JP6467954B2

JP6467954B2 - 籾摺精米設備

Info

Publication number: JP6467954B2
Application number: JP2015017281A
Authority: JP
Inventors: 高橋　努; 努高橋
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: JP2016140807A

Description

本発明は、籾を籾摺機で籾摺りして玄米とし、次いで精米機で精米して白米にする設備に関するもので、特に、利用者が持参した穀物を精米する料金式の籾摺精米設備に関する。

特許文献１には、料金式の籾摺精米設備が記載されている。

特許第５６２１９６３号

籾摺機が詰まりを起こした時に、適切な処理を行うことを課題とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、
請求項１記載の発明は、
穀物を投入する投入ホッパ（１）と、籾摺機（６）と、籾摺機（６）の後工程に設ける精米機（１９）と、投入ホッパ（１）の穀物を籾摺機（６）に搬送する第一昇降機（４）と、精米機に穀物を搬送する第二昇降機（１８）と、籾摺機（６）と第二昇降機（１８）の間に設ける石抜機（１４）と、籾摺機（６）の詰まりを検出する穀物滞留検出センサ（９）とを設け、
籾摺機（６）の詰まりを検出すると第一搬送手段（４）を停止し、
籾摺機（６）は再起動を行い、穀物滞留検出センサ（９）が穀物の滞留を検出してから設定時間内に、穀物滞留検出センサ（９）による穀物詰まりが無くなったことを検出すると、第一昇降機（４）の駆動を再開し、籾摺精米運転を再開し、
前記設定時間を経過しても穀物滞留検出センサ（９）が穀物の滞留を検出していると、籾摺機（６）が停止し、次いで、石抜機（１４）の石抜シャッタ（１７）が作動して石抜処理を行い、そして、穀物滞留検出センサ（９）が穀物詰まりを検出する前に籾摺機（６）を通過した玄米は、石抜機（１４）で選別処理され精米機（１９）で精米処理されて白米ホッパ（２０）に収容され、
前記石抜シャッタ（１７）が作動したときに、精米機（１９）内の米量が設定量以下を検出した場合は、精米機（１９）を設定時間停止すると共に石抜機（１４）及び第二昇降機（１８）を駆動し、石抜機（１４）から第二昇降機（１８）までに残留する玄米を精米機（１９）に充填してから精米機（１９）を再起動して残米を精米処理する制御部を設ける籾摺精米設備とする。

これにより、籾摺機の詰まりを検出すると、第一搬送手段の搬送を停止させることで、籾摺機前で滞留する穀物の増加を防止すると共に、籾摺機を通過した穀物を精米処理することができる。

これにより、籾摺機の詰まりを検出しても、籾摺機の駆動の継続又は再起動により、詰まりが解消されたときには第一搬送手段の駆動を再開することで、円滑な運転を行うことができる。

これにより、籾摺機が詰まったときに、適切なタイミングで石抜処理を行うことで、石抜機に石が残留することを防止できる。
また、石抜機１４から第二昇降機１８までに残留する玄米を精米機１９に充填するタイミングを見計らってから精米機１９を再起動して残米を精米処理できる。

請求項２記載の発明は、第一昇降機（４）はバケット式の昇降機であって、籾摺機（６）はインペラ（６ａ）であって、該インペラ（６ａ）の投入口を第一昇降機（４）の投げ口より低位置とし、第一昇降機（４）の投げ口とインペラの投入口とを斜め下がり姿勢の穀物供給筒（７）で連通し、穀粒滞留検出センサ（９）を穀物供給筒（７）の下部に設け、穀物供給筒（７）の底部に点検窓（３５）を設けることを特徴とする請求項１記載の籾摺精米設備とする。

これにより、インペラの籾摺り機において、適切に詰まりを検出することができる。
また、穀物供給筒７の底部の点検窓３５を開けて穀物供給筒７に滞留する穀物を取り出すことができる。

本発明によると、籾摺機が詰まりを起こした時に、適切な処理を行う籾摺り精米設備にすることができる。

側面から見た籾摺精米設備の内部を説明する図平面から見た籾摺精米設備の内部を説明する図客室から見た図作業工程図フローチャート（ａ）はインペラの籾摺機を示す図、（ｂ）はカバーを外した籾摺機の図、（ｃ）はインペラを示す図穀物供給筒から籾摺機に穀物を供給する部分を示す拡大図

本発明を実施するための籾摺精米設備の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

利用者が持参した穀物（籾又は玄米）を投入する投入ホッパ１を設け、投入ホッパ１の下部に投入ホッパ１内の穀物の有無を検出する穀物有無検出センサ２を設け、投入ホッパ１の底部に投入ホッパ１内の穀物を繰り出す搬送ラセン３（繰り出し手段）を設ける。搬送ラセン３で繰り出した穀物を揚穀するバケット式の第一昇降機４（第一搬送手段）を設け、第一昇降機４の投げ口に切換弁５を設け、一方に籾摺機６に穀物を供給する穀物供給筒７を設け、他方に穀物を投入ホッパ１側に戻す戻し筒８を設けている。

穀物供給筒７は斜め下がり姿勢に設け、その下端部にインペラ６ａを内装する籾摺機６の供給口に連通する。穀物供給筒７の下部には穀物の滞留を検出する穀物滞留検出センサ９を設けている。

籾摺機６の上部にはインペラ６ａで跳ね上げられた穀物が通過する穀物通過筒１０を設け、籾摺機６から上方に向かって伸び、その上端部を風選装置１１の上部と連通する。風選装置１１には、籾摺機６で脱ぷされた籾殻を吸引する吸引ファン１２と、穀物が流下する風選棚１３を設け、風選装置１１の下部には風選棚１３を通過した穀物を石抜機１４に供給する石抜供給筒１５を設ける。吸引ファン１２と籾摺機６は共通の籾摺機駆動モータ３２で駆動する構成である。

石抜機１４は揺動選別板１６に多数の突起を形成した公知の構成で、揺り上げ側には選別された石を貯留する石貯留部１６ａと、運転終了間際に石貯留部１６ａの石を排出する石抜シャッタ１７を設ける。

石抜機１４の揺り下げ側から排出された穀物から藁屑等の長尺物を選別異する異物選別機２８を設け、異物選別機２８から排出された穀物を揚穀する第二昇降機１８（第二搬送手段）を設ける。第二昇降機１８の投げ口は精米機１９と連通する。精米機１９の排出側には精米された精白米を収容する白米ホッパ２０を設ける。

本実施の形態の籾摺精米設備は建屋２１内を仕切壁２２で客室２３と機械室２４に仕切り、客室２３側には利用者が選択する精白度選択スイッチ２５と料金を投入する料金投入口２６を設ける。また、投入ホッパ１の投入口１ａと白米ホッパ２０の白米取り出し口２０ａを設ける。投入ホッパ１の投入口には上下方向にスライド動作し、該投入口の開放・閉鎖を行う開閉扉２７を設ける。機械室２４には籾摺機６や精米機１９、精米機１９で発生した糠を貯留する糠貯留部２９等の装置を設ける。搬送ラセン３、第一昇降機４、石抜機１４、第二昇降機１８、精米機１９、異物選別機２８はそれぞれのモータ（図示せず）で駆動し、制御部（図示せず）でそれぞれ制御可能に構成している。

次にフローチャートに基づき、籾摺精米運転について説明する。

利用者が料金を料金投入口２６に投入すると、開閉扉２７が開き、利用者が持参穀物を投入ホッパ１の投入口１ａに穀物を投入する。

利用者が精白度選択スイッチ２５を選択すると機械室２２内の装置各部が運転を開始する。投入ホッパ１内の穀物は搬送ラセン３で搬送され、第一昇降機４で揚穀される。第一昇降機４の投げ口から穀物供給筒７を流下し、籾摺機６の供給口に供給される。籾摺機６のインペラ６ａで籾の場合は脱ぷされ、脱ぷ玄米と籾殻はインペラ６ａで跳ね上げられ穀物通過筒１０を通過し、風選装置１１に供給される。なお、投入ホッパ１に投入された穀物が玄米の場合でも、インペラ６ａで同様に跳ね上げられる。風選装置１１で、籾殻は吸引ファン１２で吸引され、玄米は風選棚１３を流下して石抜供給筒１５から石抜機１４に供給される。石抜機１４の揺動選別板１６で石と玄米を選別し、石は揺動選別板１６の揺れ上げ側の石貯留部１６ａで貯留され、玄米は揺動選別板１６の揺れ下げ側から異物選別機２８に供給される。異物選別機２８では藁屑等の長尺物が選別され、玄米は第二昇降機１８から精米機１９に供給される。精米機１９で精米処理された白米は白米ホッパ２０に順次排出される。精米処理で発生した糠は糠貯留部２９で貯留される。投入ホッパ１の穀物有無検出センサ２が穀物無しを検出すると、設定時間後に搬送ラセン３・第一昇降機４・籾摺機６が停止し、次いで、石抜機１４の石抜シャッタ１７が作動し、石貯留部１６ａに貯留された石を石収容箱３０に収容する石抜き処理を行う。そして、精米機１９で残りの玄米を精米処理すると精米機１９の駆動が停止し、籾摺精米運転は終了する。

次に、籾摺精米運転中に籾摺機６が詰まったときの処理について説明する。

籾摺機６内が詰まるとインペラ６ａの回転がメカロックされ、第一昇降機４から供給される穀物が穀物供給筒７内で滞留する。穀物滞留検出センサ９が穀物の滞留を検出すると、第一昇降機４が停止する。その間、籾摺機駆動モータ３２は、駆動を継続するか又は再起動を行う。そして、穀物滞留検出センサ９が穀物の滞留を検出してから設定時間内に、インペラ６ａのメカロックが解除され、穀物を脱ぷ・跳ね上げが再開し、穀物滞留検出センサ９による穀物詰まりが無くなったことを検出すると、再び第一昇降機４の駆動を再開し、籾摺精米運転を行う。前記設定時間を経過しても穀物滞留検出センサ９が穀物の滞留を検出していると、すなわち、インペラ６ａのメカロック状態が継続すると、籾摺機６が停止し、次いで、石抜機１４の石抜シャッタ１７が作動し、前述の石抜処理を行う。そして、穀物滞留検出センサ９が穀物詰まりを検出する前に籾摺機６を通過した玄米は、石抜機１４・異物選別機２８で選別処理され、精米機１９で精米処理されて白米ホッパ２０に収容される。なお、前述の石抜シャッタ１７が作動したときに、既に精米機１９内の米量が設定量以下を検出した場合（精米機１９の駆動モータの負荷電流値が設定以下等）は精米機１９を設定時間停止し、石抜機１４から第二昇降機１８までに残留する玄米を精米機１９に充填するタイミングを見計らってから精米機１９を再起動して残米を精米処理してもよい。

以上のことから、籾摺機６で詰まったときに、第一昇降機４を停止することで滞留する穀物量を低減することができる。また、籾摺機６を通過した玄米は精米機１９で精米処理して白米タンク２０に排出することで、籾摺精米設備内に滞留する穀物量を低減することができる。

前述の籾摺機６が詰まりで停止した場合には穀物戻しスイッチ３３を操作すると搬送ラセン３と第一昇降機４が駆動すると共に、切換弁５が戻し筒８側に切換わり穀物が投入ホッパ１の上方から排出されるので、利用者はそれを持参した袋で受ける。投入した料金については、精米していない分の料金を返金する。

籾摺精米設備の管理者は機械室２４内に入り、籾摺機６のカバー３４を外してインペラ６ａを露出させ、インペラ６ａに滞留する穀物と、穀物供給筒７の底部の点検窓３５を開けて穀物供給筒７に滞留する穀物を取り出すことができる。

また、穀物滞留検出センサ９が滞留を検出するとこれを表示手段（図示せず）で利用者に表示すると共に、開閉扉２７を閉じずに開放状態を継続する。また、穀物供給筒７又は、籾摺機６に振動部材（図示せず）を設け、穀物滞留検出センサ９が滞留を検出すると振動部材を振動させることで詰まりを解除する構成でも良い。

本実施の形態ではインペラの籾摺機について記載しているが、ロール式の籾摺機を搭載する籾摺精米設備でも応用は可能である。

１投入ホッパ
４第一搬送手段（第一昇降機）
６籾摺機
６ａインペラ
７穀物供給筒
９詰まり検出手段（穀物滞留検知センサ）
１４石抜機
１８第二搬送手段（第二昇降機）
１９精米機
３２駆動モータ

Claims

穀物を投入する投入ホッパ（１）と、籾摺機（６）と、籾摺機（６）の後工程に設ける精米機（１９）と、投入ホッパ（１）の穀物を籾摺機（６）に搬送する第一昇降機（４）と、精米機に穀物を搬送する第二昇降機（１８）と、籾摺機（６）と第二昇降機（１８）の間に設ける石抜機（１４）と、籾摺機（６）の詰まりを検出する穀物滞留検出センサ（９）とを設け、
籾摺機（６）の詰まりを検出すると第一搬送手段（４）を停止し、
籾摺機（６）は再起動を行い、穀物滞留検出センサ（９）が穀物の滞留を検出してから設定時間内に、穀物滞留検出センサ（９）による穀物詰まりが無くなったことを検出すると、第一昇降機（４）の駆動を再開し、籾摺精米運転を再開し、
前記設定時間を経過しても穀物滞留検出センサ（９）が穀物の滞留を検出していると、籾摺機（６）が停止し、次いで、石抜機（１４）の石抜シャッタ（１７）が作動して石抜処理を行い、そして、穀物滞留検出センサ（９）が穀物詰まりを検出する前に籾摺機（６）を通過した玄米は、石抜機（１４）で選別処理され精米機（１９）で精米処理されて白米ホッパ（２０）に収容され、
前記石抜シャッタ（１７）が作動したときに、精米機（１９）内の米量が設定量以下を検出した場合は、精米機（１９）を設定時間停止すると共に石抜機（１４）及び第二昇降機（１８）を駆動し、石抜機（１４）から第二昇降機（１８）までに残留する玄米を精米機（１９）に充填してから精米機（１９）を再起動して残米を精米処理する制御部を設ける籾摺精米設備。
第一昇降機（４）はバケット式の昇降機であって、籾摺機（６）はインペラ（６ａ）であって、該インペラ（６ａ）の投入口を第一昇降機（４）の投げ口より低位置とし、第一昇降機（４）の投げ口とインペラの投入口とを斜め下がり姿勢の穀物供給筒（７）で連通し、穀粒滞留検出センサ（９）を穀物供給筒（７）の下部に設け、穀物供給筒（７）の底部に点検窓（３５）を設けることを特徴とする請求項１記載の籾摺精米設備。