CN215966843U - 一种高频焊管机的焊接冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接管冷却技术领域，具体为一种高频焊管机的焊接冷却装置，包括箱体，所述箱体的一端开设有进料口，所述箱体的另一端开设有出料口，所述箱体底端内壁的中部固定连接有储水槽，所述冷却箱的一端连接有第三连接管，所述储水槽的顶端设置有喷水板。用户将焊接好的钢管通过进料口进入本装置，用户通过转件使得传动辊和钢管抵触，通过伺服电机和传动辊使得钢管移动，通过水泵将储水槽内部的冷却水输送至冷却箱和喷水板的内部，通过喷水板喷出冷却水，可对钢管进行冷却，从而可提高钢管冷却的时间，提高工作效率，降低危险性，同时，通过风扇、连接风箱和散热鳍片可对冷却箱内部的冷却水进行降温，从而提高冷却效果。

Description

一种高频焊管机的焊接冷却装置

技术领域

本实用新型涉及焊接管冷却技术领域，具体为一种高频焊管机的焊接冷却装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，高频焊管机焊接出的钢管，温度高，不能直接进行搬运，需要进行冷却，冷却后才可进行搬运和使用；

当钢管焊接好后，目前常常使用空冷的方式进行冷却，通过空气进行冷却的时间较长，从而导致工作效率较低，冷却时间长，存在的危险性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊管机的焊接冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管机的焊接冷却装置，包括箱体，所述箱体的一端开设有进料口，所述箱体的另一端开设有出料口，所述箱体底端内壁的中部固定连接有储水槽，所述箱体的一端设置有第一托板，所述箱体的另一端设置有第二托板，所述第一托板的底端固定连接有抵块，且抵块的底端与箱体固定连接，所述第二托板的底端固定连接有加固件，且加固件的一端与箱体固定连接，所述第一托板和第二托板的顶端均匀开设有转槽，所述转槽的内壁皆通过转轴连接有滚轮，所述储水槽的一端设置有水泵，所述水泵的一端连接有第一连接管，所述第一连接管的顶端连接有第二连接管，所述箱体一端的内壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一端连接有第三连接管，所述储水槽的顶端设置有喷水板，且喷水板的顶端与第三连接管相连接，所述冷却箱的一端设置有散热机构，所述第一托板的顶端设置有动力机构，所述箱体的一侧设置有检修机构。

优选的，所述散热机构包括散热鳍片、固定箱、连接风箱、风扇和防护网，所述冷却箱的一侧均匀固定连接有散热鳍片，所述箱体底端的内壁固定连接有固定箱，所述固定箱的一端固定连接有连接风箱，且连接风箱的一端与散热鳍片相靠近，所述固定箱的内壁固定连接有风扇，提高冷却效果。

优选的，所述动力机构包括第一螺纹孔、滑槽、螺纹杆、转件、连接块、滑块、伺服电机和传动辊，所述箱体的顶端开设有第一螺纹孔，所述箱体一侧的内壁开设有滑槽，所述第一螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转件，所述螺纹杆的底端通过轴承连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有滑块，所述连接块的另一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动辊，可提供动力，方便用户使用。

优选的，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配，所述滑块与滑槽滑动连接，方便滑块的移动。

优选的，所述检修机构包括第二螺纹孔、挡板和螺栓，所述箱体的一侧均匀开设有第二螺纹孔，所述箱体的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧均匀设置有螺栓，且螺栓的一端皆穿过挡板延伸至第二螺纹孔的内部并通过螺纹相连接，方便用户检修工作。

优选的，所述传动辊的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述水泵的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置工作。

优选的，所述风扇的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述固定箱的一端固定连接有防护网，方便用户控制风扇工作。

优选的，所述冷却箱的底端与第二连接管相连接，所述第一连接管的一端与储水槽相连接，可构成联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用户将焊接好的钢管通过进料口进入本装置，用户通过转件使得传动辊和钢管抵触，通过伺服电机和传动辊使得钢管移动，通过水泵将储水槽内部的冷却水输送至冷却箱和喷水板的内部，通过喷水板喷出冷却水，可对钢管进行冷却，从而可提高钢管冷却的时间，提高工作效率，降低危险性，同时，通过风扇、连接风箱和散热鳍片可对冷却箱内部的冷却水进行降温，从而提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中箱体、固定箱和冷却箱的剖面立体示意图；

图3为本实用新型中箱体、第一螺纹孔和滑槽的剖面立体示意图；

图4为本实用新型的爆炸立体示意图；

图5为本实用新型中检修机构的爆炸立体示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、储水槽；5、抵块；6、第一托板；7、第二托板；8、加固件；9、转槽；10、滚轮；11、水泵；12、第一连接管；13、第二连接管；14、冷却箱；15、第三连接管；16、喷水板；17、散热鳍片；18、固定箱；19、连接风箱；20、风扇；21、防护网；22、第一螺纹孔；23、滑槽；24、螺纹杆；25、转件；26、连接块；27、滑块；28、伺服电机；29、传动辊；30、第二螺纹孔；31、挡板；32、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种高频焊管机的焊接冷却装置，包括箱体1，箱体1的一端开设有进料口2，箱体1的另一端开设有出料口3，箱体1底端内壁的中部固定连接有储水槽4，箱体1的一端设置有第一托板6，箱体1的另一端设置有第二托板7，第一托板6的底端固定连接有抵块5，且抵块5的底端与箱体1固定连接，第二托板7的底端固定连接有加固件8，且加固件8的一端与箱体1固定连接，第一托板6和第二托板7的顶端均匀开设有转槽9，转槽9的内壁皆通过转轴连接有滚轮10，储水槽4的一端设置有水泵11，水泵11的一端连接有第一连接管12，第一连接管12的顶端连接有第二连接管13，箱体1一端的内壁固定连接有冷却箱14，冷却箱14的一端连接有第三连接管15，储水槽4的顶端设置有喷水板16，且喷水板16的顶端与第三连接管15相连接，冷却箱14的一端设置有散热机构，第一托板6的顶端设置有动力机构，箱体1的一侧设置有检修机构；

进一步的，检修机构包括第二螺纹孔30、挡板31和螺栓32，箱体1的一侧均匀开设有第二螺纹孔30，箱体1的一侧设置有挡板31，挡板31的一侧均匀设置有螺栓32，且螺栓32的一端皆穿过挡板31延伸至第二螺纹孔30的内部并通过螺纹相连接，用户将螺栓32取下后，便可将挡板31取下，从而方便用户的检修工作，风扇20的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，固定箱18的一端固定连接有防护网21，方便用户控制风扇20工作，传动辊29的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，水泵11的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，方便用户控制本装置工作，散热机构包括散热鳍片17、固定箱18、连接风箱19、风扇20和防护网21，冷却箱14的一侧均匀固定连接有散热鳍片17，箱体1底端的内壁固定连接有固定箱18，固定箱18的一端固定连接有连接风箱19，且连接风箱19的一端与散热鳍片17相靠近，固定箱18的内壁固定连接有风扇20，当风扇20的一端产生风力，风力通过连接风箱19吹向散热鳍片17，风力可带走散热鳍片17表面的热量，通过热传导而带走冷却箱14内部冷却水的热量，从而达到提高冷却效果的目的，从而可提高冷却效果，滑槽23的尺寸与滑块27的尺寸相适配，滑块27与滑槽23滑动连接，方便滑块27的移动，冷却箱14的底端与第二连接管13相连接，第一连接管12的一端与储水槽4相连接，可构成联通，动力机构包括第一螺纹孔22、滑槽23、螺纹杆24、转件25、连接块26、滑块27、伺服电机28和传动辊29，箱体1的顶端开设有第一螺纹孔22，箱体1一侧的内壁开设有滑槽23，第一螺纹孔22的内部通过螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的顶端固定连接有转件25，螺纹杆24的底端通过轴承连接有连接块26，连接块26的一端固定连接有滑块27，连接块26的另一端设置有伺服电机28，伺服电机28的输出端固定连接有传动辊29，用户转动转件25，转件25带动螺纹杆24转动，通过第一螺纹孔22可使得螺纹杆24带动连接块26下移，连接块26带动滑块27在滑槽23的内部滑动，同时连接块26带动伺服电机28和传动辊29下移，当传动辊29与钢管抵触后，用户启动伺服电机28，伺服电机28的输出端带动传动辊29转动，传动辊29带动钢管移动，从而可提供动力，方便用户使用。

工作原理：用户将钢管插入进料口2的内部，使得钢管位于第一托板6的顶端，然后用户转动转件25，转件25带动螺纹杆24转动，此时在第一螺纹孔22的作用下可使得螺纹杆24带动连接块26下移，连接块26带动滑块27在滑槽23的内部滑动，同时连接块26带动伺服电机28和传动辊29下移，当传动辊29与钢管抵触后，此时用户便可停止转动转件25，用户启动伺服电机28、风扇20和水泵11，伺服电机28的输出端带动传动辊29转动，传动辊29带动钢管移动，同时钢管带动滚轮10转动，水泵11可将储水槽4内部的冷却水通过第一连接管12和第二连接管13进入冷却箱14的内部，冷却箱14内部的冷却水通过第三连接管15进入喷水板16的内部，喷水板16可将冷却水喷洒在钢管的表面，对钢管进行冷却，从而加快钢管的冷却，提高工作效率，同时，风扇20的一端产生风力，风力通过连接风箱19吹向散热鳍片17，风力可带走散热鳍片17表面的热量，通过热传导而带走冷却箱14内部冷却水的热量，从而达到提高冷却效果的目的，钢管表面的冷却水下落至储水槽4的内部，进行循环使用，当钢管移动至第二托板7的顶端时，通过滚轮10可方便钢管的移动，最后冷却后的钢管通过出料口3移动出本装置，当用户需要检修本装置时，用户通过工具转动螺栓32，并将螺栓32取下，然后用户便可将挡板31取下，此时便可对本装置进行检修工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高频焊管机的焊接冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一端开设有进料口(2)，所述箱体(1)的另一端开设有出料口(3)，所述箱体(1)底端内壁的中部固定连接有储水槽(4)，所述箱体(1)的一端设置有第一托板(6)，所述箱体(1)的另一端设置有第二托板(7)，所述第一托板(6)的底端固定连接有抵块(5)，且抵块(5)的底端与箱体(1)固定连接，所述第二托板(7)的底端固定连接有加固件(8)，且加固件(8)的一端与箱体(1)固定连接，所述第一托板(6)和第二托板(7)的顶端均匀开设有转槽(9)，所述转槽(9)的内壁皆通过转轴连接有滚轮(10)，所述储水槽(4)的一端设置有水泵(11)，所述水泵(11)的一端连接有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)的顶端连接有第二连接管(13)，所述箱体(1)一端的内壁固定连接有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的一端连接有第三连接管(15)，所述储水槽(4)的顶端设置有喷水板(16)，且喷水板(16)的顶端与第三连接管(15)相连接，所述冷却箱(14)的一端设置有散热机构，所述第一托板(6)的顶端设置有动力机构，所述箱体(1)的一侧设置有检修机构。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机的焊接冷却装置，其特征在于：所述散热机构包括散热鳍片(17)、固定箱(18)、连接风箱(19)、风扇(20)和防护网(21)，所述冷却箱(14)的一侧均匀固定连接有散热鳍片(17)，所述箱体(1)底端的内壁固定连接有固定箱(18)，所述固定箱(18)的一端固定连接有连接风箱(19)，且连接风箱(19)的一端与散热鳍片(17)相靠近，所述固定箱(18)的内壁固定连接有风扇(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管机的焊接冷却装置，其特征在于：所述动力机构包括第一螺纹孔(22)、滑槽(23)、螺纹杆(24)、转件(25)、连接块(26)、滑块(27)、伺服电机(28)和传动辊(29)，所述箱体(1)的顶端开设有第一螺纹孔(22)，所述箱体(1)一侧的内壁开设有滑槽(23)，所述第一螺纹孔(22)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的顶端固定连接有转件(25)，所述螺纹杆(24)的底端通过轴承连接有连接块(26)，所述连接块(26)的一端固定连接有滑块(27)，所述连接块(26)的另一端设置有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端固定连接有传动辊(29)。

4.根据权利要求3所述的一种高频焊管机的焊接冷却装置，其特征在于：所述滑槽(23)的尺寸与滑块(27)的尺寸相适配，所述滑块(27)与滑槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管机的焊接冷却装置，其特征在于：所述检修机构包括第二螺纹孔(30)、挡板(31)和螺栓(32)，所述箱体(1)的一侧均匀开设有第二螺纹孔(30)，所述箱体(1)的一侧设置有挡板(31)，所述挡板(31)的一侧均匀设置有螺栓(32)，且螺栓(32)的一端皆穿过挡板(31)延伸至第二螺纹孔(30)的内部并通过螺纹相连接。

6.根据权利要求3所述的一种高频焊管机的焊接冷却装置，其特征在于：所述传动辊(29)的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述水泵(11)的控制端通过外接开关与外界电源电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种高频焊管机的焊接冷却装置，其特征在于：所述风扇(20)的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，所述固定箱(18)的一端固定连接有防护网(21)。

8.根据权利要求1所述的一种高频焊管机的焊接冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(14)的底端与第二连接管(13)相连接，所述第一连接管(12)的一端与储水槽(4)相连接。

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