CN211177971U - 一种可快速循环冷气的气冷真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空炉设备技术领域，尤其为一种可快速循环冷气的气冷真空炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有真空炉本体，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有出气箱，所述出气箱的一侧固定连接有吹气管，所述吹气管远离出气箱的一侧与箱体的一侧固定连接。本实用新型通过设置设置冷却箱，冷却箱中的循环泵将冷却液输送到出水管中，出水管将冷却液输送到冷却管中，从而冷却管中的输送液对真空炉本体表面进行降温，冷却管中冷却液再次回到进水管中回到冷却箱里，利用了水冷这一原理，使得真空炉本体具有很好的降温功能。

Description

一种可快速循环冷气的气冷真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉设备技术领域，具体为一种可快速循环冷气的气冷真空炉。

背景技术

真空炉本体(Vacuum furnace)是一种利用真空系统使其工作时炉腔压力小于一个标准大气压从而达到一定真空度的工业炉。由于炉腔内可具有真空环境，真空炉本体被赋予了无杂质、无污染、低能耗以及便于控制温度等优点，从而也被广泛应用于热处理、粉末烧结以及真空钎焊等领域，一些高技术功能材料的制备也依赖真空炉本体的真空洁净环境。但是高的真空度和保温效果同时也给真空炉本体带来了缺点。一般真空炉本体具有多层反射屏，有良好的隔热保温作用，这样有利于节省加热能量，但好的保温作用却造成了降温过程的困难。

但是现有的存在以下问题：

1、现有的真空炉本体设备不具备良好的降温功能，不能够进行快速循环，工作效率不高；

2、现有的真空炉本体设备降温功能都过于简单，一般通过气冷降温的同时，冷气循环的质量不是很高，从而影响降温的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速循环冷气的气冷真空炉，解决了现有的真空炉本体设备不具备良好的降温功能和降温功能都过于简单的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速循环冷气的气冷真空炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有真空炉本体，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有出气箱，所述出气箱的一侧固定连接有吹气管，所述吹气管远离出气箱的一侧与箱体的一侧固定连接，所述出气箱的底部设有进气管，所述箱体的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有进气箱，所述进气箱的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的一侧固定连接有进气口，所述进气箱的底部设有连接管，所述连接管的一端与进气管的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有循环泵，所述循环泵的底部固定连接有出水管，所述出水管贯穿冷却箱的顶部，所述出水管的表面设有电磁阀，所述冷却箱的顶部固定连接有进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气箱的内侧壁固定连接有制冷机，所述制冷机的一侧固定连接有出气管，所述出气管远离制冷机的一端固定连接有风机，所述风机的一侧与吹气管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气箱的内部安装有气泵，所述气泵的一侧与过滤板的一侧固定连接，所述气泵的底部与连接管的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉本体的表面缠绕连接有冷却管，所述冷却管的一端与出水管的顶端固定连接，所述冷却管的另一端与进水管的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端通过转轴转动连接有顶盖,所述顶盖的顶部固定连接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速循环冷气的气冷真空炉，具备以下有益效果：

1、该可快速循环冷气的气冷真空泵，通过设置制冷机，制冷机通过出气管将冷气传送给风机，风机通过吹气管将冷气输送到箱体的内部，从而使真空炉本体达到了降温的效果，再通过进气口将箱体内部的冷气排到过滤板上，过滤板的材料为活性炭，利用活性炭良好的吸附性，从而保证了循环冷气的质量，再通过气泵将冷气传递给连接管，连接管将冷气传递给进气管，进气管再回到制冷机中，从而依次循环，达到了快速循环冷气的效果，大大节约了制冷机的使用，延长了制冷机的使用寿命，工作效率高。

2、该可快速循环冷气的气冷真空泵，通过设置冷却箱，冷却箱中的循环泵将冷却液输送到出水管中，出水管将冷却液输送到冷却管中，从而冷却管中的输送液对真空炉本体表面进行降温，冷却管中冷却液再次回到进水管中回到冷却箱里，利用了水冷这一原理，使得真空炉本体具有很好的降温功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图；

图3为本实用新型出气箱结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、箱体；4、真空炉本体；5、固定板；6、出气箱；7、吹气管；8、进气管；9、固定架；10、进气箱；11、过滤板；12、进气口；13、连接管；14、冷却箱；15、循环泵；16、出水管；17、电磁阀；18、进水管；19、制冷机；20、出气管；21、风机；22、气泵；23、冷却管；24、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可快速循环冷气的气冷真空炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有箱体3，箱体3的内底壁固定连接有真空炉本体4，箱体3的一侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有出气箱6，出气箱6的一侧固定连接有吹气管7，吹气管7远离出气箱6的一侧与箱体3的一侧固定连接，出气箱6的底部设有进气管8，箱体3的另一侧固定连接有固定架9，固定架9的顶部固定连接有进气箱10，进气箱10的一侧固定连接有过滤板11，过滤板11的一侧固定连接有进气口12，进气箱10的底部设有连接管13，连接管13的一端与进气管8的底端固定连接。

本实施方案中，吹气管7的一侧与箱体3的一侧固定连接贯穿箱体3的内部，目的是为了能够将冷气输送到箱体3的内部，从而使真空炉本体4具有良好的降温功能，进气口12的一端贯穿箱体3的内部，目的是为了将冷气输送到过滤板11中，过滤板11的材料为活性炭，利用活性炭良好的吸附性，从而保证了循环冷气的质量。

具体的，底座1的顶部固定连接有冷却箱14，冷却箱14的内底壁固定连接有循环泵15，循环泵15的底部固定连接有出水管16，出水管16贯穿冷却箱14的顶部，出水管16的表面设有电磁阀17，冷却箱14的顶部固定连接有进水管18。

本实施例中，冷却箱14中装有冷却液，通过循环泵15将冷却液输送到出水管16中再次回到进水管18中，利用水冷原理，使得真空炉本体4具有良好的降温功能，设置电磁阀17目的是为了对冷却液进行打开与关闭。

具体的，出气箱6的内侧壁固定连接有制冷机19，制冷机19的一侧固定连接有出气管20，出气管20远离制冷机19的一端固定连接有风机21，风机21的一侧与吹气管7的一端固定连接。

本实施例中，制冷机19中的冷气通过出气管20将冷气输送到风机21中，再通过吹气管7将冷气输送到箱体3的内部，使真空炉本体4的降温效果更佳。

具体的，进气箱10的内部安装有气泵22，气泵22的一侧与过滤板11的一侧固定连接，气泵22的底部与连接管13的顶端固定连接。

本实施例中，设置气泵22是为了将冷气输送到连接管13中，然后连接管13中的冷气通过进气管8回到制冷机19中，目的是为了将冷气进行快速循环，使得真空炉本体4具有良好的降温功能。

具体的，真空炉本体4的表面缠绕连接有冷却管23，冷却管23的一端与出水管16的顶端固定连接，冷却管23的另一端与进水管18的顶端固定连接。

本实施例中，设置冷却管23目的是为了能够对真空炉本体4的表面进行降温，使得真空炉本体4降温效果更好。

具体的，箱体3的顶端通过转轴转动连接有顶盖24,顶盖24的顶部固定连接有把手。

本实施例中，设置顶盖24目的是为了能够对箱体3进行打开与关闭，设置把手是为了方便打开顶盖24，能够节约一定的时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，制冷机19通过出气管20将冷气传送给风机21，风机21通过吹气管7将冷气输送到箱体3的内部，从而使真空炉本体4达到了降温的效果，再通过进气口12将箱体3内部的冷气排到过滤板11上，过滤板11的材料为活性炭，利用活性炭良好的吸附性，从而保证了循环冷气的质量，再通过气泵22将冷气传递给连接管13，连接管13将冷气传递给进气管8，进气管8再回到制冷机19中，从而依次循环，达到了快速循环冷气的效果，大大节约了制冷机19的使用，延长了制冷机19的使用寿命，工作效率高，冷却箱14中装有冷却液，冷却箱14中的循环泵15将冷却液输送到出水管16中，出水管16将冷却液输送到冷却管23中，从而冷却管23中的输送液对真空炉本体4表面进行降温，冷却管23中冷却液再次回到进水管18中回到冷却箱14里，利用了水冷这一原理，使得真空炉本体4具有很好的降温功能，从而工作效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速循环冷气的气冷真空炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内底壁固定连接有真空炉本体(4)，所述箱体(3)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有出气箱(6)，所述出气箱(6)的一侧固定连接有吹气管(7)，所述吹气管(7)远离出气箱(6)的一侧与箱体(3)的一侧固定连接，所述出气箱(6)的底部设有进气管(8)，所述箱体(3)的另一侧固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部固定连接有进气箱(10)，所述进气箱(10)的一侧固定连接有过滤板(11)，所述过滤板(11)的一侧固定连接有进气口(12)，所述进气箱(10)的底部设有连接管(13)，所述连接管(13)的一端与进气管(8)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速循环冷气的气冷真空炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的内底壁固定连接有循环泵(15)，所述循环泵(15)的底部固定连接有出水管(16)，所述出水管(16)贯穿冷却箱(14)的顶部，所述出水管(16)的表面设有电磁阀(17)，所述冷却箱(14)的顶部固定连接有进水管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速循环冷气的气冷真空炉，其特征在于：所述出气箱(6)的内侧壁固定连接有制冷机(19)，所述制冷机(19)的一侧固定连接有出气管(20)，所述出气管(20)远离制冷机(19)的一端固定连接有风机(21)，所述风机(21)的一侧与吹气管(7)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速循环冷气的气冷真空炉，其特征在于：所述进气箱(10)的内部安装有气泵(22)，所述气泵(22)的一侧与过滤板(11)的一侧固定连接，所述气泵(22)的底部与连接管(13)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速循环冷气的气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉本体(4)的表面缠绕连接有冷却管(23)，所述冷却管(23)的一端与出水管(16)的顶端固定连接，所述冷却管(23)的另一端与进水管(18)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速循环冷气的气冷真空炉，其特征在于：所述箱体(3)的顶端通过转轴转动连接有顶盖(24),所述顶盖(24)的顶部固定连接有把手。

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