CN111790487A - 一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，该大米制备碾米加工摊散冷却工艺采用如下大米制备碾米加工摊散冷却装置，底座上端面上安装有传输机构，底座上端面上通过第一支撑板与第二支撑板安装有传输槽，第一支撑板与第二支撑板之间安装有冷却块，传输槽左侧上端安装有导流筒，传输槽左侧设置有推动机构，传输槽内设置有拨动机构；本发明能够解决现有使用风扇等对刚经过碾米工序的大米进行降温的过程中存在的：风扇只能吹到传输带上层的大米，传输带下层的大米得不到有效降温；由于碾米机械出米的量不稳定，所以容易导致大米落至传输带上时造成小范围的堆积，容易造成大米因堆积得不到有效降温而发热等问题。

Description

一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺

技术领域

本发明涉及大米加工领域，特别涉及一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，是中国大部分地区人民的主要食品，而大米在经过碾米工序时会产生热量，而大量刚经过碾米工序的大米堆积在一起的热量会导致大米发热，从而容易吸湿生霉,害虫也容易滋生，所以对刚经过碾米工序的大米进行降温尤为重要；

现有技术对刚经过碾米工序的大米进行降温时，通常是在对刚经过碾米工序的大米进行传输的过程中用风扇等对大米进行降温，然而在此过程中通常存在以下问题：

1.采用风扇对刚经过碾米工序的大米进行降温时，因风扇只能吹到传输带最上层的大米，而下层的大米的温度依然很高，使得下层未得到有效降温的大米依然容易发热；

2.刚经过碾米工序的大米在从碾米机械落至传输带上时，由于碾米机械出米的量不稳定，所以容易导致大米落至传输带上时造成小范围的堆积，使得后续使用风扇不能够对小范围堆积的大米内部进行降温，从而降低了对刚经过碾米工序的大米进行降温的效率，从而容易导致大米因未得到有效降温而发热质变，从而使大米不能够再被食用，造成了对粮食的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，该大米制备碾米加工摊散冷却工艺采用如下大米制备碾米加工摊散冷却装置，该大米制备碾米加工摊散冷却装置包括底座、传输机构、第一支撑板、第二支撑板、传输槽、冷却块、导流筒、推动机构和拨动机构，底座上端面上安装有传输机构，且传输机构为右侧向下倾斜设置，底座上端面上还通过第一支撑板与第二支撑板安装有传输槽，且第一支撑板与第二支撑板之间安装有冷却块，传输槽为匚形机构，传输槽位于传输机构上方，传输槽左侧上端安装有导流筒，传输槽为右侧向下倾斜设置，且传输槽下端面开设有与传输机构相对应的矩形槽，传输槽左侧设置有推动机构，传输槽内设置有拨动机构；

具体工作时，本发明能够在对刚经过碾米工序的大米进行有效降温的同时对其进行摊散；首先将导流筒左侧与碾米机械的出米口进行连接，然后碾米机械内的大米将通过导流筒流动至传输机构上端，此时传输槽能够对大米进行限位，防止大米脱离传输机构发生掉落，同时冷却块能够对传输机构上端的大米进行冷却降温，再通过推动机构和拨动机构能够对传输机构上端的大米进行摊平，通过对大米的摊平能够增加冷却块对大米进行冷却降温的效率。

所述的传输机构包括第一安装板、第二安装板、传输带轮、传输带和驱动电机，底座上端面右侧前后对称安装有第一安装板，底座上端面左侧前后对称安装有第二安装板，第二安装板的高度高于第一安装板，且第一安装板之间以及第二安装板之间均通过转动配合的方式安装有传输带轮，传输带轮之间通过带传动的方式设置有传输带，位于底座右侧前端的第一安装板前侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与位于底座右侧的传输带轮相连接，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上；具体工作时，传输机构能够对大米进行传输；当大米从导流筒内掉落至传输带上时，驱动电机输出轴旋转能够通过传输带轮带动传输带进行转动，使得传输带能够对大米进行传输。

所述的推动机构包括轴承套、转动杆、推动板、推动杆、主动推板、复位压簧、驱动支链、转动轴、安装块、滑动板、挡板、支撑底板、安装杆和支撑侧板，传输槽的前后侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的方式安装有轴承套，轴承套之间通过轴承安装有转动杆，转动杆外侧面上安装有推动板，且转动杆位于推动板中部，推动板左侧面通过铰链上下对称安装有推动杆，推动杆左端通过铰链安装有主动推板，且位于推动板上侧的推动杆外侧设置有复位压簧，复位压簧安装在推动板与主动推板之间，主动推板左侧安装有驱动支链，主动推板中部安装有转动轴，转动轴前后两端通过轴承安装有安装块，安装块下端安装有滑动板，滑动板上端面上安装有挡板，且挡板位于主动推板后侧，滑动板下端通过滑动配合的方式安装有支撑底板，且支撑底板右侧面安装在传输槽的左侧面上，支撑底板上端面上通过安装杆与导流筒相连接，支撑底板下端面通过支撑侧板安装在底座上端面上；

具体工作时，推动机构能够对传输带上的大米进行摊平；驱动支链能够带动主动推板向右移动，主动推板向右移动时能够通过推动杆带动推动板沿滑动槽向右移动，从而使推动板能够对传输带上的大米进行推动，使得大米能够被摊平，再通过复位压簧能够带动主动板和推动杆向左移动，使得推动板上端能够在位于推动板上端的推动杆的作用下沿转动杆相左下方转动后向左移动，通过转动推动板能够避免推动板在向左移动时将导流槽内流出的大米向左带动，通过对大米的摊平能够增加冷却块对大米进行冷却降温的效率，避免了冷却块因无法对堆积起来的大米中部进行降温而导致的大米发热等问题。

所述的驱动支链包括转动电机、主动拨盘、拨动杆、安装轴、支撑轴、槽轮、拨动块、从动架和连接板，位于底座后侧的支撑侧板前端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上安装有主动拨盘，主动拨盘上开设有弧形槽，主动拨盘前端安装有拨动杆，拨动杆前端通过安装轴安装在位于底座前侧的支撑侧板后侧面上，且安装轴与支撑侧板之间为转动连接，支撑侧板之间通过转动配合的方式安装有支撑轴，且支撑轴位于安装轴上方，支撑轴外侧面上安装有槽轮，槽轮上交错开设有弧形滑槽和拨动槽，且主动拨盘的外侧面与槽轮上的弧形滑槽侧壁相贴合，拨动槽后侧安装有拨动块，支撑底板上通过滑动配合的方式安装有从动架，且拨动块位于从动架下侧，从动架上端右侧通过铰链安装有连接板，连接板右侧通过铰链安装在主动推板的左侧面上部；

具体工作时，驱动支链能够带动推动板进行间歇性的向右推动，转动电机输出轴旋转能够带动主动拨盘和拨动杆进行转动，安装轴能够使主动拨盘和拨动杆被更稳定的安装，主动拨盘和拨动杆转动时能够带动槽轮进行四分之一圈转动，使得槽轮能够通过拨动块和从动架带动连接板进行移动，连接板移动时能够带动主动推板进行移动，且当拨动块向右转动至无法对从动架进行限位的位置时，主动推板将在复位弹簧的作用下向左移动，使得连接板能够带动从动架相向左侧进行复位；通过带动推动板进行间歇性的向右推动，能够使推动板能够对大米进行往复的推动摊平。

采用上述摊散冷却装置进行大米碾米加工时具体包括如下步骤：

S1、设备对接与检查：将导流筒与现有的碾米机出米口进行对接，并对上述摊散冷却装置进行运行前的常规检查；

S2、冷却传输：通过落料的方式对大米进行输送的同时又能对大米进行降温冷却；

S3、堆积摊平：通过推动机构对落料至传输带上堆积的大米进行摊平作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动机构包括拨动转轴、拨动板、拨动电机、传动带轮和传动带，传输槽内壁通过轴承均匀安装有拨动转轴，拨动转轴外侧面上沿其周向均匀安装有拨动板，位于传输槽左侧的拨动转动前端安装有拨动电机，拨动电机通过电机座安装在传输槽的前侧面上，拨动轴后端均安装有传动带轮，且传动带轮之间通过传动带相连接；具体工作时，当传输带对大米进行传输时，拨动电机输出轴旋转能够通过拨动转轴带动传动带轮、传动带和拨动板向右转动，拨动向右转动时能够对传输带上的大米进行拨动，从而能够增加对大米进行摊平的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输槽的前后侧壁上均安装有冷却板；具体工作时，当传输带对大米进行传输时，冷却板能够对大米进行冷却降温。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑底板上开设有矩形滑槽，所述的滑动板为工字形结构，且滑动板下侧位于支撑底板下端；具体工作时，工字型结构的滑动板能够在支撑底板上滑动时更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输槽左侧设置有限位板，限位板上端与导流槽相连接，且推动杆均通过滑动配和的方式穿过限位板；具体工作时，限位板能够对推动杆进行限位，且限位板还能够对导流槽进行直撑。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有使用风扇等对刚经过碾米工序的大米进行降温的过程中存在的以下问题：a、用风扇对刚经过碾米工序的大米进行降温时，因风扇只能吹到传输带最上层的大米，而下层的大米的温度依然很高，使得下层未得到有效降温的大米依然容易发热；b、刚经过碾米工序的大米在从碾米机械落至传输带上时，由于碾米机械出米的量不稳定，所以容易导致落至传输带上的大米造成小范围的堆积，使得后续使用风扇不能够对小范围堆积的大米内部进行降温，从而降低了对刚经过碾米工序的大米进行降温的效率，从而容易导致大米因未得到有效降温而发热质变，从而使大米不能够再被食用，造成了对粮食的浪费。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明通过冷却块能够对传输带下层的大米进行冷却降温，从而使传输带下层的大米能够得到有效降温，且冷却块也能够对传输带上层的大米进行冷却降温，从而能够避免因大米下层未得到有效降温而导致的发热等情况；

三、本发明通过推动机构能够对传输带上的大米进行摊平，从而能够避免大米在传输带上造成堆积，能够避免因大米在传输带上堆积而导致的堆积处内部的大米无法得到有效的降温，从而提高了冷却块对大米进行降温的效率，避免了大米因为得到有效降温而导致的发热质变，从而避免了对粮食的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明传输机构与底座之间的结构示意图；

图4是本发明拨动机构与传输槽、限位板和轴承套之间的结构示意图；

图5是本发明推动机构除轴承套外与底座、传输槽、限位板和导流槽之间的结构示意图；

图6是本发明支撑轴、槽轮、拨动块和从动架之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，该大米制备碾米加工摊散冷却工艺采用如下大米制备碾米加工摊散冷却装置，该大米制备碾米加工摊散冷却装置包括底座1、传输机构2、第一支撑板3、第二支撑板4、传输槽5、冷却块6、导流筒7、推动机构8和拨动机构9，底座1上端面上安装有传输机构2，且传输机构2为右侧向下倾斜设置，底座1上端面上还通过第一支撑板3与第二支撑板4安装有传输槽5，且第一支撑板3与第二支撑板4之间安装有冷却块6，传输槽5为匚形机构，传输槽5位于传输机构2上方，传输槽5左侧上端安装有导流筒7，传输槽5为右侧向下倾斜设置，且传输槽5下端面开设有与传输机构2相对应的矩形槽，传输槽5左侧设置有推动机构8，传输槽5内设置有拨动机构9；

具体工作时，本发明能够在对刚经过碾米工序的大米进行有效降温的同时对其进行摊散；首先将导流筒7左侧与碾米机械的出米口进行连接，然后碾米机械内的大米将通过导流筒7流动至传输机构2上端，此时传输槽5能够对大米进行限位，防止大米脱离传输机构2发生掉落，同时冷却块6能够对传输机构2上端的大米进行冷却降温，再通过推动机构8和拨动机构9能够对传输机构2上端的大米进行摊平，通过对大米的摊平能够增加冷却块6对大米进行冷却降温的效率。

所述的传输槽5的前后侧壁上均安装有冷却板；具体工作时，当传输带24对大米进行传输时，冷却板能够对大米进行冷却降温。

所述的传输槽5左侧设置有限位板51，限位板51上端与导流槽相连接，且推动杆84均通过滑动配和的方式穿过限位板51；具体工作时，限位板51能够对推动杆84进行限位，且限位板51还能够对导流槽进行直撑。

所述的传输机构2包括第一安装板21、第二安装板22、传输带轮23、传输带24和驱动电机25，底座1上端面右侧前后对称安装有第一安装板21，底座1上端面左侧前后对称安装有第二安装板22，第二安装板22的高度高于第一安装板21，且第一安装板21之间以及第二安装板22之间均通过转动配合的方式安装有传输带轮23，传输带轮23之间通过带传动的方式设置有传输带24，位于底座1右侧前端的第一安装板21前侧安装有驱动电机25，且驱动电机25的输出轴与位于底座1右侧的传输带轮23相连接，驱动电机25通过电机座安装在底座1上端面上；具体工作时，传输机构2能够对大米进行传输；当大米从导流筒7内掉落至传输带24上时，驱动电机25输出轴旋转能够通过传输带轮23带动传输带24进行转动，使得传输带24能够对大米进行传输。

所述的推动机构8包括轴承套81、转动杆82、推动板83、推动杆84、主动推板85、复位压簧86、驱动支链87、转动轴88、安装块89、滑动板810、挡板811、支撑底板812、安装杆813和支撑侧板814，传输槽5的前后侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的方式安装有轴承套81，轴承套81之间通过轴承安装有转动杆82，转动杆82外侧面上安装有推动板83，且转动杆82位于推动板83中部，推动板83左侧面通过铰链上下对称安装有推动杆84，推动杆84左端通过铰链安装有主动推板85，且位于推动板83上侧的推动杆84外侧设置有复位压簧86，复位压簧86安装在推动板83与主动推板85之间，主动推板85左侧安装有驱动支链87，主动推板85中部安装有转动轴88，转动轴88前后两端通过轴承安装有安装块89，安装块89下端安装有滑动板810，滑动板810上端面上安装有挡板811，且挡板811位于主动推板85后侧，滑动板810下端通过滑动配合的方式安装有支撑底板812，且支撑底板812右侧面安装在传输槽5的左侧面上，支撑底板812上端面上通过安装杆813与导流筒7相连接，支撑底板812下端面通过支撑侧板814安装在底座1上端面上；

具体工作时，推动机构8能够对传输带24上的大米进行摊平；驱动支链87能够带动主动推板85向右移动，主动推板85向右移动时能够通过推动杆84带动推动板83沿滑动槽向右移动，从而使推动板83能够对传输带24上的大米进行推动，使得大米能够被摊平，再通过复位压簧86能够带动主动板和推动杆84向左移动，使得推动板83上端能够在位于推动板83上端的推动杆84的作用下沿转动杆82相左下方转动后向左移动，通过转动推动板83能够避免推动板83在向左移动时将导流槽内流出的大米向左带动，通过对大米的摊平能够增加冷却块6对大米进行冷却降温的效率，避免了冷却块6因无法对堆积起来的大米中部进行降温而导致的大米发热等问题。

所述的支撑底板812上开设有矩形滑槽，所述的滑动板810为工字形结构，且滑动板810下侧位于支撑底板812下端；具体工作时，工字型结构的滑动板810能够在支撑底板812上滑动时更加稳定。

所述的驱动支链87包括转动电机871、主动拨盘872、拨动杆873、安装轴874、支撑轴875、槽轮876、拨动块877、从动架878和连接板879，位于底座1后侧的支撑侧板814前端通过电机座安装有转动电机871，转动电机871输出轴上安装有主动拨盘872，主动拨盘872上开设有弧形槽，主动拨盘872前端安装有拨动杆873，拨动杆873前端通过安装轴874安装在位于底座1前侧的支撑侧板814后侧面上，且安装轴874与支撑侧板814之间为转动连接，支撑侧板814之间通过转动配合的方式安装有支撑轴875，且支撑轴875位于安装轴874上方，支撑轴875外侧面上安装有槽轮876，槽轮876上交错开设有弧形滑槽和拨动槽，且主动拨盘872的外侧面与槽轮876上的弧形滑槽侧壁相贴合，拨动槽后侧安装有拨动块877，支撑底板812上通过滑动配合的方式安装有从动架878，且拨动块877位于从动架878下侧，从动架878上端右侧通过铰链安装有连接板879，连接板879右侧通过铰链安装在主动推板85的左侧面上部；

具体工作时，驱动支链87能够带动推动板83进行间歇性的向右推动，转动电机871输出轴旋转能够带动主动拨盘872和拨动杆873进行转动，安装轴874能够使主动拨盘872和拨动杆873被更稳定的安装，主动拨盘872和拨动杆873转动时能够带动槽轮876进行四分之一圈转动，使得槽轮876能够通过拨动块877和从动架878带动连接板879进行移动，连接板879移动时能够带动主动推板85进行移动，且当拨动块877向右转动至无法对从动架878进行限位的位置时，主动推板85将在复位弹簧的作用下向左移动，使得连接板879能够带动从动架878相向左侧进行复位；通过带动推动板83进行间歇性的向右推动，能够使推动板83能够对大米进行往复的推动摊平。

所述的拨动机构9包括拨动转轴91、拨动板92、拨动电机93、传动带轮94和传动带95，传输槽5内壁通过轴承均匀安装有拨动转轴91，拨动转轴91外侧面上沿其周向均匀安装有拨动板92，位于传输槽5左侧的拨动转动前端安装有拨动电机93，拨动电机93通过电机座安装在传输槽5的前侧面上，拨动轴后端均安装有传动带轮94，且传动带轮94之间通过传动带95相连接；具体工作时，当传输带24对大米进行传输时，拨动电机93输出轴旋转能够通过拨动转轴91带动传动带轮94、传动带95和拨动板92向右转动，拨动向右转动时能够对传输带24上的大米进行拨动，从而能够增加对大米进行摊平的效果。

本发明通过冷却块6能够对传输带24下层的大米进行冷却降温，从而使传输带24下层的大米能够得到有效降温，且冷却块6也能够对传输带24上层的大米进行冷却降温，从而能够避免因大米下层未得到有效降温而导致的发热等情况；本发明通过推动机构8能够对传输带24上的大米进行摊平，从而能够避免大米在传输带24上造成堆积，能够避免因大米在传输带24上堆积而导致的堆积处内部的大米无法得到有效的降温，从而提高了冷却块6对大米进行降温的效率，避免了大米因为得到有效降温而导致的发热质变，从而避免了对粮食的浪费。

采用上述摊散冷却装置进行大米碾米加工时具体包括如下步骤：

S1、设备对接与检查：将导流筒7与现有的碾米机出米口进行对接，并对上述摊散冷却装置进行运行前的常规检查；

S2、冷却传输：通过落料的方式对大米进行输送的同时又能对大米进行降温冷却；

S3、堆积摊平：通过推动机构8对落料至传输带24上堆积的大米进行摊平作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，该大米制备碾米加工摊散冷却工艺采用如下大米制备碾米加工摊散冷却装置，该大米制备碾米加工摊散冷却装置包括底座(1)、传输机构(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、传输槽(5)、冷却块(6)、导流筒(7)、推动机构(8)和拨动机构(9)，其特征在于：底座(1)上端面上安装有传输机构(2)，且传输机构(2)为右侧向下倾斜设置，底座(1)上端面上还通过第一支撑板(3)与第二支撑板(4)安装有传输槽(5)，且第一支撑板(3)与第二支撑板(4)之间安装有冷却块(6)，传输槽(5)为匚形机构，传输槽(5)位于传输机构(2)上方，传输槽(5)左侧上端安装有导流筒(7)，传输槽(5)为右侧向下倾斜设置，且传输槽(5)下端面开设有与传输机构(2)相对应的矩形槽，传输槽(5)左侧设置有推动机构(8)，传输槽(5)内设置有拨动机构(9)；

所述的传输机构(2)包括第一安装板(21)、第二安装板(22)、传输带轮(23)、传输带(24)和驱动电机(25)，底座(1)上端面右侧前后对称安装有第一安装板(21)，底座(1)上端面左侧前后对称安装有第二安装板(22)，第二安装板(22)的高度高于第一安装板(21)，且第一安装板(21)之间以及第二安装板(22)之间均通过转动配合的方式安装有传输带轮(23)，传输带轮(23)之间通过带传动的方式设置有传输带(24)，位于底座(1)右侧前端的第一安装板(21)前侧安装有驱动电机(25)，且驱动电机(25)的输出轴与位于底座(1)右侧的传输带轮(23)相连接，驱动电机(25)通过电机座安装在底座(1)上端面上；

所述的推动机构(8)包括轴承套(81)、转动杆(82)、推动板(83)、推动杆(84)、主动推板(85)、复位压簧(86)、驱动支链(87)、转动轴(88)、安装块(89)、滑动板(810)、挡板(811)、支撑底板(812)、安装杆(813)和支撑侧板(814)，传输槽(5)的前后侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的方式安装有轴承套(81)，轴承套(81)之间通过轴承安装有转动杆(82)，转动杆(82)外侧面上安装有推动板(83)，且转动杆(82)位于推动板(83)中部，推动板(83)左侧面通过铰链上下对称安装有推动杆(84)，推动杆(84)左端通过铰链安装有主动推板(85)，且位于推动板(83)上侧的推动杆(84)外侧设置有复位压簧(86)，复位压簧(86)安装在推动板(83)与主动推板(85)之间，主动推板(85)左侧安装有驱动支链(87)，主动推板(85)中部安装有转动轴(88)，转动轴(88)前后两端通过轴承安装有安装块(89)，安装块(89)下端安装有滑动板(810)，滑动板(810)上端面上安装有挡板(811)，且挡板(811)位于主动推板(85)后侧，滑动板(810)下端通过滑动配合的方式安装有支撑底板(812)，且支撑底板(812)右侧面安装在传输槽(5)的左侧面上，支撑底板(812)上端面上通过安装杆(813)与导流筒(7)相连接，支撑底板(812)下端面通过支撑侧板(814)安装在底座(1)上端面上；

采用上述摊散冷却装置进行大米碾米加工时具体包括如下步骤：

S1、设备对接与检查：将导流筒(7)与现有的碾米机出米口进行对接，并对上述摊散冷却装置进行运行前的常规检查；

S2、冷却传输：通过落料的方式对大米进行输送的同时又能对大米进行降温冷却；

S3、堆积摊平：通过推动机构(8)对落料至传输带(24)上堆积的大米进行摊平作业。

2.根据权利要求1所述的一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，其特征在于：所述的驱动支链(87)包括转动电机(871)、主动拨盘(872)、拨动杆(873)、安装轴(874)、支撑轴(875)、槽轮(876)、拨动块(877)、从动架(878)和连接板(879)，位于底座(1)后侧的支撑侧板(814)前端通过电机座安装有转动电机(871)，转动电机(871)输出轴上安装有主动拨盘(872)，主动拨盘(872)上开设有弧形槽，主动拨盘(872)前端安装有拨动杆(873)，拨动杆(873)前端通过安装轴(874)安装在位于底座(1)前侧的支撑侧板(814)后侧面上，且安装轴(874)与支撑侧板(814)之间为转动连接，支撑侧板(814)之间通过转动配合的方式安装有支撑轴(875)，且支撑轴(875)位于安装轴(874)上方，支撑轴(875)外侧面上安装有槽轮(876)，槽轮(876)上交错开设有弧形滑槽和拨动槽，且主动拨盘(872)的外侧面与槽轮(876)上的弧形滑槽侧壁相贴合，拨动槽后侧安装有拨动块(877)，支撑底板(812)上通过滑动配合的方式安装有从动架(878)，且拨动块(877)位于从动架(878)下侧，从动架(878)上端右侧通过铰链安装有连接板(879)，连接板(879)右侧通过铰链安装在主动推板(85)的左侧面上部。

3.根据权利要求1所述的一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，其特征在于：所述的拨动机构(9)包括拨动转轴(91)、拨动板(92)、拨动电机(93)、传动带轮(94)和传动带(95)，传输槽(5)内壁通过轴承均匀安装有拨动转轴(91)，拨动转轴(91)外侧面上沿其周向均匀安装有拨动板(92)，位于传输槽(5)左侧的拨动转动前端安装有拨动电机(93)，拨动电机(93)通过电机座安装在传输槽(5)的前侧面上，拨动轴后端均安装有传动带轮(94)，且传动带轮(94)之间通过传动带(95)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，其特征在于：所述的传输槽(5)的前后侧壁上均安装有冷却板。

5.根据权利要求1所述的一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，其特征在于：所述的支撑底板(812)上开设有矩形滑槽，所述的滑动板(810)为工字形结构，且滑动板(810)下侧位于支撑底板(812)下端。

6.根据权利要求1所述的一种大米制备碾米加工摊散冷却工艺，其特征在于：所述的传输槽(5)左侧设置有限位板(51)，限位板(51)上端与导流槽相连接，且推动杆(84)均通过滑动配和的方式穿过限位板(51)。

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