CN201246984Y - 往复式高温物料冷却输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复式高温物料冷却输送机，包括底座、安装在底座上的冷却滚筒及连接并驱动冷却滚筒的驱动装置，冷却滚筒的两端分别设有进料装置和出料装置，冷却滚筒的内外壁之间设有水冷夹套，所述冷却滚筒为至少包含两级冷却滚筒的同心冷却滚筒，冷却滚筒内均设有导料叶片，相邻两冷却滚筒内的导料叶片旋向相反。故实现了高温物料在有限的长度空间内的往复运动达到较好的冷却效果，因此具有体积小、冷却效果好及安装维护方便的优点，同时解决了高温粉状、渣状、颗粒状物料快速冷却问题，解决了原有设备难以对大物料量的冷却和输送问题。

Description

往复式高温物料冷却输送机

技术领域

本实用新型涉及一种用于高温粉状、渣状、颗粒状物料的冷却输送机，特别涉及一种能够在较小的空间内实现物料的快速冷却的往复式高温物料冷却输送机。

背景技术

目前，公知的用于输送固体高温粉状、渣状、颗粒状物料的冷却输送机，包括冷却滚筒、底座及驱动装置，冷却滚筒安装在底座上，驱动装置连接并驱动冷却滚筒，冷却滚筒的两端分别设有进料装置和出料装置，冷却滚筒为单筒形式并且其内壁、外壁之间设有水冷夹套。高温物料进入冷却滚筒后，通过冷却滚筒的内壁上的冷却面输送达到冷却的效果。故此种结构冷却输送机的冷却效果完全是由冷却滚筒的内壁面积大小决定，而冷却滚筒内壁的大小由滚筒的长度和直径决定，所以当需冷却的物料量较大时，冷却效果很差；而且还存在设备的体积很大，不利于安装和维护的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种往复式高温物料冷却输送机，具有体积小、冷却效果好及安装维护方便的优点。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种往复式高温物料冷却输送机，包括底座、安装在底座上的冷却滚筒及连接并驱动冷却滚筒的驱动装置，冷却滚筒的两端分别设有进料装置和出料装置，冷却滚筒的内外壁之间设有水冷夹套，所述冷却滚筒为至少包含两级冷却滚筒的同心冷却滚筒，冷却滚筒内均设有导料叶片，相邻两冷却滚筒内的导料叶片旋向相反。通过驱动装置使同心冷却滚筒匀速转动，高温物料通过进料装置进入内部第一级冷却滚筒，在其内壁的螺旋状的导料叶片作用下，使高温物料沿其内壁向前匀速前进，通过其水冷夹套中的冷却水与高温物料进行间接热交换达到冷却效果。由于相邻两冷却滚筒之间的导料叶片反向设置，因此由第一级冷却滚筒冷却的物料在第二级冷却滚筒的导料叶片的作用下进入第二级冷却滚筒冷却(冷却原理同)，实现了高温物料在有限的空间长度内的往复运动达到较好的冷却效果，因此具有体积小、冷却效果好及安装维护方便的优点。

为了使冷却效果更佳，所述出料装置上还设有负压接口，负压接口与所述冷却滚筒相连通，负压接口同时起到吸尘与带走余热的效果。

为了使本实用新型的尺寸设计更合理，所述冷却滚筒的内径为150mm-3000mm。

为了方便出料，所述冷却滚筒与水平面平行设置。

所述冷却滚筒为三级同心冷却滚筒，由内至外分别为一级冷却滚筒、二级冷却滚筒及三级冷却滚筒。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术，本实用新型采用了至少包含两级冷却滚筒的同心冷却滚筒，并且冷却滚筒内均设有导料叶片，相邻两冷却滚筒内的导料叶片旋向相反的结构，实现了高温物料在有限的长度空间内的往复运动达到较好的冷却效果，因此具有体积小、冷却效果好及安装维护方便的优点，同时解决了高温粉状、渣状、颗粒状物料快速冷却问题，解决了原有设备难以对大物料量的冷却和输送问题。

附图说明

图1是本实用新型往复式高温物料冷却输送机的剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中所述的一级冷却滚筒的示意图。

图中：1进料装置、2同心冷却滚筒、3一级冷却滚筒、4二级冷却滚筒、5三级冷却滚筒、6导料叶片、7反向导料叶片、8出料装置、9负压接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示的一种往复式高温物料冷却输送机，包括底座(图中未示出)、安装在底座上的冷却滚筒及连接并驱动冷却滚筒的驱动装置，冷却滚筒的两端分别设有进料装置1和出料装置8，冷却滚筒的内外壁之间设有水冷夹套。所述冷却滚筒为至少包含两级冷却滚筒的同心冷却滚筒，可根据物料的数量和需要冷却的效果设定同心冷却滚筒的级数。本例中采用三级的同心冷却滚筒2，由内至外分别为一级冷却滚筒3、二级冷却滚筒4及三级冷却滚筒5(参见图1-2)。一至三级冷却滚筒3、4、5内均设有导料叶片6，相邻两冷却滚筒内的导料叶片6旋向相反，即一级3、三级冷却滚筒5中设有导料叶片6，二级冷却滚筒4中设有反向导料叶片7。为了使冷却效果更佳，所述出料装置8上还设有负压接口9，负压接口9与所述冷却滚筒相连通，负压接口9同时起到吸尘与带走余热的效果。为了使本实用新型尺寸设计更合理，所述冷却滚筒的内径为150mm-3000mm。为了方便出料，所述冷却滚筒与水平面平行设置。

本实用新型的工作原理：通过驱动装置使同心冷却滚筒2匀速转动，高温物料通过进料装置1进入内部一级冷却滚筒3，在其内壁的螺旋状的导料叶片6作用下，使高温物料沿其3内壁向前匀速前进，通过其3水冷夹套中的冷却水与高温物料进行间接热交换达到冷却效果。由于相邻两冷却滚筒之间的导料叶片7方向设置，因此由一级冷却滚筒3冷却的物料在二级冷却滚筒4的反向导料叶片7的作用下进入二级冷却滚筒4冷却(冷却原理同一级冷却滚筒)，同理进入三级冷却滚筒5冷却，最终冷却后的物料由出料装置8出料，完成一个工作循环。因此本实用新型实现了高温物料在有限的长度空间内的往复运动达到较好的冷却效果，因此具有体积小、冷却效果好及安装维护方便的优点，同时解决了高温粉状、渣状、颗粒状物料快速冷却问题，解决了原有设备难以对大物料量的冷却和输送问题。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种往复式高温物料冷却输送机，包括底座、安装在底座上的冷却滚筒及连接并驱动冷却滚筒的驱动装置，冷却滚筒的两端分别设有进料装置和出料装置，冷却滚筒的内、外壁之间设有水冷夹套，其特征在于：所述冷却滚筒为至少包含两级冷却滚筒的同心冷却滚筒，冷却滚筒内均设有导料叶片，相邻两冷却滚筒内的导料叶片旋向相反。

2.根据权利要求1所述的往复式高温物料冷却输送机，其特征在于：所述出料装置上还设有负压接口，负压接口与所述冷却滚筒相连通。

3.根据权利要求1所述的往复式高温物料冷却输送机，其特征在于：所述冷却滚筒的内径为150mm-3000mm。

4.根据权利要求1所述的往复式高温物料冷却输送机，其特征在于：所述冷却滚筒与水平面平行设置。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的往复式高温物料冷却输送机，其特征在于：所述冷却滚筒为三级同心冷却滚筒，由内至外分别为一级冷却滚筒、二级冷却滚筒及三级冷却滚筒。

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