CN108819338B - 一种秸秆压块机均匀进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种秸秆压块机均匀进料装置，包括：进料箱、栅板、传动机构以及驱动电机。实际应用中，进料箱底部的多个栅板由相互接触的阻挡部共同封堵住进料箱内部腔体。粉碎后的秸秆物料进入进料箱后，秸秆物料被栅板阻隔暂时不会流出进料箱。传动机构进一步包括凸轮、传动杆以及摆动转换件，通过驱动电机带动凸轮进行旋转，凸轮上的偏心轴在摆动转换件上的滑道内进行往复运动，使摆动转换件发生摆动，驱使传动杆带着各个栅板发生翻转，进而在每个栅板左右两侧交替形成排料空间，均匀落下秸秆物料。本申请提供的均匀进料装置能够使秸秆物料以均匀的状态下落到压缩空间内，避免出现物料锥角堆积和不均匀布料的问题，提高秸秆料块的压缩质量。

Description

一种秸秆压块机均匀进料装置

技术领域

本申请涉及农产品加工机械技术领域，尤其涉及一种秸秆压块机均匀进料装置。

背景技术

秸秆压块机是将秸秆物料压缩成致密并具有规则形状的秸秆料块的设备。一般包括压辊式秸秆压块机和液压式秸秆压缩定型机两种，其中，压辊式秸秆压块机可以将粉碎后的秸秆物料通过模孔挤压成型为体积较小的秸秆料块颗粒，常用于燃料或饲料；液压式秸秆压缩定型机是通过液压装置，将填充在模具中的秸秆物料逐渐压缩定型，并在较大的压缩强度下保持一定时间，制出体积更大的秸秆料块，常用于建筑或培养基。

现有的秸秆压块机，无论何种类型，一般包括进料装置、压缩装置和出料装置，其中，进料装置一般为漏斗形，用于将粉碎好的秸秆物料输送入压缩装置中；压缩装置中由动力机构配合模具实施压缩动作，以通过反复碾压或较大的压缩力，将秸秆物料压缩成块；出料装置则用于将压缩好的料块从压缩装置中取出，再进行下一次秸秆物料压缩。由于粉碎后的秸秆为散粒物料，而散粒物料在被输送至压缩装置中以后，靠自身重力下落，会使先后落入压缩空间内的物料呈现为圆锥形，堆积在压缩空间的底部，使得物料在压缩空间内布料不均匀，影响到后期料块压缩过程。尤其对于液压式秸秆压缩定型机，为了获得最好的压缩定型效果，要求物料均匀填充，不可以呈锥角堆积。

为了实现均匀进料，现有技术中可以通过在进料装置上增加振动机构，振动机构向进料装置中物料下落的滑道输送振动能量，促使物料在输送过程中逐渐摊平，并平齐地下落到压缩装置内，以避免呈现锥角堆积，但这种方法会造成压块机整体出现较大的振动，不仅影响到压缩过程，而且会影响到整机的固定。现有技术中还可以通过在进料装置出口处设置一个可以旋转机构，旋转机构会在物料下落过程中接触物料，改变物料的下落方向，以使物料均匀进入压缩装置内。但这种方法由于旋转机构的击打和离心作用，会使得物料较多的分散在模具的边缘位置，虽然改善了锥角堆积现象，但是压缩空间的物料仍然呈现不均匀的状态。

发明内容

本申请提供了一种秸秆压块机均匀进料装置，以解决传统压块机物料在下落到压缩空间内呈现不均匀，进而影响料块压缩质量的问题。

本申请提供的秸秆压块机均匀进料装置，包括：进料箱、多个栅板、传动机构以及驱动电机；

其中，多个所述栅板相互平行的布置在所述进料箱内，所述栅板包括旋转轴以及连接在所述旋转轴上的至少两个阻挡部，同一个所述旋转轴上的多个所述阻挡部均匀布置，多个所述栅板中相邻两个栅板的阻挡部边缘可相互接触，以将所述进料箱的内部腔体封堵；

所述传动机构包括凸轮、传动杆以及摆动转换件；所述传动杆的数量与所述栅板的数量相同，所述摆动转换件连接多个所述传动杆的一端，每个所述传动杆的另一端均连接一个所述旋转轴；所述摆动转换件上设有滑道，所述凸轮上设有偏心轴和中心轴，所述偏心轴设置在所述滑道中，所述偏心轴可在所述滑道内滑动；所述中心轴连接设置在所述进料箱侧壁上的所述驱动电机。

可选的，每个所述栅板包括三个所述阻挡部，三个所述阻挡部中任意两个所述阻挡部之间的夹角为120°；每个所述栅板上任意两个阻挡部之间具有圆弧过渡面。

可选的，所述摆动转换件进一步包括摇摆部和连接部；所述滑道为设置在所述摇摆部上的条孔，所述连接部上铰接多个所述传动杆。

可选的，所述摆动转换件整体为倒置的T形结构，所述摇摆部位于中心位置，所述连接部以所述摇摆部的中线为轴具有对称结构。

可选的，所述驱动电机设置在所述进料箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴穿过所述进料箱，与所述凸轮的中心轴连接。

可选的，所述进料箱的内部腔体为矩形通孔结构；

所述进料箱中矩形通孔的截面长度L1，大于或等于多个所述栅板上阻挡部边缘之间距离W1的总和；所述进料箱中矩形通孔的截面宽度L2，大于或等于所述栅板上阻挡部的宽度W2。

可选的，所述进料箱包括前板、后板以及设置所述前板和所述后板之间的两个侧板；

所述后板上固定所述驱动电机，所述前板和所述后板靠近底部的位置上设有多个安装孔，所述安装孔内设有所述旋转轴。

可选的，两个所述侧板的内侧面能够接触到靠近所述侧板的栅板的阻挡部边缘，以封堵所述侧板与所述栅板之间的缝隙；所述前板的内侧面接触每个所述栅板阻挡部的端面。

可选的，所述后板的内侧面上设有两个挡料凸起，两个所述挡料凸起相对于所述驱动电机的安装位置对称设置；

所述挡料凸起的厚度L3大于或等于传动机构的整体厚度D。

由以上技术方案可知，本申请提供一种秸秆压块机均匀进料装置，包括：进料箱、栅板、传动机构以及驱动电机。实际应用中，进料箱底部的多个栅板由相互接触的阻挡部共同封堵住进料箱内部腔体。粉碎后的秸秆物料进入进料箱后，秸秆物料被栅板阻隔暂时不会流出进料箱。传动机构进一步包括凸轮、传动杆以及摆动转换件，通过驱动电机带动凸轮进行旋转，凸轮上的偏心轴在摆动转换件上的滑道内进行往复运动，使摆动转换件发生摆动，驱使传动杆带着各个栅板发生翻转，进而在每个栅板左右两侧交替形成排料空间，均匀落下秸秆物料。本申请提供的均匀进料装置能够使秸秆物料以均匀的状态下落到压缩空间内，避免出现物料锥角堆积和不均匀布料的问题，提高秸秆料块的压缩质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种秸秆压块机均匀进料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中所述进料装置的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例中所述进料装置的侧视剖面结构示意图；

图4为本申请实施例中所述进料装置的正视结构示意图；

图5为本申请实施例中所述栅板的结构示意图；

图6为本申请实施例中所述传动机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中所述进料箱的结构示意图；

图示说明：

其中，1-进料箱；11-前板；12-后板；13-侧板；14-安装孔；15-挡料凸起；2-栅板；21-旋转轴；22-阻挡部；3-传动机构；31-凸轮；311-偏心轴；312-中心轴；32-传动杆；33-摆动转换件；331-摇摆部；332-连接部；34-滑道；4-驱动电机。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为一种秸秆压块机均匀进料装置的结构示意图。

本申请提供的均匀进料装置，可作为秸秆压块机的秸秆喂入装置，包括：进料箱1、多个栅板2、传动机构3以及驱动电机4。其中，进料箱1具有中空的腔体，用于将上方加入的秸秆物料暂时保存，并且通过内部部件的缓冲作用，还能够使落下的秸秆物料流不会太细或者过于集中，实现较平缓、较均匀的进料。栅板2用于通过翻转，在每个栅板2的两侧交替形成进料空间，从而使物料不会在落入压缩空间后形成锥角堆积。传动机构3用于将驱动电机4输出的旋转运动转化为往复摆动，并传递给栅板2实现翻转。

其中，如图2，图3所示，多个栅板2相互平行的布置在进料箱1内，栅板2包括旋转轴21以及连接在旋转轴21上的至少两个阻挡部22，同一个旋转轴21上的多个阻挡部22均匀布置，多个栅板2中相邻两个栅板2的阻挡部22边缘可相互接触，以将进料箱1的内部腔体封堵。阻挡部22可以是均匀固定在旋转轴21上的多个板状材料，通过多个栅板2之间阻挡部22的边缘在随着旋转轴21转动时，间歇实现分离和接触。显然，在相邻的两个栅板2上的阻挡部22彼此之间相接触时，多个栅板2共同封堵住进料箱1内部腔体，阻止物料落下；而在相邻的两个栅板2上的阻挡部22彼此之间分离时，相邻的两个栅板2之间会形成进料空间，秸秆物料通过形成的空间，依靠自身重力落下进入压缩空间。

进一步地，图5所示，每个栅板2包括三个阻挡部22，三个阻挡部22中任意两个阻挡部22之间的夹角为120°。即在本实施例中，三个阻挡部22以旋转轴21的中心轴，呈圆周方向等角度阵列，使任意两个阻挡部22之间的夹角为120°，这样的结构不仅有利于实现多个栅板2之间能够相互替换，而且可以在形成栅板2两侧中的一侧出现进料空间时，其他两个阻挡部22通过板面的导向作用，引导后续进入进料箱1内的秸秆物料到达预定的位置上，从而使秸秆物料更加均匀的持续下落。此外，每个栅板2上任意两个阻挡部22之间具有圆弧过渡面。圆弧过渡面不仅能够改善旋转轴21与阻挡部22之间接触位置上的应力集中，加强连接强度，而且能够形成更加顺畅的物料引导曲面，从而避免物料在栅板2上形成堆积，提高物料下落的均匀性，以及避免秸秆物料堵塞进料空间，便于栅板2进行旋转。

显然，在本申请提供的技术方案中，进料箱1内的栅板2数量越多，通过进料装置的秸秆物料下落的越均匀。但是，当进料箱1内部腔体的空间固定时，栅板2的数量越多，则相邻两个栅板2之间所能够形成的进料空间则越小，相应的物料下落速度则越慢。因此，实际应用中，在追求进料均匀性的同时，要兼顾整个装置的下料能力。此外，针对不同作物的秸秆物料，其压块过程所需要的物料粉碎细度是不同的。例如，对于含水量较低的玉米秸秆物料，在进行过细的粉碎后，无法压缩成块。因此，玉米秸秆粉碎后物料体积一般较大，需要较大的进料空间，也就不宜设置较多数量的栅板2，以便粉碎后的秸秆物料能够通过栅板2两侧的进料空间。

需要说明的是，当进料箱1内的栅板2数量较多时，由于安装误差的存在，在长期使用过程中，会逐渐累积从而使相邻的两个栅板2的阻挡部22之间不能准确接触或者接触后出现缝隙。被阻隔的物料会在通过出现的缝隙漏出，下落到压缩空间内。因此，在实际应用中为了避免因累积的安装误差出现漏掉物料的情况，可以在满足均匀性要求的前提下，减少栅板2的数量。还可以在栅板2的旋转轴21与传动机构3连接的位置设置相应的角度调节机构，如调节螺钉，胀紧套，条形安装孔等，以便在误差累积较大时能够手动进行调节。

如图3、图6所示，传动机构3包括凸轮31、传动杆32以及摆动转换件33。其中，凸轮31能够跟随驱动电机4的动力输出轴进行同步转动，摆动转换件33可以通过滑道34作用，将旋转运动转化为往复摆动，传动杆32用于传递摆动动作，从而控制每个与之相连的栅板2进行角度转动，在两侧交替形成排料空间。具体地，传动杆32的数量与栅板2的数量相同，摆动转换件33连接多个传动杆32的一端，每个传动杆32的另一端均连接一个旋转轴21；摆动转换件33上设有滑道34，凸轮31上设有偏心轴311和中心轴312，偏心轴311设置在滑道34中，偏心轴311可在滑道34内滑动；中心轴312连接设置在进料箱1侧壁上的驱动电机4。

本申请提供的技术方案中，所述凸轮31可以是圆形轮，并在圆形轮的中心位置上设置轴孔结构，以便安装中心轴312。凸轮31也可以是其他形状的曲柄结构，并且中心轴312也可以是与凸轮31具有一体式结构，以便增加整体稳定性。偏心轴311设置在圆形轮上除中心轴312以外的其他位置上，具体位置根据实际凸轮31的大小和进料箱1的大小进行确定，但应保证偏心轴311的设置位置满足整个摆动转换件33的摆动量，以使栅板2具有足够大的角度转动，以避免物料在进料箱1内堆积堵塞。另外，由于偏心轴311需要在滑道34内进行滑动，因此，为了减小滑道34与偏心轴311之间的摩擦力，还可以在偏心轴311上设置轴承，即通过滚动摩擦代替滑动摩擦，使滑动过程更加顺畅。

滑道34可以是设置在摆动转换件33上的条形孔。由于条形孔的两端在整个运动过程中会与偏心轴311进行接触，并且作为运动的末端转向位置，因此可以将条形孔的两端设置为与偏心轴311相适配的圆弧过渡，以使运动过程更加平稳。在实际应用中，条形孔的宽度应在避免对滑动进行限制的前提下，尽可能接近于偏心轴311的外径，从而有效传递力矩，避免在滑动过程转向时出现空隙，以减少整体运动出现较大的间歇期，提升平稳性。

进一步地，如图6所示，摆动转换件33包括摇摆部331和连接部332；连接部332上铰接多个传动杆32。以及，摆动转换件33整体为倒置的T形结构，摇摆部331位于中心位置，连接部332以摇摆部331的中线为轴具有对称结构。即在实际应用中，摇摆部331为设置在上方的连杆结构，连接部332为设置在下方的直杆结构，连接部332上设有多个用于铰接传动杆32的孔，以便与传动杆32的一端形成铰链连接。

在实际应用中，摆动转换件33的连接部332可以先保持在一个水平状态，而摇摆部331为竖直状态。当凸轮31进行旋转时，带动摇摆部331先向一个方向运动，如向左运动，此时连接部332跟随摇摆部331也一同向左运动。连接部332向左运动后，由于连接部332与传动杆32之间铰接在一起，传动杆32相对于下端部发生偏转，从而使连接在下端部上的栅板2也发生偏转，形成进料空间。

由以上技术方案可知，本申请提供的均匀进料装置由凸轮和各个杆件配合构成传动机构3。传动机构3与栅板2的旋转轴21的端部连接，以带动栅板2进行运动。在初始位置时，凸轮31上的偏心轴311位于最高点，此时各个相邻栅板2的阻挡部22之间紧密贴合，没有缝隙而阻止物料落下。当布料开始后，驱动电机4开始带动凸轮31以及摆动转换件33和传动杆32进行运动，进而带动进料箱1下方的栅板2做对称摆动。在摆动时，一方面栅板2左右两侧交替露出排料空间，使物料在落下时左右均匀分布，另一方面栅板2的竖直部分搅动上方的物料，使物料向左右两边运动，并防止物料堆积粘连。

需要说明的是，在本申请提供的技术方案中，所述驱动电机4可以是任意类型的电动机，如伺服电机、交流电机或直流电机等，但应满足驱动电机4所输出的扭矩足以驱动整个传动机构3以及多个栅板2的转动，并且在栅板2上具有较多的秸秆物料时，依然能够负载全部秸秆物料的重量，而不会出现转动速度下降等超负荷现象。

进一步地，如图4所示，驱动电机4设置在进料箱1的外侧壁上，驱动电机4的输出轴穿过进料箱1，与凸轮31的中心轴312连接。驱动电机4设置进料箱1的外侧壁上不仅便于驱动电机4进行散热，而且可以避免驱动电机4占用进料箱1内的布料空间，使进入进料箱1中的秸秆物料在栅板2上时，就尽可能处于较平的状态，从而提高下落物料的均匀性。

在本申请的部分实施例中，如图2所示，进料箱1的内部腔体为矩形通孔结构，即进料箱1的整体为一个矩形箱体结构，并在进料箱1的中部位置上开设一个通孔，以便形成物料下落的通道。通孔可以是与整个进料箱1形状相似的矩形结构，从而使进料箱1的侧壁厚度趋于一致，便于将进料箱1安装在秸秆压块机上。需要说明的是，在本实施例中，进料箱1的整体外形可以不是矩形结构，如圆柱形、圆台形或者其他便于安装的形状，而仅仅将进料箱1上通孔设置为矩形结构，以适应安装要求。

如图7所示，进料箱1中矩形通孔的截面长度L1，大于或等于多个栅板2上阻挡部22边缘之间距离W1的总和；进料箱1中矩形通孔的截面宽度L2，大于或等于栅板2上阻挡部22的宽度W2。可见，矩形通孔的截面长度L1满足上述要求是为了保证进料箱1能够容纳全部数量的栅板2；同样，进料箱1中矩形通孔的截面宽度L2满足上述要求，是为了使阻挡部22的端部不与矩形通孔的内壁形成摩擦而影响栅板2的旋转。但在本实施例中，由于矩形通孔的截面长度L1的截面长度L1越大，相应的位于两边位置上的栅板2与矩形通孔内壁之间的距离就越大，越容易漏下物料。因此，可以设置矩形通孔的截面长度L1等于多个栅板2上阻挡部22边缘之间距离W1的总和，同样的道理，也可以设置矩形通孔的截面宽度L2等于栅板2上阻挡部22的宽度W2，以保证最小的缝隙。

进一步地，进料箱1包括前板11、后板12以及设置在前板11和后板12之间的两个侧板13；前板11通过两边位置上的侧板13连接后板12，以形成矩形结构的进料箱1以及进料箱1内部通孔。后板12用于固定驱动电机4。在后板12上可以设有多个用于固定驱动电机4的连接孔，如螺纹孔，还设有用于穿过驱动电机4的转轴的轴孔。前板11和后板12靠近底部的位置上设有多个安装孔14，安装孔14内设有旋转轴21。实际使用中，栅板2的旋转轴21可以在安装孔14内进行转动，因此安装孔14可以为与旋转轴21之间为间隙配合，以在保证旋转轴21转动顺畅的前提下，使整个栅板2具有合格的安装精度。

进一步地，两个侧板13的内侧面能够接触到靠近侧板13的栅板2的阻挡部22边缘，以封堵侧板13与栅板2之间的缝隙；前板11的内侧面接触每个栅板2阻挡部22的端面。即，在本实施中，位于两边位置上的栅板2的阻挡部22可以在初始位置与侧板13之间接触，以阻挡物料通过，并且前板11与阻挡部22的端面接触，可以阻止物料从这端部位置的间隙落下。显然，为了使相互转动更加顺畅，在实际生产中，与阻挡部22的边缘，或端面相接触侧板13，或前板11，应具有较高的平面度，必要时还需要进行抛光处理或者增加润滑措施。

为了能够使下落的秸秆物料都落在栅板2上，如图7所示，在本申请提供的部分实施例中，后板12的内侧面上设有两个挡料凸起15，两个挡料凸起15相对于驱动电机4的安装位置对称设置，挡料凸起15能够阻挡下落的物料落在栅板2与传动杆32连接的部位上，从而减少物料进入传动机构3，影响到传动机构3对往复运动的传递，也避免物料从传动杆32与栅板2之间的空隙中下落到压缩空间内。为了实现上述功能，本实施例中，挡料凸起15的厚度L3大于或等于传动机构3的整体厚度D。即由于挡料凸起15的阻挡作用，秸秆物料尽可能多的位于栅板2的中部位置。但在实际应用中，如果挡料凸起15的厚度L3过大时，会过多的占用进料箱1内的空间，影响到物料下落过程。因此，可以将挡料凸起15的厚度L3设置为与栅板2上阻挡部22的端面在同一个竖直面内，以通过最小的空间占用获取挡料效果。

由以上技术方案可知，本申请提供一种秸秆压块机均匀进料装置，包括：进料箱1、栅板2、传动机构3以及驱动电机4。实际应用中，进料箱1底部的多个栅板2由相互接触的阻挡部22共同封堵住进料箱1内部腔体。粉碎后的秸秆物料进入进料箱1后，秸秆物料被栅板2阻隔暂时不会流出进料箱1。传动机构3进一步包括凸轮31、传动杆32以及摆动转换件33，通过驱动电机4带动凸轮31进行旋转，凸轮31上的偏心轴311在摆动转换件33上的滑道34内进行往复运动，使摆动转换件33发生摆动，驱使传动杆32带着各个栅板2发生翻转，进而在每个栅板2左右两侧交替形成排料空间，均匀落下秸秆物料。本申请提供的均匀进料装置能够使秸秆物料以均匀的状态下落到压缩空间内，避免出现物料锥角堆积和不均匀布料的问题，提高秸秆料块的压缩质量。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种秸秆压块机均匀进料装置，包括：进料箱(1)、多个栅板(2)、传动机构(3)以及驱动电机(4)；其中，多个所述栅板(2)相互平行的布置在所述进料箱(1)内，所述栅板(2)包括旋转轴(21)以及连接在所述旋转轴(21)上的至少两个阻挡部(22)，同一个所述旋转轴(21)上的多个所述阻挡部(22)均匀布置，多个所述栅板(2)中相邻两个栅板(2)的阻挡部(22)边缘可相互接触，以将所述进料箱(1)的内部腔体封堵；

其特征在于，所述传动机构(3)包括凸轮(31)、传动杆(32)以及摆动转换件(33)；所述传动杆(32)的数量与所述栅板(2)的数量相同，所述摆动转换件(33)连接多个所述传动杆(32)的一端，每个所述传动杆(32)的另一端均连接一个所述旋转轴(21)；所述摆动转换件(33)上设有滑道(34)，所述凸轮(31)上设有偏心轴(311)和中心轴(312)，所述偏心轴(311)设置在所述滑道(34)中，所述偏心轴(311)可在所述滑道(34)内滑动；所述中心轴(312)连接设置在所述进料箱(1)侧壁上的所述驱动电机(4)。

2.根据权利要求1所述的均匀进料装置，其特征在于，每个所述栅板(2)包括三个所述阻挡部(22)，三个所述阻挡部(22)中任意两个所述阻挡部(22)之间的夹角为120°；每个所述栅板(2)上任意两个阻挡部(22)之间具有圆弧过渡面。

3.根据权利要求1所述的均匀进料装置，其特征在于，所述摆动转换件(33)进一步包括摇摆部(331)和连接部(332)；所述滑道(34)为设置在所述摇摆部(331)上的条孔，所述连接部(332)上铰接多个所述传动杆(32)。

4.根据权利要求3所述的均匀进料装置，其特征在于，所述摆动转换件(33)整体为倒置的T形结构，所述摇摆部(331)位于中心位置，所述连接部(332)以所述摇摆部(331)的中线为轴具有对称结构。

5.根据权利要求1所述的均匀进料装置，其特征在于，所述驱动电机(4)设置在所述进料箱(1)的外侧壁上，所述驱动电机(4)的输出轴穿过所述进料箱(1)，与所述凸轮(31)的中心轴(312)连接。

6.根据权利要求1所述的均匀进料装置，其特征在于，所述进料箱(1)的内部腔体为矩形通孔结构；

所述进料箱(1)中矩形通孔的截面长度L1大于或等于多个所述栅板(2)上阻挡部(22)边缘之间距离W1的总和；所述进料箱(1)中矩形通孔的截面宽度L2大于或等于所述栅板(2)上阻挡部(22)的宽度W2。

7.根据权利要求6所述的均匀进料装置，其特征在于，所述进料箱(1)包括前板(11)、后板(12)以及设置在所述前板(11)和所述后板(12)之间的两个侧板(13)；

所述后板(12)上固定所述驱动电机(4)，所述前板(11)和所述后板(12)靠近底部的位置上设有多个安装孔(14)，所述安装孔(14)内设有所述旋转轴(21)。

8.根据权利要求7所述的均匀进料装置，其特征在于，两个所述侧板(13)的内侧面能够接触到靠近所述侧板(13)的栅板(2)的阻挡部(22)边缘，以封堵所述侧板(13)与所述栅板(2)之间的缝隙；所述前板(11)的内侧面接触每个所述栅板(2)阻挡部(22)的端面。

9.根据权利要求7所述的均匀进料装置，其特征在于，所述后板(12)的内侧面上设有两个挡料凸起(15)，两个所述挡料凸起(15)相对于所述驱动电机(4)的安装位置对称设置；

所述挡料凸起(15)的厚度L3大于或等于传动机构(3)的整体厚度D。

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