CN102228781B - 一种半干法烟气脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环境工程领域，涉及一种半干法烟气脱硫装置，该装置包括风选室、密相室、循环流化室、烟气进口、搅拌轴、灰斗、烟气出口、布袋除尘器、给料机和罗茨鼓风机；双层搅拌轴安装在密相室内，为脱硫剂和烟气提供更多的碰撞机会，提高脱硫效率；罗茨鼓风机与给料机相连，为循环流化室提供流化风力，同时罗茨鼓风机取代了传统的斗提机，为循环灰提供提升到密相室顶部的动力。本发明解决了现有密相循环流化干塔脱硫装置存在的耗能较高、维修频率及费用较大等问题，使脱硫效率在原有基础上进一步提高。

Description

一种半干法烟气脱硫装置
技术领域
本发明属于环境工程领域，涉及一种半干法烟气脱硫装置。
背景技术
钢铁行业是一个材料与能源高度密集型的行业，既是原料消耗大户，又是能耗大户、污染大户。钢铁工业要保持可持续发展，必须减少对环境的污染。“十一五”期间，减排SO2是中国环境保护的重点，同样“十二五”期间，我国仍将以节能降耗减排治污为重点。工信部2009年发布的“钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案”指出，到2011年底我国钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量由当时的80万吨降低至51.8万吨。
近年来发展起来的密相干塔处理工艺具有明显的优点。但是在目前已有的密相循环流化脱硫设备中烟气通过路线较短，烟气停留时间短，不利于脱硫效率的提高，如中国专利：ZL200720103180.1“一种密相循环流化脱硫设备”。该专利披露的一种密相循环流化脱硫设备，只设置了一个室，即所谓的反应区，存在设备复杂、维修费用高、能耗较大等缺点。“CN201010127707.0”，该专利所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，设置了两个室，即密相室和循环流化室，但是存在烟气停留时间短，脱硫剂利用不充分等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有密相循环流化脱硫装置存在的烟气停留时间短、脱硫剂利用不充分、设备庞大、复杂，能耗高、维修频率大等问题，而采用了一塔分三室，且取消斗提机的设计。本发明延长了烟气通过的路线，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高，一塔三室的设计还有效地避免了循环流化室塌床现象，省去斗提机可以使设备复杂度以及能耗大幅度降低，并且减少了设备的维修频率及费用。
本发明的技术方案如下：一种半干法烟气脱硫装置，所述装置包括密相室、循环流化室、灰斗、布袋除尘器、给料机、罗茨鼓风机；
其中，所述密相室设置最上端；
所述循环流化室设在所述密相室的左侧；
所述灰斗设置在所述循环流化室以及所述密相室的下方，用于收集较大颗粒的脱硫剂；
所述循环流化室的左外侧设置右烟气出口，所述烟气出口与所述布袋除尘器连接，烟气自烟气出口离开脱硫装置进入布袋除尘器；
所述布袋除尘器设置在脱硫装置左外侧；
所述给料机有若干个，设置在布袋除尘器的下方，相互之间通过管道连接，分离后的固体粉状脱硫剂由罗茨鼓风机吹送至密相室顶部继续循环利用；
所述罗茨鼓风机为给料机输送循环灰提供风力、灰斗中循环灰的流化提供动力；
 其特征在于：
所述密相室内设置有双层搅拌轴，用于均匀布料、磨碎粗料以及均匀流场；
该装置还包括风选室，所述风选室设置在所述密相室的右侧，与所述所述密相室联通；所述风选室的右外侧距上端1/4高度处设置烟气进口, 烟气垂直从所述烟气进口进入风选室内。 
进一步的，所述风选室高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。
进一步的，所述密相室的高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。
进一步的，所述循环流化室高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。
进一步的，所述罗茨鼓风机设置流化风力压力10-80kPa，流量10-200m3/min。实现输料流化双功能。
进一步的，所述脱硫剂为熟石灰。
本发明的脱硫装置采用一塔三室的设计，即风选室、密相室、循环流化室。在反应时间不变的前提下，烟气通过的路线增长，脱硫剂与烟气碰撞机会增多，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高。本发明省去了原有笨重复杂、高能耗、高维修率的斗提机，极大地节省了动力消耗以及维修费用。本发明增加了风选室，风选室起到将脱硫剂粗细颗粒分层的作用，细颗粒随着烟气从设备顶部进入密相室，而粗颗粒则直接落入密相室，通过设置在密相室的双层搅拌轴将其粉碎细化；密相室中的搅拌轴不仅可以进一步将脱硫剂细化，增大脱硫剂与烟气的反应面积，并且及时将没有参与反应的表面裸露，而且还可以改变流体的运动轨迹，使流场更加均匀，更有利于烟气与脱硫剂的均匀混合，提高脱硫效率。改进后的装置结构独特、设备简单、容易维检并且节能、运行费用低，实现了消化、加湿、降温及反应一体化。
附图说明
图1所示为本发明的结构结构示意图。
图中：
1、风选室，2、密相室，3、循环流化室，4、烟气进口，5、双层搅拌轴，6、灰斗，7、烟气出口，8、布袋除尘器，9、给料机，10、罗茨鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐述本发明的具体实施过程。
本发明中，烟气进口4设置在风选室1右外侧1/4高度处，烟气置90度角进入风选室。烟气在风选室1内与活化后的脱硫剂反应，细小的、活性高的颗粒由上部进入密相室2经加湿后继续反应，一些粗大的颗粒直接从下面落入密相室2。烟气在密相室2内由上而下流动，颗粒较大的颗粒落在密相室2底部的灰斗6中，细小颗粒与烟气一起从底部进入循环流化室3，脱硫剂在循环流化室3中经由外加罗茨鼓风机10的作用均匀流化后，与进入的烟气充分反应，经净化的烟气随同部分脱硫剂由烟气出口7进入布袋除尘器8中，经布袋除尘器分离固气后经烟筒排出，分离后的固体粉状脱硫剂落入其底部的给料机9，给料机9设置有多个，相互之间通过管道相连接。罗茨鼓风机10将给料机9中的脱硫剂输送至密相室顶部继续循环；灰斗6中的脱硫剂，也由罗茨鼓风机10将其带到密相室2顶部后继续循环，罗茨鼓风机实现了输料流化两功能。密相室中均安装有双层搅拌轴5，从风选室进入到密相室的较粗颗粒首先经过双层搅拌轴5粉碎细化，细化后的颗粒随烟气进入循环流化室3，双层搅拌轴5通过将脱硫剂细化而增大脱硫剂与烟气的反应面积，及时将没有参与反应的脱硫剂表面裸露出来，而且还可以改变流体的运动轨迹，使流场更加均匀，更有利于烟气与脱硫剂的均匀混合，提高脱硫效率。
本发明的风选室1设计高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m；密相室2高为5-50m，宽2-10m，长1-20m；循环流化室3设计高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。罗茨鼓风机设置流化风力压力10-80kPa，流量10-200m3/min，实现输料流化两功能。

Claims (6)

1. 一种半干法烟气脱硫装置，所述装置包括密相室（2）、循环流化室（3）、灰斗（6）、布袋除尘器（8）、给料机（9）和罗茨鼓风机（10），
所述密相室（2）设置最上端；
所述循环流化室（3）设在所述密相室（2）的左侧；
所述灰斗（6）设置在所述循环流化室（3）以及所述密相室（2）的下方，用于收集较大颗粒的脱硫剂；
所述循环流化室（3）的左外侧设置右烟气出口（7），所述右烟气出口（7）与所述布袋除尘器（8）连接，烟气自烟气出口离开脱硫装置进入布袋除尘器（8）；
所述布袋除尘器（8）设置在脱硫装置左外侧；
所述给料机（9）有若干个，设置在布袋除尘器（8）的下方，相互之间通过管道连接，分离后的固体粉状脱硫剂由罗茨鼓风机（10）吹送至密相室（2）顶部继续循环利用；
所述罗茨鼓风机（10）为给料机输送循环灰提供风力、灰斗中循环灰的流化提供动力；
 其特征在于：
所述密相室（2）内设置双层搅拌轴（5），用于均匀布料、磨碎粗料以及均匀流场；
该装置还包括风选室（1），所述风选室（1）设置在所述密相室（2）的右侧，与所述密相室（2）连通；所述风选室（1）的右外侧距上端1/4高度处设置烟气进口（4）, 烟气垂直从所述烟气进口（4）进入风选室（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述风选室（1）高为5-50m，宽2-10m，长1-20m。
3. 根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述密相室（2）高为5-50m，宽2-10m，长1-20m。
4.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述循环流化室（3）高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。
5.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述罗茨鼓风机（10）设置流化风力压力10-80kPa，流量10-200m3/min。
6.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂为熟石灰。
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