CN215849851U - 一种自润滑耐磨材料合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑耐磨材料合成装置，包括工作台、动力盒、合成箱、合成输送管和成型管，动力盒位于工作台的顶端，合成箱位于动力盒的一侧，合成输送管位于合成箱的一侧，成型管位于合成输送管的一侧，工作台的顶部设有导热齿，动力盒的内部设有电机，合成箱的顶部设有进料管，合成箱的底部设有融化合成仓，进料管和融化合成仓之间设有吸尘器，融化合成仓的内侧设有第一加热器，融化合成仓的底部设有阀门，合成输送管内部设有输送槽，输送槽内设有输送辊，输送槽的一侧设有第二加热器，成型管的内部设有成型槽，成型槽的内侧设有滴油槽。本实用新型不仅对自润滑耐磨材料合成简单高效，而且还具有便于移动和导热散热的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道领域，具体来说，涉及一种自润滑耐磨材料合成装置。
背景技术
在石油开采中一般都会用到专用的管道，这些管道大多采用自润滑耐磨材料构成，在管道生产时便需要用到专用于材料和合成装置。
但是，传统的管道材料合成装置体积较大移动非常不便，合成流程较为繁琐辅助，而且，传统的管道材料合成装置导热散热效果较差，已渐渐无法满足人们的需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自润滑耐磨材料合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、动力盒、合成箱、合成输送管和成型管，所述动力盒位于所述工作台的顶端，所述合成箱位于所述动力盒的一侧，所述合成输送管位于所述合成箱的一侧，所述成型管位于所述合成输送管的一侧，所述工作台底部设有散热槽，所述散热槽内设有散热风扇，所述工作台的顶部设有导热齿，所述动力盒的内部设有电机，所述合成箱的顶部设有进料管，所述合成箱的底部设有融化合成仓，所述进料管和所述融化合成仓之间设有吸尘器，所述融化合成仓的内侧设有第一加热器，所述融化合成仓的底部设有阀门，所述合成输送管内部设有输送槽，所述输送槽内设有输送辊，所述输送槽的一侧设有第二加热器，所述成型管的内部设有成型槽，所述成型槽的内侧设有滴油槽。
进一步的，所述动力盒与所述工作台螺栓固定连接，所述合成箱与所述工作台螺栓固定连接，所述合成输送管与所述工作台螺栓固定连接，所述合成输送管还与所述合成箱螺栓固定连接，所述成型管与所述工作台螺栓固定连接，所述成型管与所述合成输送管螺栓固定连接，所述阀门与所述合成箱螺栓固定连接。
进一步的，所述吸尘器与所述合成箱螺栓固定连接，所述进料管与所述吸尘器管道连接，所述融化合成仓与所述吸尘器管道连接，所述输送槽与所述融化合成仓连通，所述成型槽与所述输送槽连通。
进一步的，所述第一加热器与所述合成箱螺栓固定连接。
进一步的，所述电机与所述动力盒螺栓固定连接，所述输送辊与所述电机转轴连接。
进一步的，所述第二加热器与所述合成输送管螺栓固定连接。
进一步的，所述散热风扇与所述工作台螺栓固定连接，所述导热齿与所述工作台螺栓固定连接，所述散热槽的底端设有防护网，工作台的一侧设有控制面板，所述防护网与所述工作台螺栓固定连接，所述控制面板与所述工作台螺栓固定连接。
进一步的，所述工作台的底端设有便携脚轮，所述便携脚轮与所述工作台螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型一种自润滑耐磨材料合成装置中，设置了工作台、电机、合成箱、合成输送管和成型管，能够将自润滑耐磨材料快速融化挤压成型，流程较为简单快捷，起到便于高效合成的效果。
(2)本实用新型一种自润滑耐磨材料合成装置中，设置了散热槽、散热风扇、导热齿和便携脚轮，能够起到便于散热和移动的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种自润滑耐磨材料合成装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种自润滑耐磨材料合成装置内部的结构示意图。
附图标记：
1、工作台；101、散热槽；102、散热风扇；103、导热齿；104、防护网；105、便携脚轮；106、控制面板；2、动力盒；201、电机；3、合成箱；301、进料管；302、吸尘器；303、融化合成仓；304、第一加热器；305、阀门；4、合成输送管；401、输送槽；402、输送辊；403、第二加热器；5、成型管；501、成型槽；502、滴油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种自润滑耐磨材料合成装置，包括工作台1、动力盒2、合成箱3、合成输送管4和成型管5，动力盒2 位于工作台1的顶端，合成箱3位于动力盒2的一侧，合成输送管4位于合成箱3的一侧，成型管5位于合成输送管4的一侧，工作台1底部设有散热槽101，散热槽101内设有散热风扇102，工作台1的顶部设有导热齿103，动力盒2的内部设有电机201，合成箱3的顶部设有进料管301，合成箱3的底部设有融化合成仓303，进料管301和融化合成仓303之间设有吸尘器302，融化合成仓303的内侧设有第一加热器304，融化合成仓303的底部设有阀门305，合成输送管4内部设有输送槽401，输送槽401 内设有输送辊402，输送槽401的一侧设有第二加热器403，成型管5的内部设有成型槽501，成型槽501的内侧设有滴油槽502，本实用新型不仅对自润滑耐磨材料合成简单高效，而且还具有便于移动和导热散热的特点，适合推广使用。
根据本实施例的上述方案，动力盒2与工作台1螺栓固定连接，合成箱 3与工作台1螺栓固定连接，合成输送管4与工作台1螺栓固定连接，合成输送管4还与合成箱3螺栓固定连接，成型管5与工作台1螺栓固定连接，成型管5与合成输送管4螺栓固定连接，阀门305与合成箱3螺栓固定连接，吸尘器302与合成箱3螺栓固定连接，进料管301与吸尘器302 管道连接，融化合成仓303与吸尘器302管道连接，输送槽401与融化合成仓303连通，成型槽501与输送槽401连通，第一加热器304与合成箱 3螺栓固定连接，电机201与动力盒2螺栓固定连接，输送辊402与电机 201转轴连接，第二加热器403与合成输送管4螺栓固定连接，起到便于高效融化合成成型的效果。
根据本实施例的上述方案，散热风扇102与工作台1螺栓固定连接，导热齿103与工作台1螺栓固定连接，散热槽101的底端设有防护网104，工作台1的一侧设有控制面板106，防护网104与工作台1螺栓固定连接，控制面板106与工作台1螺栓固定连接，起到便于导热散热的效果。
根据本实施例的上述方案，工作台1的底端设有便携脚轮105，便携脚轮105与工作台1螺栓固定连接，起到便于移动的效果。
工作原理
在具体应用时，通过便携脚轮105移动整个装置到达需要工作的地方，然后吸尘器302将自润滑耐磨材料通过进料管301进入融化合成仓303内，同时第一加热器304工作对自润滑耐磨材料进行融化，融化的自润滑耐磨材料进入输送槽401内，此时，电机201带动输送辊402转动，对融化自润滑耐磨材料输送到成型槽501内，同时第二加热器403工作对融化后的自润滑耐磨材料进行恒温加热，经过滴油槽润滑后输出成型，实现高效合成的效果；同时导热齿 103将工作产生的高温导入到散热槽101内，散热风扇102工作将高温快速排出，实现便于散热的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，包括工作台(1)、动力盒(2)、合成箱(3)、合成输送管(4)和成型管(5)，所述动力盒(2)位于所述工作台(1)的顶端，所述合成箱(3)位于所述动力盒(2)的一侧，所述合成输送管(4)位于所述合成箱(3)的一侧，所述成型管(5)位于所述合成输送管(4)的一侧，所述工作台(1)底部设有散热槽(101)，所述散热槽(101)内设有散热风扇(102)，所述工作台(1)的顶部设有导热齿(103)，所述动力盒(2)的内部设有电机(201)，所述合成箱(3)的顶部设有进料管(301)，所述合成箱(3)的底部设有融化合成仓(303)，所述进料管(301)和所述融化合成仓(303)之间设有吸尘器(302)，所述融化合成仓(303)的内侧设有第一加热器(304)，所述融化合成仓(303)的底部设有阀门(305)，所述合成输送管(4)内部设有输送槽(401)，所述输送槽(401)内设有输送辊(402)，所述输送槽(401)的一侧设有第二加热器(403)，所述成型管(5)的内部设有成型槽(501)，所述成型槽(501)的内侧设有滴油槽(502)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，所述动力盒(2)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述合成箱(3)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述合成输送管(4)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述合成输送管(4)还与所述合成箱(3)螺栓固定连接，所述成型管(5)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述成型管(5)与所述合成输送管(4)螺栓固定连接，所述阀门(305)与所述合成箱(3)螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，所述吸尘器(302)与所述合成箱(3)螺栓固定连接，所述进料管(301)与所述吸尘器(302)管道连接，所述融化合成仓(303)与所述吸尘器(302)管道连接，所述输送槽(401)与所述融化合成仓(303)连通，所述成型槽(501)与所述输送槽(401)连通。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，所述第一加热器(304)与所述合成箱(3)螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，所述电机(201)与所述动力盒(2)螺栓固定连接，所述输送辊(402)与所述电机(201)转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，所述第二加热器(403)与所述合成输送管(4)螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，所述散热风扇(102)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述导热齿(103)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述散热槽(101)的底端设有防护网(104)，所述工作台(1)的一侧设有控制面板(106)，所述防护网(104)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述控制面板(106)与所述工作台(1)螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自润滑耐磨材料合成装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端设有便携脚轮(105)，所述便携脚轮(105)与所述工作台(1)螺栓固定连接。
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