CN212133316U - 熔炼冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供熔炼冷却装置，包括熔炼炉主体，熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管，熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置，熔炼炉主体内设有冷却装置。本实用新型的有益效果是：具有气体冷却装置和冷却装置，可以选择性使用，有利于将中熔炼炉内部产生的热量及时地散去，解决了原有中频炉熔炼炉冷却结构存在不足的问题，提高了本实用新型的使用寿命；因中熔炼炉主体外表面设有一层防锈漆，该设计提高了中频熔炼炉的使用寿命，冷却管缠绕在熔炼炉外壁，冷却管出水口的温度感应器的设计，为熔炼炉进行冷却补充，同时补充冷却过程可控。

Description

熔炼冷却装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼浇注领域，更具体地说涉及一种熔炼冷却装置。

背景技术

熔炼炉一般利用中频感应电源加热并熔炼金属或金属合金，对金属进行熔炼和提温。在熔炼炉对高纯金属的熔炼，特别是对高纯金属进一步提纯熔炼过程中，对熔炼炉和高纯金属液的冷却就相当重要了，对冷却时间和效果都提出了很高的要求。而现有的高纯金属熔炼炉冷却装置存在冷却速度低、冷却不均匀等问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种熔炼冷却装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

熔炼冷却装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管，所述熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼炉主体的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于熔炼腔内，所述熔炼炉主体内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却按钮、风扇按钮、散热孔、过滤网、循环泵、输水管、冷凝水储存箱、回收箱、蓄电池、微电机、转轴、风扇以及冷凝管，所述冷却按钮设置在熔炼炉主体右端面上侧，所述风扇按钮设置在冷却按钮上侧，所述散热孔开设在熔炼炉主体右端面下侧，所述过滤网通过膨胀螺丝安装在散热孔内部，所述冷凝水储存箱安装在熔炼炉主体内部下侧，所述输水管安装在冷凝水储存箱上端面，所述循环泵装配在输水管左端面，所述回收箱安装在冷凝水储存箱左侧，所述蓄电池装配在回收箱左侧，所述微电机装配在熔炼炉主体内部左侧，所述转轴安装在微电机右端面，所述风扇安装在转轴右端面，所述冷凝管缠绕在内炉外壁。

进一步，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连。

进一步，所述冷却管出水口设置有温度感应器。

进一步，所述熔炼腔内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼腔中。

进一步，所述热交换器包括壳体和冷却管，所述壳体内设有冷却腔，所述壳体的侧壁上设有使冷却腔与外部连通的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管位于所述壳体的两侧。

进一步，所述过滤网由不锈钢材质制成，所述散热孔内设有用于安装过滤网的螺丝孔。

进一步，所述冷凝水储存箱通过输水管与冷凝管相连接，所述冷凝管通过输水管与回收箱相连接，所述回收箱通过输水管与冷凝水储存箱相连接，所述冷凝水储存箱和回收箱均通过法兰与输水管相连接密封。

进一步，所述熔炼炉主体外表面设有防锈漆。

本实用新型的有益效果为：

具有气体冷却装置和冷却装置，可以选择性使用，有利于将中熔炼炉内部产生的热量及时地散去，解决了原有中频炉熔炼炉冷却结构存在不足的问题，提高了本实用新型的使用寿命；

因熔炼炉主体外表面设有一层防锈漆，该设计提高了中频熔炼炉的使用寿命，过滤网由不锈钢材质支撑，该设计防止了过滤网的氧化生锈，因冷凝水储存箱和回收箱均通过法兰与输水管相连接密封，该设计增加了本实用新型的密封性；

冷却管缠绕在熔炼炉外壁，冷却管出水口的温度感应器的设计，为熔炼炉进行冷却补充，同时补充冷却过程可控。

本实用新型结构合理，使用便捷，冷却效果显著，密封性高。

附图说明

图1是熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管结构示意图；

图2是熔炼炉主体内设有冷却装置结构示意图；

图3是熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置结构示意图；

图中：

1、进水管；2、冷却管；5、进水管；100、熔炼腔；300、连接管道；

400、热交换器；410、进液管；420、出液管；500、风机；600、冷却臂；

41、冷却按钮；42、风扇按钮；43、散热孔；44、过滤网；45、循环泵；

451、输水管；452、冷凝水储存箱；46、回收箱；47、蓄电池；48、微电机；

481、转轴；482、风扇；49、冷凝管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-3所示1为进水管；2为冷却管；5为进水管；100为熔炼腔；300为连接管道；400为热交换器；410为进液管；420为出液管；500为风机；600为冷却臂；41为冷却按钮；42为风扇按钮；43为散热孔；44为过滤网；45为循环泵；451为输水管；452 为冷凝水储存箱；46为回收箱；47为蓄电池；48为微电机；481为转轴；482为风扇； 49为冷凝管。

实施例1

如图1-3所示熔炼冷却装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体外表面设有防锈漆，所述熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼炉主体的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于熔炼腔内，所述熔炼炉主体内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却按钮、风扇按钮、散热孔、过滤网、循环泵、输水管、冷凝水储存箱、回收箱、蓄电池、微电机、转轴、风扇以及冷凝管，所述冷却按钮设置在熔炼炉主体右端面上侧，所述风扇按钮设置在冷却按钮上侧，所述散热孔开设在熔炼炉主体右端面下侧，所述过滤网通过膨胀螺丝安装在散热孔内部，所述冷凝水储存箱安装在熔炼炉主体内部下侧，所述输水管安装在冷凝水储存箱上端面，所述循环泵装配在输水管左端面，所述回收箱安装在冷凝水储存箱左侧，所述蓄电池装配在回收箱左侧，所述微电机装配在熔炼炉主体内部左侧，所述转轴安装在微电机右端面，所述风扇安装在转轴右端面，所述冷凝管缠绕在内炉外壁。

实施例2

如图1-3所示熔炼冷却装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体外表面设有防锈漆，所述熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼炉主体的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于熔炼腔内，所述熔炼炉主体内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却按钮、风扇按钮、散热孔、过滤网、循环泵、输水管、冷凝水储存箱、回收箱、蓄电池、微电机、转轴、风扇以及冷凝管，所述冷却按钮设置在熔炼炉主体右端面上侧，所述风扇按钮设置在冷却按钮上侧，所述散热孔开设在熔炼炉主体右端面下侧，所述过滤网通过膨胀螺丝安装在散热孔内部，所述冷凝水储存箱安装在熔炼炉主体内部下侧，所述输水管安装在冷凝水储存箱上端面，所述循环泵装配在输水管左端面，所述回收箱安装在冷凝水储存箱左侧，所述蓄电池装配在回收箱左侧，所述微电机装配在熔炼炉主体内部左侧，所述转轴安装在微电机右端面，所述风扇安装在转轴右端面，所述冷凝管缠绕在内炉外壁。

实施例3

如图1-3所示熔炼冷却装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体外表面设有防锈漆，所述熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管，所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连，所述冷却管出水口设置有温度感应器，所述熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼炉主体的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于熔炼腔内，所述熔炼炉主体内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却按钮、风扇按钮、散热孔、过滤网、循环泵、输水管、冷凝水储存箱、回收箱、蓄电池、微电机、转轴、风扇以及冷凝管，所述冷却按钮设置在熔炼炉主体右端面上侧，所述风扇按钮设置在冷却按钮上侧，所述散热孔开设在熔炼炉主体右端面下侧，所述过滤网通过膨胀螺丝安装在散热孔内部，所述冷凝水储存箱安装在熔炼炉主体内部下侧，所述输水管安装在冷凝水储存箱上端面，所述循环泵装配在输水管左端面，所述回收箱安装在冷凝水储存箱左侧，所述蓄电池装配在回收箱左侧，所述微电机装配在熔炼炉主体内部左侧，所述转轴安装在微电机右端面，所述风扇安装在转轴右端面，所述冷凝管缠绕在内炉外壁；

所述熔炼腔内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼腔中；所述热交换器包括壳体和冷却管，所述壳体内设有冷却腔，所述壳体的侧壁上设有使冷却腔与外部连通的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管位于所述壳体的两侧；所述过滤网由不锈钢材质制成，所述散热孔内设有用于安装过滤网的螺丝孔；所述冷凝水储存箱通过输水管与冷凝管相连接，所述冷凝管通过输水管与回收箱相连接，所述回收箱通过输水管与冷凝水储存箱相连接，所述冷凝水储存箱和回收箱均通过法兰与输水管相连接密封。

工作过程：

启动冷却装置，工作人员将防尘盖下的冷却按钮打开，切换冷却按钮为接通状态，蓄电池与循环泵之间的电路相通，蓄电池通过导线将电能传输给循环泵，循环泵产生扬尘力，冷凝水储存箱内的冷凝水经输水管被抽取至冷凝管内，冷凝水通过输水管进入到回收箱内部，然后再通过循环泵使冷凝水从回收箱回到冷凝水储存箱，工作人员再打开风扇按钮，切换风扇按钮为接通状态，蓄电池将电能传送至微电机，微电机将电能转换为机械能，微电机通过转轴带动风扇进行转动，风扇将机械能转换为风能，风扇对频熔炼炉主体内部进行散热处理，散热孔将熔炼工作过程中产生的热量散出，该设计进一步增加了冷却力度，散热孔内部安装有过滤网，可以防止外界灰尘及杂物进入至熔炼炉主体内部，该设计有利于将中熔炼炉内部产生的热量及时地散去，解决了原有中炉熔炼炉冷却结构存在不足的问题，提高了本实用新型的使用寿命；

或者启动气体冷却装置，启动风机，熔炼腔内聚集的热气进入连接管道，经过热交换器的热气被冷却，冷却后的气体进入冷却臂，冷却臂使冷却后的气体吹向炉体，热交换器对热气进行冷却，风机使熔炼腔与连接管道形成气流内循环，加速降温。

当需要对熔炼炉进行补充冷却时，打开螺旋冷却管进水口与主进水管之间的阀门，螺旋冷却管出水口均设置有温度感应器，可以随时感应各出水口冷却水的温度，根据冷却水的温度，调节各阀门的大小，控制冷却水的流速，进一步控制冷却水的温度，冷却温度均匀，冷却效果好，冷却过程可控。

以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.熔炼冷却装置，其特征在于：包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的外壁缠绕设有冷却管，所述熔炼炉主体的外部设有气体冷却装置，所述气体冷却装置包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，所述连接管道与所述熔炼炉主体的顶部相连通，所述连接管道上依次设有所述热交换器、所述风机和所述冷却臂，所述冷却臂设于熔炼腔内，所述熔炼炉主体内设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却按钮、风扇按钮、散热孔、过滤网、循环泵、输水管、冷凝水储存箱、回收箱、蓄电池、微电机、转轴、风扇以及冷凝管，所述冷却按钮设置在熔炼炉主体右端面上侧，所述风扇按钮设置在冷却按钮上侧，所述散热孔开设在熔炼炉主体右端面下侧，所述过滤网通过膨胀螺丝安装在散热孔内部，所述冷凝水储存箱安装在熔炼炉主体内部下侧，所述输水管安装在冷凝水储存箱上端面，所述循环泵装配在输水管左端面，所述回收箱安装在冷凝水储存箱左侧，所述蓄电池装配在回收箱左侧，所述微电机装配在熔炼炉主体内部左侧，所述转轴安装在微电机右端面，所述风扇安装在转轴右端面，所述冷凝管缠绕在内炉外壁。

2.根据权利要求1所述的熔炼冷却装置，其特征在于：所述冷却管进水口通过阀门与进水管相连。

3.根据权利要求2所述的熔炼冷却装置，其特征在于：所述冷却管出水口设置有温度感应器。

4.根据权利要求1所述的熔炼冷却装置，其特征在于：所述熔炼腔内的气体经由所述连接管道的进气端进入所述连接管道，并最终经由所述连接管道的出气端以及所述冷却臂返回所述熔炼腔中。

5.根据权利要求1所述的熔炼冷却装置，其特征在于：所述热交换器包括壳体和冷却管，所述壳体内设有冷却腔，所述壳体的侧壁上设有使冷却腔与外部连通的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管位于所述壳体的两侧。

6.根据权利要求1所述的熔炼冷却装置，其特征在于：所述过滤网由不锈钢材质制成，所述散热孔内设有用于安装过滤网的螺丝孔。

7.根据权利要求1所述的熔炼冷却装置，其特征在于：所述冷凝水储存箱通过输水管与冷凝管相连接，所述冷凝管通过输水管与回收箱相连接，所述回收箱通过输水管与冷凝水储存箱相连接，所述冷凝水储存箱和回收箱均通过法兰与输水管相连接密封。

8.根据权利要求1-7任一所述的熔炼冷却装置，其特征在于：所述熔炼炉主体外表面设有防锈漆。

Images