JPH11285647A

JPH11285647A - 米粒供給装置

Info

Publication number: JPH11285647A
Application number: JP9011098A
Authority: JP
Inventors: Soichi Yamamoto; 惣一山本; Kazuo Motohashi; 一男本橋
Original assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Current assignee: Yamamoto and Co Ltd; Yamamoto Co Ltd
Priority date: 1998-04-02
Filing date: 1998-04-02
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】投入する米粒の多少に拘わらずスクリューコ
ンベヤを適切に作動させて、供給ホッパ内の全ての米粒
を残留することなく搬送して所定箇所へ供給することが
できる米粒供給装置を得る。【解決手段】米粒供給装置１０は供給ホッパ１２を備
えており、供給ホッパ１２の底部にはスクリューコンベ
ヤ１４が配置されている。さらに、供給ホッパ１２の内
部には、米粒センサ２０及びこの米粒センサ２０を周囲
から囲むようにして補助ホッパ１８が設けられている。
米粒センサ２０の米粒検出信号に基づいてスクリューコ
ンベヤ１４が作動する。補助ホッパ１８は下端開口部分
の米粒流下抵抗が大きいため、補助ホッパ１８内の米粒
よりも先に周囲の米粒が順次搬送され最後に補助ホッパ
１８内の米粒が搬送される。したがって、供給ホッパ１
２内の米粒を残留することなく全て搬送して供給するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は投入された籾または
玄米を所定箇所へ供給する米粒供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】米粒（籾または玄米）を所定箇所へ供給
する米粒供給装置は、例えば、コインやプリペイドカー
ドに応じて作動して米粒を白米に処理する自動精米装置
に適用されている。

【０００３】このような自動精米装置では、機体の内部
に籾摺機及び精米機が配置されている。一方、機体の前
面壁には、米粒供給装置を構成し米粒が投入される供給
ホツパが配置されている。この供給ホツパには、米粒搬
送用のスクリューコンベヤが設けられており、投入され
た米粒を機体の内部へ搬送できる。また、供給ホツパに
は、米粒センサが設けられており、供給ホッパ内の米粒
の有無（残留する米粒の量）を検出できるようになって
いる。さらに、供給ホツパ（スクリューコンベヤ）は、
機体の内部において昇降機等の搬送機器を介して籾摺機
に連結されており、さらに、籾摺機は石抜き機を介して
精米機に連結されている。

【０００４】またさらに、機体の前面壁には、コイン投
入部及びカード挿入部が設けられており、コインを投入
できると共にカードが挿入できる。コインを投入後ある
いはプリペイドカードを挿入後に運転スイツチを操作す
ると、投入されたコインまたは挿入されたプリペイドカ
ードに応じて自動精米装置が作動する。

【０００５】この自動精米装置を利用する際には、供給
ホツパへ米粒を投入すると共に、コインを投入しまたは
プリペイドカードを挿入し、次いで、穀物選択ボタンを
選択操作することによって、処理する（供給ホッパへ投
入した）米粒が籾か玄米かを選択する。さらに、運転ス
イツチを操作すると、米粒センサの検出結果に基づいて
供給ホッパ内に米粒が有ることを確認した後に、供給ホ
ツパのスクリューコンベヤが作動する。これにより、投
入された米粒がスクリューコンベヤによって機体の内部
へ搬送されて昇降機に供給される。さらに、昇降機によ
って搬送された米粒（籾か玄米か）は、籾摺機へ供給さ
れる。籾摺機では、供給された米粒が籾の場合は籾摺り
処理された後に石抜き機を介して精米機に送り込まれ、
玄米の場合にはそのまま素通りして石抜き機を介して精
米機に送り込まれる。精米機に送り込まれた玄米は、精
米処理され白米となって取り出される。

【０００６】ところで、このような自動精米装置におけ
る供給ホッパ内には、前述の如くスクリューコンベヤ及
び米粒センサが設けられており、米粒センサの検出結果
に基づいて供給ホッパ内に米粒が有ることを確認した後
にスクリューコンベヤが作動し、さらに、供給ホッパ内
の米粒が無くなればスクリューコンベヤが停止するよう
に構成されているが、供給ホッパ内に米粒が実質的に残
留していてもスクリューコンベヤが停止してしまう場合
があった。

【０００７】すなわち、図５（Ａ）に示す如く供給ホツ
パ６０へ米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）が投入され米粒セン
サ６２によって供給ホッパ６０内に米粒（籾Ｍまたは玄
米Ｇ）が有ることを確認した後にはスクリューコンベヤ
６４の作動が開始されるが、その後に供給ホツパ６０内
の米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）が順次減少していくと、米
粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）はその性状によって、供給ホッ
パ６０内の各部において均等には減少せず、例えば図５
（Ｂ）や図５（Ｃ）に示す如くやがて一部に偏って残留
する。このため、供給ホッパ６０内に米粒（籾Ｍまたは
玄米Ｇ）が実質的に残留していても、米粒センサ６２が
これを検出できず、結果的に供給ホッパ６０内の米粒
（籾Ｍまたは玄米Ｇ）が無くなったと判断してスクリュ
ーコンベヤ６４が停止してしまうことがあった。

【０００８】この場合、米粒センサ６２と共にタイマを
併用し、米粒センサ６２が供給ホッパ６０内の米粒（籾
Ｍまたは玄米Ｇ）を検出せず供給ホッパ６０内に米粒
（籾Ｍまたは玄米Ｇ）が無くなったと判断した後にも所
定時間（例えば、１分間）経過するまではスクリューコ
ンベヤ６４を作動し続けるように構成して、供給ホッパ
６０内に米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）が残留しないように
することもある。しかしながら、このようなタイマを併
用してスクリューコンベヤ６４を余分に作動させても、
米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）の性状により、依然として全
ての米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）を搬送することができず
にスクリューコンベヤ６４が停止してしまうことがあっ
た。

【０００９】またさらに、少量の米粒（籾Ｍまたは玄米
Ｇ）を精米したい場合には、図６に示す如く、当然なが
ら供給ホッパ６０内には少量の（僅かな）米粒（籾Ｍま
たは玄米Ｇ）しか投入されない。したがって、この場合
には、運転開始当初から米粒センサ６２が供給ホッパ６
０内の米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）を検出できず、したが
って、結果的に供給ホッパ６０内に米粒（籾Ｍまたは玄
米Ｇ）が有ることが確認されないためスクリューコンベ
ヤ６４が作動しないこともあった。

【００１０】以上の如き不具合を解消するために、図７
に示す如く、米粒センサ６２をスクリューコンベヤ６４
よりも下方の供給ホッパ６０底部に設けることが考えら
れる。しかしながら、このような箇所に米粒センサ６２
を配置すると、スクリューコンベヤ６４によって搬送さ
れる米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）との摩擦によって、米粒
センサ６２が不要に磨滅（損傷）してしまうため、現実
的には当該箇所に米粒センサ６２を配置することはでき
ない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、投入する米粒の多少に拘わらずスクリューコンベ
ヤを適切に作動させて、供給ホッパ内の全ての米粒を残
留することなく搬送して所定箇所へ供給することができ
る米粒供給装置を得ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の米
粒供給装置は、籾または玄米が投入される供給ホッパ
と、前記供給ホッパの底部に設けられ回転することで前
記投入された籾または玄米を搬送するスクリューコンベ
ヤと、前記供給ホッパ内に配置され前記供給ホッパに残
留する籾または玄米の量を検出する米粒センサと、を備
え、前記米粒センサによる検出結果に基づいて前記スク
リューコンベヤが作動して前記籾または玄米を所定箇所
へ供給する米粒供給装置であって、上下に開口する漏斗
状の補助ホッパを、前記米粒センサを周囲から囲むよう
にして前記供給ホッパ内に設けたことを特徴としてい
る。

【００１３】請求項１記載の米粒供給装置では、供給ホ
ツパへ投入された米粒（籾または玄米）は、供給ホツパ
の底部に設けられたスクリューコンベヤによって搬送さ
れて所定箇所へ供給される。

【００１４】ここで、例えば、供給ホツパへ投入された
米粒の量が供給ホツパの容量に対応した通常の量である
場合には、補助ホッパ内も米粒で満たされた状態とな
る。このため、米粒センサがこれを検出し、この検出結
果に基づいて供給ホッパ内に米粒が有ることが確認され
てスクリューコンベヤが作動する。スクリューコンベヤ
の作動に伴って、供給ホッパ内の米粒は順次減ってい
く。

【００１５】この際に、供給ホッパ内に設けられた補助
ホッパは上下に開口する漏斗状に形成されており、その
下端開口部分においては米粒の流出（落下）抵抗が大き
いため、補助ホッパ内の米粒よりも先に周囲の米粒が順
次スクリューコンベヤによって搬送される。これによ
り、補助ホッパの周囲の米粒が無くなってから最後に補
助ホッパ内の米粒が下方へ流出（落下）してスクリュー
コンベヤによって搬送される。そして、補助ホッパ内の
米粒が全て流出（落下）しスクリューコンベヤによって
搬送された時点で、米粒センサがこれを検出し、スクリ
ューコンベヤが停止される。

【００１６】このように、スクリューコンベヤを適切に
作動させて供給ホッパ内の米粒を全て搬送して供給する
ことができ、従来の如く米粒が供給ホッパ内の一部に偏
って残留することがない（残留したままスクリューコン
ベヤが停止してしまうことがない）。

【００１７】また一方、例えば、供給ホツパへ投入する
米粒の量が供給ホツパの容量に対して少量である場合に
は、この米粒は補助ホッパ内に投入する（利用者に対し
てその旨の支持（表示）をしておく）。

【００１８】これにより、米粒センサがこれを検出し、
この検出結果に基づいて供給ホッパ（補助ホッパ）内に
米粒が有ることが確認されてスクリューコンベヤが作動
する。スクリューコンベヤの作動に伴って、補助ホッパ
内の米粒は順次搬送され、補助ホッパ内の米粒が全て流
出（落下）しスクリューコンベヤによって搬送された時
点で、米粒センサがこれを検出し、スクリューコンベヤ
が停止される。

【００１９】このように、投入する米粒の量が少量の場
合であっても、スクリューコンベヤを適切に作動させて
供給ホッパ（補助ホッパ）内の米粒を全て搬送して供給
することができ、従来の如く運転開始当初からスクリュ
ーコンベヤが作動しないことや、米粒が供給ホッパ内の
一部に偏って残留することがない（残留したままスクリ
ューコンベヤが停止してしまうことがない）。

【００２０】以上の如く、本発明に係る米粒供給装置
は、投入する米粒の多少に拘わらず、スクリューコンベ
ヤを適切に作動させて供給ホッパ内の全ての米粒を残留
することなく搬送して供給することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１には本発明の実施の形態に係
る米粒供給装置１０及びこの米粒供給装置１０が適用さ
れた自動精米装置３０の概略全体構成図が示されてい
る。

【００２２】自動精米装置３０は、機体３２の前面壁３
３を境にして機械室３２Ａと操作室３２Ｂに区画されて
いる。操作室３２Ｂには、米粒（籾Ｍまたは玄米Ｇ）が
投入されると共に機械室３２Ａへ搬送供給するための米
粒供給装置１０が設けられている。

【００２３】図２にも示す如く、米粒供給装置１０は、
供給ホッパ１２を備えている。供給ホッパ１２は上部が
開口する箱型に形成されており、その底部には米粒搬送
用のスクリューコンベヤ１４が内蔵されている。このス
クリューコンベヤ１４は駆動モータ１６によって回転駆
動され、投入された米粒を機体３２の機械室３２Ａへ搬
送することができる。この駆動モータ１６は、制御装置
５０に接続されており、制御装置５０によって回転制御
される。

【００２４】なお、スクリューコンベヤ１４による籾Ｍ
の搬送量は玄米Ｇに比べて少なくなるため、駆動モータ
１６の回転速度は籾Ｍに対応して設定されており、本実
施の形態においては、７３ｒｐｍの回転速度で駆動され
るようになっている。

【００２５】また、供給ホッパ１２内には、補助ホッパ
１８が設けられている。補助ホッパ１８は、上下に開口
する漏斗状に形成されており、下端開口部分がスクリュ
ーコンベヤ１４の直上に位置するように配置されてい
る。

【００２６】さらに、この補助ホッパ１８内には米粒セ
ンサ２０が設けられている。すなわち、換言すれば、補
助ホッパ１８は、米粒センサ２０を周囲から囲むように
して位置している。この米粒センサ２０は、補助ホッパ
１８内に米粒が有るか否かを検出することができ、さら
に制御装置５０に接続されている。

【００２７】以上の構成の米粒供給装置１０のスクリュ
ーコンベヤ１４の米粒搬送方向終端部は、機体３２の機
械室３２Ａに配置された昇降機３４に連結されている。
昇降機３４は、米粒供給装置１０（供給ホッパ１２また
は補助ホッパ１８）へ投入されスクリューコンベヤ１４
によって供給された米粒を機体３２の上部へ持ち上げ搬
送できる。また、昇降機３４の側方には脱ぷ部としての
籾摺機３６が配置されており、昇降機３４の放出口３４
Ａに対応している。籾摺機３６は、一対のゴムロール機
構を備えたロール式とされており、米粒（籾Ｍ）の脱ぷ
処理ができる。

【００２８】なおこの脱ぷ部は、他の型式のもの例え
ば、高速回転羽を備えた衝撃式の遠心脱ぷ機であっても
差し支えない。また、この籾摺機３６は、昇降機３４か
ら玄米Ｇが供給された場合には、脱ぷ処理することなく
そのまま玄米Ｇを素通りさせるようになっている。

【００２９】籾摺機３６の側方には石抜き機３８が配置
されており、籾摺機３６の排出口３６Ａに対応してい
る。このため、籾摺機３６を経由した後の玄米Ｇは石抜
き機３８へ供給されるようになっている。

【００３０】また、機械室３２Ａの昇降機３４の側方
（図１では下方）には、精米部としての精米機４０が配
置されており、石抜き機３８を経由後の玄米Ｇが供給さ
れるようになっている。精米機４０は、精白ロールを備
えた縦型円筒摩擦式とされており、玄米Ｇの精米処理が
できる。なおこの精米部は、他の型式のもの例えば、横
型円筒式のものであっても差し支えない。

【００３１】精米機４０の側方には糠回収機４２が配置
されており、精米処理の際に発生する米糠を回収し袋４
３に集積できる。

【００３２】また、精米機４０の放出口４０Ａに対応し
た機体３２の操作室３２Ｂには、集積タンク４４が配置
されており、精米処理後の白米Ｈを袋４５に集積でき
る。

【００３３】一方、機体３２の前面壁３３の供給ホッパ
１２の上方には、操作パネル４６が配置されている。操
作パネル４６には、図示を省略したコイン投入部及びカ
ード挿入部が設けられており、所定のコイン（例えば、
１００円硬貨）あるいは所定のカード（例えば、所謂ク
ローズド型のプリペイドカード）を挿入できる。また、
操作パネル４６には、運転スイツチとしての白度選択ス
イッチが設けられており、制御装置５０に接続されてい
る。

【００３４】制御装置５０は、前述した米粒センサ２０
及び白度選択スイッチ、コインセンサ、カードセンサ等
が接続されると共に、スクリューコンベヤ１４の駆動モ
ータ１６、昇降機３４、籾摺機３６、石抜き機３８、精
米機４０の各駆動モータがそれぞれ接続されている。こ
の制御装置５０は、予め記憶された制御ルーチンのプロ
グラムに従って前記各部品を制御する。

【００３５】次に本実施の形態の作用を説明する。上記
構成の自動精米装置３０を利用する際には、コインを投
入するかカードを挿入する。さらに、供給ホツパ１４の
容量に対応した通常の量の籾Ｍあるいは玄米Ｇを処理す
る場合には、これをそのまま供給ホッパ１２へ投入す
る。次いで、白度選択スイッチが操作されると、スクリ
ューコンベヤ１４の駆動モータ１６、昇降機３４、籾摺
機３６、石抜き機３８、精米機４０の各駆動モータ、精
米機４０の白度設定モータが作動されて運転が開始され
る。

【００３６】運転が開始されると、供給ホッパ１２へ投
入された籾Ｍあるいは玄米Ｇは、供給ホッパ１２のスク
リューコンベヤ１４によって機械室３２Ａの昇降機３４
へと搬送される。

【００３７】さらに、昇降機３４によって持ち上げ搬送
された籾Ｍあるいは玄米Ｇは、籾摺機３６へ送り込ま
れ、籾Ｍの場合は籾摺機３６によって籾摺り処理（脱ぷ
処理）され、玄米Ｇの場合はそのまま素通りし、さらに
石抜き機３８へ供給される。さらに、石抜き機３８を通
過した玄米Ｇは、精米機４０へ供給されて精米処理が行
われた後に、精米処理後の白米Ｈが集積タンク４４へ排
出されて袋４５に集積される。

【００３８】ここで、米粒供給装置１０によって籾Ｍあ
るいは玄米Ｇを機械室３２Ａ内に供給するに際して、前
述の如く供給ホッパ１２へ投入された米粒の量が供給ホ
ッパ１２の容量に対応した通常の量である場合には、図
３（Ａ）に示す如く補助ホッパ１８内も米粒で満たされ
た状態となる。このため、米粒センサ２０がこれを検出
し、この検出結果に基づいて供給ホッパ１２内に米粒が
有ることが確認されてスクリューコンベヤ１４が作動す
る。これにより、スクリューコンベヤ１４の作動に伴っ
て、供給ホッパ１２内の米粒は順次減っていく。

【００３９】この際に、供給ホッパ１２内に設けられた
補助ホッパ１８は上下に開口する漏斗状に形成されてお
り、その下端開口部分においては米粒の流出（落下）抵
抗が大きいため、図３（Ｂ）に示す如く、補助ホッパ１
８内の米粒よりも先に周囲の（補助ホッパ１８外の）米
粒が順次スクリューコンベヤ１４によって搬送される。
これにより、補助ホッパ１８の周囲の米粒が無くなって
から最後に補助ホッパ１８内の米粒が下方へ流出（落
下）してスクリューコンベヤ１４によって搬送される。
そして、補助ホッパ１８内の米粒が全て流出（落下）し
スクリューコンベヤ１４によって搬送された時点で、米
粒センサ２０がこれを検出し、スクリューコンベヤ１４
が停止される。

【００４０】このように、スクリューコンベヤ１４を適
切に作動させて供給ホッパ１２内の米粒を全て搬送して
供給することができ、従来の如く米粒が供給ホッパ１２
内の一部に偏って残留することがない（残留したままス
クリューコンベヤ１４が停止してしまうことがない）。

【００４１】また一方、供給ホッパ１２へ投入する米粒
の量が供給ホッパ１２の容量に対して少量である場合に
は、図４に示す如く、この少量の米粒は補助ホッパ１８
内に投入する（利用者に対してその旨の支持（表示）を
しておく）。

【００４２】これにより、米粒センサ２０がこれを検出
し、この検出結果に基づいて供給ホッパ１２（補助ホッ
パ１８）内に米粒が有ることが確認されてスクリューコ
ンベヤ１４が作動する。スクリューコンベヤ１４の作動
に伴って、補助ホッパ１８内の米粒は順次搬送され、補
助ホッパ１８内の米粒が全て流出（落下）しスクリュー
コンベヤ１４によって搬送された時点で、米粒センサ２
０がこれを検出し、スクリューコンベヤ１４が停止され
る。

【００４３】このように、投入する米粒の量が少量の場
合であっても、スクリューコンベヤ１４を適切に作動さ
せて供給ホッパ１２（補助ホッパ１８）内の米粒を全て
搬送して供給することができ、従来の如く運転開始当初
からスクリューコンベヤ１４が作動しないことや、米粒
が供給ホッパ１２内の一部に偏って残留することがない
（残留したままスクリューコンベヤ１４が停止してしま
うことがない）。

【００４４】以上の如く、本実施の形態に係る米粒供給
装置１０は、投入する米粒の多少に拘わらず、スクリュ
ーコンベヤ１４を適切に作動させて供給ホッパ１２内の
全ての米粒を残留することなく搬送して供給することが
できる。

【００４５】なお、前記実施の形態においては、米粒供
給装置１０を自動精米装置３０に適用して構成した例を
説明したが、本発明に係る米粒供給装置１０はこれに限
らず、他の装置にも当然に適用することができ、籾ある
いは玄米等の米粒を所定箇所に供給する場合には全て用
いることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る米粒供給
装置は、投入する米粒の多少に拘わらずスクリューコン
ベヤを適切に作動させて、供給ホッパ内の全ての米粒を
残留することなく搬送して所定箇所へ供給することがで
きるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る米粒供給装置及びこ
の米粒供給装置が適用された自動精米装置の概略全体構
成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る米粒供給装置の構成
を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る米粒供給装置の構成
及びその作動状況を示す概略的な断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る米粒供給装置の構成
及びその作動状況を示す概略的な断面図である。

【図５】従来の米粒供給装置の構成及びその作動状況を
示す概略的な断面図である。

【図６】従来の米粒供給装置の構成及びその作動状況を
示す概略的な断面図である。

【図７】従来の米粒供給装置の構成及びその作動状況を
示す概略的な断面図である。

【符号の説明】

１０米粒供給装置１２供給ホッパ１４スクリューコンベヤ１８補助ホッパ２０米粒センサ３０自動精米装置３４昇降機３６籾摺機４０精米機Ｍ籾Ｇ玄米Ｈ白米

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】籾または玄米が投入される供給ホッパ
と、前記供給ホッパの底部に設けられ回転することで前
記投入された籾または玄米を搬送するスクリューコンベ
ヤと、前記供給ホッパ内に配置され前記供給ホッパに残
留する籾または玄米の量を検出する米粒センサと、を備
え、前記米粒センサによる検出結果に基づいて前記スク
リューコンベヤが作動して前記籾または玄米を所定箇所
へ供給する米粒供給装置であって、上下に開口する漏斗状の補助ホッパを、前記米粒センサ
を周囲から囲むようにして前記供給ホッパ内に設けたこ
とを特徴とする米粒供給装置。