CN210965743U - 一种真空涂层设备的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空涂层设备技术领域，尤其涉及一种真空涂层设备的冷却系统，解决现有技术中存在冷却效果差、冷却不均匀的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳和冷却箱，所述机壳为空腔结构，机壳的一侧通过螺丝固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过螺栓固定有扇叶，且转轴的外部通过螺钉连接有转动盘，在电机带动扇叶对设备内部进行吹风降温时，转动盘会带动连杆摆动，作用活塞杆的压板压住气囊，使气囊通过输气管道对壳体的内部进行均匀降温，配合循环冷却管使设备的温度保持均匀，避免了出现温差过大的情况，消除了安全隐患。

Description

一种真空涂层设备的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及真空涂层设备技术领域，尤其涉及一种真空涂层设备的冷却系统。

背景技术

目前，一般涂层工艺可分为待机准备状态－抽真空－加热－刻蚀清洁－涂层，即整个过程中，真空涂层设备采用单一冷却系统进行冷却工作。

由于现有技术中采用单一的冷却系统对设备进行冷却降温，设备内部的降温效果较差，不能均匀地对设备的内部降温，设备间的温差较大，从而威胁设备的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却效果差、冷却不均匀的缺点，而提出的一种真空涂层设备的冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空涂层设备的冷却系统，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳和冷却箱，所述机壳为空腔结构，机壳的一侧通过螺丝固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过螺栓固定有扇叶，且转轴的外部通过螺钉连接有转动盘，所述转动盘的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有活塞杆，所述活塞杆的一端焊接有压板，机壳的内部设置有冷却室，所述活塞杆滑动设置在冷却室的顶部，冷却室的内部粘接有气囊，气囊的一侧固定连接有输气管道，所述输气管道通过卡扣与机壳的侧壁固定连接，且输气管道上开设有喷气孔。

优选的，所述冷却室的顶部开设有通孔，所述活塞杆嵌入在通孔的内部。

优选的，所述冷却室的内壁安装有制冷器。

优选的，所述冷却箱的一侧通过法兰盘安装有循环冷却管，冷却箱的一侧通过螺丝固定有支撑板，支撑板上通过螺栓安装有水泵，循环冷却管的另一端与水泵的进水口固定连接，所述水泵的出水口固定连接有进水管，所述进水管的另一端通过法兰盘安装在冷却箱的一侧。

优选的，所述安装板和机壳的一侧分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述转轴穿过第一圆孔和第二圆孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过冷却箱、循环冷却管、制冷器、输气管道、扇叶、电机等结构的设置，设备的壳体中和壳体内采用风冷、水冷以及冷气降温三种方式结合降温，能够快速有效地降温，节省工艺时间，降温效果好。

2、本实用新型中通过输气管道、喷气孔、连杆、活塞杆、压板、循环冷却管等结构的设置，在电机带动扇叶对设备内部进行吹风降温时，转动盘会带动连杆摆动，作用活塞杆的压板压住气囊，使气囊通过输气管道对壳体的内部进行均匀降温，配合循环冷却管使设备的温度保持均匀，避免了出现温差过大的情况，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空涂层设备的冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的连杆机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的输气管道的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种真空涂层设备的冷却系统的标号A处放大图。

图中：1底座、2机壳、3冷却箱、4安装板、5电机、6转轴、7转动盘、8连杆、9活塞杆、10压板、11冷却室、12制冷器、13输气管道、14气囊、15扇叶、16水泵、17循环冷却管、18喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种真空涂层设备的冷却系统，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳2和冷却箱3，机壳2为空腔结构，机壳2的一侧通过螺丝固定有安装板4，安装板4的一侧通过螺栓安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有转轴6，转轴6的端部通过螺栓固定有扇叶15，且转轴6的外部通过螺钉连接有转动盘7，转动盘7的一侧活动铰接有连杆8，连杆8的另一端活动铰接有活塞杆9，活塞杆9的一端焊接有压板10，机壳2的内部设置有冷却室11，活塞杆9滑动设置在冷却室11的顶部，冷却室11的内部粘接有气囊14，气囊14的一侧固定连接有输气管道13，输气管道13通过卡扣与机壳2的侧壁固定连接，且输气管道13上开设有喷气孔18，通过冷却箱3、循环冷却管17、制冷器12、输气管道13、扇叶15、电机5等结构的设置，设备的壳体中和壳体内采用风冷、水冷以及冷气降温三种方式结合降温，能够快速有效地降温，节省工艺时间，降温效果好，通过输气管道13、喷气孔18、连杆8、活塞杆9、压板10、循环冷却管17等结构的设置，在电机5带动扇叶15对设备内部进行吹风降温时，转动盘7会带动连杆8摆动，作用活塞杆9的压板10压住气囊14，使气囊14通过输气管道13对壳体的内部进行均匀降温，配合循环冷却管17使设备的温度保持均匀，避免了出现温差过大的情况，消除了安全隐患，冷却室11的顶部开设有通孔，活塞杆9嵌入在通孔的内部，冷却室11的内壁安装有制冷器12，冷却箱3的一侧通过法兰盘安装有循环冷却管17，冷却箱3的一侧通过螺丝固定有支撑板，支撑板上通过螺栓安装有水泵16，循环冷却管17的另一端与水泵16的进水口固定连接，水泵16的出水口固定连接有进水管，进水管的另一端通过法兰盘安装在冷却箱3的一侧，安装板4和机壳2的一侧分别开设有第一圆孔和第二圆孔，转轴6穿过第一圆孔和第二圆孔的内部。

本实施例中，该冷却系统由三个部分组成：第一部分是风冷降温，通过电机5带动扇叶15对机壳2的内部进行吹风散热；第二部分是冷气喷射降温，在电机5带动转轴6转动时，转轴6同时带动转动盘7转动，由转动盘7、连杆8以及活塞杆9组成曲柄连杆机构，使活塞杆9在通孔中滑动，对气囊14进行挤压，使气囊14内储存的冷气进入输气管道13中，通过输气管道13和喷气孔18对壳体2内进行均匀降温，制冷室11中安装有制冷器12，可保持气囊14内的温度；第三部分是水冷降温，设备运行时，水泵16启动，对冷却箱3内部的冷却水进行循环抽动，使冷却水循环地从循环冷却管17中流动，对机壳2进行降温，三部分组成冷却系统，冷却效果好，同时能够确保设备均匀降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空涂层设备的冷却系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳(2)和冷却箱(3)，所述机壳(2)为空腔结构，机壳(2)的一侧通过螺丝固定有安装板(4)，安装板(4)的一侧通过螺栓安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有转轴(6)，所述转轴(6)的端部通过螺栓固定有扇叶(15)，且转轴(6)的外部通过螺钉连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的一侧活动铰接有连杆(8)，连杆(8)的另一端活动铰接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的一端焊接有压板(10)，机壳(2)的内部设置有冷却室(11)，所述活塞杆(9)滑动设置在冷却室(11)的顶部，冷却室(11)的内部粘接有气囊(14)，气囊(14)的一侧固定连接有输气管道(13)，所述输气管道(13)通过卡扣与机壳(2)的侧壁固定连接，且输气管道(13)上开设有喷气孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种真空涂层设备的冷却系统，其特征在于，所述冷却室(11)的顶部开设有通孔，所述活塞杆(9)嵌入在通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种真空涂层设备的冷却系统，其特征在于，所述冷却室(11)的内壁安装有制冷器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种真空涂层设备的冷却系统，其特征在于，所述冷却箱(3)的一侧通过法兰盘安装有循环冷却管(17)，冷却箱(3)的一侧通过螺丝固定有支撑板，支撑板上通过螺栓安装有水泵(16)，循环冷却管(17)的另一端与水泵(16)的进水口固定连接，所述水泵(16)的出水口固定连接有进水管，所述进水管的另一端通过法兰盘安装在冷却箱(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种真空涂层设备的冷却系统，其特征在于，所述安装板(4)和机壳(2)的一侧分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述转轴(6)穿过第一圆孔和第二圆孔的内部。

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