CN112495478A - 一种双腔颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双腔颚式破碎机，涉及破碎设备技术领域，包括机架，机架内安装有动颚板与颚板，动颚板的底端一侧连接有摇杆机构，摇杆机构包括安装于机架上的第一固定轴，动颚板上安装有第二固定轴，第一固定轴与第二固定轴之间铰接有第一连杆;动颚板的顶端连接有曲柄传动机构，机架顶部安装有导轮架，导轮架上设有导轮槽，导轮槽内安装有导轮，动颚板的顶部固接有第三固定轴，第三固定轴与导轮同轴转动连接，曲柄传动机构包括第一马达，第一马达的驱动轴上连接有偏心轮，偏心轮与第三固定轴之间铰接有第二连杆。本发明解决了现有技术中颚式破碎机在动力输入的过程中存在的能耗大的技术问题，本发明有效降低了传动的能耗、零部件的磨损。

Description

一种双腔颚式破碎机

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种双腔颚式破碎机。

背景技术

在选矿生产中，破碎工程对矿物品质的影响巨大，因此破碎机作为主要机械设备成为不可缺少的生产要素。颚式破碎机由于结构简单、维修方便，在选矿破碎工程中得以大范围应用。常见的颚式破碎机为复摆颚式破碎机，复摆颚式破碎机简化为四杆机构，偏心轴为曲柄，曲柄回转一周仅破碎一次，当曲柄回转到一定范围时，设备处于排料状态时，破碎机不进行破碎，此时处于非工作状态，但仍消耗能量。为了克服空行程导致的能量消耗，然后出现一种双腔颚式破碎机，该类破碎机具有两个破碎腔，其中一个破碎腔碎料时，另一个破碎腔排料，反之亦然，使得破碎机的处理能力提高一倍，能量利用率大幅提高。

申请号为201511027982 .4的中国专利，公开了一种双腔双动颚颚式破碎机，采用上部安装连杆、下部安装偏心主轴的方式安装动颚(即：动颚朝下)，工作过程中，动颚呈平面运动的方式，作为动力源的偏心主轴安置在下部。该技术中存在如下问题：

1、动力源采用偏心主轴的结构，偏心主轴与动颚采用偏心式的滑动连接方式，该方式中滑动摩擦耗能严重。

2、偏心主轴及其关联部件拆装繁琐，零件不易更换，维修检查不方便等问题。

3、偏心主轴的动力输入依赖飞轮结构，对电机的功率要求较大。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种双腔颚式破碎机，旨在解决现有技术中颚式破碎机在动力输入的过程中存在的能耗大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种双腔颚式破碎机，包括机架，机架内安装有动颚板、以及对称设置于动颚板的两侧的定颚板，定颚板与动颚板之间形成破碎腔，两个定颚板自下至上呈渐开状设置，

动颚板的底端连接有摇杆机构，摇杆机构包括安装于机架上的第一固定轴，动颚板上安装有与第一固定轴相平行的第二固定轴，第一固定轴与第二固定轴之间铰接有第一连杆；

动颚板的顶端连接有驱动动颚板往复摆动的曲柄传动机构，机架顶部设有导轮槽，导轮槽内安装有在两个定颚板之间滚动的导轮，动颚板的顶部固接有与第一固定轴相平行的第三固定轴，导轮与第三固定轴同轴转动连接，曲柄传动机构包括第一马达，第一马达的驱动轴上固接有偏心轮，偏心轮与第三固定轴之间铰接有第二连杆。

其中，动颚板上可拆卸地安装有第一齿板，定颚板上可拆卸地的安装有第二齿板。

其中，第三固定轴的两端分别连接有曲柄传动机构。

其中，机架上的两侧均设有导轮槽，导轮槽内连接有导轮，两个导轮分别转动连接于第三固定轴的两端。

其中，动颚板的底端设有安装槽，安装槽内转动安装有与第一固定轴相平行的辊体，辊体的表面均匀设置有若干个拨料凸起，拨料凸起随着辊体的转动可进入破碎腔，动颚板上安装有驱动辊体转动的第二马达。

其中，拨料凸起为圆台结构。

其中，动颚板的底部两侧分别固接有安装板，安装板上设有滑槽，滑槽内安装有在两个定颚板之间滑动的滑块，辊体的两端同轴固接有连接轴，两个连接轴分别转动连接于两个滑块上，第二马达安装于滑块上、且与连接轴同轴连接。

其中，滑槽内安装有两个第一压缩弹簧，两个第一压缩弹簧分别弹性支撑在滑块朝向定颚板设置的两个端面上。

其中，第一齿板包括板体，板体上设有若干个竖向延伸设置的条形凸起，若干个条形凸起沿着动颚板的宽度方向间隔排列设置，动颚板的底部设有可供拨料凸起自由进出的槽口，槽口位于相邻两条形凸起之间。

其中，定颚板的顶端铰接于机架，定颚板的背面与所正对的机架的内壁之间支撑有肘板，定颚板的背面铰接有调节杆，调节杆的另一端滑动贯穿机架，调节杆上螺接有位于机架外的调节螺母，调节螺母与机架之间设有第二压缩弹簧。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、采用曲柄带动导轮在导轮槽滚动的方式驱动动颚运动，导轮在导轮槽上受到滚动摩擦力相比滑动摩擦力的能耗更小，有效降低传动能耗；使得导轮不易磨损，延长了零部件的使用寿命；动颚板的往复动作更加的稳定，矿石的破碎效果更加的好。

2、动颚板在偏离平衡位置（即动颚板处于垂直状态时的位置）后，会产生上、下运动，从而对矿石块料即产生正压力作用，还产生剪切力的作用效果，使得矿石块料的受力多样化，提高了矿石的破碎效率，以及破碎后的矿石块料的立体性。

3、曲柄传动机构在机架的两侧同时驱动动颚板，有效克服了偏载，提高了功率，继而提高了工作效率。

4、外置的摇杆机构与曲柄传动机构使得部件的拆装更加的方便。

5、采用辊体以及拨料凸起的设计，实现上翻料与下拨料的功能，进一步提高破碎效果。

综上所述，本发明解决了现有技术中颚式破碎机在动力输入的过程中存在的能耗大的技术问题，本发明有效降低了传动的能耗、零部件的磨损，延长了零部件的使用寿命，增强了设备性能的稳定性，提高了工作效率以及质量。

附图说明

图1是本发明一种双腔颚式破碎机的实施例一的立体剖切示意图；

图2是图1的中曲柄传动机构的构示意图；

图3是图本发明一种双腔颚式破碎机的实施例二的立体示意图；

图4是本发明一种双腔颚式破碎机的实施例三的平面剖切示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是图4中动颚板的侧视图；

图中，1-机架，10-导轮架，100-导轮槽，2-动颚板，20-第三固定轴，21-导轮，22-第一齿板，220-板体，221-条形凸起，222-槽口，23-安装槽，24-辊体，240-拨料凸起，241-连接轴，25-第二马达，26-安装板，260-滑槽，27-滑块，28-第一压缩弹簧，3-定颚板，30-第二齿板，31-肘板，310-肘板槽，311-楔块，32-调节杆，320-调节螺母，321-第二压缩弹簧，4-破碎腔，5-摇杆机构，50-第一固定轴，51-第二固定轴，52-第一连杆，6-曲柄传动机构，60-第一马达，61-偏心轮，62-轴承，63-第二连杆。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种双腔颚式破碎机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1和图2共同所示，双腔颚式破碎机包括机架1，机架1内安装有动颚板2与两个定颚板3，两个定颚板3对称设置于动颚板2的两侧，定颚板3与动颚板2之间形成破碎腔4，破碎腔4的顶部开口为进料口，破碎腔4的底部开口为出料口，两个定颚板3自下至上呈渐开状设置，矿石从进料口进入到破碎腔4内，经过动颚板2往复周期性向着两个定颚板3挤压来实现矿石的破碎，破碎的矿石达到一定的碎度后可以通过出料口排出，从而达到破碎的效果。

动颚板2的底端连接有摇杆机构5，摇杆机构5包括安装于机架1上的第一固定轴50，动颚板2上安装有与第一固定轴50相平行的第二固定轴51，第一固定轴50与第二固定轴51之间铰接有第一连杆52，动颚板2下部受到位于机架1上第一固定轴50的约束，围绕第一固定轴50做定轴摆动动作；

动颚板2的顶端连接有曲柄传动机构6，曲柄传动机构6与摇杆机构5分别连接在动颚板2的两相对侧上，使得机曲柄传动机构6与摇杆机构5的拆装更加的方便，使得故障维修简单化，机架1顶部安装有导轮架10，导轮架10上设有导轮槽100，导轮槽100内安装有在两个定颚板3之间滚动的导轮21，动颚板2的顶部固接有与第一固定轴50相平行的第三固定轴20，导轮21可转动的套接在第三固定轴20上，曲柄传动机构6包括第一马达60，第一马达60的驱动轴上固接有偏心轮61，偏心轮61与第三固定轴20之间铰接有第二连杆63，偏心轮61与第二连杆63之间安装有轴承62。第一马达60的输出轴转动驱动偏心轮61转动，偏心轮61带动第二连杆63一端回转，第二连杆63的另一端受到导轮槽100的约束作用下做水平往复运动，与此同时，带动导轮21在导轮槽100内往复滚动，从而带动动颚板2的上部做水平往复运动。在定轴摆动与水平往复运动的共同作用下，动颚板2产生复杂的运动，实现对矿石的高效挤压、剪切及弯曲作用。其中第一马达60优选液压马达，其他如电动马达也同样适用。

使用时，动颚板2与两个定颚板3组成两个破碎腔4，分别为左腔与右腔，当导轮21向左滚动时，左腔进料，实现对左腔内矿石的挤压、剪切和弯曲作用，此时右腔的矿石在重力的作用下向下移动，占据新的位置，当矿石的料块尺寸小于破碎腔4最狭窄地方的尺寸时即离开破碎腔4。右腔排料时，左腔进料破碎，左腔排料时，右腔进料破碎，然后重复循环作业。矿石在左腔被破碎的过程中，在破碎腔4中的矿物受到动颚板2的压力逐渐增大，增大到一定程度后矿物破碎，此时动颚板2上端水平向左移动，下端受到摇杆机构5的约束向上移动，动颚板2下端对矿物的作用力减小，有效防止了因压力过大矿物产生的过粉碎现象。

进一步地，动颚板2上可拆卸地安装有第一齿板22，定颚板3上可拆卸地的安装有第二齿板30，第一齿板22与第二齿板30均增加矿石的破碎效果，并且第一齿板22与第二齿板30在长时间磨损后更换方便。

优选地，定颚板3的顶端铰接于机架1，定颚板3的背面与所正对的机架1 的内壁之间支撑有肘板31，定颚板3的背面铰接有调节杆32，调节杆32的另一端滑动贯穿机架1，调节杆32上螺接有位于机架1 外的调节螺母320，调节螺母320与机架1 之间设有第二压缩弹簧321。利用定颚板3与机架1 之间的肘板31来调整定颚板3与机体1之间的距离，从而调整动颚板2与定颚板3之间的距离，实现无法破碎的矿石可以从出料口顺利排出。本实施方式中，定颚板3上设有肘板槽310，机架31上安装有位置可调节的楔块311，肘板31的一端可转动的安装在肘板槽310内，肘板31的另一端挡靠在楔块311上。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，第三固定轴20的两端分别连接有曲柄传动机构6，通过两个曲柄传动机构6同步传动，提高动颚板2往复动作的稳定性，使得设备整体结构更加的稳定，破碎效果更好。

更进一步地，机架1顶部的前、后两侧均设有导轮槽100，导轮槽100内连接有导轮21，两个导轮21分别转动连接于第三固定轴20的两端，通过两个导轮21同步在导轮槽100内往复滚动，从而进一步提升了动颚板2往复动作的稳定性，有效降低设备的故障率。

实施例三:

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4、图5以及图6共同所示，动颚板2的底端设有安装槽23，安装槽23内转动安装有与第一固定轴50相平行的辊体24，辊体24的表面均匀设置有若干个拨料凸起240，拨料凸起240随着辊体24的转动可进入破碎腔4，即拨料凸起240可以进入到破碎腔4中的出料口的位置，动颚板2上安装有驱动辊体24转动的第二马达25，第二马达25优选抗震动液压马达，当左腔破碎物料时，第二马达25驱动辊体24顺时针转动，合格的矿物块料可以穿过若干个拨料凸起240之间的间隙，实现排料，而不合格的矿物块料（例如长条状、板状类块料）会挡靠在拨料凸起240上，从而使得拨料凸起向上拨动矿石料块，使得该部分矿石料块可以重复被破碎，从而进一步提高破碎效果。此时右腔处于排料状态，拨料凸起240向下拨动右腔的出料口处的矿石块料，从而提高排料效率。同理，当左腔排料，右腔碎料时，第二马达25驱动辊体24逆时针转动。从而提升了矿石块料的破碎效果，提高了排料效率。

优选地，拨料凸起240为圆台结构，圆台结构的弧形表面不易积存碎料，避免碎料积存在安装槽23内。

更进一步地，动颚板2的底部两侧分别固接有安装板26，动颚板2的底部与两个安装板26之间区域构成安装槽23，安装板26上设有滑槽260，滑槽260内安装有在两个定颚板3之间滑动的滑块27，辊体24的两端同轴固接有连接轴241，两个连接轴241的两端分别通过轴承安装在两个滑块27上，第二马达25安装于滑块27上，第二马达25的驱动轴与连接轴241的一端通过联轴器连接，当拨料凸起240与矿石块料直接硬性接触时，滑块27可以在滑槽260内反向滑动来实现拨料凸起240与矿石块料相互分离，避免拨料凸起240与矿石块料卡在一起，

更进一步地，滑槽260内安装有两个第一压缩弹簧28，两个第一压缩弹簧28分别弹性支撑在滑块27上朝向定颚板3设置的两个端面上，通过两个第一压缩弹簧28对滑块27的两个相对端形成弹性支撑，从而形成对滑块27往复滑动的一个缓冲，避免滑块27与滑槽260内壁的硬性磕碰，提高设备的稳定性。

优选地，第一齿板22包括板体220，板体220上设有若干个竖向延伸设置的条形凸起221，若干个条形凸起221沿着动颚板2的宽度方向间隔排列设置，动颚板2的底部设有可供拨料凸起240自由进出的槽口222，槽口222位于相邻两条形凸起221之间。当拨料凸起240从槽口222中拨出时，可以对条形凸起221之间嵌入的矿石块料进行有效拨动分离，进一步提高了破碎效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双腔颚式破碎机，包括机架，所述机架内安装有动颚板、以及对称设置于所述动颚板的两侧的定颚板，所述定颚板与所述动颚板之间形成破碎腔，两个所述定颚板自下至上呈渐开状设置，其特征在于，

所述动颚板的底端连接有摇杆机构，所述摇杆机构包括安装于所述机架上的第一固定轴，所述动颚板上安装有与所述第一固定轴相平行的第二固定轴，所述第一固定轴与所述第二固定轴之间铰接有第一连杆；

所述动颚板的顶端连接有驱动所述动颚板往复摆动的曲柄传动机构，所述机架顶部设有导轮槽，所述导轮槽内安装有在两个所述定颚板之间滚动的导轮，所述动颚板的顶部固接有与所述第一固定轴相平行的第三固定轴，所述导轮与所述第三固定轴同轴转动连接，所述曲柄传动机构包括第一马达，所述第一马达的驱动轴上连接有偏心轮，所述偏心轮与所述第三固定轴之间铰接有第二连杆。

2.如权利要求1所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述动颚板上可拆卸地安装有第一齿板，所述定颚板上可拆卸地的安装有第二齿板。

3.如权利要求1所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述第三固定轴的两端分别连接有曲柄传动机构。

4.如权利要求3所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述机架上的两侧均设有所述导轮槽，所述导轮槽内连接有所述导轮，两个所述导轮分别转动连接于所述第三固定轴的两端。

5.如权利要求2所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述动颚板的底端设有安装槽，所述安装槽内转动安装有与所述第一固定轴相平行的辊体，所述辊体的表面均匀设置有若干个拨料凸起，所述拨料凸起随着所述辊体的转动可进入破碎腔，所述动颚板上安装有驱动所述辊体转动的第二马达。

6.如权利要求5所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述拨料凸起为圆台结构。

7.如权利要求5所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述动颚板的底部两侧分别固接有安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内安装有在两个所述定颚板之间滑动的滑块，所述辊体的两端同轴固接有连接轴，两个所述连接轴分别转动连接于两个所述滑块上，所述第二马达安装于所述滑块上、且与所述连接轴同轴连接。

8.如权利要求7所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述滑槽内安装有两个第一压缩弹簧，两个所述第一压缩弹簧分别弹性支撑在所述滑块朝向所述定颚板设置的两个端面上。

9.如权利要求5所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述第一齿板包括板体，所述板体上设有若干个竖向延伸设置的条形凸起，若干个所述条形凸起沿着所述动颚板的宽度方向间隔排列设置，所述动颚板的底部设有可供所述拨料凸起自由进出的槽口，所述槽口位于相邻两所述条形凸起之间。

10.如权利要求1至9任一所述的一种双腔颚式破碎机，其特征在于，所述定颚板的顶端铰接于所述机架，所述定颚板的背面与所正对的机架的内壁之间支撑有肘板，所述定颚板的背面铰接有调节杆，所述调节杆的另一端滑动贯穿所述机架，所述调节杆上螺接有位于所述机架外的调节螺母，所述调节螺母与所述机架之间设有第二压缩弹簧。

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