CN211226981U - 一种聚酯树脂生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用冷却装置，包括初步冷却罐和二次冷却箱，所述二次冷却箱内部贯通连接有传送带。有益效果：本实用新型采用了初步冷却罐、压辊、横向切刀辊和纵向切刀辊，生产好的聚酯树脂通过初步冷却罐中，冷却液通过冷却液进管进入冷却管中，然后再从冷却液出管中流出，此时的冷却管通过热传导为温度较高的液态聚酯树脂降温，成为粘稠状液态，此时，液压杆推动活塞向下移动，将粘稠状液态聚酯树脂挤到传送带顶面，经过传送带传送至二次冷却箱中，在二次冷却的过程中被切成规格一致的小块，省去了后期粉碎的麻烦，提高了生产效率，同时，经过初步冷却的聚酯树脂流动性不强，在后期传送过程中不会出现肆意流淌的现象。

Description

一种聚酯树脂生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产领域，具体来说，涉及一种聚酯树脂生产用冷却装置。

背景技术

聚酯树脂的种类有很多种，常用于常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，常见的成品聚酯树脂为颗粒状结构，但是在生产过程中，聚酯树脂多为液态，为进行冷却处理的成品聚酯树脂温度可达200℃，需要进行冷却和粉碎，才能进行包装和出售。

现阶段的聚酯树脂在冷却时，往往是将聚酯树脂放在冷却罐中自然冷却，冷却速度慢，大大影响了工作效率，同时，冷却过后还需要取出进行粉碎，过程较为复杂，降低了生产效率，经过检索后发现，申请号为201820902150.5，名称为一种聚酯树脂生产用冷却装置，盖申请中采用传送带进行传送，并使用模槽作为定型模具，在冷却的过程中对聚酯树脂进行粉碎，但是，聚酯树脂在刚生产出来时流动性较大，容易从缝隙中流出，导致机器收到污染，流动性较大的聚酯树脂不方便就行加工控制，同时，该申请中采用了冷凝器进行冷却，虽然效果优于传统散热，但是冷凝器耗电量大，比较耗能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是提供：一种聚酯树脂生产用冷却装置，具备生产效率高、更加节能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种聚酯树脂生产用冷却装置，包括初步冷却罐和二次冷却箱，所述二次冷却箱内部贯通连接有传送带，且传送带一端上方架设有初步冷却罐，并且初步冷却罐内部竖向贯穿密封设置有冷却管，所述冷却管顶面贯通连接有冷却液出管，且冷却管底面贯通连接有冷却液进管，所述初步冷却罐内部滑动连接有活塞，所述冷却管贯穿活塞并与活塞滑动连接，所述初步冷却罐顶面中心位置固定连接有固定架，且固定架底面固定连接有液压杆，并且液压杆贯穿初步冷却罐顶面与活塞顶面中心固定连接，所述初步冷却罐底面中心位置位于传送带一端正上方贯通连接有出料口，且初步冷却罐一侧表面开设有进料口，所述传送带上方位于二次冷却箱内部设置有压辊，且压辊一侧位于传送带顶面设置有横向切刀辊，并且横向切刀辊另一端位于传送带顶面设置有纵向切刀辊，所述传送带另一侧顶面固定架设有刮刀，且刮刀底面与传送带顶面抵接。

进一步的，所述二次冷却箱内部位于传送带一侧通过挂接件挂接有吸水海绵，且吸水海绵下方固定连接有集水槽，并且吸水海绵一侧位于二次冷却箱侧壁嵌入有风扇，所述风扇和吸水海绵之间位于二次冷却箱内底面固定连接有水泵，且水泵出水端贯通连接有喷淋管，并且喷淋管另一端位于吸水海绵正上方，所述二次冷却箱一侧设置有水箱，所述水泵吸水端通过进水管与水箱贯通连接，所述二次冷却箱内部位于传送带一侧位于吸水海绵另一侧开设有出气口。

进一步的，所述压辊、横向切刀辊和纵向切刀辊由驱动电机带动转动，且压辊表面为光滑结构。

进一步的，所述传送带另一端下方设置有接料篮。

进一步的，所述吸水海绵沿二次冷却箱长度方向并排设置有多个，所述风扇设置有多个。

进一步的，所述液压杆行程略小于初步冷却罐内部高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯树脂生产用冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了初步冷却罐、压辊、横向切刀辊和纵向切刀辊，生产好的聚酯树脂通过初步冷却罐中，冷却液通过冷却液进管进入冷却管中，然后再从冷却液出管中流出，此时的冷却管通过热传导为温度较高的液态聚酯树脂降温，由于冷却管设置有多个，液态的聚酯树脂迅速降温，并成为粘稠状液态，此时，液压杆推动活塞向下移动，将粘稠状液态聚酯树脂挤到传送带顶面，经过传送带传送至二次冷却箱中，在传送过程中，压辊将粘稠状的液态聚酯树脂碾压呈饼状，然后经过横向切刀辊和纵向切刀辊切割成小块，在传输过程中，粘稠状聚酯树脂经过二次冷却箱二次冷却形成小型块状，聚酯树脂经过多次冷却，冷却速度快，冷却效率高，并且在冷却的过程中被切成规格一致的小块，省去了后期粉碎的麻烦，便于收集和包装，提高了生产效率，同时，经过初步冷却的聚酯树脂流动性不强，在后期传送过程中不会出现肆意流淌的现象。

(2)、本实用新型采用了喷淋管、吸水海绵和风扇，在聚酯树脂传送的过程中，水泵将水箱中的水通过喷淋管喷淋在吸水海绵表面，吸水海绵吸收水分，同时，风扇加速空气流动，加速蒸发吸水海绵表面的水分，降低空气温度，经过降温后的风通过出气口吹向聚酯树脂，加速聚酯树脂的冷却硬化，采用物理方式进行降温，减少制冷机投入，更加节能环保，同时相对于传统鼓风降温效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种聚酯树脂生产用冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种聚酯树脂生产用冷却装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种聚酯树脂生产用冷却装置的A-A剖视图；

图4是本实用新型纵向切刀辊的主视图。

图中：

1、初步冷却罐；2、冷却管；3、冷却液进管；4、出料口；5、传送带；6、活塞；7、液压杆；8、固定架；9、冷却液出管；10、接料篮；11、二次冷却箱； 12、压辊；13、出气口；14、横向切刀辊；15、纵向切刀辊；16、刮刀；17、挂接件；18、喷淋管；19、风扇；20、水箱；21、进水管；22、水泵；23、吸水海绵；24、集水槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种聚酯树脂生产用冷却装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种聚酯树脂生产用冷却装置，包括初步冷却罐1和二次冷却箱11，二次冷却箱11内部贯通连接有传送带5，传送带5两端延伸出二次冷却箱11两端，且传送带5一端上方架设有初步冷却罐1，并且初步冷却罐1内部竖向贯穿密封设置有冷却管2，冷却管2设置有多个，增大与聚酯树脂的接触面积，提高换热效率，冷却管2顶面贯通连接有冷却液出管9，且冷却管2底面贯通连接有冷却液进管3，冷却液进管3通过循环泵连接冷却液箱，冷却液出管 9与冷却液箱贯通连接，为常见冷却形式，在此不做过多赘述，初步冷却罐1内部滑动连接有活塞6，活塞6直径等于初步冷却罐1内径，冷却管2贯穿活塞6 并与活塞6滑动连接，初步冷却罐1顶面中心位置固定连接有固定架8，且固定架8底面固定连接有液压杆7，并且液压杆7贯穿初步冷却罐1顶面与活塞6顶面中心固定连接，液压杆7推动活塞6下降，初步冷却罐1底面中心位置位于传送带5一端正上方贯通连接有出料口4，出料口4表面设置有开关阀，且初步冷却罐1一侧表面开设有进料口，进料口与聚酯树脂输料设备贯通密封连接，传送带5上方位于二次冷却箱11内部设置有压辊12，且压辊12一侧位于传送带5 顶面设置有横向切刀辊14，横向切刀辊14表面固定连接有圆盘切刀，并且横向切刀辊14另一端位于传送带5顶面设置有纵向切刀辊15，纵向切刀辊15表面固定连接有刀片，传送带5另一侧顶面固定架设有刮刀16，且刮刀16底面与传送带5顶面抵接，刮刀16长度大于传送带5宽度，生产好的聚酯树脂通过初步冷却罐1中，冷却液通过冷却液进管3进入冷却管2中，然后再从冷却液出管9 中流出，此时的冷却管2通过热传导为温度较高的液态聚酯树脂降温，由于冷却管2设置有多个，液态的聚酯树脂迅速降温，并成为粘稠状液态，此时，液压杆 7推动活塞6向下移动，将粘稠状液态聚酯树脂挤到传送带5顶面，经过传送带 5传送至二次冷却箱11中，在传送过程中，压辊12将粘稠状的液态聚酯树脂碾压呈饼状，然后经过横向切刀辊14和纵向切刀辊15切割成小块，在传输过程中，粘稠状聚酯树脂经过二次冷却箱11二次冷却形成小型块状，聚酯树脂经过多次冷却，冷却速度快，冷却效率高，并且在冷却的过程中被切成规格一致的小块，省去了后期粉碎的麻烦，便于收集和包装，提高了生产效率，同时，经过初步冷却的聚酯树脂流动性不强，在后期传送过程中不会出现肆意流淌的现象。

在一个实施例中，二次冷却箱11内部位于传送带5一侧通过挂接件17挂接有吸水海绵23，且吸水海绵23下方固定连接有集水槽24，集水槽24收集吸水海绵23表面滴落的水，并且吸水海绵23一侧位于二次冷却箱11侧壁嵌入有风扇19，风扇19和吸水海绵23之间位于二次冷却箱11内底面固定连接有水泵22，且水泵22出水端贯通连接有喷淋管18，并且喷淋管18另一端位于吸水海绵23 正上方，二次冷却箱11一侧设置有水箱20，水箱20中盛放有水，水泵22吸水端通过进水管21与水箱20贯通连接，二次冷却箱11内部位于传送带5一侧位于吸水海绵23另一侧开设有出气口13，出气口13竖向分布，在聚酯树脂传送的过程中，水泵22将水箱20中的水通过喷淋管18喷淋在吸水海绵23表面，吸水海绵23吸收水分，同时，风扇19加速空气流动，加速蒸发吸水海绵23表面的水分，降低空气温度，经过降温后的风通过出气口13吹向聚酯树脂，加速聚酯树脂的冷却硬化，采用物理方式进行降温，减少制冷机投入，更加节能环保，同时相对于传统鼓风降温效率更高。

在一个实施例中，压辊12、横向切刀辊14和纵向切刀辊15由驱动电机带动转动，驱动方式较为常见，图中未示出，且压辊12表面为光滑结构，表面光滑的压辊12避免出现粘连的现象。

在一个实施例中，传送带5另一端下方设置有接料篮10，方便接料，便于收集。

在一个实施例中，吸水海绵23沿二次冷却箱11长度方向并排设置有多个，且吸水海绵23呈长条状，风扇19设置有多个，冷却范围广，提高了冷却效率。

在一个实施例中，液压杆7行程略小于初步冷却罐1内部高度，液压杆7 带动活塞6沿初步冷却罐1上下全程移动，当液压杆7完全伸长时，活塞6底面与初步冷却罐1底面接触，将原料完全挤出，避免堆积堵塞。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，生产好的聚酯树脂通过初步冷却罐1中，冷却液通过冷却液进管3进入冷却管2中，然后再从冷却液出管9 中流出，此时的冷却管2通过热传导为温度较高的液态聚酯树脂降温，由于冷却管2设置有多个，液态的聚酯树脂迅速降温，并成为粘稠状液态，此时，液压杆 7推动活塞6向下移动，将粘稠状液态聚酯树脂挤到传送带5顶面，经过传送带 5传送至二次冷却箱11中，在传送过程中，压辊12将粘稠状的液态聚酯树脂碾压呈饼状，然后经过横向切刀辊14和纵向切刀辊15切割成小块，在传输过程中，粘稠状聚酯树脂经过二次冷却箱11二次冷却形成小型块状，聚酯树脂经过多次冷却，冷却速度快，冷却效率高，并且在冷却的过程中被切成规格一致的小块，省去了后期粉碎的麻烦，便于收集和包装，提高了生产效率，同时，经过初步冷却的聚酯树脂流动性不强，在后期传送过程中不会出现肆意流淌的现象，同时，在聚酯树脂传送的过程中，水泵22将水箱20中的水通过喷淋管18喷淋在吸水海绵23表面，吸水海绵23吸收水分，同时，风扇19加速空气流动，加速蒸发吸水海绵23表面的水分，降低空气温度，经过降温后的风通过出气口13吹向聚酯树脂，加速聚酯树脂的冷却硬化，采用物理方式进行降温，减少制冷机投入，更加节能环保，同时相对于传统鼓风降温效率更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酯树脂生产用冷却装置，其特征在于，包括初步冷却罐(1)和二次冷却箱(11)，所述二次冷却箱(11)内部贯通连接有传送带(5)，且传送带(5)一端上方架设有初步冷却罐(1)，并且初步冷却罐(1)内部竖向贯穿密封设置有冷却管(2)，所述冷却管(2)顶面贯通连接有冷却液出管(9)，且冷却管(2)底面贯通连接有冷却液进管(3)，所述初步冷却罐(1)内部滑动连接有活塞(6)，所述冷却管(2)贯穿活塞(6)并与活塞(6)滑动连接，所述初步冷却罐(1)顶面中心位置固定连接有固定架(8)，且固定架(8)底面固定连接有液压杆(7)，并且液压杆(7)贯穿初步冷却罐(1)顶面与活塞(6)顶面中心固定连接，所述初步冷却罐(1)底面中心位置位于传送带(5)一端正上方贯通连接有出料口(4)，且初步冷却罐(1)一侧表面开设有进料口，所述传送带(5)上方位于二次冷却箱(11)内部设置有压辊(12)，且压辊(12)一侧位于传送带(5)顶面设置有横向切刀辊(14)，并且横向切刀辊(14)另一端位于传送带(5)顶面设置有纵向切刀辊(15)，所述传送带(5)另一侧顶面固定架设有刮刀(16)，且刮刀(16)底面与传送带(5)顶面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却装置，其特征在于，所述二次冷却箱(11)内部位于传送带(5)一侧通过挂接件(17)挂接有吸水海绵(23)，且吸水海绵(23)下方固定连接有集水槽(24)，并且吸水海绵(23)一侧位于二次冷却箱(11)侧壁嵌入有风扇(19)，所述风扇(19)和吸水海绵(23)之间位于二次冷却箱(11)内底面固定连接有水泵(22)，且水泵(22)出水端贯通连接有喷淋管(18)，并且喷淋管(18)另一端位于吸水海绵(23)正上方，所述二次冷却箱(11)一侧设置有水箱(20)，所述水泵(22)吸水端通过进水管(21)与水箱(20)贯通连接，所述二次冷却箱(11)内部位于传送带(5)一侧位于吸水海绵(23)另一侧开设有出气口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却装置，其特征在于，所述压辊(12)、横向切刀辊(14)和纵向切刀辊(15)由驱动电机带动转动，且压辊(12)表面为光滑结构。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却装置，其特征在于，所述传送带(5)另一端下方设置有接料篮(10)。

5.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂生产用冷却装置，其特征在于，所述吸水海绵(23)沿二次冷却箱(11)长度方向并排设置有多个，所述风扇(19)设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却装置，其特征在于，所述液压杆(7)行程略小于初步冷却罐(1)内部高度。

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