CN210942333U - 一种食品自动包装机的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品自动包装机的自动下料机构，包括外罩、落料斗、下料斗和落料转轮，落料斗安装在外罩上，下料斗和落料转轮安装在外罩的内部，外罩内部设有电机和气缸，落料转轮安装在电机上，落料转轮上分布着若干下料槽，下料斗的四个外侧面上具有支撑板，气缸安装在支撑板上，下料斗的四个内侧面上设有下料板，下料板下端通过旋转轴可转动的安装在下料斗的内部，下料板上设有铰接件，气缸连接在铰接件上。该食品自动包装机的自动下料机构结构简单，使用方便，实用性强。自动化程度高，能够使得包装机的下料机构一直处于下料的状态，而包装机构也可以进行包装，下料机构不需要停顿，加快了包装速度，提高了生产效率。

Description

一种食品自动包装机的自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，尤其涉及一种食品自动包装机的自动下料机构。

背景技术

食品加工完成之后需要对其进行包装装袋，但是现有的包装食品的包装机都是采用一个口道下料，这样上方下料的速度较快，而包装需要一定的时间进行包装，延缓了加工进度，使得在包装时上端的下料机构需要停顿一端时间，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种食品自动包装机的自动下料机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种食品自动包装机的自动下料机构，包括外罩、落料斗、下料斗和落料转轮，其特征在于，所述落料斗安装在所述外罩上，所述下料斗和落料转轮安装在所述外罩的内部，所述外罩内部设有电机和气缸，所述落料转轮安装在所述电机上，所述落料转轮安装在所述落料斗的下端，所述落料转轮的外部罩着一挡料件，所述挡料件通过连接杆固定在所述外罩的内壁上，所述落料转轮上分布着若干下料槽，所述下料槽中安装有调节下料槽容积的调节片，所述下料斗安装在所述落料转轮的下端，所述下料斗的四个外侧面上具有支撑板，所述气缸安装在所述支撑板上，所述下料斗的四个内侧面上设有下料板，所述下料板下端通过旋转轴可转动的安装在所述下料斗的内部，所述下料板上设有铰接件，所述气缸连接在所述铰接件上，所述下料斗的下端设有第一下料管，所述下料斗的四个外侧面上设有第二下料管，所述第一下料管和第二下料管在所述外罩的外部。

在本实用新型的这种食品自动包装机的自动下料机构中，所述下料槽的两侧壁上具有若干凸型槽，所述调节片上具有凸型部，所述调节片通过凸型部匹配的安装在所述下料槽中的其中一组凸型槽中。

在本实用新型的这种食品自动包装机的自动下料机构中，所述第二下料管中具有第一挡块、第二挡块、第三挡块和托板，所述第一挡块和第三挡块安装在所述第二下料管的内壁上，所述第二挡块安装在所述托板上，所述第一挡块和第二挡块之间通过弹簧连接，所述托板的上端面与下料板的壁面贴合，所述第三挡块在所述托板的两侧上端。

实施本实用新型的这种食品自动包装机的自动下料机构，具有以下有益效果：该食品自动包装机的自动下料机构结构简单，使用方便，实用性强。将需要包装的食品放置到落料斗中后，通过电机带动落料转轮转动，食品落到下料槽中的调节片上，然后随着落料转轮转动，当转动时会被挡料件挡住，到达下料斗的上端之后便会落到下料斗中。当需要落到下料斗的下端时，其它四面的气缸都不需要启动，食品直接落下。而需要落到四面的其中一个第二下料管中时，此时这个面上的气缸推动下料板上端，上端则会展开，然后食品落到该方向的第二下料管中。自动化程度好，能够使得包装机的下料机构一直处于下料的状态，而包装机构也可以进行包装，下料机构不需要停顿，加快了包装速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的食品自动包装机的自动下料机构结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖视图；

图4为图3中的B处局部放大图；

图5为图3中的C处局部放大图；

图6为图1中的内部结构示意图；

图7为图6中的部分结构示意图；

图8为图6中的部分结构示意图；

图9为图8中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至9所示，本实用新型的这种食品自动包装机的自动下料机构，包括外罩10、落料斗11、下料斗12和落料转轮13。落料斗11安装在外罩10上，下料斗12和落料转轮13安装在外罩10的内部。外罩10内部设有电机14和气缸15，落料转轮13安装在电机14上，电机14固定在外罩10的内壁上，电机14带动落料转轮13转动。落料转轮13安装在落料斗11的下端，当落料斗11落料时，落料转轮13转动。

落料转轮13的外部罩着一挡料件131，挡料件131通过连接杆16固定在外罩10的内壁上。落料转轮13上分布着若干下料槽17，从落料斗11上落下的食品会落到下料槽17中，而挡料件131是用于挡住下料槽17中的食品。

下料槽17中安装有调节下料槽17容积的调节片18，下料槽17的两侧壁上具有若干凸型槽171，调节片18上具有凸型部181，调节片18通过凸型部181匹配的安装在下料槽17中的其中一组凸型槽171中。通过将调节片18放置在不同高度的凸型槽171中，来改变调节片18上端与下料槽17之间的容积，从而更改下料食品的质量。

下料斗12安装在落料转轮13的下端，下料斗12的四个外侧面上具有支撑板19，气缸15安装在支撑板19上。下料斗12的四个内侧面上设有下料板20，下料板20下端通过旋转轴21可转动的安装在下料斗12的内部，下料板20上设有铰接件22，气缸15连接在铰接件22上。下料斗12的下端设有第一下料管23，下料斗12的四个外侧面上设有第二下料管24，第一下料管23和第二下料管24在外罩10的外部。

当落料转轮13中的食品落到下料斗12中时，如果需要落到第一下料管23中时，四个侧面的气缸15都会启动，但是如果需要落到其中一个第二下料管24中时，这个侧面的气缸15便会推动连接在这个气缸15上的下料板20，使得下料板20的上端展开，下端则会随着旋转轴21转动，便会落到第二下料管24中。

但是为防止食品落到旋转轴21的上端与第二下料管24之间，造成食品被挤压的情况，挤压之后难以清理。在第二下料管24中具有第一挡块25、第二挡块26、第三挡块27和托板28，第一挡块25和第三挡块27安装在第二下料管24的内壁上，第二挡块26安装在托板28上，第一挡块25和第二挡块26之间通过弹簧29连接，托板28的上端面与下料板20的壁面贴合，第三挡块27在托板28的两侧上端。

当气缸15推动下料板20时，下料板20上端展开，下端展开的角度比上端小，而此时的弹簧29慢慢回到自然的状态，气缸15没有推动下料板20时，弹簧29是处于压缩的状态。托板28会受到弹簧29的弹力将其向下料板20的方向推动，托板28在第三挡块27与第二下料管24之间滑动，然后随着下料板20向下料斗12中间移动，下料板20上的食品会通过托板28落到第二下料管24中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种食品自动包装机的自动下料机构，包括外罩、落料斗、下料斗和落料转轮，其特征在于，所述落料斗安装在所述外罩上，所述下料斗和落料转轮安装在所述外罩的内部，所述外罩内部设有电机和气缸，所述落料转轮安装在所述电机上，所述落料转轮安装在所述落料斗的下端，所述落料转轮的外部罩着一挡料件，所述挡料件通过连接杆固定在所述外罩的内壁上，所述落料转轮上分布着若干下料槽，所述下料槽中安装有调节下料槽容积的调节片，所述下料斗安装在所述落料转轮的下端，所述下料斗的四个外侧面上具有支撑板，所述气缸安装在所述支撑板上，所述下料斗的四个内侧面上设有下料板，所述下料板下端通过旋转轴可转动的安装在所述下料斗的内部，所述下料板上设有铰接件，所述气缸连接在所述铰接件上，所述下料斗的下端设有第一下料管，所述下料斗的四个外侧面上设有第二下料管，所述第一下料管和第二下料管在所述外罩的外部。

2.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机的自动下料机构，其特征在于，所述下料槽的两侧壁上具有若干凸型槽，所述调节片上具有凸型部，所述调节片通过凸型部匹配的安装在所述下料槽中的其中一组凸型槽中。

3.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机的自动下料机构，其特征在于，所述第二下料管中具有第一挡块、第二挡块、第三挡块和托板，所述第一挡块和第三挡块安装在所述第二下料管的内壁上，所述第二挡块安装在所述托板上，所述第一挡块和第二挡块之间通过弹簧连接，所述托板的上端面与下料板的壁面贴合，所述第三挡块在所述托板的两侧上端。

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