CN213107631U - 一种lft粒子生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LFT粒子生产用冷却装置，属于LFT生产设备领域。一种LFT粒子生产用冷却装置，包括冷却箱、入料管，所述入料管固定连接在冷却箱的侧壁，所述冷却箱内设有导热板，所述冷却箱内设有储气罐，所述储气罐内装有制冷气体，所述储气罐上设有排气管，所述排气管上设有电控阀门，所述储气罐下端设有补气管，所述冷却箱侧壁设有收料箱，所述收料箱内滑动连接有推板，所述冷却箱内设有风扇，所述冷却箱内转动连接有半齿转轴；本实用新型，通过储气罐、排气管、风扇的设置便于对导热板进行降温，导热板的设置便于对LFT粒子进行降温，通过半齿转轴、传动带、齿条环、推杆、推板的设置便于将收料箱内的LFT粒子导出。

Description

一种LFT粒子生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及LFT生产设备技术领域，尤其涉及一种LFT粒子生产用冷却装置。

背景技术

LFT又叫长纤维增强热塑性材料，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的，通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，目前的加工工艺，已经能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上，LFT粒子生产完成后需要及时对其进行冷却降温，避免粒子之间发生粘连，同时也增加了生产效率。

现有的LFT粒子生产用冷却装置一般采用冷风直吹的方式对LFT粒子进行冷却，冷却效率虽然较高，但是容易将LFT粒子吹散，不便于后期的收集，而且风吹过程中容易出现粒子集堆的现象导致粒子冷却不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易将LFT粒子吹散，不便于后期的收集，而且风吹过程中容易出现粒子集堆的现象导致粒子冷却不均匀的问题，而提出的一种LFT粒子生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LFT粒子生产用冷却装置，包括冷却箱、入料管，所述入料管固定连接在冷却箱的侧壁，所述冷却箱内设有导热板，所述冷却箱内设有储气罐，所述储气罐内装有制冷气体，所述储气罐上设有排气管，所述排气管上设有电控阀门，所述储气罐下端设有补气管，所述冷却箱侧壁设有收料箱，所述收料箱内滑动连接有推板，所述冷却箱内设有风扇，所述冷却箱内转动连接有半齿转轴，所述半齿转轴与风扇之间连接有传动带，所述冷却箱内滑动连接有齿条环，所述齿条环与半齿转轴相啮合，所述齿条环的侧壁固定连接有推杆，所述推杆远离齿条环的一端与推板固定连接，所述收料箱侧壁设有出料口。

优选的，所述导热板上设有透气孔，所述排气管上端设有喷头，所述喷头朝向导热板。

优选的，所述推板上设有限位板。

优选的，所述收料箱侧壁转动连接有箱门，所述箱门与出料口相匹配，所述入料管远离冷却箱的一端螺纹连接有密封帽。

优选的，所述冷却箱底部设有支撑底座，所述支撑底座侧壁卡接有倒料箱，所述倒料箱底部设有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LFT粒子生产用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该LFT粒子生产用冷却装置，通过入料口与外界供料设备的输出端相接，启动风扇，打开电控阀门，储气罐内的制冷气体沿排气管排出对导热板进行降温，风扇转动时制冷气体对导热板均匀降温，导热板温度降低后控制外界供料设备箱入料管内供LFT粒子，LFT粒子沿入料管进入冷却箱内并沿着导热板滑动，导热板对LFT粒子进行冷却降温，降温后的LFE粒子沿导热板落入收料箱内，与此同时，风扇的转子通过传动带带动半齿转轴旋转，半齿转轴带动齿条环在冷却箱内往复滑动，齿条环通过推杆带动推板在收料箱内往复滑动，将收料箱内的LFT粒子沿出料口推出，工作人员在出料口处对冷却完成的LFT粒子进行收集，当储气罐内的制冷气体不足时，工作人员可以通过补气管向储气罐内补给制冷气体。

2、该LFT粒子生产用冷却装置，通过透气孔的设置便于冷气穿过导热板与LFT粒子接触，增加冷却效率，喷头的设置使制冷气体排出后与导热板均匀接触。

3、该LFT粒子生产用冷却装置，通过限位板的设置便于防止推板由于惯性发生过量位移。

4、该LFT粒子生产用冷却装置，通过箱门和密封帽的设置便于对该装置进行密封，防止该装置闲置时空气中的灰尘进入装置内部进而附着在LFT粒子表面，影响生产质量。

5、该LFT粒子生产用冷却装置，通过倒料箱的设置便于将成型的LFT粒子进行转运，自锁万向轮的设置便于倒料箱灵活移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过储气罐、排气管、风扇的设置便于对导热板进行降温，导热板的设置便于对LFT粒子进行降温，通过半齿转轴、传动带、齿条环、推杆、推板的设置便于将收料箱内的LFT粒子导出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LFT粒子生产用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LFT粒子生产用冷却装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种LFT粒子生产用冷却装置的图1中A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种LFT粒子生产用冷却装置的图1中B部分放大图。

图中：1、冷却箱；2、入料管；3、导热板；4、储气罐；401、排气管；402、电控阀门；403、喷头；404、补气管；5、风扇；6、半齿转轴；601、传动带；7、齿条环；701、推杆；8、推板；801、限位板；9、收料箱；901、箱门；10、倒料箱；11、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种LFT粒子生产用冷却装置，包括冷却箱1、入料管2，入料管2固定连接在冷却箱1的侧壁，冷却箱1内设有导热板3，冷却箱1内设有储气罐4，储气罐4内装有制冷气体，储气罐4上设有排气管401，排气管401上设有电控阀门402，储气罐4下端设有补气管404，冷却箱1侧壁设有收料箱9，收料箱9内滑动连接有推板8，冷却箱1内设有风扇5，冷却箱1内转动连接有半齿转轴6，半齿转轴6与风扇5之间连接有传动带601，冷却箱1内滑动连接有齿条环7，齿条环7与半齿转轴6相啮合，齿条环7的侧壁固定连接有推杆701，推杆701远离齿条环7的一端与推板8固定连接，收料箱9侧壁设有出料口。

工作人员将入料口2与外界供料设备的输出端相接，启动风扇5，打开电控阀门402，储气罐4内的制冷气体沿排气管401排出对导热板进行降温，风扇5转动时制冷气体对导热板3均匀降温，导热板3温度降低后控制外界供料设备箱入料管2内供LFT粒子，LFT粒子沿入料管2进入冷却箱1内并沿着导热板3滑动，导热板3对LFT粒子进行冷却降温，降温后的LFE粒子沿导热板3落入收料箱9内，与此同时，风扇5的转子通过传动带601带动半齿转轴6旋转，半齿转轴6带动齿条环7在冷却箱1内往复滑动，齿条环7通过推杆701带动推板8在收料箱9内往复滑动，将收料箱9内的LFT粒子沿出料口推出，工作人员在出料口处对冷却完成的LFT粒子进行收集，当储气罐4内的制冷气体不足时，工作人员可以通过补气管404向储气罐4内补给制冷气体，另外需要说明的是，上述实施方式中的制冷气体可为液氮，但不局限于此种气体，电控阀门402为市面上常见的元件，在此不做过多赘述，通过储气罐4、排气管401、风扇5的设置便于对导热板3进行降温，导热板3的设置便于对LFT粒子进行降温，收料箱9的设置便于对LFT粒子进行收集，通过半齿转轴6、传动带601、齿条环7、推杆701、推板8的设置便于将收料箱9内的LFT粒子导出。

实施例2：

参照图1-4，一种LFT粒子生产用冷却装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，导热板3上设有透气孔，排气管401上端设有喷头403，喷头403朝向导热板3，透气孔的设置便于冷气穿过导热板3与LFT粒子接触，增加冷却效率，喷头403的设置使制冷气体排出后与导热板3均匀接触。

实施例3：

参照图1-4，一种LFT粒子生产用冷却装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，推板8上设有限位板801，限位板801的设置便于防止推板8由于惯性发生过量位移。

实施例4：

参照图1-4，一种LFT粒子生产用冷却装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，所收料箱9侧壁转动连接有箱门901，箱门901与出料口相匹配，入料管2远离冷却箱1的一端螺纹连接有密封帽，箱门901和密封帽的设置便于对该装置进行密封，防止该装置闲置时空气中的灰尘进入装置内部进而附着在LFT粒子表面，影响生产质量。

实施例5：

参照图1-4，一种LFT粒子生产用冷却装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，冷却箱1底部设有支撑底座11，支撑底座11侧壁卡接有倒料箱10，倒料箱10底部设有自锁万向轮，倒料箱10的设置便于将成型的LFT粒子进行转运，自锁万向轮的设置便于倒料箱10灵活移动。

本实用新型中，通过储气罐4、排气管401、风扇5的设置便于对导热板3进行降温，导热板3的设置便于对LFT粒子进行降温，通过半齿转轴6、传动带601、齿条环7、推杆701、推板8的设置便于将收料箱9内的LFT粒子导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LFT粒子生产用冷却装置，包括冷却箱(1)、入料管(2)，所述入料管(2)固定连接在冷却箱(1)的侧壁，其特征在于，所述冷却箱(1)内设有导热板(3)，所述冷却箱(1)内设有储气罐(4)，所述储气罐(4)内装有制冷气体，所述储气罐(4)上设有排气管(401)，所述排气管(401)上设有电控阀门(402)，所述储气罐(4)下端设有补气管(404)，所述冷却箱(1)侧壁设有收料箱(9)，所述收料箱(9)内滑动连接有推板(8)，所述冷却箱(1)内设有风扇(5)，所述冷却箱(1)内转动连接有半齿转轴(6)，所述半齿转轴(6)与风扇(5)之间连接有传动带(601)，所述冷却箱(1)内滑动连接有齿条环(7)，所述齿条环(7)与半齿转轴(6)相啮合，所述齿条环(7)的侧壁固定连接有推杆(701)，所述推杆(701)远离齿条环(7)的一端与推板(8)固定连接，所述收料箱(9)侧壁设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种LFT粒子生产用冷却装置，其特征在于，所述导热板(3)上设有透气孔，所述排气管(401)上端设有喷头(403)，所述喷头(403)朝向导热板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种LFT粒子生产用冷却装置，其特征在于，所述推板(8)上设有限位板(801)。

4.根据权利要求2所述的一种LFT粒子生产用冷却装置，其特征在于，所述收料箱(9)侧壁转动连接有箱门(901)，所述箱门(901)与出料口相匹配，所述入料管(2)远离冷却箱(1)的一端螺纹连接有密封帽。

5.根据权利要求4所述的一种LFT粒子生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)底部设有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)侧壁卡接有倒料箱(10)，所述倒料箱(10)底部设有自锁万向轮。

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