CN219541807U - 桥梁u助板铣边降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肋板加工处理技术领域，具体为桥梁U助板铣边降温装置，包括底板，底板的上端固定安装有外壳，外壳的上端后侧固定安装有匚型固定板，匚型固定板的内部固定安装有电机，外壳的前端中部开设有槽口，槽口的内部设置有加工板，底板的下端四角均转动连接有万向轮，外壳的内部固定安装有隔板，外壳的内部通过隔板分割成传动腔与加工腔，传动腔设置在加工腔的后侧。本实用新型通过设置散热机构，利用坡口机进行铣边作业的同时会带动散热机构进行作业，首先引入外界的气体进行压缩，随后涡流管会将压缩的气体制成冷气，并将冷气从喷头喷出对锯盘进行散热的同时还会将铣边产生的铁屑吹向收集箱进行收集。

Description

桥梁U助板铣边降温装置

技术领域

本实用新型涉及肋板加工处理技术领域，尤其涉及桥梁U助板铣边降温装置。

背景技术

平板坡口机属于钢板坡口机的一种，使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚铣原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切，以得到焊接所需的坡口。适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。

现有专利公开号为CN213319103U的中国专利公开了一种钢管加工用坡口机，通过开启半导体制冷片和吸风扇，将外界的气体鼓入到制冷仓内，利用半导体制冷片对制冷仓内快速制冷，降低内部温度，在气压的作用下冷气从进风孔吹出进入到散热窗内，对坡口机高效散热，避免高温烧坏机体；

上述专利通过设置半导体制冷片与吸风扇对坡口机进行散热，但是此种散热方式不仅散热效率不高，而且还需要耗费大量的能源，尤其是半导体制冷片，需要耗费大量的电能，从而加剧能源的损耗，并且，该坡口机没有导向机构，需要人工导向，受人工主管能动性的影响会对坡口质量造成不良的影响。

为此，提出桥梁U助板铣边降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的桥梁U助板铣边降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

桥梁U助板铣边降温装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有外壳，所述外壳的上端后侧固定安装有匚型固定板，所述匚型固定板的内部固定安装有电机，所述外壳的前端中部开设有槽口，所述槽口的内部设置有加工板，所述底板的下端四角均转动连接有万向轮，所述外壳的内部固定安装有隔板，所述外壳的内部通过隔板分割成传动腔与加工腔，所述传动腔设置在加工腔的后侧，所述外壳的上端固定安装有控制主板，所述加工腔的内部设置有散热机构，所述散热机构包括加工腔的内部下端右侧固定安装的涡流管，所述涡流管的前端连通设有传输管，所述隔板的内部开设有连通管，所述隔板的前端对应加工板固定安装有喷头，所述喷头与连通管相互连通，所述连通管与传输管相互连通。

优选的，所述加工腔的内部上侧设置有锯盘，所述电机的下端设置有输出轴，所述输出轴贯穿传动腔、隔板并延伸至加工腔的内部与锯盘固定连接，所述传动腔的内部上侧设置有齿轮一，所述齿轮一固定连接在输出轴的外表面。

优选的，所述传动腔的内部下端右侧转动连接有转轴，所述转轴的上端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，所述转轴的外表面固定安装有齿轮三。

优选的，所述传动腔的内部后端固定安装有连接件，所述连接件的前端转动连接有转杆，所述转杆的上端固定安装有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三相互啮合。

优选的，所述散热机构还包括转轴的后侧设置的套筒，所述套筒与传动腔的内部下端固定连接，所述转杆的下端固定安装有传动柱，所述传动柱的外表面呈S型开设有传动槽，所述传动槽的内部插接有呈L型设置的推杆，所述套筒的内壁固定安装有滑套，所述推杆滑动连接在滑套的内部。

优选的，所述套筒的内部滑动连接有活塞板，所述推杆与活塞板固定连接，所述套筒的下端开设有进气口与输送管，所述输送管与涡流管相互连通。

优选的，所述进气口的内部设置有单向进气阀，所述输送管的内部设置有单向出气阀。

优选的，所述转轴的外表面上侧固定安装有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合有齿轮五，所述加工板的下侧设置有传动轴，所述传动轴与加工腔的内壁转动连接，所述传动轴的外表面固定安装有驱动轴，所述驱动轴紧贴加工板设置，所述加工腔的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的前端固定安装有把手。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置散热机构，利用坡口机进行铣边作业的同时会带动散热机构进行作业，首先引入外界的气体进行压缩，随后涡流管会将压缩的气体制成冷气，并将冷气从喷头喷出对锯盘进行散热的同时还会将铣边产生的铁屑吹向收集箱进行收集；

2、本实用新型通过设置驱动轴，坡口机铣边的同时还会带动驱动机构进行运作，从而对整个设备进行导向驱动的作用，无需人工辅助作业，相对提升了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大示意图；

图4为本实用新型的图2中的B处放大示意图；

图5为本实用新型的外壳剖面图；

图6为本实用新型的图5中的C处放大示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、匚型固定板；4、电机；5、控制主板；6、槽口；7、加工板；8、万向轮；9、隔板；10、传动腔；11、加工腔；12、锯盘；13、输出轴；14、把手；15、齿轮一；16、齿轮二；17、转轴；18、齿轮三；19、连接件；20、转杆；21、齿轮四；22、套筒；23、传动柱；24、推杆；25、活塞板；26、滑套；27、进气口；28、输送管；29、涡流管；30、传输管；31、连通管；32、喷头；33、蜗杆；34、齿轮五；35、传动轴；36、驱动轴；37、收集箱。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，桥梁U助板铣边降温装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有外壳2，外壳2的上端后侧固定安装有匚型固定板3，匚型固定板3的内部固定安装有电机4，外壳2的前端中部开设有槽口6，槽口6的内部设置有加工板7，底板1的下端四角均转动连接有万向轮8，外壳2的内部固定安装有隔板9，外壳2的内部通过隔板9分割成传动腔10与加工腔11，传动腔10设置在加工腔11的后侧，外壳2的上端固定安装有控制主板5，加工腔11的内部设置有散热机构，散热机构包括加工腔11的内部下端右侧固定安装的涡流管29，涡流管29的前端连通设有传输管30，隔板9的内部开设有连通管31，隔板9的前端对应加工板7固定安装有喷头32，喷头32与连通管31相互连通，连通管31与传输管30相互连通，本申请，首先将设备的槽口6对准加工板7，使加工板7放置在槽口6当中，并紧贴驱动轴36，随后通过控制主板5启动电机4，使电机4的输出轴13携带齿轮一15与锯盘12同步转动，锯盘12转动则会对槽口6内的加工板7进行铣边作业，而齿轮一15转动则会对转轴17上端的齿轮二16进行啮合传动，使齿轮一15携带转轴17进行转动。

具体的如图1至图6所示，加工腔11的内部上侧设置有锯盘12，电机4的下端设置有输出轴13，输出轴13贯穿传动腔10、隔板9并延伸至加工腔11的内部与锯盘12固定连接，传动腔10的内部上侧设置有齿轮一15，齿轮一15固定连接在输出轴13的外表面，本申请中，转轴17则会携带齿轮二16与蜗杆33进行转动，齿轮二16的转动会对转杆20上端的齿轮三18啮合传动，使转杆20携带传动柱23进行转动。

具体的如图1至图6所示，传动腔10的内部下端右侧转动连接有转轴17，转轴17的上端固定安装有齿轮二16，齿轮二16与齿轮一15相互啮合，转轴17的外表面固定安装有齿轮三18，本申请中，传动柱23外表面开设的传动槽内插接有推杆24，从而在传动柱23的转动作用下，使传动槽内的推杆24在滑套26的内部不停的作往复运动。

具体的如图1至图6所示，传动腔10的内部后端固定安装有连接件19，连接件19的前端转动连接有转杆20，转杆20的上端固定安装有齿轮四21，齿轮四21与齿轮三18相互啮合，本申请中，从而推动活塞板25在套筒22的内部进行活塞运动，并将通过进气口27将外界的空气吸入套筒22的内部，随后当活塞板25下降的时候会对气体进行加压。

具体的如图1至图6所示，散热机构还包括转轴17的后侧设置的套筒22，套筒22与传动腔10的内部下端固定连接，转杆20的下端固定安装有传动柱23，传动柱23的外表面呈S型开设有传动槽，传动槽的内部插接有呈L型设置的推杆24，套筒22的内壁固定安装有滑套26，推杆24滑动连接在滑套26的内部，本申请中，当气体的阈值大于单向出气阀的阈值的时候，会打开输送管28内的单向出气阀，并进入到涡流管29的内部，涡流管29则会将压缩的气体制成冷气。

具体的如图1至图6所示，进气口27的内部设置有单向进气阀，输送管28的内部设置有单向出气阀，套筒22的内部滑动连接有活塞板25，推杆24与活塞板25固定连接，套筒22的下端开设有进气口27与输送管28，输送管28与涡流管29相互连通，本申请中，并经传送管与连通管31从喷头32喷出，对锯盘12进行冷却处理，同时会将铣边产生的铁屑吹向收集箱37进行收集。

具体的如图1至图6所示，转轴17的外表面上侧固定安装有蜗杆33，蜗杆33的右侧啮合有齿轮五34，加工板7的下侧设置有传动轴35，传动轴35与加工腔11的内壁转动连接，传动轴35的外表面固定安装有驱动轴36，驱动轴36紧贴加工板7设置，加工腔11的内部滑动连接有收集箱37，收集箱37的前端固定安装有把手14，本申请中，其次蜗杆33的转动则会对传动轴35一端的齿轮五34进行传动，从而使传动轴35携带驱动轴36进行转动，由于驱动轴36使紧贴固定的加工板7设置的，所以驱动轴36的转动则会驱动整个设备进行前进铣边，并对设备进行导向工作。

本实用新型使用时，首先将设备的槽口6对准加工板7，使加工板7放置在槽口6当中，并紧贴驱动轴36，随后通过控制主板5启动电机4，使电机4的输出轴13携带齿轮一15与锯盘12同步转动，锯盘12转动则会对槽口6内的加工板7进行铣边作业，而齿轮一15转动则会对转轴17上端的齿轮二16进行啮合传动，使齿轮一15携带转轴17进行转动，转轴17则会携带齿轮二16与蜗杆33进行转动，齿轮二16的转动会对转杆20上端的齿轮三18啮合传动，使转杆20携带传动柱23进行转动，传动柱23外表面开设的传动槽内插接有推杆24，从而在传动柱23的转动作用下，使传动槽内的推杆24在滑套26的内部不停的作往复运动，从而推动活塞板25在套筒22的内部进行活塞运动，并通过进气口27将外界的空气吸入套筒22的内部，随后当活塞板25下降的时候会对气体进行加压，当气体的阈值大于单向出气阀的阈值的时候，会打开输送管28内的单向出气阀，并进入到涡流管29的内部，涡流管29则会将压缩的气体制成冷气，并经传送管与连通管31从喷头32喷出，对锯盘12进行冷却处理，同时会将铣边产生的铁屑吹向收集箱37进行收集，其次蜗杆33的转动则会对传动轴35一端的齿轮五34进行传动，从而使传动轴35携带驱动轴36进行转动，由于驱动轴36使紧贴固定的加工板7设置的，所以驱动轴36的转动则会驱动整个设备进行前进铣边，并对设备进行导向工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.桥梁U助板铣边降温装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的上端后侧固定安装有匚型固定板(3)，所述匚型固定板(3)的内部固定安装有电机(4)，所述外壳(2)的前端中部开设有槽口(6)，所述槽口(6)的内部设置有加工板(7)，所述底板(1)的下端四角均转动连接有万向轮(8)，所述外壳(2)的内部固定安装有隔板(9)，所述外壳(2)的内部通过隔板(9)分割成传动腔(10)与加工腔(11)，所述传动腔(10)设置在加工腔(11)的后侧，所述外壳(2)的上端固定安装有控制主板(5)；

所述加工腔(11)的内部设置有散热机构，所述散热机构包括加工腔(11)的内部下端右侧固定安装的涡流管(29)，所述涡流管(29)的前端连通设有传输管(30)，所述隔板(9)的内部开设有连通管(31)，所述隔板(9)的前端对应加工板(7)固定安装有喷头(32)，所述喷头(32)与连通管(31)相互连通，所述连通管(31)与传输管(30)相互连通。

2.根据权利要求1所述的桥梁U助板铣边降温装置，其特征在于：所述加工腔(11)的内部上侧设置有锯盘(12)，所述电机(4)的下端设置有输出轴(13)，所述输出轴(13)贯穿传动腔(10)、隔板(9)并延伸至加工腔(11)的内部与锯盘(12)固定连接，所述传动腔(10)的内部上侧设置有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)固定连接在输出轴(13)的外表面。

3.根据权利要求1所述的桥梁U助板铣边降温装置，其特征在于：所述传动腔(10)的内部下端右侧转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的上端固定安装有齿轮二(16)，所述齿轮二(16)与齿轮一(15)相互啮合，所述转轴(17)的外表面固定安装有齿轮三(18)。

4.根据权利要求1所述的桥梁U助板铣边降温装置，其特征在于：所述传动腔(10)的内部后端固定安装有连接件(19)，所述连接件(19)的前端转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)的上端固定安装有齿轮四(21)，所述齿轮四(21)与齿轮三(18)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的桥梁U助板铣边降温装置，其特征在于：所述散热机构还包括转轴(17)的后侧设置的套筒(22)，所述套筒(22)与传动腔(10)的内部下端固定连接，所述转杆(20)的下端固定安装有传动柱(23)，所述传动柱(23)的外表面呈S型开设有传动槽，所述传动槽的内部插接有呈L型设置的推杆(24)，所述套筒(22)的内壁固定安装有滑套(26)，所述推杆(24)滑动连接在滑套(26)的内部。

6.根据权利要求5所述的桥梁U助板铣边降温装置，其特征在于：所述套筒(22)的内部滑动连接有活塞板(25)，所述推杆(24)与活塞板(25)固定连接，所述套筒(22)的下端开设有进气口(27)与输送管(28)，所述输送管(28)与涡流管(29)相互连通。

7.根据权利要求6所述的桥梁U助板铣边降温装置，其特征在于：所述进气口(27)的内部设置有单向进气阀，所述输送管(28)的内部设置有单向出气阀。

8.根据权利要求6所述的桥梁U助板铣边降温装置，其特征在于：所述转轴(17)的外表面上侧固定安装有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)的右侧啮合有齿轮五(34)，所述加工板(7)的下侧设置有传动轴(35)，所述传动轴(35)与加工腔(11)的内壁转动连接，所述传动轴(35)的外表面固定安装有驱动轴(36)，所述驱动轴(36)紧贴加工板(7)设置，所述加工腔(11)的内部滑动连接有收集箱(37)，所述收集箱(37)的前端固定安装有把手(14)。