CN220488253U - 一种冷却散热型减速机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减速机技术领域,且公开了一种冷却散热型减速机,包括减速机本体,减速机本体的上表面滑动安装有冷却板,固定板的上部固定安装有冷水箱,冷水箱的上部固定安装有半导体制冷器,固定板的上部固定安装有循环泵,冷水箱的两侧连通有保温管,冷却板的外表面开设有冷却槽,冷却槽的内壁安装有冷却管。该冷却散热型减速机,通过冷水箱、半导体制冷器、循环泵、保温管、冷却槽、冷却管、导热仓、传热片、散热框、散热扇、过滤板的配合设置,从而达到了高效地对减速机内部进行散热,能提高冷却的效果,避免高温损害到减速机的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及减速机技术领域,具体为一种冷却散热型减速机。
背景技术
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮、蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛,而减速机在长时间的运转下,内部会产生高温,而现有的减速机一般都是设置风冷进行散热,无法快速有效地将高温排出减速机外部,其散热效果低下,从而很容易造成减速机内部的损害,降低减速机的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷却散热型减速机,具备达到了高效地对减速机内部进行散热,能提高冷却的效果,避免高温损害到减速机的内部优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,提供如下技术方案:一种冷却散热型减速机,包括减速机本体,减速机本体的上表面滑动安装有冷却板,冷却板的两侧固定安装有滑块,冷却板的上部固定安装有固定板,固定板的上部设置有冷却组件,冷却组件包括冷水箱、半导体制冷器、循环泵、保温管、冷却槽、冷却管,固定板的上部固定安装有冷水箱,冷水箱的上部固定安装有半导体制冷器,固定板的上部固定安装有循环泵,冷水箱的两侧连通有保温管,冷却板的外表面开设有冷却槽,冷却槽的内壁安装有冷却管,冷却管的两端分别与保温管的远离冷水箱的一端固定连通,循环泵的外侧与左侧的保温管连通,半导体制冷器可以对冷水箱进行制冷,循环泵可以将冷水输送到冷却管内,而冷却管可以快速地带着减速机内的热量。
优选的,减速机本体的上表面两侧开设有安装槽,安装槽的前后内壁开设有滑槽,冷却板的两侧固定安装有滑块,冷却板滑动安装在安装槽内部,滑块与外侧与滑槽内壁滑动安装,滑块和滑槽的设置,可以方便冷却板的安装和拆卸。
优选的,减速机本体的内部两侧固定安装有导热仓,导热仓相互靠近的一侧固定安装有多个传热片,多个传热片会将热量传导至导热仓内,将热量进行集中。
优选的,固定板的前后边侧固定安装有安装板,安装板上表面螺纹安装有安装螺栓,减速机本体的上表面开设有与安装螺栓相对应的螺纹孔,固定板的上表面固定安装有拉手,当需要拆卸减速机时,可以将安装螺栓拆卸连,使得固定板失去限制,然后手动向上拉动拉手。
优选的,固定板的上表面开设有散热框,散热框的内部设置有散热扇,散热框上表面安装有过滤板,散热扇工作,可以将热气向外抽排,过滤板设置可以避免灰尘进入减速机内部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种冷却散热型减速机,具备以下
有益效果:
1、该冷却散热型减速机,通过冷水箱、半导体制冷器、循环泵、保温管、冷却槽、冷却管、导热仓、传热片、散热框、散热扇、过滤板的配合设置,从而达到了高效地对减速机内部进行散热,能提高冷却的效果,避免高温损害到减速机的内部。
2、该冷却散热型减速机,通过安装槽、滑槽、冷却板、滑块、固定板、安装板、安装螺栓、拉手的配合设置,从而达到了能冷却散热设备可以方便拆卸,方便对减速机的维护。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型冷却板结构示意图;
图3为本实用新型减速机本体内部结构示意图。
图中:1、减速机本体;2、安装槽;3、滑槽;4、冷却板;5、滑块;6、固定板;7、冷却组件;701、冷水箱;702、半导体制冷器;703、循环泵;704、保温管;705、冷却槽;706、冷却管;8、拉手;9、导热仓;10、传热片;11、散热框;12、散热扇;13、过滤板;14、安装板;15、安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是一部分实施例,而不是全部的实施例。基于中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-3,一种冷却散热型减速机,包括减速机本体1,减速机本体1的上表面滑动安装有冷却板4,冷却板4的两侧固定安装有滑块5,冷却板4的上部固定安装有固定板6,固定板6的上部设置有冷却组件7。
冷却组件7包括冷水箱701、半导体制冷器702、循环泵703、保温管704、冷却槽705、冷却管706,固定板6的上部固定安装有冷水箱701,冷水箱701的上部固定安装有半导体制冷器702,固定板6的上部固定安装有循环泵703,冷水箱701的两侧连通有保温管704,冷却板4的外表面开设有冷却槽705,冷却槽705的内壁安装有冷却管706,冷却管706的两端分别与保温管704的远离冷水箱701的一端固定连通,循环泵703的外侧与左侧的保温管704连通,减速机本体1的内部两侧固定安装有导热仓9,导热仓9相互靠近的一侧固定安装有多个传热片10。
固定板6的上表面开设有散热框11,散热框11的内部设置有散热扇12,散热框11上表面安装有过滤板13。
工作原理:在减速机长期的工作时,内部的高速运转会产生很大的热量,此时半导体制冷器702开始进行制冷,开始降低将水箱中的冷却液的温度,然后循环泵703工作,通过保温管704先将冷却液抽取出来,保温管704可以保证低温不会流失,然后冷却液会进入冷却管706内,同时设置在减速本体内部的多个传热片10会将热量传导至导热仓9内,将热量进行集中,而冷却管706时以S形状均匀安装在两侧的冷却板4上,增大了与导热仓9内的热气接触面积,冷却管706产生的低温会吸收导热仓9的热量,同时散热扇12工作,可以将热气向外抽排,过滤板13设置可以避免灰尘进入减速机内部,从而可以对减速机内部进行快速散热降温,而冷却管706在循环流通后会重新进入冷水箱701中,再由半导体制冷器702再次进行制冷,从而达到了冷却液能循环流通,保证冷却液的一直能保持低温状态,进而能提高冷却散热的效果,避免高温损害到减速机的内部。
实施例2:
请参阅图1-3,减速机本体1的上表面两侧开设有安装槽2,安装槽2的前后内壁开设有滑槽3,冷却板4的两侧固定安装有滑块5,冷却板4滑动安装在安装槽2内部,滑块5的外侧与滑槽3内壁滑动安装。
固定板6的前后边侧固定安装有安装板14,安装板14上表面螺纹安装有安装螺栓15,减速机本体1的上表面开设有与安装螺栓15相对应的螺纹孔,固定板6的上表面固定安装有拉手8。
工作原理,当需要拆卸减速机时,可以将安装螺栓15拆卸连,使得固定板6失去限制,然后手动向上拉动拉手8,进而带着固定板6向上的移动,而冷却板4会向着安装槽2上部移动,滑块5沿着滑槽3向上移动,进而可以将固定板6和冷却板4以及整个冷却组件7拆卸来,而安装时,只要将冷却板4对着安装槽2,滑块5对准滑槽3,向下滑动安装,然后将安装螺栓15固定安装好即可,从而达到了能冷却散热设备可以方便拆卸,方便对减速机的维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冷却散热型减速机,包括减速机本体(1),其特征在于:所述减速机本体(1)的上表面滑动安装有冷却板(4),所述冷却板(4)的两侧固定安装有滑块(5),所述冷却板(4)的上部固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的上部设置有冷却组件(7),所述冷却组件(7)包括冷水箱(701)、半导体制冷器(702)、循环泵(703)、保温管(704)、冷却槽(705)、冷却管(706),所述固定板(6)的上部固定安装有冷水箱(701),所述冷水箱(701)的上部固定安装有半导体制冷器(702),所述固定板(6)的上部固定安装有循环泵(703),所述冷水箱(701)的两侧连通有保温管(704),所述冷却板(4)的外表面开设有冷却槽(705),所述冷却槽(705)的内壁安装有冷却管(706),所述冷却管(706)的两端分别与保温管(704)的远离冷水箱(701)的一端固定连通,所述循环泵(703)的外侧与左侧的保温管(704)连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷却散热型减速机,其特征在于:所述减速机本体(1)的上表面两侧开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的前后内壁开设有滑槽(3),所述冷却板(4)的两侧固定安装有滑块(5),所述冷却板(4)滑动安装在安装槽(2)内部,所述滑块与(5)外侧与滑槽(3)内壁滑动安装。
3.根据权利要求1所述的一种冷却散热型减速机,其特征在于:所述减速机本体(1)的内部两侧固定安装有导热仓(9),所述导热仓(9)相互靠近的一侧固定安装有多个传热片(10)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却散热型减速机,其特征在于:所述固定板(6)的前后边侧固定安装有安装板(14),所述安装板(14)上表面螺纹安装有安装螺栓(15),所述减速机本体(1)的上表面开设有与安装螺栓(15)相对应的螺纹孔,所述固定板(6)的上表面固定安装有拉手(8)。
5.根据权利要求1所述的一种冷却散热型减速机,其特征在于:所述固定板(6)的上表面开设有散热框(11),所述散热框(11)的内部设置有散热扇(12),所述散热框(11)上表面安装有过滤板(13)。
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