CN219683272U - 一种陶瓷种类配料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷种类配料分离装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑管，多个所述支撑管远离底座的一端共同固定连接有工作管，所述工作管内设有多个筛选结构，所述筛选结构包括固定连接在工作管一侧内壁上的支撑架，所述支撑架远离底座的一侧壁上固定连接有弯曲管，所述弯曲管内滑动连接有隔物板，所述隔物板和支撑架之间通过限制弹簧相连，所述工作管的内壁上固定连接有运输板，所述运输板的一端通过铰链设有防漏板，所述防漏板正对隔物板设置。本实用新型可以方便的完成多种配料的分离和取料工作，同时能够长时间对配料进行筛选分离，极大地提升了工作效率。

Description

一种陶瓷种类配料分离装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷种类配料分离装置。

背景技术

现有的工艺在对多种陶瓷配料进行分离处理工作时，为了顺利的完成多个规格大小陶瓷配料的筛选分离工作，就需要用的多种筛选分离的设备进行操作，而这些设备多少分散在不同区域的，工作人员在进行多种配料筛选分离时，就需要先后一次次筛选后的物料搬运转移到不同的区域配合不同的设备进行处理，十分的费时费力，不方便使用，同时设备长时间的筛选分离工作，会使得物料堵塞堆积在设备上，需要工作人员进行人工清理收集，十分的不方便，会进一步的降低工作人员的生产效率。

为此，我们提出一种陶瓷种类配料分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种陶瓷种类配料分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷种类配料分离装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑管，多个所述支撑管远离底座的一端共同固定连接有工作管，所述工作管内设有多个筛选结构，所述筛选结构包括固定连接在工作管一侧内壁上的支撑架，所述支撑架远离底座的一侧壁上固定连接有弯曲管，所述弯曲管内滑动连接有隔物板，所述隔物板和支撑架之间通过限制弹簧相连，所述工作管的内壁上固定连接有运输板，所述运输板的一端通过铰链设有防漏板，所述防漏板正对隔物板设置，所述运输板固定连接在弯曲管上，所述工作管的内壁上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上转动连接有筛网，所述筛网靠近弯曲管的一侧固定连接有配重块，所述工作管远离支撑架的一侧壁上设有下料结构。

优选的，所述下料结构包括固定连接在支撑管内壁上的磁块，所述工作管远离支撑架的一侧内壁上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动块，所述转动块远离转动轴的一侧壁上设有支撑槽，所述支撑槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块与支撑槽的内壁之间通过支撑弹簧连接，所述转动轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在转动轴上，且扭力弹簧的另一端固定连接在转动槽的内壁上设置，所述工作管远离支撑架的一侧壁上还设有排料口。

优选的，所述工作管的外壁上固定连接有配料管，所述配料管正对排料口设置，所述工作管远离支撑架的一侧内壁上还固定连接有挡板，所述挡板与排料口呈匹配设置，所述底座上设有多个配料桶，多个所述配料桶分别正对多个配料管设置。

优选的，所述支撑架远离底座的一侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与配重块呈匹配设置。

优选的，所述筛网靠近弯曲管的一侧壁上设有隔板口，所述隔物板远离限制弹簧的一端与隔板口呈匹配设置，所述筛网靠近弯曲管的一侧壁上设有挡块。

优选的，所述隔物板和支撑架通过限制绳索相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在使用的过程中，用户可以将配料放在最上端的运输板上，利用重力让配料滑落进不同孔洞大小的筛网中进行分离，这样一来便可以先后完成不同种类物料进行筛选工作，再配合下料结构中的转动块以及扭力弹簧等结构设置对筛网上的配料进行下料，这样便可以完成不同物料分离后的取料工作，继而方便了用户完成分离取料工作，同时配合着隔物板和限制弹簧等结构对筛网进行复位，并再次筛选分离，能够长时间持续的对混合的陶瓷种类配料进行分离，极大地提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷种类配料分离装置的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷种类配料分离装置的筛选部分正面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷种类配料分离装置的转动槽俯视结构剖视图。

图中：1底座、2支撑管、3工作管、4支撑架、5弹性垫、6弯曲管、7限制弹簧、8隔物板、9限制绳索、10防漏板、11运输板、12旋转轴、13筛网、14配重块、15磁块、16转动槽、17转动块、18支撑槽、19支撑块、20支撑弹簧、21扭力弹簧、22转动轴、23排料口、24挡板、25隔板口、26挡块、27配料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷种类配料分离装置，包括底座1，底座1上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑管2，多个支撑管2远离底座1的一端共同固定连接有工作管3，工作管3内设有多个筛选结构，筛选结构包括固定连接在工作管3一侧内壁上的支撑架4，支撑架4远离底座1的一侧壁上固定连接有弹性垫5，弹性垫5与配重块14呈匹配设置，支撑架4远离底座1的一侧壁上固定连接有弯曲管6，弯曲管6内滑动连接有隔物板8，隔物板8呈特殊形状，当隔物板8在弯曲管6中滑动时，伸出的隔物板8能够有效的阻挡配料的下落，隔物板8和支撑架4通过限制绳索9相连，隔物板8和支撑架4之间通过限制弹簧7相连，工作管3的内壁上固定连接有运输板11，运输板11的一端通过铰链设有防漏板10，防漏板10能够有效的防止运输板11上的配料掉进弯曲管6内，防漏板10正对隔物板8设置，运输板11固定连接在弯曲管6上，工作管3的内壁上固定连接有旋转轴12，旋转轴12上转动连接有筛网13，筛网13可以在旋转轴12上转动，筛网13靠近弯曲管6的一侧壁上设有隔板口25，隔物板8远离限制弹簧7的一端与隔板口25呈匹配设置，筛网13靠近弯曲管6的一侧壁上设有挡块26，筛网13靠近弯曲管6的一侧固定连接有配重块14，配重块14增大了筛网13靠近支撑架4的整体质量，使得筛网13能够筛选更多的物料，由于配重块14的质量大，在支撑架4上碰撞很有可能损坏支撑架4以及筛网13，弹性垫5有效的减少了这种损坏，延长了设备的使用寿命，工作管3远离支撑架4的一侧壁上设有下料结构。

下料结构包括固定连接在支撑管2内壁上的磁块15，磁块15能够给筛网13提供一个磁力，能够配合支撑块19等结构将筛网13固定，工作管3远离支撑架4的一侧内壁上设有转动槽16，转动槽16内转动连接有转动轴22，转动轴22上固定连接有转动块17，转动块17远离转动轴22的一侧壁上设有支撑槽18，支撑槽18内滑动连接有支撑块19，支撑块19呈梯形设置，伸出的支撑块19能够支撑着筛网13以及配料使其不能轻易地倾斜转动，支撑块19与支撑槽18的内壁之间通过支撑弹簧20连接，转动轴22上套设有扭力弹簧21，扭力弹簧21能够在支撑块19脱离筛网13时使得转动块17在转动槽16内转动，使得转动块17脱离筛网13并且还能够使转动块17达到复位的效果，扭力弹簧21的一端固定连接在转动轴22上，且扭力弹簧21的另一端固定连接在转动槽16的内壁上设置，工作管3远离支撑架4的一侧壁上还设有排料口23，工作管3的外壁上固定连接有配料管，配料管正对排料口23设置，使得排料口23中筛选好的配料可以在配料管中滑动，工作管3远离支撑架4的一侧内壁上还固定连接有挡板24，挡板24呈倾斜设置，既可以对筛网13的转动幅度进行限制，还不影响配料滑进下端的运输板11，挡板24与排料口23呈匹配设置，底座1上设有多个配料桶27，多个配料桶27分别正对多个配料管设置，这样一来使配料管中的配料就能顺利滑入配料桶27中，继而完成筛选分离的工作。

本实用新型在使用的过程中，首先将混合的多种陶瓷配料通过运输机构运送到最上方的运输板11上，配料在重力的作用下开始沿着运输板11往下滑落，当配料通过防漏板10滑落到筛网13上时，由于不同配料的大小不同，直径大于筛网13的配料留在筛网13上，转动块17支撑着筛网13和配料，磁块15吸附着此处的筛网13，当筛选工作持续进行一段时间后，此处筛网13上的配料持续堆积一端时间后，此处筛网13所承受的压力会克服磁块15的吸引力和转动块17的支撑力而出现向下转动趋势，然后筛网13在向下转动时，会推动转动块17和转动轴22转动，转动轴22在转动的过程中会扭动扭力弹簧21，此时转动块17旋转后将无法继续对筛网13继续支撑，筛网13会继续转动，然后被挡板24拦截，此时此处筛网13呈倾斜状，故此处筛网13上堆积的配料变化在重力作用下滑落，然后通过排料口23和配料管落入到相应的配料桶27内，等待用户继续处理，当筛网13脱离转动块17时，转动块17失去筛网13的压力，转动块17以及支撑块19分别在扭力弹簧21以及支撑弹簧20的作用下复位，当筛网13在转动的过程中，隔物板8会被筛网13带动起来在弯曲管6内滑动，当隔物板8运动时，防漏板10被推动并借助铰链转动，这样一来上升的隔物板8和转动的防漏板10便可以阻挡着未分离的陶瓷种类配料继续滑入筛网13中，继而达到短时间的停止进料工作，避免未分离的配料进入到指定配料的配料桶27内，影响正常的分离工作，直径小于此处筛网13孔洞的配料会穿过此处筛网13，然后掉落到下一个筛选结构的运输板11上，继而重复上述步骤进行下一次筛选分离工作。

当倾斜筛网13上的配料滑落足够时，隔物板8会在限制弹簧7的弹力作用下推动筛网13，同时配重块14也会在自身重力作用下带动筛网13复位转动，筛网13在隔物板8以及配重块14等结构的作用下复位转动时，当筛网13触碰到支撑块19时，由于支撑块19呈梯形设置，受到压力开始挤压支撑弹簧20，此时支撑块19在支撑槽18内滑动并收入到支撑槽18内，这样一来支撑块19便无法阻拦筛网13完全复位，此时筛网13还能受到磁块15的磁力作用，能够更好地挤压支撑块19，当筛网13完全复位后，支撑块19在支撑弹簧20的作用下在支撑槽18内滑动伸出，继而再次达到支撑的作用，隔物板8推动筛网13继续复位移动时，将无法继续支撑防漏板10，这样一来防漏板10便可以随着隔物板8的移动转动到原位，这样一来配料运输工作便可以再次进行，装置便可以持续的完成配料筛选分离工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷种类配料分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑管(2)，多个所述支撑管(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有工作管(3)，所述工作管(3)内设有多个筛选结构，所述筛选结构包括固定连接在工作管(3)一侧内壁上的支撑架(4)，所述支撑架(4)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有弯曲管(6)，所述弯曲管(6)内滑动连接有隔物板(8)，所述隔物板(8)和支撑架(4)之间通过限制弹簧(7)相连，所述工作管(3)的内壁上固定连接有运输板(11)，所述运输板(11)的一端通过铰链设有防漏板(10)，所述防漏板(10)正对隔物板(8)设置，所述运输板(11)固定连接在弯曲管(6)上，所述工作管(3)的内壁上固定连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)上转动连接有筛网(13)，所述筛网(13)靠近弯曲管(6)的一侧固定连接有配重块(14)，所述工作管(3)远离支撑架(4)的一侧壁上设有下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷种类配料分离装置，其特征在于，所述下料结构包括固定连接在支撑管(2)内壁上的磁块(15)，所述工作管(3)远离支撑架(4)的一侧内壁上设有转动槽(16)，所述转动槽(16)内转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)上固定连接有转动块(17)，所述转动块(17)远离转动轴(22)的一侧壁上设有支撑槽(18)，所述支撑槽(18)内滑动连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)与支撑槽(18)的内壁之间通过支撑弹簧(20)连接，所述转动轴(22)上套设有扭力弹簧(21)，所述扭力弹簧(21)的一端固定连接在转动轴(22)上，且扭力弹簧(21)的另一端固定连接在转动槽(16)的内壁上设置，所述工作管(3)远离支撑架(4)的一侧壁上还设有排料口(23)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷种类配料分离装置，其特征在于，所述工作管(3)的外壁上固定连接有配料管，所述配料管正对排料口(23)设置，所述工作管(3)远离支撑架(4)的一侧内壁上还固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)与排料口(23)呈匹配设置，所述底座(1)上设有多个配料桶(27)，多个所述配料桶(27)分别正对多个配料管设置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷种类配料分离装置，其特征在于，所述支撑架(4)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有弹性垫(5)，所述弹性垫(5)与配重块(14)呈匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷种类配料分离装置，其特征在于，所述筛网(13)靠近弯曲管(6)的一侧壁上设有隔板口(25)，所述隔物板(8)远离限制弹簧(7)的一端与隔板口(25)呈匹配设置，所述筛网(13)靠近弯曲管(6)的一侧壁上设有挡块(26)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷种类配料分离装置，其特征在于，所述隔物板(8)和支撑架(4)之间通过限制绳索(9)相连。