CN207480237U - 一种立式动力刀塔动力头冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式动力刀塔动力头冷却系统，包括刀塔主体，所述丝杆固定槽左右两侧设置有移动导轨，所述动力头侧面固定连接有冷却液循环槽，且动力头顶部固定连接有刀头安装槽，所述刀塔主体顶部设置有上机壳盖，且上机壳盖内部设置有冷却液输送管道，所述冷却液输送管道顶部固定连接有冷却液出口，且冷却液输送管道底部固定连接有冷却液入口。该立式动力刀塔动力头冷却系统避的动力头采用分体设计，可任意拆换，动力头与常规刀座均可按需拆换，且该装置设置有冷却液循环槽，可以通过冷却液入口对其添加冷却液，这样使得机器在运作时进行降温，避免温度过高出现故障，减轻动力头磨损，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀塔设备技术领域，具体为一种立式动力刀塔动力头冷却系统。
背景技术
刀塔的动力头是用来固定刀具，并且通过动力头的运行而使得刀具进行运作的零件，在刀塔的部件中处于比较重要的位置。
而现有的刀塔动力头一般与主体是一体的，不能拆换，没有刀具互换性，并且一般是使用齿轮传动，噪音大，温度上升快，这样使得齿轮磨损快，使用寿命减低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种立式动力刀塔动力头冷却系统，以解决上述背景技术中提出现有的刀塔动力头一般与主体是一体的，不能拆换，没有刀具互换性，并且一般是使用齿轮传动，噪音大，温度上升快，这样使得齿轮磨损快，使用寿命减低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式动力刀塔动力头冷却系统，包括刀塔主体，所述刀塔主体上表面固定连接有丝杆固定槽，且丝杆固定槽顶部固定连接有传动丝杆，所述丝杆固定槽左右两侧设置有移动导轨，所述传动丝杆顶部固定连接有丝杆电机座，且传动丝杆上方设置有动力电机座，所述动力电机座右侧旋转连接有电机动力输出轴，且动力头电机顶部旋转连接有动力输出轴，所述电机动力输出轴和动力输出轴顶部均设置有动力头，且动力头底部设置有塑胶密封圈，所述动力头侧面固定连接有冷却液循环槽，且动力头顶部固定连接有刀头安装槽，所述刀塔主体顶部设置有上机壳盖，且上机壳盖内部设置有冷却液输送管道，所述冷却液输送管道顶部固定连接有冷却液出口，且冷却液输送管道底部固定连接有冷却液入口。
优选的，所述上机壳盖通过塑胶密封圈与动力头构成密封结构。
优选的，所述动力头通过上机壳盖与刀塔主体构成分体拆换结构。
优选的，所述动力头的数量有且至少有四个，且动力头的方便位置分别与电机动力输出轴和力输出轴的位置相吻合。
优选的，所述冷却液循环槽为环状结构，且冷却液循环槽的宽度与冷却液输送管道的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式动力刀塔动力头冷却系统避的动力头采用分体设计，可任意拆换，动力头与常规刀座均可按需拆换，且该装置设置有冷却液循环槽，可以通过冷却液入口对其添加冷却液，这样使得机器在运作时进行降温，避免温度过高出现故障，减轻动力头磨损，增加使用寿命。该装置的上机壳盖通过塑胶密封圈与动力头构成密封结构，这样使得该装置在注入冷却液时可以避免其漏入机器内部，不清可以使得冷却液进行停留，冷却效果更好，该装置的动力头通过上机壳盖与刀塔主体构成分体拆换结构，这样使得动力头进行拆解更换，安装维修更方便，该装置的动力头的数量有且至少有四个，且动力头的方便位置分别与电机动力输出轴和力输出轴的位置相吻合，这样使得该装置可以操作多个刀头，工作效率更高，使用更方便，该装置的冷却液循环槽为环状结构，且冷却液循环槽的宽度与冷却液输送管道的宽度相同，这样的冷却液注入后可以通过冷却液循环槽进行循环停留，使得冷却液接触面更广，冷却效果更好。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型侧视内部结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图；
图5为本实用新型动力头剖面结构示意图。
图中：1、上机壳盖，2、动力头，3、丝杆电机座，4、丝杆固定槽，5、刀塔主体，6、电机动力输出轴，7、动力电机座，8、传动丝杆，9、移动导轨，10、冷却液出口，11、动力输出轴，12、冷却液入口，13、冷却液循环槽，14、塑胶密封圈，15、刀头安装槽，16、冷却液输送管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式动力刀塔动力头冷却系统，包括刀塔主体5，刀塔主体5上表面固定连接有丝杆固定槽4，且丝杆固定槽4顶部固定连接有传动丝杆8，丝杆固定槽4左右两侧设置有移动导轨9，传动丝杆8顶部固定连接有丝杆电机座3，且传动丝杆8上方设置有动力电机座7，动力电机座7右侧旋转连接有电机动力输出轴6，且动力头电机7顶部旋转连接有动力输出轴11，电机动力输出轴6和动力输出轴11顶部均设置有动力头2，且动力头2底部设置有塑胶密封圈14，动力头2侧面固定连接有冷却液循环槽13，且动力头2顶部固定连接有刀头安装槽15，冷却液循环槽13为环状结构，且冷却液循环槽13的宽度与冷却液输送管道16的宽度相同，这样的冷却液注入后可以通过冷却液循环槽13进行循环停留，使得冷却液接触面更广，冷却效果更好，动力头2通过上机壳盖1与刀塔主体5构成分体拆换结构，动力头2的数量有且至少有四个，且动力头2的方便位置分别与电机动力输出轴6和力输出轴11的位置相吻合，这样使得动力头2进行拆解更换，安装维修更方便，这样也使得该装置可以操作多个刀头，工作效率更高，使用更方便，刀塔主体5顶部设置有上机壳盖1，且上机壳盖1内部设置有冷却液输送管道16，上机壳盖1通过塑胶密封圈14与动力头2构成密封结构，这样使得该装置在注入冷却液时可以避免其漏入机器内部，不清可以使得冷却液进行停留，冷却效果更好，冷却液输送管道16顶部固定连接有冷却液出口10，且冷却液输送管道16底部固定连接有冷却液入口12。
工作原理：在使用该立式动力刀塔动力头冷却系统时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，接着将丝杆电机座3安装在丝杆电机上，接着将电机动力输出轴6和动力输出轴11安装在动力电机座7内部，然后将上机壳盖1拆开，将动力头2安装在上机壳盖1上，并且通过动力头2底部的塑胶密封圈14与上机壳盖1构成密封结构，然后将上机壳盖1与刀塔主体5固定，接着启动丝杆电机，使其带动传动丝杆8进行旋转，然后通过旋转的传动丝杆8带动动力电机座7进行上下移动，接着启动动力电机，使得电机动力输出轴6和动力输出轴11进行运作，从而带动动力头2运作，使得安装在刀头安装槽15中的刀具工作，当在运作的过程中，由于零件间的摩擦产生热量，这时通过冷却液入口12添加冷却液，而冷却液通过冷却液循环槽13进行循环停留，从而对旋转的动力头2进行冷却降温，从而避免其磨损，这就是该立式动力刀塔动力头冷却系统的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种立式动力刀塔动力头冷却系统，包括刀塔主体（5），其特征在于：所述刀塔主体（5）上表面固定连接有丝杆固定槽（4），且丝杆固定槽（4）顶部固定连接有传动丝杆（8），所述丝杆固定槽（4）左右两侧设置有移动导轨（9），所述传动丝杆（8）顶部固定连接有丝杆电机座（3），且传动丝杆（8）上方设置有动力电机座（7），所述动力电机座（7）右侧旋转连接有电机动力输出轴（6），且动力头电机顶部旋转连接有动力输出轴（11），所述电机动力输出轴（6）和动力输出轴（11）顶部均设置有动力头（2），且动力头（2）底部设置有塑胶密封圈（14），所述动力头（2）侧面固定连接有冷却液循环槽（13），且动力头（2）顶部固定连接有刀头安装槽（15），所述刀塔主体（5）顶部设置有上机壳盖（1），且上机壳盖（1）内部设置有冷却液输送管道（16），其冷却液输送管道（16）顶部固定连接有冷却液出口（10），且冷却液输送管道（16）底部固定连接有冷却液入口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔动力头冷却系统，其特征在于：所述上机壳盖（1）通过塑胶密封圈（14）与动力头（2）构成密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔动力头冷却系统，其特征在于：所述动力头（2）通过上机壳盖（1）与刀塔主体（5）构成分体拆换结构。
4.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔动力头冷却系统，其特征在于：所述动力头（2）的数量有且至少有四个，且动力头（2）的方便位置分别与电机动力输出轴（6）和力输出轴（11）的位置相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔动力头冷却系统，其特征在于：所述冷却液循环槽（13）为环状结构，且冷却液循环槽（13）的宽度与冷却液输送管道（16）的宽度相同。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791085A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-20 | 朱杏妹 | 一种矿山机械加工用的数控机床 |
| CN112757025A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-07 | 玉环图远机电有限公司 | 一种机床多头动力装置 |
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