CN219729920U - 一种具有降温功能的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有降温功能的输送装置。所述具有降温功能的输送装置包括：包含有收尘箱和收尘粉管的输送装置本体，所述收尘粉管设置在所述收尘箱的一侧；水箱，所述水箱固定安装在所述收尘箱的一侧，所述水箱的底部开设有安装口；冷却管道，所述冷却管道滑动套设在所述收尘粉管上，所述冷却管道的一端延伸至所述水箱内；输入机构，所述输入机构设置在所述水箱上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述水箱上。本实用新型提供的具有降温功能的输送装置具有可节省冷却时间，提高工作效率的优点。

Description

一种具有降温功能的输送装置

技术领域

本实用新型涉及碳粉输送技术领域，尤其涉及一种具有降温功能的输送装置。

背景技术

现有的碳素企业在生产过程中，一般都会采用输送装置将碳粉输送至生产加工区。

经检索，授权公告号为CN216582998U的一种碳粉输送装置，其结构包括中转箱，中转箱顶部设有伸缩管，伸缩管外部活动套设有收尘粉管，收尘粉管端头安装有收尘箱，收尘箱底部设有自动下料结构，自动下料结构底部安装有输料管，输料管侧壁上通过输气管设有高压风机，伸缩管底部安装有盖板，位于盖板内部的伸缩管两侧均贯穿设有补气口；收尘粉管内部安装有连接杆，连接杆内部设有套环，套环内部安装有螺旋轴，螺旋轴上面安装有螺旋叶片，螺旋轴端头设有从动皮带轮，位于从动皮带轮上方的从动皮带轮顶部安装有第一电机。该碳粉输送装置，结构设计合理，制作成本不高，机械化程度高，不仅能够有效的杜绝碳粉扬尘，还可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

但是，在炭粉生产的过程中，原料要吸收大量的热量进行烧结，这样加工出来的碳粉温度会很高，不能输送到加工区进行使用，从而让需要先进行冷却，目前大多都采自然冷却，碳粉冷却至对应温度后，才能采用上述输送装置将碳粉输送至生产加工区，冷却时间较长，影响工作效率。

因此，有必要提供一种具有降温功能的输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决碳粉冷却时间较长，影响工作效率的技术问题，本实用新型提供一种具有降温功能的输送装置。

本实用新型提供的具有降温功能的输送装置包括：包含有收尘箱和收尘粉管的输送装置本体，所述收尘粉管设置在所述收尘箱的一侧；水箱，所述水箱固定安装在所述收尘箱的一侧，所述水箱的底部开设有安装口；冷却管道，所述冷却管道滑动套设在所述收尘粉管上，所述冷却管道的一端延伸至所述水箱内；输入机构，所述输入机构设置在所述水箱上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述水箱上。

优选的，所述输入机构包括水泵、排水管和抽水管，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧，所述排水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述排水管的一端与所述冷却管道的一端固定连接，所述抽水管固定安装在所述水泵的进水端上，所述抽水管的一端延伸至所述水箱的内部。

优选的，所述冷却机构包括导热片、半导体制冷片、两个支撑板和风扇，所述导热片固定安装在所述水箱的底部内壁上，所述导热片与所述安装口对应设置，所述半导体制冷片固定安装在所述导热片的底部，所述半导体制冷片的制冷面与所述导热片的底部相接触，两个所述支撑板均固定安装在所述水箱的底部，所述风扇固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，所述风扇与所述半导体制冷片的散热面对应设置。

优选的，所述水箱的一侧设置有L型管，所述L型管的顶端固定安装有加水斗。

优选的，所述水箱的底部设置有出水管，所述出水管上设置有阀门。

优选的，所述水箱的底部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的检测探头延伸至所述水箱的内部，所述水箱的一侧固定安装有控制器。

优选的，所述收尘箱的底部设置有输料管，所述输料管上设置有输气管，所述输气管的一端设置有高压风机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有降温功能的输送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有降温功能的输送装置，通过输入机构能够将水箱中的水输入到冷却管道中，使冷却管道可以采用水的低温带走收尘粉管的温度，在冷热交换的原理下，便可使冷却管道中的水对收尘粉管进行降温，可对输送过程中的高温碳粉进行降温处理，降温后的碳粉便能输送到加工区进行使用，可节省碳粉在加工出来后的冷却时间，冷却效果较好，可提高工作效率，通过冷却机构能够持续对水箱中的水进行降温处理，以防水箱中的水温过高而无法对碳粉进行降温处理，通过温度传感器和控制器能够在水箱中的水温降低时自动停止冷却机构的工作，以防水出现结冰情况；包含有收尘箱和收尘粉管的输送装置本体经改进后，便可使中转箱中的碳粉在不经过自然冷却的情况下，直接输送到加工区进行使用，可节省冷却时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有降温功能的输送装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型中水箱的剖视结构示意图；

图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑板和风扇的立体结构示意图。

图中标号：1、收尘箱；2、收尘粉管；3、水箱；4、冷却管道；5、水泵；6、排水管；7、抽水管；8、导热片；9、半导体制冷片；10、支撑板；11、风扇；12、L型管；13、加水斗；14、出水管；15、温度传感器；16、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的具有降温功能的输送装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型中水箱的剖视结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型支撑板和风扇的立体结构示意图。具有降温功能的输送装置包括：包含有收尘箱1和收尘粉管2的输送装置本体，所述收尘粉管2设置在所述收尘箱1的一侧；水箱3，所述水箱3固定安装在所述收尘箱1的一侧，所述水箱3的底部开设有安装口；冷却管道4，所述冷却管道4滑动套设在所述收尘粉管2上，所述冷却管道4的一端延伸至所述水箱3内；输入机构，所述输入机构设置在所述水箱3上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述水箱3上。

所述输入机构包括水泵5、排水管6和抽水管7，所述水泵5固定安装在所述水箱3的一侧，所述排水管6固定安装在所述水泵5的排水端上，所述排水管6的一端与所述冷却管道4的一端固定连接，所述抽水管7固定安装在所述水泵5的进水端上，所述抽水管7的一端延伸至所述水箱3的内部，通过输入机构能够将水箱3中的水输入到冷却管道4中，使冷却管道4可以采用水的低温带走收尘粉管2的温度，在冷热交换的原理下，便可使冷却管道4中的水对收尘粉管2进行降温，可对输送过程中的高温碳粉进行降温处理。

所述冷却机构包括导热片8、半导体制冷片9、两个支撑板10和风扇11，所述导热片8固定安装在所述水箱3的底部内壁上，所述导热片8与所述安装口对应设置，所述半导体制冷片9固定安装在所述导热片8的底部，所述半导体制冷片9的制冷面与所述导热片8的底部相接触，两个所述支撑板10均固定安装在所述水箱3的底部，所述风扇11固定安装在两个所述支撑板10相互靠近的一侧，所述风扇11与所述半导体制冷片9的散热面对应设置，通过冷却机构能够持续对水箱3中的水进行降温处理，以防水箱3中的水温过高而导致其装置无法对碳粉进行降温处理。

所述水箱3的一侧设置有L型管12，所述L型管12的顶端固定安装有加水斗13，通过L型管12和加水斗13能够方便人工向水箱3中加入水。

所述水箱3的底部设置有出水管14，所述出水管14上设置有阀门，通过出水管14和阀门能够方便人工对水箱3中的水进行排放。

所述水箱3的底部固定安装有温度传感器15，所述温度传感器15的检测探头延伸至所述水箱3的内部，所述水箱3的一侧固定安装有控制器16，通过温度传感器15和控制器16能够在水箱3中的水温降低时自动停止冷却机构的工作，以防水出现结冰情况。

所述收尘箱1的底部设置有输料管，所述输料管上设置有输气管，所述输气管的一端设置有高压风机。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的具有降温功能的输送装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

包含有收尘箱1和收尘粉管2的输送装置本体在使用时，第一步，接通该装置的外接电源，开启高压风机，高压风机产生的强劲气流通过输气管吹向输料管内部，再开启自动下料结构，使得收尘箱1与中转箱之间的管路通畅，进而高压风机产生的强劲气流，带动收尘箱1与中转箱之间的管路气体流动，使得收尘箱1与中转箱之间的管路内部产生负压，进而通过伸缩管的底部开口和补气口，将中转箱内部的扬起的碳粉吸入伸缩管内部，经过伸缩管进入收尘粉管2内部，再由收尘粉管2输送至收尘箱1内部，再经过输料管输送至生产加工区；第二步，开启第一电机，第一电机驱动主动皮带轮旋转，在皮带的传动下，通过主动皮带轮带动从动皮带轮旋转，进而带动螺旋轴高速旋转，通过螺旋轴带动螺旋叶片高速旋转，进而通过螺旋叶片加速收尘粉管2内部的气体流动，进而加速收尘粉管2内部的尘粉流动，进而增加粉尘的输送速度。使得该碳粉输送装置，结构设计合理，制作成本不高，机械化程度高，不仅能够有效的杜绝碳粉扬尘，还可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

上述输送装置经过改进，便可以直接对温度较高的碳粉进行输送工作，使碳粉能够直接输送到加工区进行使用，其装置在对碳粉的输送过程中，半导体制冷片9会通过导热片8不断对水箱3中的水进行降温处理，使水温达到较低温度，在风扇11的吹风作用下，可加快半导体制冷片9上散热面的散热速度，在温度传感器15的使用下，可持续对水箱3中的水温进行检测，当水温过低时，控制器16便会在设定下停止半导体制冷片9的工作，以防水出现结冰情况，在水泵5的使用下，会通过抽水管7将水箱3中的水输送到排水管6中，接着由排水管6输送到冷却管道4中，最后冷却管道4中的水还会再次流入到水箱3中，由于冷却管道4是缠绕在收尘粉管2上的，进而可以通过冷热交换的原理，使冷却管道4中的水对收尘粉管2进行降温，收尘粉管2内部的气体温度也会得到降低，这样便能对输送过程中的碳粉进行降温处理，降温后的碳粉便能输送到加工区进行使用，可节省碳粉在加工出来后的冷却时间，冷却效果较好，可提高工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有降温功能的输送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有降温功能的输送装置，通过输入机构能够将水箱3中的水输入到冷却管道4中，使冷却管道4可以采用水的低温带走收尘粉管2的温度，在冷热交换的原理下，便可使冷却管道4中的水对收尘粉管2进行降温，可对输送过程中的高温碳粉进行降温处理，降温后的碳粉便能输送到加工区进行使用，可节省碳粉在加工出来后的冷却时间，冷却效果较好，可提高工作效率，通过冷却机构能够持续对水箱3中的水进行降温处理，以防水箱3中的水温过高而无法对碳粉进行降温处理，通过温度传感器15和控制器16能够在水箱3中的水温降低时自动停止冷却机构的工作，以防水出现结冰情况；包含有收尘箱1和收尘粉管2的输送装置本体经改进后，便可使中转箱中的碳粉在不经过自然冷却的情况下，直接输送到加工区进行使用，可节省冷却时间，提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有降温功能的输送装置，其特征在于，包括：

包含有收尘箱和收尘粉管的输送装置本体，所述收尘粉管设置在所述收尘箱的一侧；

水箱，所述水箱固定安装在所述收尘箱的一侧，所述水箱的底部开设有安装口；

冷却管道，所述冷却管道滑动套设在所述收尘粉管上，所述冷却管道的一端延伸至所述水箱内；

输入机构，所述输入机构设置在所述水箱上；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述水箱上。

2.根据权利要求1所述的具有降温功能的输送装置，其特征在于，所述输入机构包括水泵、排水管和抽水管，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧，所述排水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述排水管的一端与所述冷却管道的一端固定连接，所述抽水管固定安装在所述水泵的进水端上，所述抽水管的一端延伸至所述水箱的内部。

3.根据权利要求1所述的具有降温功能的输送装置，其特征在于，所述冷却机构包括导热片、半导体制冷片、两个支撑板和风扇，所述导热片固定安装在所述水箱的底部内壁上，所述导热片与所述安装口对应设置，所述半导体制冷片固定安装在所述导热片的底部，所述半导体制冷片的制冷面与所述导热片的底部相接触，两个所述支撑板均固定安装在所述水箱的底部，所述风扇固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，所述风扇与所述半导体制冷片的散热面对应设置。

4.根据权利要求1所述的具有降温功能的输送装置，其特征在于，所述水箱的一侧设置有L型管，所述L型管的顶端固定安装有加水斗。

5.根据权利要求1所述的具有降温功能的输送装置，其特征在于，所述水箱的底部设置有出水管，所述出水管上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的具有降温功能的输送装置，其特征在于，所述水箱的底部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的检测探头延伸至所述水箱的内部，所述水箱的一侧固定安装有控制器。

7.根据权利要求1所述的具有降温功能的输送装置，其特征在于，所述收尘箱的底部设置有输料管，所述输料管上设置有输气管，所述输气管的一端设置有高压风机。