JP2002035619A - 精米施設 - Google Patents
精米施設Info
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- JP2002035619A JP2002035619A JP2000220136A JP2000220136A JP2002035619A JP 2002035619 A JP2002035619 A JP 2002035619A JP 2000220136 A JP2000220136 A JP 2000220136A JP 2000220136 A JP2000220136 A JP 2000220136A JP 2002035619 A JP2002035619 A JP 2002035619A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精米した米の保存時の酸化を防止できる精米
施設を提供する。 【解決手段】 建屋内を仕切壁で操作室側と機械室側と
に区分けし、操作室側に面する供給タンク１より機械室
内の複数の搬送装置、籾摺機３、精米装置７を経て、再
び操作室側に面する白米タンク８に至る穀粒の作業経路
を配設する。そして、精米した米を重量別に分けて真空
パック包装を行う手段を備える。
施設を提供する。 【解決手段】 建屋内を仕切壁で操作室側と機械室側と
に区分けし、操作室側に面する供給タンク１より機械室
内の複数の搬送装置、籾摺機３、精米装置７を経て、再
び操作室側に面する白米タンク８に至る穀粒の作業経路
を配設する。そして、精米した米を重量別に分けて真空
パック包装を行う手段を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイン籾摺精米施
設に関するものである。
設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイン籾摺精米機は、一般に機械室内部
に籾摺機、石抜機、精米機や昇降機等の多種にわたる機
械を設置して構成されている。ところで、従来、精米し
た白米は適当な袋に入れて持ち帰っていたが、通常はそ
の米を一度に炊飯してしまうわけではないので、保存中
に米の表面が酸化して食味を害するという問題があっ
た。また、精米後の白米は、糠が残っていたり、穀温が
上がった状態であり、そのままタンクに貯留すると穀温
も下がりにくく成分を壊すために食味を害するという問
題もあった。
に籾摺機、石抜機、精米機や昇降機等の多種にわたる機
械を設置して構成されている。ところで、従来、精米し
た白米は適当な袋に入れて持ち帰っていたが、通常はそ
の米を一度に炊飯してしまうわけではないので、保存中
に米の表面が酸化して食味を害するという問題があっ
た。また、精米後の白米は、糠が残っていたり、穀温が
上がった状態であり、そのままタンクに貯留すると穀温
も下がりにくく成分を壊すために食味を害するという問
題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決するためになされたものであって、その目的
とするところは、精米した米の保存時の酸化を防止でき
る精米施設を提供することにある。本発明の他の目的
は、精米後の米の冷却システムを備えた精米施設を提供
することにある。
問題を解決するためになされたものであって、その目的
とするところは、精米した米の保存時の酸化を防止でき
る精米施設を提供することにある。本発明の他の目的
は、精米後の米の冷却システムを備えた精米施設を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、建屋内を仕切壁で操作室側と
機械室側とに区分けし、前記操作室側に面する供給タン
クより前記機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精米装
置を経て、再び前記操作室側に面する白米タンクに至る
穀粒の作業経路を配設してなる精米施設において、精米
した米を重量別に分けて真空パック包装を行う手段を備
える。請求項２の発明は、建屋内を仕切壁で操作室側と
機械室側とに区分けし、前記操作室側に面する供給タン
クより前記機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精米装
置を経て、再び前記操作室側に面する白米タンクに至る
穀粒の作業経路を配設してなる精米施設において、前記
精米装置より排出される精米後の米を送風手段によりサ
イクロンに移送するとともに、サイクロンにて糠と分離
した米を前記白米タンクに貯留する。
めに、請求項１の発明は、建屋内を仕切壁で操作室側と
機械室側とに区分けし、前記操作室側に面する供給タン
クより前記機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精米装
置を経て、再び前記操作室側に面する白米タンクに至る
穀粒の作業経路を配設してなる精米施設において、精米
した米を重量別に分けて真空パック包装を行う手段を備
える。請求項２の発明は、建屋内を仕切壁で操作室側と
機械室側とに区分けし、前記操作室側に面する供給タン
クより前記機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精米装
置を経て、再び前記操作室側に面する白米タンクに至る
穀粒の作業経路を配設してなる精米施設において、前記
精米装置より排出される精米後の米を送風手段によりサ
イクロンに移送するとともに、サイクロンにて糠と分離
した米を前記白米タンクに貯留する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態について説明する。図１は精米施設の内部平
面図、図２は図１のＳ１−Ｓ１矢視図である。
実施の形態について説明する。図１は精米施設の内部平
面図、図２は図１のＳ１−Ｓ１矢視図である。
【０００６】図１の平面図に示すように、精米施設の一
実施形態によれば、建屋内を仕切壁１０で操作室（客
室）側（図面の左側）と機械室側（図面の右側）とに区
分けしている。仕切壁１０は操作室側に向けて操作盤９
（図２参照）を備えている。
実施形態によれば、建屋内を仕切壁１０で操作室（客
室）側（図面の左側）と機械室側（図面の右側）とに区
分けしている。仕切壁１０は操作室側に向けて操作盤９
（図２参照）を備えている。
【０００７】また、操作室側に面する供給タンク１（穀
粒供給口）より機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精
米装置等を経て、再び操作室側に面する白米タンク８
（穀粒取出口）に至る穀粒の作業経路を平面視略コの字
型に配設している。すなわち、供給タンク１に続いて、
機械室内の一側に籾摺機３を、他側に精米装置７を備
え、上記供給タンク１と籾摺機３との間を籾昇降機２で
連通し、籾摺機３と精米装置７との間は精米昇降機６を
配設している。また、上記籾昇降機２と精米昇降機６の
それぞれの駆動モータを上記コの字型の内部に配設して
いる。
粒供給口）より機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精
米装置等を経て、再び操作室側に面する白米タンク８
（穀粒取出口）に至る穀粒の作業経路を平面視略コの字
型に配設している。すなわち、供給タンク１に続いて、
機械室内の一側に籾摺機３を、他側に精米装置７を備
え、上記供給タンク１と籾摺機３との間を籾昇降機２で
連通し、籾摺機３と精米装置７との間は精米昇降機６を
配設している。また、上記籾昇降機２と精米昇降機６の
それぞれの駆動モータを上記コの字型の内部に配設して
いる。
【０００８】さらに、精米作業の前処理工程を行う装置
を機械室に配設している。すなわち、石を除去する石抜
機４を籾摺機３の下部に、さらに藁屑等を除去する異物
除去装置５を石抜機４の側方であって精米昇降機６との
間にそれぞれ配設している。なお、図示はしていない
が、機械室の後方には、精米装置７で生じる糠を処理す
るためのサイクロン、ヌカラセン、糠袋等をそれぞれ配
設している。
を機械室に配設している。すなわち、石を除去する石抜
機４を籾摺機３の下部に、さらに藁屑等を除去する異物
除去装置５を石抜機４の側方であって精米昇降機６との
間にそれぞれ配設している。なお、図示はしていない
が、機械室の後方には、精米装置７で生じる糠を処理す
るためのサイクロン、ヌカラセン、糠袋等をそれぞれ配
設している。
【０００９】このような配置構成において、供給タンク
１内に投入された籾（および玄米）は供給ラセンによっ
て籾昇降機２に移送され、さらに籾昇降機２により上方
に運ばれて籾摺機３内に投入される。籾摺機３にて選別
された玄米が石抜機４に入り、石抜機４にて石を選別さ
れる。次いで、異物除去装置５に入り、ここで藁屑等の
異物が除去され、精米昇降機６に送られる。精米昇降機
６にて上方に移送された玄米は精米装置７内に投入され
る。精米後の白米は白米タンク８に貯留される。また、
精米装置７より圧送された糠はサイクロンにて空気と分
離され、ヌカラセンにて搬送されて、糠袋に貯められ
る。
１内に投入された籾（および玄米）は供給ラセンによっ
て籾昇降機２に移送され、さらに籾昇降機２により上方
に運ばれて籾摺機３内に投入される。籾摺機３にて選別
された玄米が石抜機４に入り、石抜機４にて石を選別さ
れる。次いで、異物除去装置５に入り、ここで藁屑等の
異物が除去され、精米昇降機６に送られる。精米昇降機
６にて上方に移送された玄米は精米装置７内に投入され
る。精米後の白米は白米タンク８に貯留される。また、
精米装置７より圧送された糠はサイクロンにて空気と分
離され、ヌカラセンにて搬送されて、糠袋に貯められ
る。
【００１０】ここで、精米した米を重量別に分けて真空
パック包装を行う手段について説明する。図３は精米施
設の入口側からみた図で、白米タンク近傍の構成を示し
ている。これによると、精米装置７の漏斗１１から出た
白米はシュート１２で２方向に切替えられ、一方は前述
の白米タンク８に貯留され、他方は前述の図１には示し
ていないが、計量タンク１５を経てパッキング装置２０
で真空パック包装される。通常は、シュート１２内の切
替弁１３は白米タンク８側に切替えられており、精米後
の白米は白米タンク８に貯留される。そして、ペダル２
２を踏むとこれに連動して白米タンク底部のシャッタ２
３が開いて白米を取出せる。
パック包装を行う手段について説明する。図３は精米施
設の入口側からみた図で、白米タンク近傍の構成を示し
ている。これによると、精米装置７の漏斗１１から出た
白米はシュート１２で２方向に切替えられ、一方は前述
の白米タンク８に貯留され、他方は前述の図１には示し
ていないが、計量タンク１５を経てパッキング装置２０
で真空パック包装される。通常は、シュート１２内の切
替弁１３は白米タンク８側に切替えられており、精米後
の白米は白米タンク８に貯留される。そして、ペダル２
２を踏むとこれに連動して白米タンク底部のシャッタ２
３が開いて白米を取出せる。
【００１１】一方、真空パック包装を希望する場合は、
操作盤９に設けた袋選択ボタン２４のうち、客が希望す
る重量のボタンを押して運転を開始する。このとき、シ
ュート１２内の切替弁１３は切替モータ１４の駆動によ
り計量タンク１５側に切替えられる。ゆえに、精米後の
白米はシュート１２を経て計量タンク１５内に貯留され
る。計量タンク１５はスプリング１７によって支持され
ていて、白米が溜まるとその重量でタンクが下がり、所
量（上記袋選択ボタンで選択）になるとフォトセンサ１
６が働いて電磁弁１８が開く。そして、一定量の白米は
パッキング装置２０内の袋１９に入り、真空パック包装
され、小分け包装された白米２１は下に積み重ねられ
る。このように、客が真空パック包装を希望する場合に
は、一定量づつ小分けして真空パック包装できるので、
保存時の米の酸化を防止できる。また、１回に炊飯する
量ごとに分けて真空パック包装した場合、炊飯前の計量
も不要となる。
操作盤９に設けた袋選択ボタン２４のうち、客が希望す
る重量のボタンを押して運転を開始する。このとき、シ
ュート１２内の切替弁１３は切替モータ１４の駆動によ
り計量タンク１５側に切替えられる。ゆえに、精米後の
白米はシュート１２を経て計量タンク１５内に貯留され
る。計量タンク１５はスプリング１７によって支持され
ていて、白米が溜まるとその重量でタンクが下がり、所
量（上記袋選択ボタンで選択）になるとフォトセンサ１
６が働いて電磁弁１８が開く。そして、一定量の白米は
パッキング装置２０内の袋１９に入り、真空パック包装
され、小分け包装された白米２１は下に積み重ねられ
る。このように、客が真空パック包装を希望する場合に
は、一定量づつ小分けして真空パック包装できるので、
保存時の米の酸化を防止できる。また、１回に炊飯する
量ごとに分けて真空パック包装した場合、炊飯前の計量
も不要となる。
【００１２】次に、精米後の米の冷却システムについて
説明する。図４は図１のＳ２−Ｓ２矢視図で、この冷却
システムの構成を示している。従来は前述のごとく、精
米した米はそのまま白米タンクに貯留していたが、精米
過程で上昇した穀温が下がりにくい。そこで、本冷却シ
ステムは、次のように構成している。すなわち、図４に
示すように、精米装置７から精米されて出てきた白米は
漏斗１１を経て先ずシュート２５内に送られ、ここで下
からのファン２６の送風によりシュート２５内を上方に
移送され、サイクロン２８に送られる。そして、サイク
ロン２８にて残った糠と白米を分離し、分離した白米は
下の白米タンク８内に貯留される。この冷却システムに
よれば、精米後の白米から残っている糠を分離できると
ともに、サイクロンを通ることによって穀温の上がった
白米を冷却するので食味を保てる。
説明する。図４は図１のＳ２−Ｓ２矢視図で、この冷却
システムの構成を示している。従来は前述のごとく、精
米した米はそのまま白米タンクに貯留していたが、精米
過程で上昇した穀温が下がりにくい。そこで、本冷却シ
ステムは、次のように構成している。すなわち、図４に
示すように、精米装置７から精米されて出てきた白米は
漏斗１１を経て先ずシュート２５内に送られ、ここで下
からのファン２６の送風によりシュート２５内を上方に
移送され、サイクロン２８に送られる。そして、サイク
ロン２８にて残った糠と白米を分離し、分離した白米は
下の白米タンク８内に貯留される。この冷却システムに
よれば、精米後の白米から残っている糠を分離できると
ともに、サイクロンを通ることによって穀温の上がった
白米を冷却するので食味を保てる。
【００１３】次に、本発明に関連して、供給タンク内に
玄米を数回に分けて投入する場合に運転を保持するシス
テムについて説明する。従来、所定の金額を投入し、運
転スイッチをオンにすると、供給タンク１内に設置した
センサ２９（図５参照）がオンになり、各装置の運転を
開始する。そして、精米装置の駆動モータの電流値が所
定値以下になると供給なしとして停止動作に入る（図６
の従来のタイムチャート参照）。したがって、供給タン
クセンサが一旦オフになれば、その後に玄米が投入され
ても各モータが供給を検知しないため、玄米が残ったま
ま運転が終了してしまう。実際のところ、玄米の投入を
一度に行わず、数回に分けて行う客も少なくない。よっ
て、従来は後の投入分についても最初から操作しなけれ
ばならなかった。
玄米を数回に分けて投入する場合に運転を保持するシス
テムについて説明する。従来、所定の金額を投入し、運
転スイッチをオンにすると、供給タンク１内に設置した
センサ２９（図５参照）がオンになり、各装置の運転を
開始する。そして、精米装置の駆動モータの電流値が所
定値以下になると供給なしとして停止動作に入る（図６
の従来のタイムチャート参照）。したがって、供給タン
クセンサが一旦オフになれば、その後に玄米が投入され
ても各モータが供給を検知しないため、玄米が残ったま
ま運転が終了してしまう。実際のところ、玄米の投入を
一度に行わず、数回に分けて行う客も少なくない。よっ
て、従来は後の投入分についても最初から操作しなけれ
ばならなかった。
【００１４】そこで本システムは、図６のタイムチャー
ト（本提案）で示すように、供給タンクセンサが一旦オ
フになり、精米装置の駆動モータの電流値が所定値以下
になっても一定の時間（Ｔ）内は運転保護範囲とし、そ
の時間Ｔ内に再度玄米が投入されて供給タンクセンサが
オンになれば、それを検知して各モータの動作がオンに
なり、遅れて投入された分の精米時間をプラスして運転
時間を保護し、少なくとも初めに投入した料金分の時間
は運転が停止することがないようにしたものである。本
システムによれば、玄米を数回に分けて投入する場合の
従来の不都合を解消できる。
ト（本提案）で示すように、供給タンクセンサが一旦オ
フになり、精米装置の駆動モータの電流値が所定値以下
になっても一定の時間（Ｔ）内は運転保護範囲とし、そ
の時間Ｔ内に再度玄米が投入されて供給タンクセンサが
オンになれば、それを検知して各モータの動作がオンに
なり、遅れて投入された分の精米時間をプラスして運転
時間を保護し、少なくとも初めに投入した料金分の時間
は運転が停止することがないようにしたものである。本
システムによれば、玄米を数回に分けて投入する場合の
従来の不都合を解消できる。
【００１５】次に、本発明に関連して、精米時の歩留り
を表示するシステムについて説明する。従来は、精米時
の歩留り、つまり精米前と後との重量比、言い換えれば
投入量に対する排出量の重量比がまったくわからないの
で、目視で精米具合を判断するしかなく、次回精米する
時の目安となるものがないため大変不便であった。そこ
で、供給タンク１および白米タンク８に例えば歪みゲー
ジを利用した重量センサを取付けておき、精米前の重量
（投入量）と精米後の重量（排出量）をそれぞれ検出し
て、その重量比の歩留りを算出して操作盤９の表示部に
表示させる。なお、精米終了時だけでなく、途中の段階
でも歩留りを測定し、その時点で表示させることも可能
である。このように歩留りを表示することによって、客
が歩留りと精米具合との対応を認識することができ、適
正な白度をわかりやすくすることが可能になる。これが
次回精米する時の目安となり、例えば今回摺りすぎた場
合には、次回は摺りすぎないように調整することができ
るようになる。
を表示するシステムについて説明する。従来は、精米時
の歩留り、つまり精米前と後との重量比、言い換えれば
投入量に対する排出量の重量比がまったくわからないの
で、目視で精米具合を判断するしかなく、次回精米する
時の目安となるものがないため大変不便であった。そこ
で、供給タンク１および白米タンク８に例えば歪みゲー
ジを利用した重量センサを取付けておき、精米前の重量
（投入量）と精米後の重量（排出量）をそれぞれ検出し
て、その重量比の歩留りを算出して操作盤９の表示部に
表示させる。なお、精米終了時だけでなく、途中の段階
でも歩留りを測定し、その時点で表示させることも可能
である。このように歩留りを表示することによって、客
が歩留りと精米具合との対応を認識することができ、適
正な白度をわかりやすくすることが可能になる。これが
次回精米する時の目安となり、例えば今回摺りすぎた場
合には、次回は摺りすぎないように調整することができ
るようになる。
【００１６】次に、本発明に関連して、精米施設の籾摺
機唐箕に取り入れられる風を精米後の白米の冷却に利用
するシステムについて説明する。従来、精米施設の風取
入口３０（図７参照）は、操作室の左側、つまり供給タ
ンク１の近傍にあり、そこから取り入れられた風が供給
タンク１の下を通って唐箕に供給されるだけで特に二次
的な効果はなかった。本システムは、操作室にある風取
入口の位置を従来とは変更し、また白米タンクに小孔を
開けて風が中を通るようにして、唐箕に取り入れられる
風を白米の冷却にも利用するようにしたものである。す
なわち、操作室の風取入口３０の位置を従来とは反対
側、つまり操作室の右側にするとともに、さらに白米タ
ンク８の壁面には無数の小孔３１を開けて（図８参照）
風を内部に取り入れられるようにして風通しを良くす
る。その結果、図９に示すように、操作室右手の風取入
口３０より室内に取り入れられた風が白米タンク８内を
通って、唐箕吸気口３２から籾摺機唐箕３３に供給され
る風の流れが形成される。このように、唐箕３３に取り
入れられる風を白米タンク８内部に通して白米の冷却に
も利用することが出来るため、温度上昇による白米の食
味の低下を防ぐことが出来る。
機唐箕に取り入れられる風を精米後の白米の冷却に利用
するシステムについて説明する。従来、精米施設の風取
入口３０（図７参照）は、操作室の左側、つまり供給タ
ンク１の近傍にあり、そこから取り入れられた風が供給
タンク１の下を通って唐箕に供給されるだけで特に二次
的な効果はなかった。本システムは、操作室にある風取
入口の位置を従来とは変更し、また白米タンクに小孔を
開けて風が中を通るようにして、唐箕に取り入れられる
風を白米の冷却にも利用するようにしたものである。す
なわち、操作室の風取入口３０の位置を従来とは反対
側、つまり操作室の右側にするとともに、さらに白米タ
ンク８の壁面には無数の小孔３１を開けて（図８参照）
風を内部に取り入れられるようにして風通しを良くす
る。その結果、図９に示すように、操作室右手の風取入
口３０より室内に取り入れられた風が白米タンク８内を
通って、唐箕吸気口３２から籾摺機唐箕３３に供給され
る風の流れが形成される。このように、唐箕３３に取り
入れられる風を白米タンク８内部に通して白米の冷却に
も利用することが出来るため、温度上昇による白米の食
味の低下を防ぐことが出来る。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の精
米施設は、精米した米を重量別に分けて真空パック包装
を行う手段を備えるので、すぐに炊飯しない分について
の保存時の米の酸化を防止できる。また、本発明の精米
施設は、精米装置より排出される精米後の米をそのまま
白米タンクに貯留せずに、先ず送風手段によりサイクロ
ンに移送するとともに、サイクロンにて糠と分離した米
を白米タンクに貯留するので、精米後の白米から残って
いる糠を分離できると同時に、精米時に穀温の上がった
白米を冷却することができ、米の食味を良好に保つこと
ができる。
米施設は、精米した米を重量別に分けて真空パック包装
を行う手段を備えるので、すぐに炊飯しない分について
の保存時の米の酸化を防止できる。また、本発明の精米
施設は、精米装置より排出される精米後の米をそのまま
白米タンクに貯留せずに、先ず送風手段によりサイクロ
ンに移送するとともに、サイクロンにて糠と分離した米
を白米タンクに貯留するので、精米後の白米から残って
いる糠を分離できると同時に、精米時に穀温の上がった
白米を冷却することができ、米の食味を良好に保つこと
ができる。
【図１】精米施設の内部平面図である。
【図２】図１のＳ１−Ｓ１矢視図である。
【図３】入口側から見た白米タンク近傍の正面図であ
る。
る。
【図４】図１のＳ２−Ｓ２矢視図である。
【図５】供給タンクの斜視図である。
【図６】複数回投入の場合のタイムチャートである。
【図７】精米施設の風取入口の斜視図である。
【図８】小孔を開けた白米タンクの斜視図である。
【図９】精米施設の内部平面図である。
１ 供給タンク ２ 籾昇降機 ３ 籾摺機 ４ 石抜機 ５ 異物除去装置 ６ 精米昇降機 ７ 精米装置 ８ 白米タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 建屋内を仕切壁で操作室側と機械室側と
に区分けし、前記操作室側に面する供給タンクより前記
機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精米装置を経て、
再び前記操作室側に面する白米タンクに至る穀粒の作業
経路を配設してなる精米施設において、精米した米を重
量別に分けて真空パック包装を行う手段を備えたことを
特徴とする精米施設。 - 【請求項２】 建屋内を仕切壁で操作室側と機械室側と
に区分けし、前記操作室側に面する供給タンクより前記
機械室内の複数の搬送装置、籾摺機、精米装置を経て、
再び前記操作室側に面する白米タンクに至る穀粒の作業
経路を配設してなる精米施設において、前記精米装置よ
り排出される精米後の米を送風手段によりサイクロンに
移送するとともに、サイクロンにて糠と分離した米を前
記白米タンクに貯留することを特徴とする精米施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220136A JP4595174B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 精米施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220136A JP4595174B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 精米施設 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035619A true JP2002035619A (ja) | 2002-02-05 |
| JP2002035619A5 JP2002035619A5 (ja) | 2008-04-10 |
| JP4595174B2 JP4595174B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18714791
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000220136A Expired - Fee Related JP4595174B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 精米施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4595174B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013154281A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Iseki & Co Ltd | 精米設備 |
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