CN101422673A - 一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置及其预除尘方法 - Google Patents
一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置及其预除尘方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及余热发电系统领域沉降室预除尘装置和预除尘装置的预除尘方法，预除尘装置的沉降室本体(1)由隔板(12)分隔为导入室(10)和分离室(11)两部分，沉降室本体(1)内部设置相互之间存在间距的长方形板状结构的导流板(5)，灰斗(8)的出口端(9)安装通过电机(14)带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体(4)的灰尘转运装置(13)，导流板(5)通过螺栓组件(2)固定在沉降室侧边(4)上；预除尘装置的预除尘方法为：烟气进入导入室(10)，流经导流板(5)后，烟气流向改变，进入分离室(11)。本发明的装置和方法更适合水泥窑粉尘的回收，能有效降低进入锅炉的粉尘浓度，达到降低进入锅炉粉尘浓度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及水泥窑余热发电系统领域，更具体地说，本发明涉及一种水泥窑余热发电系统沉降室的预除尘装置，本发明同时还涉及这种沉降室预除尘装置的预除尘方法。
背景技术
开发和应用水泥余热回收技术，是水泥行业节能减排的重要举措。在纯低温水泥余热发电技术研发过程中，如何设计上充分考虑针对窑头磨砺性强的粉尘进行预除尘是延长窑头余热锅炉使用寿命的是重要环节，不仅关系到余热锅炉对水泥余热的回收效率上，而且直接关系到热力系统能否安全稳定高效运行。目前，在窑头粉尘预除尘设计中，有采用冲突板、旋风筒、沉降室等型式的预收尘设备，预收尘的效果也各不相同。冲突板式体积较大，内部构造简单，收尘效果较差，不能完全满足余热锅炉对预除尘的要求；旋风筒式收尘器尽管收尘效率较高，收尘效果较好，但存在占地面积过大，烟气管道布置复杂，废气阻力较大，成本过大等不利因素，因此，在应用和推广上存在限制，并不十分合适应用在水泥余热发电系统上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种更适合水泥窑粉尘回收，达到有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度，降低粉尘对锅炉受热面的磨损，从而延长窑头余热锅炉的使用寿命，确保余热发电系统和水泥窑系统运行稳定性的水泥窑余热发电系统沉降室的预除尘装置。
本发明为一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，包括沉降室本体，沉降室壳体，灰斗，所述的沉降室本体从其进气口一端由隔板分隔为导入室和分离室两部分，在所述的沉降室本体内部设置两个以上的相互之间存在间距的导流板，在所述的灰斗的出口端安装通过电机带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体的灰尘转运装置。
所述的导流板为长方形的板状结构，每个导流板竖向排列，其布置结构从导入室一侧向分离室一侧逐渐降低布置的阶梯状结构，所述的连续布置的导流板将分离室内腔设置出向导入室一侧凸出的结构。
所述的长方形板状结构长的导流板两边固定在灰斗侧边和沉降室侧边上，所述的导流板采用耐温耐腐蚀材料制作。导入室设置为体积小于分离室的结构。
所述的导流板通过螺栓组件固定在沉降室侧边上，或直接粘固在沉降室侧边上。
所述的灰尘转运装置设置为凹下的半圆的长条状结构，其水平安装在灰斗的出口端，电机灰尘转运装置连接，可以带动灰尘转运装置转动。
本发明同时涉及这种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置的预除尘方法，所述的沉降室预除尘装置的预除尘方法为：烟气进入沉降室的导入室，流经导流板后，烟气流向改变，进入分离室。
所述的进入沉降室的导入室的烟气，通过导流板中间间隙的流通阻力限制其流速，使烟气上升流速低于粉尘的沉降速度。
所述的沉降的粉尘落入凹下面正对沉降室内部的灰尘转运装置内，电机带动灰尘转运装置转动，灰尘转运装置旋转180度后，将沉降的粉尘带出沉降室外部。
本发明的技术方案应用于水泥窑纯低温余热发电系统，相比于其它类型技术，更适合水泥窑粉尘特性的回收，更能综合工艺布置、收尘效果、阻力损失、性价比等多方面因素考虑，有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度，达到有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度的目的，降低了粉尘对锅炉受热面的磨损，延长窑头余热锅炉的使用寿命，同时也解决了由于粉尘浓度大造成堆积影响锅炉换热效率的问题，确保了余热发电系统和水泥窑系统运行的稳定性。
附图说明
下面对本发明的说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置正面结构示意图；
图2为图1所示的本发明的沉降室预除尘装置侧面结构示意图；
图中标记为：1、沉降室本体；2、螺栓组件；3、顶盖；4、沉降室侧边；5、导流板；6、活动支座；7、固定支座；8、灰斗；9、出口端；10、导入室；11、分离室；12、隔板；13、灰尘转运装置；14、电机；15、沉降室上顶盖；16、进气口；17、灰斗侧边。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如图1，图2所示，本发明为一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，包括沉降室本体1，沉降室壳体4，灰斗8，所述的沉降室本体1从其进气口16一端由隔板12分隔为导入室10和分离室11两部分，在所述的沉降室本体1内部设置两个以上的相互之间存在间距的导流板5，在所述的灰斗8的出口端9安装通过电机14带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体4的灰尘转运装置13。
所述的导流板5为长方形的板状结构，每个导流板5竖向排列，其布置结构从导入室10一侧向分离室11一侧逐渐降低布置的阶梯状结构，所述的连续布置的导流板5将分离室11内腔设置出向导入室10一侧凸出的结构。
所述的长方形板状结构长的导流板5两边固定在灰斗侧边17和沉降室侧边4上，所述的导流板5采用耐温耐腐蚀材料制作。
导入室10设置为体积小于分离室11的结构，
所述的导流板5通过螺栓组件2固定在沉降室侧边4上，或直接粘固在沉降室侧边4上。
所述的灰尘转运装置13设置为凹下的半圆的长条状结构，其水平安装在灰斗8的出口端9，电机14灰尘转运装置13连接，可以带动灰尘转运装置13转动。
本发明还涉及这种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置的预除尘方法，所述的沉降室预除尘装置的预除尘方法为：烟气进入沉降室的导入室(10)，流经导流板5后，烟气流向改变，进入分离室11。
所述的进入沉降室的导入室10的烟气，通过导流板中间间隙的流通阻力限制其流速，使烟气上升流速低于粉尘的沉降速度。
所述的沉降的粉尘落入凹下面正对沉降室内部的灰尘转运装置(13)内，电机14带动灰尘转运装置13转动，灰尘转运装置13旋转180度后，将沉降的粉尘带出沉降室外部。
沉降室本体1是一种外覆钢板的框架体系装置，具有良好的整体刚性，抗风抗震性能好，从构造上分为顶盖3、壳体4、底梁支座、灰斗8和内部的导流板5五个部分。沉降室本体1为方形箱体，下部由四个倾斜面组成的锥形的灰斗8构成，沉降室本体1上部空间由隔板12分为导入室10和分离室11两部分，在沉降室本体1的下部空间中，沿着灰斗8的一个倾斜面设置导流板5，导流板5相互之间一定间距排列，烟气进入沉降室本体1，流经导流板5烟气流向改变，形成层状气流进入分离室11，通过导流板5中间间隙的流通阻力限制烟气流速，使烟气上升流速低于粉尘的沉降速度，同时粉尘撞击导流板5也降低了其流速，便可达到使粉尘有效沉降的目的。
数据表明，烟气中所含的粉尘物质为直径50um～500um范围的熟料细微颗粒，经计算，当烟气流速<3.0m/s，则直径≥250um的粉尘可以有效沉降，2000～2500t/d熟料生产线余热发电系统配套沉降室烟气在分离室中的流速为2.1m/s，从表中可以看出，则直径≥200um的粉尘可以有效沉降，约占直径50um～500um熟料细微颗粒总重量的78％，因此，沉降室收尘效率设计为78％，可以有效达到将粉尘沉降的效果。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述具体方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改动而将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1、一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，包括沉降室本体(1)，沉降室壳体(4)，灰斗(8)，其特征在于：所述的沉降室本体(1)从其进气口(16)一端由隔板(12)分隔为导入室(10)和分离室(11)两部分，在所述的沉降室本体(1)内部设置两个以上的相互之间存在间距的导流板(5)，在所述的灰斗(8)的出口端(9)安装通过电机(14)带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体(4)的灰尘转运装置(13)。
2、根据权利要求1所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征在于：所述的导流板(5)为长方形的板状结构，每个导流板(5)竖向排列，其布置结构从导入室(10)一侧向分离室(11)一侧逐渐降低布置的阶梯状结构，所述的连续布置的导流板(5)将分离室(11)内腔设置出向导入室(10)一侧凸出的结构。
3、根据权利要求1所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征在于：所述的长方形板状结构长的导流板(5)两边固定在灰斗侧边(17)和沉降室侧边(4)上，所述的导流板(5)采用耐温耐腐蚀材料制作。
4、根据权利要求1所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征在于：导入室(10)设置为体积小于分离室(11)的结构。
5、根据权利要求1所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征在于：所述的导流板(5)通过螺栓组件(2)固定在沉降室侧边(4)上，或直接粘固在沉降室侧边(4)上。
6、根据权利要求1所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征在于：所述的灰尘转运装置(13)设置为凹下的半圆的长条状结构，其水平安装在灰斗(8)的出口端(9)，电机(14)灰尘转运装置(13)连接，可以带动灰尘转运装置(13)转动。
7、一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置的预除尘方法，其特征在于：所述的沉降室预除尘装置的预除尘方法为：烟气进入沉降室的导入室(10)，流经导流板(5)后，烟气流向改变，进入分离室(11)。
8、根据权利要求7所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置的预除尘方法，其特征在于：所述的进入沉降室的导入室(10)的烟气，通过导流板中间间隙的流通阻力限制其流速，使烟气上升流速低于粉尘的沉降速度。
9、根据权利要求7所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置的预除尘方法，其特征在于：所述的沉降的粉尘落入凹下面正对沉降室内部的灰尘转运装置(13)内，电机(14)带动灰尘转运装置(13)转动，灰尘转运装置(13)旋转180度后，将沉降的粉尘带出沉降室外部。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101732928B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-09-19 | 安徽海螺建材设计研究院 | 水泥窑头废气粉尘分离器及其废气粉尘分离方法 |
| CN103574570A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-12 | 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 | 水泥窑窑头新型余热锅炉 |
| CN108905382A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | 南通联源机电科技股份有限公司 | 惯性分离器 |
| CN115077218A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 广东博硕涂装技术有限公司 | 一种热风烘干结构及其方法 |
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2008
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