CN212977387U - 一种卷笔刀自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷笔刀自动组装机，包括输送装置、支撑架、壳体、输料管、第一气缸、推杆、固定块、固定板、第二气缸、推块、螺丝刀、微型马达和转动块，所述输送装置的一端设有所述支撑架，所述支撑架的底端设有所述第一气缸，所述第一气缸的底端设有所述壳体，所述壳体顶端的一侧设有所述输料管，所述壳体的另一侧通过所述固定块与所述支撑架固定连接，所述壳体内部设有所述螺丝刀，所述螺丝刀的顶端与所述推杆转动连接，所述推杆底端的内部设有所述微型马达，所述微型马达的底端设有所述转动块。本实用新型中，该装置的螺丝组装通过马达和气缸完成，减少了数控装置，降低了维护成本，便于大规模推广使用。

Description

一种卷笔刀自动组装机

技术领域

本实用新型涉及卷笔刀组装技术领域，具体来说，涉及一种卷笔刀自动组装机。

背景技术

卷笔刀为人们日常使用的用具，其包括刀壳、刀片和螺丝，螺丝将刀片安装在刀壳上。

现有的螺丝组装要么依靠人工进行组装要么使用数控设备，前者需要高昂的人工费，后者设备精密很容易损坏，因此都不利于降低成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷笔刀自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷笔刀自动组装机，包括输送装置、支撑架、壳体、输料管、第一气缸、推杆、固定块、固定板、第二气缸、推块、螺丝刀、微型马达和转动块，所述输送装置的一端设有所述支撑架，所述支撑架的底端设有所述第一气缸，所述第一气缸的底端设有所述壳体，所述壳体顶端的一侧设有所述输料管，所述壳体的另一侧通过所述固定块与所述支撑架固定连接，所述壳体内部设有所述螺丝刀，所述螺丝刀的顶端与所述推杆转动连接，所述推杆的顶端设有所述第一气缸，所述推杆底端的内部设有所述微型马达，所述微型马达的底端设有所述转动块，所述输送装置的另一端设有所述固定板，所述固定板的顶端设有所述第二气缸，所述第二气缸靠近所述输送装置的一端设有所述推块。

进一步的，所述输送装置的内部设有输送带，所述输送带的表面设有若干挡块，所述输送装置与所述第二气缸相对的一侧设有下料槽。

进一步的，所述壳体通过所述固定块与所述支撑架固定连接，所述壳体的内部设有所述螺丝刀，所述螺丝刀的顶端设有半圆形挡块。

进一步的所述微型马达与所述推杆固定连接，所述微型马达的输出端设有所述转动块，所述螺丝刀的顶端套接在所述转动块内部，所述转动块的内部设有若干弹簧，所述弹簧的一端与所述转动块固定连接，所述弹簧的另一端设有半圆形凸起头。

进一步的，所述固定板与下料槽位于所述输送装置的同一端，所述固定板顶端远离所述输送装置的一端设有所述第二气缸，所述第二气缸与所述固定板固定连接，所述第二气缸的输出端设有所述推块。

进一步的，所述支撑架和所述固定板位于所述输送装置的同一侧，所述支撑架的底端与所述输送装置固定连接，所述固定板与所述输送装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，该装置的螺丝组装通过马达和气缸完成，减少了数控装置，降低了维护成本，便于大规模推广使用。

2.本实用新型中，螺丝刀与转动块的连接位置设有弹簧和半圆形凸起头，在螺丝组装完成后，螺丝刀无法拧动螺丝故会受到阻力将半圆形凸起头向弹簧方向推动，半圆形凸起头被推向弹簧位置使螺丝刀打滑，防止螺丝刀的底端与螺丝磨损。

3.本实用新型中，设计有推块和下料槽方便组装完成后下料收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例整体的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例壳体的正剖视图；

图4是根据本实用新型实施例A的剖视图。

附图标记：

1、输送装置；2、支撑架；3、壳体；4、输料管；5、第一气缸；6、推杆； 7、固定块；8、输送带；9、下料槽；10、固定板；11、第二气缸；12、推块； 13、螺丝刀；14、微型马达；15、转动块；16、弹簧；17、半圆形凸起头；801、挡块；1301、半圆形挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种卷笔刀自动组装机，包括输送装置1、支撑架2、壳体3、输料管4、第一气缸5、推杆6、固定块7、固定板10、第二气缸11、推块12、螺丝刀13、微型马达14和转动块15，所述输送装置1的一端设有所述支撑架2，所述支撑架2的底端设有所述第一气缸 5，所述第一气缸5的底端设有所述壳体3，所述壳体3顶端的一侧设有所述输料管4，所述壳体3的另一侧通过所述固定块7与所述支撑架2固定连接，所述壳体3内部设有所述螺丝刀13，所述螺丝刀13的顶端与所述推杆6转动连接，所述推杆6的顶端设有所述第一气缸5，所述推杆6底端的内部设有所述微型马达14，所述微型马达14的底端设有所述转动块15，所述输送装置1 的另一端设有所述固定板10，所述固定板10的顶端设有所述第二气缸11，所述第二气缸11靠近所述输送装置1的一端设有所述推块12。

其中，所述输送装置1的内部设有输送带8，所述输送带8的表面设有若干挡块801，所述输送装置1与所述第二气缸11相对的一侧设有下料槽9。

其中，所述壳体3通过所述固定块7与所述支撑架2固定连接，所述壳体 3的内部设有所述螺丝刀13，所述螺丝刀13的顶端设有半圆形挡块1301。

其中，所述微型马达14与所述推杆6固定连接，所述微型马达14的输出端设有所述转动块15，所述螺丝刀13的顶端套接在所述转动块15内部，所述转动块15的内部设有若干弹簧16，所述弹簧16的一端与所述转动块15固定连接，所述弹簧16的另一端设有半圆形凸起头17。

其中，所述固定板10与下料槽9位于所述输送装置1的同一端，所述固定板10顶端远离所述输送装置1的一端设有所述第二气缸11，所述第二气缸 11与所述固定板10固定连接，所述第二气缸11的输出端设有所述推块12。

其中，所述支撑架2和所述固定板10位于所述输送装置1的同一侧，所述支撑架2的底端与所述输送装置1固定连接，所述固定板10与所述输送装置1固定连接。

工作原理

在具体应用时，将刀壳和刀片放置在输送装置1上，通过输送带8带动刀壳运动，当刀壳运动到支撑架2的下方时停止运动，第一气缸5通过推杆6 推动螺丝刀13将螺丝组装到刀壳上，随后第一气缸5收回推杆6，输送带8 继续工作，在输送带8停止运动时输送带8后方的刀壳正好位于下料槽9的位置，第二气缸11则会工作通过推块12，将刀壳推入下料槽9中完成下料。

此外，该装置的螺丝组装通过马达和气缸完成，减少了数控装置，降低了维护成本，便于大规模推广使用，螺丝刀13与转动块15的连接位置设有弹簧 16和半圆形凸起头17，在螺丝组装完成后，螺丝刀13无法拧动螺丝故会受到阻力将半圆形凸起头17向弹簧16方向推动，半圆形凸起头17被推向弹簧16 位置使螺丝刀13打滑，防止螺丝刀13的底端与螺丝磨损，设计有推块12和下料槽9方便组装完成后下料收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，包括输送装置(1)、支撑架(2)、壳体(3)、输料管(4)、第一气缸(5)、推杆(6)、固定块(7)、固定板(10)、第二气缸(11)、推块(12)、螺丝刀(13)、微型马达(14)和转动块(15)，所述输送装置(1)的一端设有所述支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端设有所述第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底端设有所述壳体(3)，所述壳体(3)顶端的一侧设有所述输料管(4)，所述壳体(3)的另一侧通过所述固定块(7)与所述支撑架(2)固定连接，所述壳体(3)内部设有所述螺丝刀(13)，所述螺丝刀(13)的顶端与所述推杆(6)转动连接，所述推杆(6)的顶端设有所述第一气缸(5)，所述推杆(6)底端的内部设有所述微型马达(14)，所述微型马达(14)的底端设有所述转动块(15)，所述输送装置(1)的另一端设有所述固定板(10)，所述固定板(10)的顶端设有所述第二气缸(11)，所述第二气缸(11)靠近所述输送装置(1)的一端设有所述推块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，所述输送装置(1)的内部设有输送带(8)，所述输送带(8)的表面设有若干挡块(801)，所述输送装置(1)与所述第二气缸(11)相对的一侧设有下料槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，所述壳体(3)通过所述固定块(7)与所述支撑架(2)固定连接，所述壳体(3)的内部设有所述螺丝刀(13)，所述螺丝刀(13)的顶端设有半圆形挡块(1301)。

4.根据权利要求1所述的一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，所述微型马达(14)与所述推杆(6)固定连接，所述微型马达(14)的输出端设有所述转动块(15)，所述螺丝刀(13)的顶端套接在所述转动块(15)内部，所述转动块(15)的内部设有若干弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与所述转动块(15)固定连接，所述弹簧(16)的另一端设有半圆形凸起头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，所述固定板(10)与下料槽(9)位于所述输送装置(1)的同一端，所述固定板(10)顶端远离所述输送装置(1)的一端设有所述第二气缸(11)，所述第二气缸(11)与所述固定板(10)固定连接，所述第二气缸(11)的输出端设有所述推块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种卷笔刀自动组装机，其特征在于，所述支撑架(2)和所述固定板(10)位于所述输送装置(1)的同一侧，所述支撑架(2)的底端与所述输送装置(1)固定连接，所述固定板(10)与所述输送装置(1)固定连接。

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