CN114275201B - 一种可调节粉体的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节粉体的自动灌装机，包括灌装设备，灌装设备的上端贯穿有料斗，料斗的下端贯穿有料管，灌装设备的中间旋转有输送带，料斗内部的上方贯穿有隔板，料斗的上端设有可辅助进料的摆动机构，料斗的下端设有可调节粉体的传动机构，料斗呈漏斗状设置，料管的内部安装有定量泵，输送带与料管呈垂直对应设置，输送带的一侧安装有配套电机，粉体通过管道进入支架的内部，圆盘的外侧与支架的内壁贴合，因此粉体首先掉落至送料环的上端，由于送料环于管道的下端呈倾斜设置，因此粉体侧重掉落至送料环的一侧，由于送料环的两侧重量不平，且圆盘此时上端重量大于下端重量，因此送料环带动圆盘通过第一旋转轴承旋转。

Description

一种可调节粉体的自动灌装机

技术领域

本发明涉及粉体灌装技术领域，尤其涉及一种可调节粉体的自动灌装机。

背景技术

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线，自动灌装机在对粉体进行灌装时，需要料斗对粉体进行预装，针对于自动灌装机的技术启示；

目前，现有技术中的CN201710671685.6一种粉体灌装机构，公开了灌装机构,该发明安装架上靠近所述送料组件处设置有送料口，用于在杯体随所述转动板翻转时，使杯体内的粉体经过送料口落入到所述送料口下方的工件输送线上的灌装工件内，但仍然存在以下问题；

结合检索专利可得知，灌装机通常使用料斗将粉体进行灌装，而料斗灌装时，粉体堆积于出料口的内部，导致出料时，易出现粉体泄露的情况，使得灌装机无法自动将料斗内部粉体进行调节出料，无法避免粉体堆积于料斗内部的下端。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可调节粉体的自动灌装机，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种可调节粉体的自动灌装机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种可调节粉体的自动灌装机，包括灌装设备，所述灌装设备的上端贯穿有料斗，所述料斗的下端贯穿有料管，所述灌装设备的中间旋转有输送带，所述料斗内部的上方贯穿有隔板，所述料斗的上端设有可辅助进料的摆动机构，料斗的下端设有可调节粉体的传动机构。

进一步的，所述料斗呈漏斗状设置，料管的内部安装有定量泵，输送带与料管呈垂直对应设置，输送带的一侧安装有配套电机，隔板的中间贯穿有孔洞，孔洞直径为2-4cm，摆动机构设于隔板的上端，传动机构设于隔板的下端。

进一步的，所述摆动机构包括转轴、导流板、卡环和气囊，转轴铰接于料斗上端的两侧，导流板摆动于转轴的一侧，卡环镶嵌于导流板的下端，气囊伸缩于隔板上端的两侧。

进一步的，所述导流板呈倾斜15-45°设置，导流板每两个呈一组，且导流板每组组合呈“V”状设置，导流板与转轴呈倾斜20-40°摆动，导流板的上端开设有凹槽。

进一步的，所述卡环的下端与气囊活动嵌套，卡环呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，卡环与气囊呈垂直对应设置，气囊呈三角状设置，气囊的形状设置，能够方便卡环挤压气囊的上端，增加气囊形变弧度。

进一步的，所述传动机构包括支架、管道、圆盘、第一旋转轴承、送料环、滑块、固定架、折叠管、摆动架、第二旋转轴承、重物、滚珠、推杆和密封环。

进一步的，所述支架安装于隔板的下端，管道贯穿于支架上下两端，圆盘旋转于支架的内部，第一旋转轴承贯穿于圆盘的中间位置，送料环镶嵌于圆盘的外侧，滑块滑动于送料环的内部，固定架安装于送料环的一端，折叠管折叠于固定架内部的两侧，摆动架摆动于折叠管的内部，第二旋转轴承铰接于摆动架的中间位置，重物镶嵌于摆动架两侧的上端，滚珠滑动于固定架的内部，推杆滑动折叠管内部并延伸至固定架的外侧，密封环镶嵌于推杆的上端。

进一步的，所述支架的内部呈中空状设置，支架呈圆环状设置，支架的下端与料管贯通，且圆盘的外侧与支架的内壁旋转贴合，支架上端管道与隔板的孔洞贯通，管道与送料环呈垂直贯通，且送料环于管道的下端呈倾斜5-15°设置。

进一步的，所述圆盘于支架的内部呈360°旋转，第一旋转轴承贯穿并延伸至支架的外侧，第一旋转轴承方便圆盘整体旋转，送料环的内部呈中空状设置，送料环呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，送料环均匀分布有4-6个，送料环通过管道与隔板的中间贯通。

进一步的，所述送料环静止时，滑块处于送料环的内部下端，送料环移动时，滑块由于惯性，首先滑动至送料环内部的上方，随后因重力，滑块于送料环的内部向下滑。

有益效果：

1.粉体进入料斗的内部，首先掉落至导流板的上端，导流板通过转轴带动卡环向下挤压，卡环挤压至气囊的上端，气囊整体产生形变，由于气囊的形状设置，因此气囊能够快速向上回位，而卡环和导流板利用惯性和气囊的带动向上摆动，导流板向上摆动时，能够辅助粉体快速进入隔板中间孔洞的内部；

2.粉体通过管道进入支架的内部，圆盘的外侧与支架的内壁贴合，因此粉体首先掉落至送料环的上端，由于送料环于管道的下端呈倾斜设置，因此粉体侧重掉落至送料环的一侧，由于送料环的两侧重量不平，且圆盘此时上端重量大于下端重量，因此送料环带动圆盘通过第一旋转轴承旋转；

3.送料环倾斜的同时，滑块于送料环的内部同步滑动，进而能够辅助送料环移动，而滚珠于固定架的内部同步移动，滚珠撞击至折叠管的一侧，折叠管整体收缩，同时推杆的一侧进一步延伸至折叠管的外侧，推杆此时挤压至送料环的一侧，随后圆盘的不断旋转，推杆依次挤压至送料环的一侧，因此圆盘整体旋转，旋转后，将粉体均匀传送至料斗的下端，使得该种传动机构能够调节料斗内部粉体单次出料量，形成自动均匀送料出料，避免粉体堵塞于料斗的下端，造成粉体泄露堵塞；

4.折叠管收缩时，摆动架通过第二旋转轴承整体向上摆动，重物同步向上移动，由于重物的重量，摆动架快速通过第二旋转轴承回位，使得折叠管整体呈水平延伸，由于折叠管内部空间变大，而折叠管内部的空气量不变，使得折叠管的气压比外界低，产生压力差，利用压力差，推杆回缩至折叠管的内部，形成循环使用，进而能够辅助圆盘和送料环形成反复旋转送料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明料斗剖面结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明导流板结构示意图。

图5为本发明圆盘结构示意图。

图6为本发明圆盘剖面结构示意图。

图7为本发明图6中B处放大结构示意图。

图8为本发明推杆组件结构示意图。

图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-灌装设备，101-料斗，102-输送带，103-料管，104-隔板，2-转轴，201-导流板，202-卡环，203-气囊，3-支架，301-管道，4-圆盘，401-第一旋转轴承，402-送料环，403-滑块，5-固定架，501-折叠管，502-摆动架，503-第二旋转轴承，504-重物，505-滚珠，6-推杆，601-密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图8所示：

实施例1：一种可调节粉体的自动灌装机，包括灌装设备1，灌装设备1的上端贯穿有料斗101，料斗101的下端贯穿有料管103，灌装设备1的中间旋转有输送带102，料斗101内部的上方贯穿有隔板104，料斗101的上端设有可辅助进料的摆动机构，料斗101的下端设有可调节粉体的传动机构；

其中：料斗101呈漏斗状设置，料管103的内部安装有定量泵，输送带102与料管103呈垂直对应设置，输送带102的一侧安装有配套电机，隔板104的中间贯穿有孔洞，孔洞直径为2-4cm，摆动机构设于隔板104的上端，传动机构设于隔板104的下端；

粉体进入隔板104的上端，掉落至摆动机构的上端，利用摆动机构辅助粉体进入隔板104中间孔洞内部，粉体通过隔板104进入传动机构的内部，传动机构利用大气压和惯性对粉体进行自动传输和调节；

实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施例1的不同在于，摆动机构包括转轴2、导流板201、卡环202和气囊203，转轴2铰接于料斗101上端的两侧，导流板201摆动于转轴2的一侧，卡环202镶嵌于导流板201的下端，气囊203伸缩于隔板104上端的两侧；

其中：转轴2和导流板201，导流板201呈倾斜15-45°设置，导流板201每两个呈一组，且导流板201每组组合呈“V”状设置，导流板201与转轴2呈倾斜20-40°摆动，导流板201的上端开设有凹槽；

卡环202，卡环202的下端与气囊203活动嵌套，卡环202呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，卡环202与气囊203呈垂直对应设置；

气囊203，气囊203呈三角状设置，气囊203的形状设置，能够方便卡环202挤压气囊203的上端，增加气囊203形变弧度；

其中：粉体进入料斗101的内部，首先掉落至导流板201的上端，导流板201通过转轴2带动卡环202向下挤压，卡环202挤压至气囊203的上端，气囊203整体产生形变，由于气囊203的形状设置，因此气囊203能够快速向上回位，而卡环201和导流板201利用惯性和气囊203的带动向上摆动，导流板201向上摆动时，能够辅助粉体快速进入隔板104中间孔洞的内部；

实施例3：参考说明书附图2、5至8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括支架3、管道301、圆盘4、第一旋转轴承401、送料环402、滑块403、固定架5、折叠管501、摆动架502、第二旋转轴承503、重物504、滚珠505、推杆6和密封环601，支架3安装于隔板104的下端，管道301贯穿于支架3上下两端，圆盘4旋转于支架3的内部，第一旋转轴承401贯穿于圆盘4的中间位置，送料环402镶嵌于圆盘4的外侧，滑块403滑动于送料环402的内部，固定架5安装于送料环402的一端，折叠管501折叠于固定架5内部的两侧，摆动架502摆动于折叠管501的内部，第二旋转轴承503铰接于摆动架502的中间位置，重物504镶嵌于摆动架502两侧的上端，滚珠505滑动于固定架5的内部，推杆6滑动折叠管501内部并延伸至固定架5的外侧，密封环601镶嵌于推杆6的上端；

其中：支架3，支架3的内部呈中空状设置，支架3呈圆环状设置，支架3的下端与料管103贯通，且圆盘4的外侧与支架3的内壁旋转贴合；

管道301，支架3上端管道301与隔板104的孔洞贯通，管道301与送料环402呈垂直贯通，且送料环402于管道301的下端呈倾斜5-15°设置；

圆盘4，圆盘4于支架3的内部呈360°旋转，第一旋转轴承401贯穿并延伸至支架3的外侧，第一旋转轴承401方便圆盘4整体旋转；

送料环402，送料环402的内部呈中空状设置，送料环402呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，送料环402均匀分布有4-6个，送料环402通过管道301与隔板104的中间贯通；

滑块403，送料环402静止时，滑块403处于送料环402的内部下端，送料环402移动时，滑块403由于惯性，首先滑动至送料环402内部的上方，随后因重力，滑块403于送料环402的内部向下滑动；

固定架5，固定架5呈凹状设置，固定架5与送料环402配套设置；

折叠管501，折叠管501为橡胶材质，折叠管501呈波浪状设置，折叠管501的内部呈中空状设置，滚珠505处于折叠管501之间；

摆动架502，摆动架502呈“X”状设置，摆动架502与第二旋转轴承503呈15-45°摆动，重物504的重量为50-100g，重物504可为砝码或任意固体物品；

推杆6，推杆6的一侧设于送料环402之间，推杆6的另一侧呈横向“T”状设置，推杆6的上端呈凹状设置，密封环601处于凹槽的内部，密封环601高于推杆6上端0.2-0.5cm；

送料环402一侧推杆6距离另一个送料环402间隔1-2cm；

其中：粉体通过管道301进入支架3的内部，圆盘4的外侧与支架3的内壁贴合，因此粉体首先掉落至送料环402的上端，由于送料环402于管道301的下端呈倾斜设置，因此粉体侧重掉落至送料环402的一侧，由于送料环402的两侧重量不平，且圆盘4此时上端重量大于下端重量，因此送料环402带动圆盘4通过第一旋转轴承401旋转；

送料环402倾斜的同时，滑块403于送料环402的内部同步滑动，进而能够辅助送料环402移动，而滚珠505于固定架5的内部同步移动，滚珠505撞击至折叠管501的一侧，折叠管501整体收缩，同时推杆6的一侧进一步延伸至折叠管501的外侧，推杆6此时挤压至送料环402的一侧，随后圆盘4的不断旋转，推杆6依次挤压至送料环402的一侧，因此圆盘4整体旋转，旋转后，将粉体均匀传送至料斗101的下端，使得该种传动机构能够调节料斗101内部粉体单次出料量，形成自动均匀送料出料，避免粉体堵塞于料斗101的下端，造成粉体泄露堵塞；

折叠管501收缩时，摆动架502通过第二旋转轴承503整体向上摆动，重物504同步向上移动，由于重物504的重量，摆动架502快速通过第二旋转轴承503回位，使得折叠管501整体呈水平延伸，由于折叠管501内部空间变大，而折叠管501内部的空气量不变，使得折叠管501的气压比外界低，产生压力差，利用压力差，推杆6回缩至折叠管501的内部，形成循环使用，进而能够辅助圆盘4和送料环402形成反复旋转送料。

Claims (8)

1.一种可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：包括

灌装设备(1)，所述灌装设备(1)的上端贯穿有料斗(101)，所述料斗(101)的下端贯穿有料管(103)，所述灌装设备(1)的中间旋转有输送带(102)，所述料斗(101)内部的上方贯穿有隔板(104)；

料斗(101)呈漏斗状设置，料管(103)的内部安装有定量泵，输送带(102)与料管(103)呈垂直对应设置，输送带(102)的一侧安装有配套电机；

隔板(104)，隔板(104)的中间贯穿有孔洞，孔洞直径为2-4cm；

摆动机构和传动机构，料斗(101)的上端设有可辅助进料的摆动机构，料斗(101)的下端设有可调节粉体的传动机构；

粉体进入隔板(104)的上端，掉落至摆动机构的上端，利用摆动机构辅助粉体进入隔板(104)中间孔洞内部，粉体通过隔板(104)进入传动机构的内部，传动机构利用大气压和惯性对粉体进行自动传输和调节，所述摆动机构包括转轴(2)、导流板(201)、卡环(202)和气囊(203)，转轴(2)铰接于料斗(101)上端的两侧，导流板(201)摆动于转轴(2)的一侧，卡环(202)镶嵌于导流板(201)的下端，气囊(203)伸缩于隔板(104)上端的两侧，所述传动机构包括支架(3)、管道(301)、圆盘(4)、第一旋转轴承(401)、送料环(402)、滑块(403)、固定架(5)、折叠管(501)、摆动架(502)、第二旋转轴承(503)、重物(504)、滚珠(505)、推杆(6)和密封环(601)，支架(3)安装于隔板(104)的下端，管道(301)贯穿于支架(3)上下两端，圆盘(4)旋转于支架(3)的内部，第一旋转轴承(401)贯穿于圆盘(4)的中间位置，送料环(402)镶嵌于圆盘(4)的外侧，滑块(403)滑动于送料环(402)的内部，固定架(5)安装于送料环(402)的一端，折叠管(501)折叠于固定架(5)内部的两侧，摆动架(502)摆动于折叠管(501)的内部，第二旋转轴承(503)铰接于摆动架(502)的中间位置，重物(504)镶嵌于摆动架(502)两侧的上端，滚珠(505)滑动于固定架(5)的内部，推杆(6)滑动折叠管(501)内部并延伸至固定架(5)的外侧，密封环(601)镶嵌于推杆(6)的上端。

2.根据权利要求1所述的可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：所述导流板(201)呈倾斜15-45°设置，导流板(201)每两个呈一组，且导流板(201)每组组合呈“V”状设置，导流板(201)与转轴(2)呈倾斜20-40°摆动，导流板(201)的上端开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：所述卡环(202)的下端与气囊(203)活动嵌套，卡环(202)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，卡环(202)与气囊(203)呈垂直对应设置。

4.根据权利要求1所述的可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：所述支架(3)的内部呈中空状设置，支架(3)呈圆环状设置，支架(3)的下端与料管(103)贯通，且圆盘(4)的外侧与支架(3)的内壁旋转贴合；

管道(301)，支架(3)上端管道(301)与隔板(104)的孔洞贯通，管道(301)与送料环(402)呈垂直贯通，且送料环(402)于管道(301)的下端呈倾斜5-15°设置。

5.根据权利要求4所述的可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：所述圆盘(4)于支架(3)的内部呈360°旋转，第一旋转轴承(401)贯穿并延伸至支架(3)的外侧，第一旋转轴承(401)方便圆盘(4)整体旋转。

6.根据权利要求4所述的可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：所述送料环(402)的内部呈中空状设置，送料环(402)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，送料环(402)均匀分布有4-6个，送料环(402)通过管道(301)与隔板(104)的中间贯通。

7.根据权利要求1所述的可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：所述折叠管(501)为橡胶材质，折叠管(501)呈波浪状设置，折叠管(501)的内部呈中空状设置，滚珠(505)处于折叠管(501)之间；

摆动架(502)，摆动架(502)呈“X”状设置，摆动架(502)与第二旋转轴承(503)呈15-45°摆动，重物(504)的重量为50-100g，重物(504)可为砝码或任意固体物品。

8.根据权利要求1所述的可调节粉体的自动灌装机，其特征在于：所述推杆(6)的一侧设于送料环(402)之间，推杆(6)的另一侧呈横向“T”状设置，推杆(6)的上端呈凹状设置，密封环(601)处于凹槽的内部，密封环(601)高于推杆(6)上端0.2-0.5cm。

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