CN101773774A - 一种密相循环流化干塔脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种密相循环流化干塔脱硫装置，涉及一种密相循环流化干塔烟气脱硫装置，属于环境工程领域。所述装置包括循环流化室(1)、密相室(2)、烟气进口(3)、流化槽(4)、给料机(5)、提升机(6)、加湿机(7)、导流孔(8)、布袋除尘器(9)、罗茨鼓风机(10)，增压风机(11)，本发明的目的是为了解决现有密相循环流化脱硫设备存在的耗能较高、容易堵塞和塌床等问题，而采用了一塔分两室，即循环流化室(1)、密相室(2)的设计，将密相干塔和循环流化床结合成一个脱硫塔。延长了烟气通过的路线，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高。

Description

一种密相循环流化干塔脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种密相循环流化干塔烟气脱硫装置，属于环境工程领域。
背景技术
减少二氧化硫排放是国家“十一五”期间环境保护的重点，是钢铁工业减少对环境污染的关键环节之一。钢铁工业二氧化硫的污染源主要为烧结工序，其排放量约占钢铁行业排放总量的50％以上。
近年来发展起来的密相干塔处理工艺具有明显的优点。但是在目前已有的密相循环流化脱硫设备中，密相循环硫化脱硫设备中只有一个室，如中国专利：ZL200720103180.1“一种密相循环流化脱硫设备”。该专利披露的一种密相循环流化脱硫设备，只设置了一个室，即所谓的反应区，存在设备复杂、维修费用高、能耗较大、容易堵塞和塌床隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有密相循环流化脱硫设备存在的耗能较高、容易堵塞和塌床等问题，而采用了一塔分两室的设计，将密相干塔和循环流化床结合成一个脱硫塔。延长了烟气通过的路线，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高。
本发明的技术方案如下：
1、一种密相循环流化干塔脱硫装置，所述装置包括循环流化室(1)、密相室(2)、烟气进口(3)、流化槽(4)、给料机(5)、提升机(6)、加湿机(7)、导流孔(8)、布袋除尘器(9)、罗茨鼓风机(10)，增压风机(11)；
所述烟气进口(3)设置在循环流化室(1)左外侧处，烟气自下而上从烟气进口进入装置；
所述密相室(2)设在循环流化室(1)的右侧；循环流化室(1)与密相室(2)之间设置有导流孔(8)；
所述流化槽(4)设置在循环流化室(1)内底部，脱硫剂均匀混合后在流化槽(4)中均匀流化；
所述给料机(5)设置有若干个，排列在布袋除尘器(9)的下方，相互之间通过管道连接并连接至流化槽(4)；
所述布袋除尘器(9)与密相室(2)相连；
所述罗茨鼓风机(10)连接给料机(5)的管道相连，为循环流化室提供风力循环流化；
所述增压风机(11)与布袋除尘器(9)连接，提升整个系统风压；
所述装置还包括一个提升机(6)，安装在密相室(2)内；
所述装置还包括一个加湿机(7)，安装在装置顶部。
进一步的，上述技术方案中，所述烟气进口(3)设置在循环流化室左外侧1/3高处，并与循环流化室(1)底部呈30度角。经计算机模拟及反复试验发现1/3高度及30度角处，烟气在循环流化室能够更加彻底地与脱硫剂混合，脱硫效率更高。
进一步的，上述技术方案中，所述流化槽(4)设置在循环流化室(1)内1/6高度处。
进一步的，上述技术方案中，循环流化室(1)高度为5-50m，宽2-10m，厚1-20m。
进一步的，上述技术方案中，密相室(2)高为5-50m，宽2-10m，厚1-20m。
进一步的，上述技术方案中，所述罗茨鼓风机(10)设置流化风力压力10-80kPa，流量10-200m3/min，实现输料流化两功能。
进一步的，上述技术方案中，所述导流孔(8)长1-8m，宽1-10m，孔的数量1-5个。
进一步的，上述技术方案中，所述导流孔(8)上设有调节阀，用于调整风量和风速。
进一步的，上述技术方案中，所述脱硫剂为熟石灰。
本发明利用循环流化技术和密相干塔技术相结合，且分两个反应室，从而在反应时间不变的前提下，烟气通过的路线增长，因此脱硫剂与烟气碰撞机会增多，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高。降低布袋除尘器的负荷，使除尘效率和使用寿命提高。由原有的两个提升机、加湿机及给料机都减少成一半，因此节省了动力消耗。保留了密相干塔和循环流化床两者优点。本发明的循环流化室采用风力循环流化且风力不采用原增加风机而是采用外加罗茨风机鼓风来实现，克服了原循环流化床因进风量变化引起的塌床、堵塞事故。改进后的装置结构独特、设备简单、容易维检并且节能、运行费用低。
附图说明
图1所示为本发明的结构设计图。
具体实施方式
如图1所示，本发明中，烟气进口3设置在循环流化室1左外侧1/3高处，烟气置30度角自下而上进入循环流化室1。给料机5设置有多个，排列安装在布袋除尘器9的下方，相互之间通过管道相连接，管道一端连接至流化槽4，另一端连接至罗茨鼓风机10，在罗茨鼓风机10的作用下，脱硫剂沿管道进入到流化槽并在流化槽中均匀流化后，与进入的烟气充分反应。烟气在循环流化室内自下而上流动，顶部的加湿机对脱硫剂进行加湿，烟气与加湿后的脱硫剂充分反应，大颗粒脱硫剂在循环流化室中循环浮动，部分小而轻的脱硫剂经过导流孔8进入密相室2。密相室2中的脱硫剂顺流向下在密相室中继续与烟气反应，落入底部的，则由提升机把脱硫剂带到顶部经加湿后与循环流化室来的小颗粒脱硫剂继续循环，达到脱硫剂与SO2充分反应的目的。
布袋除尘器9与密相室2相连；烟气经过干塔脱硫后进入布袋除尘器9，经布袋除尘器分离固气后经烟筒排出，分离后的固体粉状脱硫剂落入其底部的给料机5，由于给料机5通过管道与罗茨鼓风机10相连，并且给料机5通过管道连接流化槽4，从而将分离后的固体粉状脱硫剂输送至循环流化室继续循环利用，实现输料流化两功能，从而形成完整的密相循环流化全过程。
本发明中烟气进口3设置在循环流化室左外侧1/3高处，烟气置30度角自下而上进入循环流化室1。流化槽4设置在循环流化室1内1/6高度处。经计算机模拟及反复试验发现1/3高度及30度角处，烟气在循环流化室能够更加彻底地与脱硫剂混合，脱硫效率更高。
本发明的循环流化室1设计高度为5-50m，宽2-10m，厚1-20m。密相室2高为5-50m，宽210m，厚1-20m。罗茨鼓风机10设置流化风力压力10-80kPa，流量10200m3/min，实现输料流化两功能。本发明的导流孔8设计长度1-8m，宽1-10m，孔的数量1-5个。导流孔8上还可以设有调节阀，用于调整风量和风速，从而更好的实现循环流化脱硫。

Claims (9)

1.一种密相循环流化干塔脱硫装置，所述装置包括循环流化室(1)、密相室(2)、烟气进口(3)、流化槽(4)、给料机(5)、提升机(6)、加湿机(7)、导流孔(8)、布袋除尘器(9)、罗茨鼓风机(10)，增压风机(11)，其特征在于：
所述烟气进口(3)设置在循环流化室(1)左外侧处，烟气自下而上从烟气进口进入装置；
所述密相室(2)设在循环流化室(1)的右侧；循环流化室(1)与密相室(2)之间设置有导流孔(8)；
所述流化槽(4)设置在循环流化室(1)内底部，脱硫剂均匀混合后在流化槽(4)中均匀流化；
所述给料机(5)设置有若干个，排列在布袋除尘器(9)的下方，相互之间通过管道连接并连接至流化槽(4)；
所述布袋除尘器(9)与密相室(2)相连；
所述罗茨鼓风机(10)连接给料机(5)的管道相连，为循环流化室提供风力循环流化；
所述增压风机(11)与布袋除尘器(9)连接，提升整个系统风压；
所述装置还包括一个提升机(6)，安装在密相室(2)内；
所述装置还包括一个加湿机(7)，安装在装置顶部。
2.根据权利要求1所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述烟气进口(3)设置在循环流化室左外侧1/3高处，并与循环流化室(1)底部呈30度角。
3.根据权利要求1所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述流化槽(4)设置在循环流化室(1)内1/6高度处。
4.根据权利要求1所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述循环流化室(1)高度为550m，宽2-10m，厚1-20m。
5.根据权利要求1所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述密相室(2)高为5-50m，宽2-10m，厚1-20m。
6.根据权利要求1所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述罗茨鼓风机(10)流化风力压力10-80kPa，流量10-200m3/min。
7.根据权利要求1所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述导流孔(8)长1-8m，宽1-10m，孔的数量1-5个。
8.根据权利要求1或7所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述导流孔(8)上设有调节阀，用于调整风量和风速。
9.根据权利要求1至7所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂为熟石灰。
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