JP2011177658A

JP2011177658A - 自動精米設備

Info

Publication number: JP2011177658A
Application number: JP2010044818A
Authority: JP
Inventors: Taiichi Mori; 泰一森; Tsutomu Takahashi; 努高橋; Hideomi Kawabata; 英臣川端; Teruhisa Ochi; 輝久越智; Shiro Katsuno; 志郎勝野; Yasuhiro Takano; 康裕高野; Kiyoshi Nakatani; 清中谷; Masaru Shiroyama; 勝白山
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2011-09-15
Anticipated expiration: 2030-03-02
Also published as: JP5488054B2

Abstract

【課題】
本発明は、原料投入ホッパに異物除去用の網体を設けた自動精米設備において、網体への穀粒の付着を防止し、精米作業終了時における原料投入ホッパへの穀粒の残留を防止する。
【解決手段】
建屋（１）に操作室（２）と機械室（３）とを備え、操作室（２）には原料投入ホッパ（５）、操作盤（６）及び白米取出タンク（７）を設け、機械室（３）には精米機（１５）を設けた自動精米設備において、自動精米設備の制御用のコントローラを設け、原料投入ホッパ（５）の穀粒投入開口部に異物除去用の網体（３４）を設け、原料投入ホッパ（５）を振動させる振動手段（３５）を設け。
【選択図】図４

Description

本発明は、自動精米設備の穀物投入ホッパに関する。

自動精米設備において、穀物投入ホッパに網材を平面状に設置し、玄米より大きな異物が機械室に入り込まないようにし、この網材の網目の全周にわたってその深さ寸法を６ｍｍ以上に形成し、虫綴り米の絡みを防止したものは、公知である（特許文献１）。

特開２００６−２９７１９２号公報

本発明は、穀物投入ホッパに異物除去用の網体を設けた自動精米設備において、網体への穀粒の付着を防止し、精米作業終了時における穀物投入ホッパへの穀粒の残留を防止しようとするものである。

本発明は前記課題を解決するために次のような技術的手段を講じた。

請求項１の発明は、穀物を投入する穀物投入ホッパ（５）と、精米機（１５）と、精米運転の制御用のコントローラを設け、穀物投入ホッパ（５）の穀粒投入開口部に異物除去用の網体（３４）を設け、穀物投入ホッパ（５）を振動させる振動手段（３５）を設けたことを特徴とする自動精米設備とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記穀物投入ホッパ（５）には穀粒の有無を検出する穀粒投入センサ（３１）を設け、該穀粒検出センサ（３１）が穀粒無し検出をすると、前記振動手段（３５）を振動させる機能を前記コントローラに持たせたことを特徴とする自動精米設備とする。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記穀物投入ホッパ（５）の底部に穀粒繰出手段（８）を設け、前記穀粒投入センサ（３１）が穀粒有り検出をすると、前記穀粒繰出手段（８）の駆動を開始し、穀粒無し検出をしてから所定時間後に前記穀粒繰出手段（８）の駆動を停止する構成とし、該穀粒繰出手段（８）の駆動停止前に前記振動手段（３５）の駆動を停止する機能を前記コントローラに持たせたことを特徴とする自動精米設備とする。

請求項１の発明によると、穀物投入ホッパ（５）を振動させる振動手段（３５）を設けたので、網体（３４）に付着している穀粒を除去することができる。

請求項２の発明によるとは、請求項１の発明の前記効果に加えて、穀物投入ホッパ（５）の穀粒がなくなってから網体（３４）を振動させて穀粒を除去するので、後続の精米利用者はきれいになっている網体（３４）の穀物投入ホッパ（５）に穀粒を投入し精米することができる。

請求項３の発明によると、請求項２の発明の前記効果に加えて、穀物投入ホッパ（５）に投入した穀粒を網体（３４）及びホッパ内に残さずに精米作業を終了することができる。

精米設備の平面図。精米設備の工程図。精米設備の操作室側から見た正面図。フローチャート。穀物投入ホッパの側面図。網体の平面図、側面図。穀物投入ホッパ、第１昇降機の平面図、側面図。穀物投入ホッパの側面図、平面図。穀物投入ホッパの側面図、斜視図。穀物投入ホッパの側面図。穀物投入ホッパの正面図、平面図。網体の斜視図。

以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。

まず、図１及び図２に基づき本発明を備えた料金式自動精米設備の全体構成について説明する。

料金式自動精米設備は、建屋１内を操作室２と機械室３とに仕切り壁４により仕切り、操作室２側に面して穀物投入ホッパ５、操作盤６及び白米取出タンク７を設けている。

また、機械室３内には、第１昇降機１１、石抜き機１２、第２昇降機１３、玄米タンク１４、精米機１５、精米機１５の糠を吸引除去する糠排出ファン１６、サイクロン（図示省略）、糠移送装置（図示省略）、糠袋（図示省略）を設けている。そして、穀物投入ホッパ５にはロータリバルブ等の玄米繰出手段８及び玄米の有無を検出する穀粒投入センサ３１を設け、玄米繰出手段８から繰り出された玄米を第１昇降機１１に供給している。また、精米機１５の上手側に設けている玄米貯溜用の玄米ホッパ１４を設け、玄米ホッパ１４内には精米機１５で適正に精米できる最小玄米量を検出する第二穀粒検出センサ３２を設けている。

精米機１５には、図示を省略したが、搗精室内に搗精ロールを配設し、搗精室の排出口には精白度調節用の圧迫板を設け、圧迫板を圧迫板調節モータで調節するように構成し、搗精室の搗精網から漏過した糠を糠排出ファン１６によりサイクロン（図示省略）に吸引除去している。

また、操作盤６の操作面には、図３に示すように、その上側部に精米作業手順表示部２１を設け、精米作業手順である（１）「精米料金を投入する。」、（２）「白度選択ボタンを押す」、（３）籾・玄米を投入する」、（４）「白米を取り出す」と記載している。

精米作業手順表示部２１の下方には精米作業進行表示部２２を設け、精米作業の進行状態を示す（１）精米料金投入表示灯２２ａ、穀粒投入表示灯２２ｂ、白度選択表示灯２２ｃ及び白米取出表示灯２２ｄを設け、精米作業手順の進行に従って点灯表示するようにしている。

また、白度選択表示灯２２ｃの下方には、もち米スイッチ２３、白度選択設定用の上白スイッチ２４、標準スイッチ２５、８ぶスイッチ２６を設けている。

白度選択表示部２２の下方には、コインメック２７を設けている。

前記構成によると、穀物投入ホッパ５への玄米の投入を穀粒投入センサ３１が検出すると、操作盤６に内蔵しているコントローラ（図示省略）の指令により、精米設備の各作業部が駆動手段を介して駆動される。しかして、玄米繰出手段８が駆動され、穀物投入ホッパ５内の玄米が順次繰り出され、第１昇降機１１を経て石抜き機１２に移送され、石抜き機１２で玄米から石等の異物が除去される。次いで、第２昇降機１３で玄米は揚穀され、玄米タンク１４を経て精米機１５に供給され、精米機１５で精米処理され、精白米が白米取出タンク７に取り出される。精米機１５の糠は糠排出ファン１６によりサイクロン（図示省略）に吸引され、糠移送装置（図示省略）を経て糠袋（図示省略）に収納される。

次に、図４に基づきコントローラの精米制御内容について説明する。

精米運転制御が開始され、精米料金が投入されると（ステップＳ１）、穀物投入ホッパ５の開閉扉（図示省略）が開放されて玄米投入可能状態になる（ステップＳ２）。次いで、穀物投入ホッパ５に玄米が投入され（ステップＳ３）、白度選択スイッチ（２３〜２６）の選択操作がなされると（ステップＳ４）、コントローラの指令により精米料金に応じた運転時間で精米設備の各作業部の運転が開始され、運転時間の減算処理が開始され（ステップＳ５）、精米運転が実行される（ステップＳ６）。

次いで、投入精米料金分の運転時間が経過したか否かを判定し（ステップＳ７）、Ｎｏであると、前記ステップＳ６も戻る。Ｙｅｓであると、穀粒投入センサ３１が穀粒無し検出をしたか否かを判定し（ステップＳ８）、Ｎｏであると、精米設備の各作業部の運転を停止する（ステップＳ９）。次いで、精米料金の追加投入の有無を判定し（ステップＳ１０）、Ｙｅｓであると、前記ステップＳ５に戻り、Ｎｏであると、後述のステップＳ１４へ移行する。

また、穀粒投入センサ３１が穀粒無し検出をしたか否かを判定し（ステップＳ８）、Ｙｅｓであると、振動モータ３５を所定時間にわたり駆動し、穀物投入ホッパ５の網体３５を振動させ、付着している穀粒を落下させる（ステップＳ１）。次いで、玄米繰出手段８を停止して所定時間の精米終了動作を開始し、第１昇降機１１、石抜き機１２、第２昇降機１３、玄米タンク１４、精米機１５、糠排出ファン１６を順次し、（ステップＳ１２）、所定時間が終了すると、精米運転を停止し（ステップＳ１３）、開閉扉を閉鎖し、精米運転精米を終了する。

次に、図５について説明する。

穀物投入ホッパ５には異物除去用の網体３４と、この網体３４を振動させる振動モータ３５を設けている。穀物投入ホッパ５の上部を平面視で四角形の穀粒投入開口部とし、垂直状の左右側板５ａ，５ｂと、垂直状の後側板５ｃと、後下がり傾斜状の前側板５ｄと、前記開口部の後側部を閉鎖する上側板５ｅとでホッパを構成し、ホッパの底部には玄米繰出手段８を設けている。

網体３４は図６に示すように、平面視四角形状の外枠体３４ａの上面に縦方向の縦方向丸棒３４ｂを所定間隔毎に並べ、その両端部を外枠体３４ａに例えば溶接して取り付けている。外枠体３４ａの下面側に横方向の横方向丸棒３４ｃを所定間隔毎に並べ、同様に取り付けて格子状に構成している。

前記構成によると、しかして、縦方向丸棒３４ｂと横方向丸棒３４ｃの上下間隔が広くなり、玄米に比較して大きな異物を係止除去し、また、連続状の虫喰い玄米の絡みつきを防止し円滑に落下させることができる。また、四角形状の外枠体３４ａの上面に縦方向丸棒３４ｂの両端部を溶接して取り付け、外枠体３４ａの下面側に横方向丸棒３４ｃの両端部を溶接して取り付けているので、溶接箇所を少なくし、コストの低減を図ることができる。

また、穀物投入ホッパ５に網体３４を取り付けるにあたり、図５に示すように、網体３４の外枠体３４ａの後支持片３４ｄを穀物投入ホッパ５の後側板５ｃの支持部に挿入支持し、前側板５ｄのブラケット３６の支持孔に外枠体３４ａの前支持片３４ｅを挿通し、取付ボルト３７で締め付け支持している。そして、前側板５ｄの上下方向中間外側部に振動モータ３５を取り付けて、振動モータ３５の上方近傍に網体３４を位置させている。また、前側板５ｄの下部には穀粒投入センサ３１を取り付け、振動モータ３５の下方近傍に穀粒投入センサ３１を位置させている。

前記構成によると、穀物投入ホッパ５の傾斜している前側板５ｄの上下方向中間部を振動モータ３５で振動させるので、前側板５ｄに残留している玄米を確実の落下させ、また、近傍に位置している振動モータ３５により網体３４及び穀粒投入センサ３１を振動させるので、玄米を確実に落下させて玄米繰出手段８に確実に送り込むことができ、穀粒投入センサ３１への玄米の残留をなくし、検出精度を高めることができる。

また、図７のように構成してもよい。

穀物投入ホッパ５に網体３４を取り付け、後側板５ｃの上部左右一側の第１昇降機１１の側方に位置するように振動３５を取り付けている。前記構成によると、精米作業終了時に振動モータ３５を駆動することにより、網体３４に付着している玄米を落下させることができる。また、開閉扉（図示省略）を開け穀物投入ホッパ５を玄米投入可能状態にあると、穀物投入ホッパ５の操作室２の近くに振動モータ３５があり、振動モータ３５のメンテナンスを楽に行なうことができる。

また、図８に示すように構成してもよい。穀物投入ホッパ５に網体３４を取り付けるにあたり、網体３４を前下がり傾斜状にし、外枠体３４ａの左右前後側面を左右側板５ａ，５ｂ、前側板５ｄ、後側板５ｃに接触するように取り付ける。このように構成すると、網体３４上を玄米が前下がり傾斜に沿って流下しながら落下し、玄米の残留を少なくすることができる。

また、図９に示すように構成してもよい。穀物投入ホッパ５に網体３４を取り付けるにあたり、網体３４を前下がり傾斜状にし、網体３４の外枠体３４ａの前後側面を前側板５ｄ、後側板５ｃに接触支持し、網体３４の左右両側と左右側板５ａ，５ｂとの間に間隔部５ｆ，５ｆを構成する。このように構成すると、網体３４の左右両側の左右間隔部５ｆ，５ｆから穀物投入ホッパ５の底部の玄米繰出手段８までは離れているので利用者の危険を回避しながら、網体３４のコストを低減することができる。

次に、図１０について説明する。穀物投入ホッパ５の前側板５ｄの上下方向中間部に、網体３４の前支持部を上下回動自在に支持し、後側板５ｃの長孔に網体３４の後支持部３４ｄを上下動自在に支持する。そして、網体３４の後支持部３４ｄに復帰バネ３８とソレノイド３９を取り付け、網体３４を上下振動可能に構成する。しかして、網体３４の清掃時、あるいは、穀物投入ホッパ５の穀粒なし検出時に、ソレノイド３９を駆動し、網体３４を振動させ、穀物投入ホッパ５及び網体３４の穀粒を落下させる。

また、図１１に示すように構成してもよい。穀物投入ホッパ５の上側板５ｄの上面に振動モータ３５を取り付けて、穀物投入ホッパ５及び網体３４の玄米を落下させるように構成する。前記構成によると、狭い機械室３内に邪魔にならない位置に振動モータ３５を取り付けできる。

また、図１２のように構成してもよい。平面視四角形状の網体３４の外枠体３４ａの前後両側部に前後支持棒３４ｆ，３４ｇを設け、この前後支持棒３４ｆ，３４ｇをホッパ５の前後側板５ｄ，５ｃに反転自在に軸支する。そして、前後支持棒３４ｆ，３４ｂのいずれかに振動モータ３５を取り付け、網体３４を反転させた状態で振動させると、ひも状に連なったいわゆるつづれ米を容易に落下させることができる。

また、穀物投入ホッパ５に着脱自在に網体３４を取り付け、網体３４には持ち上げ状態を検出できる網体検出センサ（図示省略）を設ける。しかして、網体検出センサが網体３４の持ち上げを検出すると、自動精米設備の各作業部及び振動モータ３５を停止すると共に、モニタ表示装置（図示省略）に網体３５の持ち上げにより機械が停止した旨を表示する。また、網体３５を元に戻すと、所定時間後に網体３４の取付状態が正常になったので駆動を再開する旨表示し、各作業部及び振動モニタ３５の駆動を再開するようにすると、安全である。

この実施の形態は、建屋式の自動精米設備について説明しているが、他にも自動販売機型のコンパクトな自動精米設備にも適用できる。

１建屋
２操作室
３機械室
５穀物投入ホッパ
６操作盤
７白米取出タンク
８穀粒繰出手段
１５精米機
３１穀粒投入センサ
３４網体
３５振動手段

Claims

穀物を投入する穀物投入ホッパ（５）と、精米機（１５）と、精米運転の制御用のコントローラを設け、穀物投入ホッパ（５）の穀粒投入開口部に異物除去用の網体（３４）を設け、穀物投入ホッパ（５）を振動させる振動手段（３５）を設けたことを特徴とする自動精米設備。
請求項１の発明において、前記穀物投入ホッパ（５）には穀粒の有無を検出する穀粒投入センサ（３１）を設け、該穀粒検出センサ（３１）が穀粒無し検出をすると、前記振動手段（３５）を振動させる機能を前記コントローラに持たせたことを特徴とする自動精米設備。
請求項２の発明において、前記穀物投入ホッパ（５）の底部に穀粒繰出手段（８）を設け、前記穀粒投入センサ（３１）が穀粒有り検出をすると、前記穀粒繰出手段（８）の駆動を開始し、穀粒無し検出をしてから所定時間後に前記穀粒繰出手段（８）の駆動を停止する構成とし、該穀粒繰出手段（８）の駆動停止前に前記振動手段（３５）の駆動を停止する機能を前記コントローラに持たせたことを特徴とする自動精米設備。