CN214085033U - 一种全自动给袋式真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动给袋式真空包装机，包括固定底座、给袋机构、下料机构、封装机构和包装袋固定机构，固定底座的顶部设置有传送带，其中传送带的一端通过皮带传动连接有位于固定底座上的驱动电机。本实用新型中，当包装袋固定机构移动到给袋机构下方的时候，通过给袋机构将包装袋传送到包装袋固定机构上进行固定，然后带动包装袋移动到下料机构的下方的时候，通过下料机构可将物料倒入到包装袋内，然后带动包装带移动到封装机构下方的时候，此时通过封装机构对包装袋进行抽真空和封装即可，采用上述设置，实现包装袋移动、给袋、上料和封装一体化设置，占地面积小，实用性更强，成本更低。

Description

一种全自动给袋式真空包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装机领域，尤其涉及一种全自动给袋式真空包装机。

背景技术

给袋式真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后需要加热并挤压包装袋的口完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后加热并挤压包装袋的口完成封口工序。真空包装机常被用于食品、电子产品等行业，因为经过真空包装以后，能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

但是由于现有的给袋式真空包装机一般存在着结构复杂，体积较大，占地面积也很大，需要较大的工作成本，实用性低下的问题，为此本实用新型提出一种全自动给袋式真空包装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动给袋式真空包装机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种全自动给袋式真空包装机，包括固定底座、给袋机构、下料机构、封装机构和包装袋固定机构，其特征在于：所述固定底座的顶部设置有传送带，其中传送带的一端通过皮带传动连接有位于固定底座上的驱动电机，所述传送带的外侧等距设置有多组包装袋固定机构，所述固定底座的顶部后侧且位于传送带的后侧依次设置有给袋机构、下料机构和封装机构；

所述包装袋固定机构包含有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆内侧底部均通过第五液压伸缩杆连接有挤压轮，所述第一限位杆和第二限位杆上均通过第三液压伸缩杆连接有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆的顶部连接有卡板，且卡板呈L型结构，两个所述卡板均位于第一限位杆和第二限位杆之间，且对称式设置。

优选的，所述给袋机构包含有第一固定板，所述第一固定板设置在固定底座的顶部后侧，所述第一固定板的顶部活动连接有存料辊，其中存料辊的外侧缠绕有包装袋，所述第一固定板的前端设置有两组竖直方向对称的第一辅助辊和两组竖直方向对称的第二辅助辊，其中包装袋穿过两组第一辅助辊和两组第二辅助辊之间，所述第一固定板上设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的一端连接有呈水平方向设置的切割刀。

优选的，所述切割刀位于第一辅助辊和第二辅助辊之间。

优选的，所述下料机构包含有储料槽，所述储料槽设置在固定底座的顶部后侧且位于给袋机构的一侧，所述储料槽的底部开设有下料孔，其中下料孔的内部设置有控制阀。

优选的，所述储料槽的内部呈锥形结构。

优选的，所述封装机构包含有第二固定板，所述第二固定板设置在固定底座的顶部后侧且位于下料机构的一侧，所述第二固定板的前侧设置有液压气缸，其中液压气缸的前端通过伸缩杆连接有限位板，其中限位板的顶部设置有真空泵，所述真空泵的底部连接有连通管，所述限位板的两侧壁上且位于连通管的两侧均通过第二液压伸缩杆连接有卡块；所述卡块呈倒凹型结构，其中卡块的内部两侧分别传动连接有涂胶辊和传动辊。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动给袋式真空包装机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全自动给袋式真空包装机，通过依次设置给袋机构、下料机构和封装机构，当包装袋固定机构移动到给袋机构下方的时候，通过给袋机构将包装袋传送到包装袋固定机构上进行固定，然后带动包装袋移动到下料机构的下方的时候，通过下料机构可将物料倒入到包装袋内，然后带动包装带移动到封装机构下方的时候，此时通过封装机构对包装袋进行抽真空和封装即可，采用上述设置，实现包装袋移动、给袋、上料和封装一体化设置，占地面积小，实用性更强，成本更低，其次，通过设置第三液压伸缩杆和第四液压伸缩杆可带动卡板左右和上下移动，进而带动卡板拉动包装袋，并将包装袋拆开，便于包装袋下一步的放料。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动给袋式真空包装机的结构示意图；

图2为本实用新型包装袋固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型给袋机构的结构示意图；

图4为本实用新型封装机构的结构示意图；

附图标记：1、固定底座；2、驱动电机；3、传送带；4、给袋机构；41、第一固定板；42、存料辊；43、第一辅助辊；44、第二辅助辊；45、第一液压伸缩杆；46、切割刀；5、下料机构；51、储料槽；52、下料孔；53、控制阀；6、封装机构；61、第二固定板；62、液压气缸；63、真空泵；64、连通管；65、限位板；66、涂胶辊；67、卡块；68、传动辊；69、第二液压伸缩杆；7、包装袋固定机构；71、第一限位杆；72、第三液压伸缩杆；73、第四液压伸缩杆；74、卡板；75、挤压轮；76、第二限位杆；77、第五液压伸缩杆；8、包装袋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型一种全自动给袋式真空包装机的结构示意图；图2为本实用新型包装袋固定机构的结构示意图；图3为本实用新型给袋机构的结构示意图；图4为本实用新型封装机构的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-4所示，一种全自动给袋式真空包装机，包括固定底座1、给袋机构4、下料机构5、封装机构6和包装袋固定机构7，固定底座1的顶部设置有传送带3，其中传送带3的一端通过皮带传动连接有位于固定底座1上的驱动电机2，传送带3的外侧等距设置有多组包装袋固定机构7，固定底座1的顶部后侧且位于传送带3的后侧依次设置有给袋机构4、下料机构5和封装机构6；包装袋固定机构7包含有第一限位杆71和第二限位杆76，第一限位杆71和第二限位杆76内侧底部均通过第五液压伸缩杆77连接有挤压轮75，第一限位杆71和第二限位杆76上均通过第三液压伸缩杆72连接有第四液压伸缩杆73，且第四液压伸缩杆73的顶部连接有卡板74，且卡板74呈L型结构，两个卡板74均位于第一限位杆71和第二限位杆76之间，且对称式设置。

在具体实施过程中，如图1-4所示，给袋机构4包含有第一固定板41，第一固定板41设置在固定底座1的顶部后侧，第一固定板41的顶部活动连接有存料辊42，其中存料辊42的外侧缠绕有包装袋8，第一固定板41的前端设置有两组竖直方向对称的第一辅助辊43和两组竖直方向对称的第二辅助辊44，其中包装袋8穿过两组第一辅助辊43和两组第二辅助辊44之间，第一固定板41上设置有第一液压伸缩杆45，且第一液压伸缩杆45的一端连接有呈水平方向设置的切割刀46；切割刀46位于第一辅助辊43和第二辅助辊44之间。

在具体实施过程中，如图1-4所示，下料机构5包含有储料槽51，储料槽51设置在固定底座1的顶部后侧且位于给袋机构4的一侧，储料槽51的底部开设有下料孔52，其中下料孔52的内部设置有控制阀53；储料槽51的内部呈锥形结构。

在具体实施过程中，如图1-4所示，封装机构6包含有第二固定板61，第二固定板61设置在固定底座1的顶部后侧且位于下料机构5的一侧，第二固定板61的前侧设置有液压气缸62，其中液压气缸62的前端通过伸缩杆连接有限位板65，其中限位板65的顶部设置有真空泵63，真空泵63的底部连接有连通管64，限位板65的两侧壁上且位于连通管64的两侧均通过第二液压伸缩杆69连接有卡块67；卡块67呈倒凹型结构，其中卡块67的内部两侧分别传动连接有涂胶辊66和传动辊68。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，第一辅助辊43和第二辅助辊44转动，带动存料辊42外侧的包装袋8转出，并移动到包装袋固定机构7上的两个挤压轮75之间，然后通过第五液压伸缩杆77带动两个挤压轮75挤压包装袋的底部，然后通过第三液压伸缩杆72和第四液压伸缩杆73带动卡板74左右和上下移动，直至卡板74的一端移动到包装袋内，然后在通过第三液压伸缩杆72和第四液压伸缩杆73的控制，将包装袋打开；

当包装袋打开口，传送带3转动，并带动包装袋移动到下料机构5的正下方，此时储料槽51内的物料通过下料孔52落入到包装袋内部；

当包装袋完成放料后，传送带3转动，并带动装有物料的包装袋移动到封装机构6的下方，然后通过液压气缸62带动限位板65前移，直至将连通管64移动到包装袋的正上方，然后通过第二固定板61顶部的气缸带动液压气缸62下移，直至将连通管64移动到包装袋的内部，此时通过两个第二液压伸缩杆69可带动涂胶辊66移动，直至涂胶辊66和传动辊68位于包装袋的内外两侧，然后涂胶辊66对包装袋的内部涂胶，且此时真空泵63和连通管64对包装袋进行抽真空处理，然后在通过第二液压伸缩杆69挤压包装袋即可完成包装袋的封装即可，最后完成封装后的包装袋取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动给袋式真空包装机，包括固定底座(1)、给袋机构(4)、下料机构(5)、封装机构(6)和包装袋固定机构(7)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有传送带(3)，其中传送带(3)的一端通过皮带传动连接有位于固定底座(1)上的驱动电机(2)，所述传送带(3)的外侧等距设置有多组包装袋固定机构(7)，所述固定底座(1)的顶部后侧且位于传送带(3)的后侧依次设置有给袋机构(4)、下料机构(5)和封装机构(6)；

所述包装袋固定机构(7)包含有第一限位杆(71)和第二限位杆(76)，所述第一限位杆(71)和第二限位杆(76)内侧底部均通过第五液压伸缩杆(77)连接有挤压轮(75)，所述第一限位杆(71)和第二限位杆(76)上均通过第三液压伸缩杆(72)连接有第四液压伸缩杆(73)，且第四液压伸缩杆(73)的顶部连接有卡板(74)，且卡板(74)呈L型结构，两个所述卡板(74)均位于第一限位杆(71)和第二限位杆(76)之间，且对称式设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动给袋式真空包装机，其特征在于：所述给袋机构(4)包含有第一固定板(41)，所述第一固定板(41)设置在固定底座(1)的顶部后侧，所述第一固定板(41)的顶部活动连接有存料辊(42)，其中存料辊(42)的外侧缠绕有包装袋(8)，所述第一固定板(41)的前端设置有两组竖直方向对称的第一辅助辊(43)和两组竖直方向对称的第二辅助辊(44)，其中包装袋(8)穿过两组第一辅助辊(43)和两组第二辅助辊(44)之间，所述第一固定板(41)上设置有第一液压伸缩杆(45)，且第一液压伸缩杆(45)的一端连接有呈水平方向设置的切割刀(46)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动给袋式真空包装机，其特征在于：所述切割刀(46)位于第一辅助辊(43)和第二辅助辊(44)之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动给袋式真空包装机，其特征在于：所述下料机构(5)包含有储料槽(51)，所述储料槽(51)设置在固定底座(1)的顶部后侧且位于给袋机构(4)的一侧，所述储料槽(51)的底部开设有下料孔(52)，其中下料孔(52)的内部设置有控制阀(53)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动给袋式真空包装机，其特征在于：所述储料槽(51)的内部呈锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动给袋式真空包装机，其特征在于：所述封装机构(6)包含有第二固定板(61)，所述第二固定板(61)设置在固定底座(1)的顶部后侧且位于下料机构(5)的一侧，所述第二固定板(61)的前侧设置有液压气缸(62)，其中液压气缸(62)的前端通过伸缩杆连接有限位板(65)，其中限位板(65)的顶部设置有真空泵(63)，所述真空泵(63)的底部连接有连通管(64)，所述限位板(65)的两侧壁上且位于连通管(64)的两侧均通过第二液压伸缩杆(69)连接有卡块(67)；

所述卡块(67)呈倒凹型结构，其中卡块(67)的内部两侧分别传动连接有涂胶辊(66)和传动辊(68)。

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