CN203310290U - 列管式粉粒体换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种列管式粉粒体换热器，包括进料箱和换热箱，进料箱设置于换热箱的上端，所述换热箱的下端设有出料斗，出料斗外部设有振动电机；所述换热箱内部排列设有换热管，换热箱外部设有与换热管相连通的进水箱盖，换热箱外部设有与换热管相连通的出水箱盖。本实用新型具有结构简单、制造方便、无附属设备、设备成本低、晶粒不易破碎、能耗低、占地面积小等优点，物料在换热箱内的换热管间呈总体下降，物料晶粒不易破碎，有效提高了产品质量。本换热器只有振动电机耗能，换热用水为循环使用，也无粉尘、废气的排放，有明显的节能减排效果；而且本换热器工作本身基本无运动零件，设备稳定性较好，维护难度低。

Description

列管式粉粒体换热器

技术领域

本实用新型涉及一种粉粒状物料的换热设备，尤其涉及一种列管式粉粒体换热器，主要应用于在化工、建材、冶金等行业。

背景技术

在化工、建材、冶金等行业，常有大量的粉粒状物料是经过高温生产出来的，这些物料在包装前需要以较快的速度冷却到一定温度，以便于能正常包装、储运。

在生产大型化、高速化的今天，以往采用自然冷却已无法满足生产的需要。于是适合于粉粒体冷却的换热器就有了广阔的市场空间。

一般冷却粉粒体的装置有回转式和流化床式。回转式换热器存在密封困难，结构复杂，能耗高，成本高，维护难度大等难以克服的弊病。流化床通过吹风使物料在换热腔内形成强烈扰动进行换热，存在尾气处理设备复杂、晶粒易破碎、能耗高等难以克服的弊病。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种列管式粉粒体换热器，该换热器结构简单、紧凑，设备制造成本低，换热过程晶粒不易破碎且能耗低、占地面积较小，能够有效地解决上述技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种列管式粉粒体换热器，包括进料箱和换热箱，进料箱设置于换热箱的上端，所述换热箱的下端设有出料斗，出料斗外部设有振动电机；所述换热箱内部排列设有换热管，换热箱外部设有与换热管相连通的进水箱盖，换热箱外部设有与换热管相连通的出水箱盖。

为了更好地实现本实用新型，所述换热管在换热箱内部呈若干层列管式布置，换热管排列成若干层，每层均呈列管式布置。

进一步的技术方案是：所述换热箱与出料斗之间设有柔性箱框，该柔性箱框连接于换热箱与出料斗之间，可以弹性往返伸长或缩短其高度。

更进一步的技术方案是：所述出料斗的出口位置处设有温度传感器，该温度传感器与振动电机电连接，温度传感器能够实时检测出料斗的物料出料温度，传感器将温度信号反馈给振动电机，振动电机通过内部控制芯片自动调节其振动频率，从而实现控制物料在换热箱内的换热时间，并达到控制物料出料温度的目的。

本实用新型提供一种优选的出料斗结构技术方案是：所述出料斗内部安装设有阻料器，该阻料器用于控制物料在换热管内的正常停留，避免物料过快地从换热管间快速滑过。

本实用新型提供一种优选的物料进料监测、控制结构技术方案是：所述换热箱内部设有物料传感器，该物料传感器设置于所述进料箱与换热箱连接位置处，物料传感器用于实时监测进料箱进入换热箱的物料情况。所述进料箱上设有带有电控装置的进料管，所述物料传感器与进料管的电控装置电连接，物料传感器监控到的物料情况实时反馈至电控装置上，电控装置调节控制进料管输出的流量大小。

作为本实用新型一种优选的技术方案是：所述换热箱侧部设有清扫门，该清扫门可以定期打开检查或清理换热箱内部的积存物料，以有利于设备的正常运行。

本实用新型提供一种优选的换热管结构技术方案是：所述换热管为由直光管或波纹管或异形管或翅片管的一种或多种构成。

本实用新型提供一种优选的换热管布置方式是：所述换热管贯穿换热箱的箱体壁，并通过锥形密封圈、垫圈和螺母密封连接。

为了便于本实用新型安装于工作台面或者其它位置处，所述换热箱外侧壁上设有安装支臂。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型相对于传统的换热设备具有结构简单、制造方便、无附属设备、设备成本低、结构紧凑、晶粒不易破碎、能耗低、占地面积小等优点，物料在换热箱内的换热管间呈总体下降，物料晶粒不易破碎，有效提高了产品质量。本换热器只有振动电机耗能，换热用水为循环使用，也无粉尘、废气的排放，有明显的节能减排效果；而且本换热器工作本身基本无运动零件，设备稳定性较好，维护难度低。本换热器能为用户产生极大的经济、社会效益。

（2）本实用新型在换热箱与出料斗之间设有柔性箱框，并且在出料斗的出口位置处设有与振动电机电连接的温度传感器，温度传感器能够实时检测出料斗的物料出料温度，温度传感器将温度信号反馈给振动电机，振动电机通过内部控制芯片自动调节其振动频率，从而实现控制物料在换热箱内的换热时间，并达到控制物料出料温度的目的；柔性箱框在振动电机的振动带动下，可以让物料在换热箱内混合换热效率大大提高，同时可以方便地控制物料在换热箱内的换热时间，进而非常便捷、精准地控制出料的温度。

（3）本实用新型在换热箱内部设有物料传感器，该物料传感器可以实时监测进料箱进入换热箱的物料情况，并且物料传感器将监控到的物料情况实时反馈至电控装置上，电控装置调节控制进料管输出的流量大小。

（4）本实用新型在换热箱侧部设有清扫门，该清扫门可以定期打开检查或清理换热箱内部的积存物料，以有利于本设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的正向内部剖视图；

图4为本实用新型的侧向内部剖视图；

图5为本实用新型的换热管密封示意图；

图6为本实用新型的换热管布置示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－进料管，2－进料箱，3－换热管，4－出水箱盖，5－换热箱，6－进水箱盖，7－安装支臂，8－柔性箱框，9－出料斗，10－振动电机，11－清扫门，12－阻料器，13－锥形密封圈，14－垫圈，15－螺母，51－箱体壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图6所示，一种列管式粉粒体换热器，包括进料箱2和换热箱5，进料箱2设置于换热箱5的上端，换热箱5的下端设有出料斗9，出料斗9外部设有振动电机10，振动电机10启动后，可以让换热箱5适当的振动，方便物料在换热箱5内充分的换热，同时可以起到保护换热管3的作用（避免换热管3与高温物料接触过久，受到损伤而降低换热管3的使用寿命）；振动电机10可以方便地控制物料在换热箱5内的换热时间，进而控制出料的温度。

如图2、图3、图4所示，换热箱5内部排列设有换热管3，本实用新型的换热管3优选采用网状布局。换热箱5外部设有与换热管3相连通的进水箱盖6，换热箱5外部设有与换热管3相连通的出水箱盖4。使用时，低温冷却水从进水箱盖6进入换热管3，并随着换热管3流动，使得冷却水在换热箱5内充分与物料接触并达到换热效果，换热管3换热后的水通过出水箱盖4流出。

如图3、图6所示，换热管3在换热箱5内部呈若干层列管式布置。图6示出了本实用新型换热管3优选的三种具体排列布局方式。第一种布局方式为平行交错式，如图4为平行交错式的使用示意图；第二种为平行并排式，即所有换热管3在换热箱5内呈三维矩阵方式布设；第三种为垂直相交式，即换热管3分为横向换热管层和纵向换热管层，横向换热管层和纵向换热管层相互垂直，横向换热管层由若干个平行并排的横向换热管组成，纵向换热管层由若干个平行并排的纵向换热管组成，制造时，横向换热管层和纵向换热管层呈交替间隔布置。

如图3所示，换热箱5与出料斗9之间设有柔性箱框8，即换热箱5与出料斗9通过柔性箱框8连接。振动电机10振动时，振动电机10的振动让柔性箱框8弹性上、下柔性振动，这样可以保护换热箱5免遭振动电机10破坏而致使寿命降低，柔性箱框8在振动电机10的振动带动下，可以让物料在换热箱5内混合换热效率大大提高，同时可以方便地控制物料在换热箱5内的换热时间（振动电机10振动越大，换热箱5上、下抖动越大，其物料在换热箱5内的换热时间越短；反之，其换热时间越长），进而非常便捷、精准地控制出料的温度。

出料斗9的出口位置处设有温度传感器，该温度传感器与振动电机10电连接。该温度传感器实时检测出料斗9内物料的出料温度，并将检测到的出料温度信号反馈给振动电机10，振动电机10自动调整其振动频率，并控制物料在换热箱5内的换热时间，从而达到控制物料的出料温度的目的。

如图4所示，出料斗9内部安装设有阻料器12。该阻料器12用于控制物料在换热箱5内的换热管3中的正常停留时间，避免物料从换热管3间过快地滑过，有利于提高物料在换热箱内的换热效率。

换热箱5内部设有物料传感器，该物料传感器设置于进料箱2与换热箱5连接位置处，物料传感器用于实时监测进料箱进入换热箱5的物料情况。进料箱2上设有带有电控装置的进料管1，物料传感器与进料管1的电控装置电连接。物料传感器监控到的物料情况实时反馈至电控装置上，电控装置调节、控制进料管输出的流量大小。

如图2所示，换热箱5侧部设有清扫门11。该清扫门11可以定期打开检查或清理换热箱5内部的积存物料，以利于本设备的正常运行。

本实用新型的换热管3可以采用如下其中的一种管：直光管或波纹管或异形管或翅片管；本实用新型的换热管3还可以采用上述四种管的多种方式组合和混合，当然也可以组合其它管。

如图5所示，换热管3贯穿换热箱5的箱体壁51，并通过锥形密封圈13、垫圈14和螺母15密封连接。换热管3贯穿换热箱5，有利于增大物料与换热管3的接触面积；通过锥形密封圈13、垫圈14和螺母15密封固定，将保证了本换热器正常、有效换热。

如图3所示，换热箱5外侧壁上设有安装支臂7，本实用新型可以通过该安装支臂7安装于工作台面或者其它位置处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种列管式粉粒体换热器，包括进料箱（2）和换热箱（5），进料箱（2）设置于换热箱（5）的上端，其特征在于：所述换热箱（5）的下端设有出料斗（9），出料斗（9）外部设有振动电机（10）；所述换热箱（5）内部排列设有换热管（3），换热箱（5）外部设有与换热管（3）相连通的进水箱盖（6），换热箱（5）外部设有与换热管（3）相连通的出水箱盖（4）。

2.按照权利要求1所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述换热管（3）在换热箱（5）内部呈若干层列管式布置。

3.按照权利要求1所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述换热箱（5）与出料斗（9）之间设有柔性箱框（8）。

4.按照权利要求1或3所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述出料斗（9）的出口位置处设有温度传感器，该温度传感器与振动电机（10）电连接。

5.按照权利要求4所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述出料斗（9）内部安装设有阻料器（12）。

6.按照权利要求1所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述换热箱（5）内部设有物料传感器，该物料传感器设置于所述进料箱（2）与换热箱（5）连接位置处；所述进料箱（2）上设有带有电控装置的进料管（1），所述物料传感器与进料管（1）的电控装置电连接。

7.按照权利要求1或2或6所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述换热箱（5）侧部设有清扫门（11）。

8.按照权利要求1或2所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述换热管（3）为由直光管或波纹管或异形管或翅片管的一种或多种构成。

9.按照权利要求8所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述换热管（3）贯穿换热箱（5）的箱体壁（51），并通过锥形密封圈（13）、垫圈（14）和螺母（15）密封连接。

10.按照权利要求1所述的列管式粉粒体换热器，其特征在于：所述换热箱（5）外侧壁上设有安装支臂（7）。

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