CN103342239B - 格栅振动出料粉体换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种格栅振动出料粉体换热器，包括进料箱、换热箱、下料斗以及控制系统，所述进料箱、换热箱以及下料斗由上至下依次布置，所述下料斗内设置有用于均匀分布粉体并控制粉体下落的格栅组件，所述格栅组件上的格栅片之间相互配合设置，以通过控制格栅组件运动使格栅组件具有粉体无法通过的封闭状态以及粉体可以通过的敞开状态；通过设置格栅出料装置进行下料，在出料过程中不必使下料斗发生大范围的振动，这样能够使换热箱与下料斗直接固定连接，使得整个粉体换热器结构更加稳定，运行更可靠。

Description

格栅振动出料粉体换热器

技术领域

本发明涉及粉体流换热器，尤其涉及一种格栅振动出料粉体换热器。

背景技术

粉粒体很多是在高温状态下生产出来的，为避免结块等问题，在包装前需要以一定方式冷却到低温。在装置能力较小的情况下，采用自然冷却即可达到目的。但随着生产规模大型化，自然降温已远不能满足粉粒体冷却的需要，因而一些粉体换热器应运而生。目前较多采用的是回转式或流化床冷却器，流化床冷却方式一般采用空气作为冷却介质，空气与被冷却粉体直接接触，需要在换热器后面增设粉尘回收装置，配套设备较多，并且粉体在空气吹动下形成强烈运动，颗粒会因碰撞摩擦而破碎，降低产品品质。回转式换热器可以实现间接换热，即在回转换热器中设置冷却水管，但设备是旋转装置，结构复杂，事故率高，维修量大。

振动给料式粉体换热器是一种用于冷却的设备，可替代传统的流化床冷却器和辊筒冷却器。其通常由四个部分组成：进料仓、换热箱、下料斗和控制系统，进料仓、换热箱、下料装置通常由上至下依次设置。

物料通过顶部进入进料仓，在进料仓形成料锥，将物料均匀分布进入设置在换热箱中的传热板组段，在传热板组段中进行换热后进入下料斗，由控制系统控制下料装置进行下料操作。

传统的振动给料式粉体换热器是通过在下料斗内部设置物料分布器，在下料斗外部设置振动电机，下料斗在振动电机的带动下发生振动，物料在振动过程中通过物料分布器均匀的下落至出料口实现出料。换热箱与下料斗之间通过挠性连接件连接，通过挠性连接件连接的目的是为了减小下料斗的振动对换热箱的影响换，但是这种结构并不能完全消除换热箱的振动，下料斗工作过程中仍然会对换热箱造成影响。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种格栅振动出料粉体换热器，将格栅设置在下料斗内部，使格栅的运动不会影响下料斗，以使下料过程中的振动不会影响换热箱以及粉体冷却前的其它装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种格栅振动出料粉体换热器，包括进料箱、换热箱以及下料斗，所述进料箱、换热箱以及下料斗由上至下依次布置，所述下料斗内设置有用于均匀分布粉体并控制粉体下落的格栅组件，所述格栅组件上的格栅片之间相互配合设置，以通过控制格栅组件运动使格栅组件具有粉体无法通过的封闭状态以及粉体可以通过的敞开状态

作为一种优选的技术方案，所述格栅组件包括相互平行设置的动格栅和静格栅，所述静格栅上格栅片之间形成的格栅间隙与所述动格栅上的格栅片数量相同且外形相互配合。

作为一种优选的技术方案，所述静格栅固定安装在所述下料斗内部，所述动格栅可摆动的设置在所述静格栅的上方。

作为一种优选的技术方案，所述动格栅包括动格栅片，以及串联所述动格栅片的滑杆，所述滑杆通过设置在所述下料斗侧壁上的安装槽可滑动的安装在所述下料斗中，所述滑杆连接驱动装置输出端；所述静格栅固定安装在下料斗中，静格栅包括安装杆以及静格栅片，所述静格栅片固定安装在所述安装杆上。

通过动栅格的摆动使之形成振动的效果，粉体能够通过栅格组件，由下料斗的出料口排出。

作为一种优选的技术方案，所述滑杆与安装槽之间设置有直线轴承。

作为一种优选的技术方案，所述格栅组件包括翻转轴以及与所述翻转轴固定连接可随翻转轴一同翻转的格栅框体。

作为一种优选的技术方案，所述格栅框体内部均匀的布置有格栅片。

作为一种优选的技术方案，所述翻转轴上连接有曲柄，所述翻转轴通过曲柄连接动力装置。

作为一种优选的技术方案，所述格栅片与竖直方向具有1°～15°的倾斜角度，格栅片与格栅片之间相互平行设置。

作为一种优选的技术方案，所述格栅片具有位于格栅组件上表面的第一端以及位于格栅组件下表面的第二端，后一格栅片的第一端在格栅组件下表面的投影与前一格栅片第二端重合。

作为一种优选的技术方案，所述控制系统包括：

控制器，连接物位检测装置以及驱动格栅组件振动的驱动装置，通过物位检测装置反馈的物位信息控制驱动装置振动频率；

物位检测装置，设置在进料箱中，用于检测进料箱中物料高度，并将物料高度信息发送给控制器。

本发明的有益效果为：通过设置格栅出料装置进行下料，在出料过程中不必使下料斗发生大范围的振动，这样能够使换热箱与下料斗直接固定连接，使得整个粉体换热器结构更加稳定，运行更可靠。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述格栅振动出料粉体换热器结构示意图。

图2为实施例一所述下料斗结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为图2中I处放大图。

图5为实施例一所述的格栅处于封闭状态示意图。

图6为实施例一所述的格栅处于敞开状态示意图。

图7为实施例二所述下料斗结构示意图。

图8为实施例二所述格栅组件立体结构示意图。

图9为实施例二所述的格栅处于水平状态示意图。

图10为实施例二所述的格栅处于相对于水平面偏转10°状态示意图。

图1～6中：

100、进料箱；101、换热箱；102、下料斗；103、液压缸；104、出料口；105、动格栅；106、静格栅；107、滑杆；108、动格栅片；109、静格栅片；110、直线轴承；111、物位计；112、控制器。

图7～10中：

200、下料斗；201、格栅组件；202、出料口；203、格栅框体；204、格栅片；205、翻转轴；206、曲柄；207、上表面；208、下表面；209、第一端；210、第二端。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1～6所示，于本实施例中，本发明所述的一种格栅振动出料粉体换热器，包括由上至下依次设置的进料箱100、换热箱101以及下料斗102，进料箱100与换热箱101以及换热箱101与下料斗102均采用固定连接。

进料箱100包括进料口以及设置在进料口下方的布料板，在所述布料板下方设置布料滚筒组，布料板由进料箱100箱壁向进料箱100内部逐渐向下倾斜，在布料板的末端下方设置有布料辊筒组，布料辊筒组的末端设置有破碎辊。

换热箱101内部设置有换热板片组，换热板片组包括若干换热板片，换热板片与换热板片之间具有可使粉体通过的缝隙，各换热板片通过汇流管连接有冷却液进口以及冷却液出口。

下料斗102包括设置在其内部的格栅组件以及出料口104，下料斗102上方为敞开结构，下料斗内部设置有动格栅105和静格栅106，动格栅105设置在静格栅106上方，静格栅106上静格栅片109之间形成的格栅间隙与所述动格栅105上的动格栅片108相对应设置，动格栅片108与静格栅片109均成矩形条状结构，格栅片之间的缝隙同样为矩形条状结构。

静格栅106固定安装在下料斗102中，动格栅105包括动格栅片108以及滑杆107，动格栅片108与滑杆107相互垂直设置，滑杆107穿设在动格栅片108内部，且与各动格栅片108均固定连接，滑杆107通过下料斗102侧壁上设置的直线轴承110可滑动的安装在下料斗102上，滑杆107的一端连接液压缸。

在本实施例中，进料箱100中还设置有物位检测装置，用于检测进料箱100中的物料高度，并将物料高度信息发送给控制器112，其中物位检测装置，采用物位计111。

控制器112，连接物位计以及驱动格栅组件振动的液压缸103，通过物位计反馈的物位信息控制液压缸103的动作频率；从而改变格栅组件的振动频率。格栅组件振动频率的变化，能够影响下料的速度，进而影响进料箱100中物料高度，因此当物位计111测得进料箱100中物料高度越高时控制器112控制液压缸103动作频率越高。

本实施例所述的下料斗102中格栅组件的工作过程为，如图5所示为格栅组件处于封闭状态时动格栅与静格栅位置关系示意图，此时动格栅105上的动格栅片108位于静格栅片109的间隙上方，动格栅片108与静格栅片109相互配合将由换热箱101落下的粉体阻隔，使其无法通过下料斗102。当需要下料时，通过液压缸带动动格栅片108运动至静格栅片109上方使得动格栅105与静格栅106的格栅片间隙相重叠，形成能够使粉体通过的敞开状态粉体下落，动格栅往复运动使粉体不断下落，在动格栅往复运动的过程中能够推动积存在静格栅片上的粉体由静格栅片之间的间隙下落。

实施例二：

如图7～10所示，本实施例中格栅振动出料粉体换热器与实施例一中的区别在于下料斗200内的格栅组件201，本实施例所述格栅组件201包括翻转轴205以及与翻转轴205固定连接可随翻转轴205一同翻转的格栅框体203，格栅框体203内部固定安装有格栅片204，翻转轴205设置在格栅框体203两侧边中部位置，一侧的翻转轴205上连接有曲柄206，翻转轴205通过曲柄206连接动力装置。

格栅片204与竖直方向具有10°的倾斜角度，格栅片204与格栅片204之间相互平行设置，格栅组件201靠近换热箱的一端为上表面207，靠近出料口的一端为下表面208，格栅片204具有位于格栅组件201上表面的第一端209以及位于格栅组件201下表面的第二端210，后一格栅片204的第一端209在格栅组件201下表面208的投影与前一格栅片204第二端210重合。

在下料过程中，格栅组件201在动力装置的带动下，通过曲柄206带动翻转轴205相对于水平方向在0°～10°范围内翻转摆动，在摆动过程中格栅片204之间的间隙由倾斜状态转变为竖直状态，粉体能够由间隙滑落，随着格栅组件201的不断摆动粉体间歇性的滑落至格栅组件201下方，由出料口202排出。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种格栅振动出料粉体换热器，包括进料箱、换热箱、下料斗以及控制系统，所述进料箱、换热箱以及下料斗由上至下依次布置，其特征在于,所述下料斗内设置有用于均匀分布粉体并控制粉体下落的格栅组件，所述格栅组件包括翻转轴以及与所述翻转轴固定连接可随翻转轴一同翻转的格栅框体，所述格栅组件上的格栅片之间相互配合设置，以通过控制格栅组件运动使格栅组件具有粉体无法通过的封闭状态以及粉体可以通过的敞开状态。

2.根据权利要求1所述的格栅振动出料粉体换热器，其特征在于，所述格栅框体内部均匀的布置有格栅片。

3.根据权利要求1所述的格栅振动出料粉体换热器，其特征在于，所述翻转轴上连接有曲柄，所述翻转轴通过曲柄连接动力装置。

4.根据权利要求1所述的格栅振动出料粉体换热器，其特征在于，所述格栅片与竖直方向具有1°～15°的倾斜角度，格栅片与格栅片之间相互平行设置；所述格栅片具有位于格栅组件上表面的第一端以及位于格栅组件下表面的第二端，后一格栅片的第一端在格栅组件下表面的投影与前一格栅片第二端重合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的格栅振动出料粉体换热器，其特征在于，所述控制系统包括：

控制器，连接物位检测装置以及驱动格栅组件振动的驱动装置，通过物位检测装置反馈的物位信息控制驱动装置振动频率；

物位检测装置，设置在进料箱中，用于检测进料箱中物料高度，并将物料高度信息发送给控制器。