CN202933624U

CN202933624U - Scr烟气脱硝系统中的清灰装置

Info

Publication number: CN202933624U
Application number: CN 201220686373
Authority: CN
Inventors: 王志强; 王旭江; 马春元; 范燕荣
Original assignee: Shandong University
Current assignee: Shandong University
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

本实用新型涉及一种SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。本实用新型可有效减小烟气飞灰对催化剂的磨损、堵塞和中毒，增加催化剂使用寿命，降低运行成本；另一方面，通过在水平烟道弯头处设置锁气给粉器或吹灰管，可有效清除装置积灰，保证烟气流通顺畅，减轻装置重量，保证系统的连续运行，提高总体经济效益。

Description

SCR烟气脱硝系统中的清灰装置

技术领域

本实用新型属于大气污染物治理技术领域，具体涉及通过多种方式配合有效清除通过SCR烟气脱硝系统的烟气中的飞灰及装置中的积灰的装置，减少飞灰对催化剂的磨损及阻塞，保证装置的长时间稳定运行。

背景技术

由于我国“十二五”期间提高了对氮氧化物的排放标准，目前大部分电厂采用选择性催化还原（selective catalytic reduction，SCR）烟气脱硝工艺进行火电厂烟气脱硝，其中SCR反应器是SCR工艺的核心设备。常规大多SCR反应器都选择布置在锅炉省煤器之后，由于烟气中飞灰浓度较高，一方面容易造成催化剂的磨损、堵塞和中毒，缩短催化剂的寿命，增加运行成本；另一方面反应器烟气进口段下部弯头处容易发生积灰，阻滞烟气流通，增加反应器重量，甚至造成停炉，损失巨大。有效解决SCR反应器的清灰问题是实现氮氧化物达标排放、保证设备连续运行和提高系统经济性的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统SCR脱硝系统的不足，提供一种SCR烟气脱硝中的清灰装置，能够有效减少烟气中飞灰（特别是大颗粒飞灰）含量并清除反应器积灰，减少催化剂的损耗，保证设备连续运行，提高系统的经济性。

本实用新型采取的技术方案如下：

SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。

所述的挡灰板与水平面夹角为30°-50°，飞灰颗粒与其碰撞后通过重力沉降作用得到有效去除。

所述的前置灰斗在传统灰斗的基础上进行扩容，降低气体流速，同时在灰斗底部形成气流滞止区，有效去除烟气中的飞灰（特别是大颗粒飞灰），减少催化剂磨损，延长其寿命。

所述的水平烟道，在传统烟道的基础上增加烟道截面积，降低气体流速，有效去除烟气中的飞灰（特别是大颗粒飞灰），减少催化剂磨损，延长其寿命。

所述的锁气给粉器与除尘器相连，定期清除水平烟道弯头处的积灰。

所述的吹灰管贴近烟道底部水平布置，气源为空气或蒸气或空气蒸汽的混合气，吹灰管定期吹灰。当SCR反应器出口烟道与进口烟道之间空间不足以安装锁气器时，可采用吹灰管方式。

本实用新型通过前置灰斗扩容、增加进口烟道截面积及布置挡灰板，降低了烟气流速，增加了飞灰颗粒沉降速率，对于烟气中大于90μm的颗粒分级效率达80%左右，对50-90μm颗粒分级效率最高可达9%左右，本实用新型可有效减小烟气飞灰对催化剂的磨损、堵塞和中毒，增加催化剂使用寿命，降低运行成本；另一方面，通过在水平烟道弯头处设置锁气给粉器或吹灰管，可有效清除装置积灰，保证烟气流通顺畅，减轻装置重量，保证系统的连续运行，提高总体经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例1设有锁气给粉器的装置示意图；

图2为本实用新型实施例2设有吹灰管的装置示意图；

其中：1.前置灰斗；2.水平烟道；3.挡灰板；4.锁气给粉器；5.上升烟道；6.壳体；7.催化剂床体，8.吹灰管，9.导流板。

具体实施方式

下面以1×300MW燃煤机组为例，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

SCR烟气脱硝系统中的清灰装置（图1），包括前置灰斗1、催化剂床体7，催化剂床体7置于壳体6内，壳体6内设导流板9，前置灰斗1通过水平烟道2、上升烟道5与壳体6相通，前置灰斗1与水平烟道2相接处布置挡灰板3，省煤器烟气出口与前置灰斗1相接，在上升烟道5与水平烟道2相接处的内部底端设有锁气给粉器4。锁气给粉器4通过管路与除尘器相接，定期清除积灰。

实施例2

SCR烟气脱硝系统中的清灰装置（图2），包括前置灰斗1、催化剂床体7，催化剂床体7置于壳体6内，壳体6内设导流板9，前置灰斗1通过水平烟道2、上升烟道5与壳体6相通，前置灰斗1与水平烟道2相接处布置挡灰板3，省煤器烟气出口与前置灰斗1相接，在上升烟道5与水平烟道2相接处的内部底端设有吹灰管8。吹灰管8定期吹灰，气源为空气或蒸气或空气蒸汽的混合气。

传统灰斗进口截面尺寸为8535mm×6620mm，扩容后的截面尺寸为11945mm×9265mm；传统水平烟道尺寸为3800mm×5800mm，扩容后的截面尺寸为4560mm×7320mm；前置灰斗与水平烟道相接处设置挡灰板，挡灰板角度为45°；由于出口烟道与进口水平烟道间空间不足，不足以设置锁气给粉器，故设置吹灰管，吹灰管贴近烟道底部水平布置，气源为来自空预器的空气。

本实例中通过前置灰斗扩容、增加进口烟道截面积及布置挡灰板，降低了烟气流速，增加了烟气中飞灰沉降速率，烟气中大于90μm的颗粒分级效率达81.02%，飞灰总分离效率达18.25%，催化剂使用寿命明显延长，根据锅炉实际运行功率，吹灰管定期吹灰，因SCR脱硝系统而导致的停机频率减少为之前的1/5，实现了系统的连续运行，提高了电厂总体经济效益1.5-2%。

Claims

1.SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，其特征是，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。

2.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，其特征是，所述的挡灰板与水平面夹角为30°-50°。

3.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，其特征是，所述的锁气给粉器通过管路与除尘器相连。

4.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，其特征是，所述的吹灰管气源为空气或蒸气或空气蒸汽的混合气。