CN114227542B - 一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，包括动态自服务式间距自调夹持传送机构、低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构、毛边过滤气体液化收集机构和边界环流式气体帷幕工作箱体，动态自服务式间距自调夹持传送机构和毛边过滤气体液化收集机构分别贯穿设于边界环流式气体帷幕工作箱体侧壁和底壁，低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构设于边界环流式气体帷幕工作箱体内。本发明属于电子产品加工技术领域，具体是提供了一种针对电子产品塑料外壳的毛边去除修整设备，将物理或化学参数改变原理应用到去塑料毛边中，实现了塑料外壳无损去毛边；将伯努利原理应用到塑料毛边收集和工作环境隔离中，显著减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于电子产品加工技术领域，具体是指一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，随着电子产品制造业不断的提升，相关电子产品在人们的生活中起到举足轻重的作用，电子产品是由多个部分组合而成，其中很重要的组成部分便是外壳，电子产品的外壳大多为塑料材质，塑料外壳在生产过程中采用塑料母粒作为基料进行注塑，而一般精密度模具和注塑极易使电子产品塑料外壳产生毛边，毛边是注塑过程中在模具分型面、入子孔、排气孔、顶针孔等地方产生的溢料，毛边产生的原因多种多样，普遍存在的塑料外壳毛边给电子产品生产厂家带来了巨大的额外支出和经济损失。
现有技术中，电子产品塑料外壳毛边修整多采用人工或简易机械进行处理，人工进行处理易将工人划伤，且操作工人需要多次调换塑料外壳的朝向并手动固定塑料外壳才能完全清理，清理之后又需要手动更换塑料外壳，清理效率低，物理机械方式处理则会导致过切或切割不到位，易导致电子产品外观不符合出厂要求，且容易产生残留物，清理过后产生大量的塑料毛边碎屑飞扬在空气中或落入设备上，难以进行清理，易对环境和人体造成伤害，而液氮冷冻喷砂方式修毛边容易在塑料外壳中积砂，均无法实现对塑料外壳毛边高效无损无残留的修整处理。
目前缺少一种适用于电子产品制造流水线中塑料外壳加工用去毛边修整的设备，能够实现对塑料外壳的自动校准夹持、对塑料毛边进行高效修整且对塑料外壳无损伤、对修剪后的塑料毛边进行集中储存且能够有效隔绝塑料毛边飞扬的目标。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，能够在塑料外壳传送过程中根据塑料外壳的尺寸进行自动调整并对塑料外壳进行稳定夹持、对塑料毛边进行高效的低温冷冻清除和修整、有效解决了塑料外壳去毛边时需耗费大量人工对塑料外壳进行固定、调整方向和更换的技术问题；针对既要对塑料毛边进行切削（去除塑料外壳毛边），又不能对塑料毛边进行切削（物理切削方式极易损伤塑料外壳）的矛盾性技术问题，创造性地设置了低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构，将相变原理（利用状态转变时的现象）和物理或化学参数改变原理（改变温度或者体积）应用到对塑料毛边的去除中，利用干冰细颗粒高速射击产生的冷冻效果和撞击瞬间“爆炸”膨胀产生的冲击效果对塑料毛边进行低温清除和修整，解决了在塑料毛边去除过程中易使塑料外壳受到损伤的技术问题；针对塑料毛边去除过后产生大量细碎毛边颗粒飞扬在空气中或落入设备上难以清理的技术问题，巧妙地设置了毛边过滤气体液化收集机构和边界环流式气体帷幕工作箱体，将伯努利原理和气压和液压结构原理（用气态或液态部件替代固体部件）应用到塑料毛边和雾化气体收集中，利用气流产生的低压区对塑料毛边颗粒进行过滤收集，通过高压低温的条件对二氧化碳进行液化收集，有效降低了细碎塑料毛边四处飞扬的可能，且显著降低了二氧化碳排放量，提高了二氧化碳回收利用率，利用气流幕的隔温防尘的作用将设备和外界环境隔绝开，有效降低了塑料毛边和二氧化碳排出的可能，并且可阻挡外部热量进入设备内部，使工作环境更加稳定；本发明采取的技术方案有效解决了目前电子产品塑料外壳加工中去毛边修整技术难以对塑料外壳进行自动校准夹持、对塑料毛边进行高效无损修整且能够有效隔绝塑料毛边飞扬的问题。
本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，包括动态自服务式间距自调夹持传送机构、低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构、毛边过滤气体液化收集机构和边界环流式气体帷幕工作箱体，所述动态自服务式间距自调夹持传送机构贯穿设于边界环流式气体帷幕工作箱体对向侧壁，所述低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构设于边界环流式气体帷幕工作箱体内部侧壁和动态自服务式间距自调夹持传送机构上，所述毛边过滤气体液化收集机构贯穿设于边界环流式气体帷幕工作箱体底壁，所述毛边过滤气体液化收集机构设于动态自服务式间距自调夹持传送机构下方，动态自服务式间距自调夹持传送机构将动态特性原理和自服务原理应用到对塑料外壳的动态夹持和流水线式传送中，利用水平面和立面的传送动力对塑料外壳进行传送，使设备能够在塑料外壳传送过程中根据塑料外壳的尺寸进行自动调整并对塑料外壳进行稳定夹持，有效解决了对塑料外壳去毛边时需耗费大量人工对塑料外壳进行固定、调整方向和更换的技术问题；低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构创造性地将相变原理和物理或化学参数改变原理应用到塑料毛边的去除中，利用干冰细颗粒高速射击产生的冷冻效果和撞击瞬间“爆炸”膨胀产生的冲击效果对塑料毛边进行低温清除和修整，显著降低塑料毛边去除过程中对塑料外壳的损伤程度；毛边过滤气体液化收集机构将伯努利原理和气压和液压结构原理应用到塑料毛边和雾化气体收集中，利用气流产生的低压区对塑料毛边颗粒进行过滤收集，通过高压低温的条件对二氧化碳进行液化收集，有效降低了细碎塑料毛边四处飞扬的可能，且显著降低了二氧化碳排放量，提高了二氧化碳回收利用率；所述动态自服务式间距自调夹持传送机构包括间距自调式侧向动力移动夹持装置和塑料外壳流水传送装置，所述间距自调式侧向动力移动夹持装置对称设于边界环流式气体帷幕工作箱体内部底壁，所述塑料外壳流水传送装置设于边界环流式气体帷幕工作箱体底壁，所述塑料外壳流水传送装置设于间距自调式侧向动力移动夹持装置之间，所述低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构包括干冰颗粒流低温撞击去毛边装置、压力滚动辅助去毛刺装置和表面羊毛抛光修整装置，所述压力滚动辅助去毛刺装置固定设于间距自调式侧向动力移动夹持装置上，所述干冰颗粒流低温撞击去毛边装置设于边界环流式气体帷幕工作箱体内部侧壁和压力滚动辅助去毛刺装置上，所述表面羊毛抛光修整装置设于压力滚动辅助去毛刺装置端部，所述毛边过滤气体液化收集机构包括雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱和雾化气体压力收集装置，所述雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱和雾化气体压力收集装置设于边界环流式气体帷幕工作箱体外部底壁，所述雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱设于干冰颗粒流低温撞击去毛边装置下方，所述雾化气体压力收集装置设于动态自服务式间距自调夹持传送机构下方，所述雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱、雾化气体压力收集装置和干冰颗粒流低温撞击去毛边装置依次贯通设置，所述边界环流式气体帷幕工作箱体包括气体环流式防尘隔气帷幕和防尘隔热箱体，所述气体环流式防尘隔气帷幕对称设于防尘隔热箱体侧壁，所述气体环流式防尘隔气帷幕设于塑料外壳流水传送装置两侧。
其中，所述间距自调式侧向动力移动夹持装置包括毛边高度适应夹持装置升降基座、间距自调节传送组件和自张紧夹持传送组件，所述毛边高度适应夹持装置升降基座对称设于防尘隔热箱体内部底壁，所述间距自调节传送组件转动设于毛边高度适应夹持装置升降基座上壁一端，所述自张紧夹持传送组件一端转动设于间距自调节传送组件上，所述自张紧夹持传送组件另一端滑动设于毛边高度适应夹持装置升降基座上，所述毛边高度适应夹持装置升降基座包括固定基座、升降基板和升降电推杆，所述固定基座固定设于防尘隔热箱体内部底壁，所述升降基板滑动设于固定基座上，所述升降电推杆两端分别与固定基座上壁和升降基板下壁固定连接，所述固定基座上壁设有升降滑动套筒，所述升降基板下壁设有升降滑动限位杆，所述升降滑动限位杆滑动设于升降滑动套筒内，所述升降基板端部固定设有动态夹持限位杆；所述间距自调节传送组件包括间距自调转动臂和间距自调动力皮带，所述间距自调转动臂转动设于升降基板上，所述间距自调动力皮带设于间距自调转动臂内部，所述间距自调动力皮带远离升降基板的端部设有间距自调转动轴，所述间距自调转动轴转动设于间距自调转动臂上，所述间距自调转动轴同轴固定设有间距自调驱动轮，所述自张紧夹持传送组件包括动态夹持皮带、自张紧夹持皮带固定臂、动态夹持滑动杆和双向滑动套箍，所述自张紧夹持皮带固定臂转动设于间距自调转动臂上，所述动态夹持皮带设于间距自调转动臂内，所述动态夹持滑动杆固定设于自张紧夹持皮带固定臂上，所述双向滑动套箍滑动设于动态夹持滑动杆上，所述双向滑动套箍滑动设于动态夹持限位杆上，所述动态夹持皮带靠近间距自调驱动轮的端部设有动态夹持转动轴，所述动态夹持转动轴转动设于自张紧夹持皮带固定臂上，所述动态夹持转动轴上同轴固定设有动态夹持驱动轮，所述动态夹持驱动轮和间距自调驱动轮之间绕设有皮带一，所述自张紧夹持皮带固定臂内固定设有间距自调夹持驱动电机，所述间距自调夹持驱动电机同轴设有间距自调夹持驱动轮，所述间距自调夹持驱动轮和动态夹持驱动轮之间绕设有皮带二，所述自张紧夹持皮带固定臂下壁设有自张紧固定杆，所述自张紧固定杆之间设有自张紧弹簧，所述自张紧弹簧设于塑料外壳流水传送装置下方，间距自调夹持驱动电机驱动间距自调夹持驱动轮转动，通过皮带二带动动态夹持驱动轮转动，使动态夹持皮带工作，动态夹持驱动轮通过皮带一带动间距自调驱动轮转动，使间距自调动力皮带工作。
进一步地，所述塑料外壳流水传送装置包括入箱传送架立皮带、低温颗粒流工作传送动力皮带和出箱传送架立皮带，所述入箱传送架立皮带、低温颗粒流工作传送动力皮带和出箱传送架立皮带依次设于防尘隔热箱体内部底壁上，所述入箱传送架立皮带、低温颗粒流工作传送动力皮带和出箱传送架立皮带上表面设于同一水平线，所述入箱传送架立皮带贯穿防尘隔热箱体侧壁设于间距自调转动臂和自张紧夹持皮带固定臂下方，所述入箱传送架立皮带靠近低温颗粒流工作传送动力皮带的一端设有入箱皮带驱动辊轴，所述出箱传送架立皮带靠近低温颗粒流工作传送动力皮带的一端设有出箱皮带驱动辊轴，所述低温颗粒流工作传送动力皮带包括工作传送架立皮带和流水传送电机，所述工作传送架立皮带固定设于防尘隔热箱体内部底壁上，所述流水传送电机固定设于防尘隔热箱体内部底壁上，所述流水传送电机设于工作传送架立皮带下方，所述工作传送架立皮带端部设有工作皮带驱动辊轴，所述流水传送电机同轴设有流水传送动力轮，所述流水传送动力轮和工作皮带驱动辊轴之间绕设有皮带三，所述工作皮带驱动辊轴和入箱皮带驱动辊轴之间绕设有皮带四，所述工作皮带驱动辊轴和出箱皮带驱动辊轴之间绕设有皮带五，流水传送电机驱动流水传送动力轮转动，流水传送动力轮通过皮带三使工作皮带驱动辊轴转动，工作皮带驱动辊轴带动工作传送架立皮带运行，工作皮带驱动辊轴分别通过皮带四和皮带五带动入箱皮带驱动辊轴和出箱皮带驱动辊轴转动，从而使入箱传送架立皮带和出箱传送架立皮带运行，塑料外壳经入箱传送架立皮带传送至防尘隔热箱体内部时，间距自调动力皮带接触到塑料外壳，并带动塑料外壳继续移动，塑料外壳移动过程中，逐渐将间距自调动力皮带撑开，使间距自调转动臂转动，间距自调转动臂使自张紧夹持皮带固定臂运动，带动动态夹持滑动杆运动，动态夹持滑动杆在双向滑动套箍内滑动的同时，带动双向滑动套箍沿动态夹持限位杆滑动，双向滑动套箍使自张紧夹持皮带固定臂始终保持平动，动态夹持皮带之间始终保持平行。
优选地，所述压力滚动辅助去毛刺装置包括辅助去毛刺固定条、辅助定位轮和压力滚动辅助去毛刺组件，所述辅助去毛刺固定条固定设于双向滑动套箍端部，所述辅助定位轮转动设于辅助去毛刺固定条下壁，所述辅助定位轮沿动态夹持皮带传送方向与动态夹持转动轴共线设置，所述压力滚动辅助去毛刺组件滑动设于辅助去毛刺固定条内部，所述辅助去毛刺固定条侧壁固定设有压力滚动限位框，所述压力滚动辅助去毛刺组件包括压力滚动轮、滚动轮滑动基座和滚动轮压力弹簧，所述滚动轮滑动基座滑动设于压力滚动限位框内部，所述压力滚动轮转动设于滚动轮滑动基座内部，所述滚动轮压力弹簧设于滚动轮滑动基座外侧壁上，所述滚动轮压力弹簧两端分别与滚动轮滑动基座外侧壁和压力滚动限位框内侧壁固定连接。
作为本方案的进一步优选，所述干冰颗粒流低温撞击去毛边装置包括干冰颗粒储存破碎组件和干冰颗粒流去毛边组件，所述干冰颗粒储存破碎组件固定设于防尘隔热箱体内部侧壁，所述干冰颗粒流去毛边组件固定设于辅助去毛刺固定条侧壁，所述干冰颗粒储存破碎组件包括干冰颗粒储存斗、干冰颗粒掉落通行立管、干冰挤压粉碎机和干冰破碎固定架，所述干冰破碎固定架固定设于防尘隔热箱体内部侧壁，所述干冰颗粒储存斗固定设于干冰破碎固定架上，所述干冰颗粒掉落通行立管设于干冰颗粒储存斗下端，所述干冰挤压粉碎机设于干冰颗粒掉落通行立管中部，所述干冰颗粒储存斗、干冰颗粒掉落通行立管和干冰挤压粉碎机贯通设置，所述干冰挤压粉碎机内部上方设有粉碎空腔，所述干冰挤压粉碎机内部转动设有挤压粉碎刀盘，所述干冰挤压粉碎机侧壁固定设有干冰粉碎电机，所述干冰粉碎电机和挤压粉碎刀盘同轴连接，干冰粉碎电机驱动挤压粉碎刀盘转动，使掉落入粉碎空腔内的干冰颗粒更容易被挤压粉碎刀盘带动并被干冰挤压粉碎机内壁挤压粉碎；所述干冰颗粒流去毛边组件包括干冰颗粒流高速风机、文丘里增速降温软管和条形出风罩，所述干冰颗粒流高速风机设于干冰破碎固定架上，所述干冰颗粒流高速风机侧壁设于干冰颗粒掉落通行立管下端，所述干冰颗粒流高速风机和干冰颗粒掉落通行立管贯通设置，所述条形出风罩固定设于辅助去毛刺固定条侧壁，所述条形出风罩设于辅助定位轮之间，所述文丘里增速降温软管两端分别与干冰颗粒流高速风机端部和条形出风罩端部贯通连接，所述文丘里增速降温软管内径小于干冰颗粒流高速风机内径；干冰颗粒经干冰颗粒储存斗掉落至粉碎空腔内，被挤压粉碎刀盘挤压粉碎，粉碎后的干冰细颗粒掉落至干冰颗粒流高速风机内，干冰细颗粒在干冰颗粒流高速风机的作用下随气流进入文丘里增速降温软管，文丘里增速降温软管利用文丘里效应使干冰细颗粒流速增大、温度降低，确保在干冰颗粒到达塑料毛边之前保持低温固态颗粒状态，干冰细颗粒经文丘里增速降温软管到达条形出风罩，并从条形出风罩射出，干冰细颗粒均匀射击到塑料毛边上，使塑料毛边快速降温冷冻，塑料毛边在冷冻作用下转变为脆性材料，射击到塑料毛边上的干冰颗粒因温度升高和瞬间冲击作用发生“爆炸”，由固态瞬间升华膨胀为气态，冷冻后的塑料毛边在干冰颗粒气流作用和干冰颗粒瞬间“爆炸”膨胀的冲击作用下发生脆性断裂，从而脱离塑料外壳表面，压力滚动辅助去毛刺组件对干冰颗粒流处理过后的塑料外壳表面进行进一步挤压滚动，将塑料外壳表面残留的毛边棱角压碎。
作为本方案的进一步改进，所述表面羊毛抛光修整装置包括羊毛抛光轮、抛光蜡和抛光电机，所述羊毛抛光轮转动设于辅助去毛刺固定条下壁，所述辅助定位轮、条形出风罩、压力滚动辅助去毛刺组件和羊毛抛光轮依次设于辅助去毛刺固定条上，所述抛光蜡设于压力滚动限位框侧壁，所述抛光蜡和羊毛抛光轮摩擦连接，所述抛光电机固定设于辅助去毛刺固定条上壁，所述抛光电机和羊毛抛光轮同轴连接，抛光电机驱动羊毛抛光轮转动，使羊毛抛光轮和抛光蜡摩擦，羊毛抛光轮携带抛光蜡细颗粒和压力滚动辅助去毛刺组件处理后的塑料外壳表面进行摩擦抛光，使去除毛边后的塑料外壳表面更加光滑。
作为优选的，所述雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱包括雾化气体毛边颗粒流导向槽、毛边颗粒收集箱和雾化气流风管，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽固定设于防尘隔热箱体内部底壁，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽设于条形出风罩下方，所述毛边颗粒收集箱贯穿设于防尘隔热箱体底壁，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽下端和毛边颗粒收集箱上部侧壁贯通连接，所述雾化气流风管设于毛边颗粒收集箱侧壁上部，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽、毛边颗粒收集箱和雾化气流风管贯通连接，所述毛边颗粒收集箱内部上端设有封闭滤网，所述封闭滤网上设有振动片，所述毛边颗粒收集箱底壁设有塑料毛边排放口，所述塑料毛边排放口侧边铰接设有塑料毛边排放闸门，所述塑料毛边排放闸门上壁边缘设有条形磁铁。
进一步地，所述雾化气体压力收集装置包括阶梯增压气泵、压力储存罐和罐体循环降温组件，所述阶梯增压气泵固定设于防尘隔热箱体外部底壁，所述阶梯增压气泵设于毛边颗粒收集箱侧壁，所述压力储存罐设于防尘隔热箱体外部底壁，所述压力储存罐端部和阶梯增压气泵端部贯通连接，所述罐体循环降温组件设于压力储存罐外壁，所述阶梯增压气泵包括增压转动腔、往复滑动腔和气体间隔抽排腔，所述增压转动腔设于毛边颗粒收集箱侧壁，所述增压转动腔、往复滑动腔和气体间隔抽排腔依次贯通连接，所述增压转动腔内部设有偏心转动杆，所述偏心转动杆两端分别和增压转动腔上下壁转动连接，所述偏心转动杆中部转动设有滑片动力杆，所述增压转动腔外部底壁固定设有压力储存电机，所述压力储存电机输出端和偏心转动杆端部同轴固定连接，所述往复滑动腔内部滑动设有密封滑片，所述滑片动力杆端部和密封滑片侧壁转动连接，所述气体间隔抽排腔上端设有进气管头，所述气体间隔抽排腔侧壁设有排气管头，所述进气管头和雾化气流风管端部贯通连接，所述排气管头和压力储存罐端部贯通连接，所述进气管头内部转动设有进气单向阀门，所述排气管头内部转动设有排气单向阀门；所述压力储存罐侧壁下部设有液化气体排放管，所述液化气体排放管内部设有排放阀门，所述液化气体排放管上壁设有压力表；所述罐体循环降温组件包括制冷机、循环导流管和充水包裹，所述制冷机固定设于压力储存罐侧壁，所述循环导流管设于制冷机上下壁，所述充水包裹设于压力储存罐外壁，所述循环导流管两端分别和充水包裹贯通连接，所述循环导流管中部贯通设有循环导流泵；压力储存电机驱动偏心转动杆转动，偏心转动杆带动滑片动力杆往复摆动，使密封滑片沿往复滑动腔内壁往复滑动，当密封滑片向增压转动腔方向滑动时，气体间隔抽排腔内气压降低，使排气单向阀门关闭，进气单向阀门打开，带动雾化气流风管内的气体向气体间隔抽排腔流动，使毛边颗粒收集箱内部气压降低，条形出风罩喷射出的干冰颗粒雾化成为二氧化碳气体，二氧化碳气体携带毛边颗粒通过雾化气体毛边颗粒流导向槽进入毛边颗粒收集箱，塑料毛边被封闭滤网阻挡并掉落至毛边颗粒收集箱底部，当塑料毛边因气流作用而贴住封闭滤网时，振动片作用使封闭滤网发生振动，从而将塑料毛边振落，二氧化碳气体通过进气管头进入气体间隔抽排腔，当密封滑片向气体间隔抽排腔方向滑动时，气体间隔抽排腔内气压升高，使进气单向阀门关闭，排气单向阀门打开，密封滑片将气体间隔抽排腔内的二氧化碳气体通过排气管头压入压力储存罐，循环导流泵使液体沿循环导流管、制冷机和充水包裹不断流动，制冷机对流经制冷机的水体进行降温，进而使充水包裹内部的水温降低，从而使压力储存罐外壁降温，二氧化碳气体在高压低温的条件下更易于在压力储存罐内液化。
其中，所述气体环流式防尘隔气帷幕包括条形吹风组件、条形吸风组件和环流弯管，所述条形吹风组件、条形吸风组件和环流弯管对称设于防尘隔热箱体内部对向侧壁，所述条形吹风组件和条形吸风组件分别设于入箱传送架立皮带和出箱传送架立皮带两侧，所述环流弯管设于入箱传送架立皮带和出箱传送架立皮带下方，所述环流弯管两端分别与条形吹风组件和条形吸风组件贯通连接，所述条形吹风组件侧壁阵列设有出风嘴，所述出风嘴分别和环流弯管贯通连接，所述条形吸风组件侧壁设有条形吸风孔，所述条形吸风孔和环流弯管贯通连接，所述出风嘴朝向条形吸风孔，所述环流弯管中部设有气体环流风机，气体环流风机作用使环流弯管内部气体流动，环流弯管内部气体经出风嘴流出条形吹风组件，同时，气体经条形吸风孔进入条形吸风组件，并沿环流弯管流动至气体环流风机，条形吹风组件、条形吸风组件和环流弯管共同在防尘隔热箱体侧壁形成稳定的气体环流，并形成空气幕，有效防止防尘隔热箱体内部的二氧化碳气体大量溢出，防止塑料毛边颗粒飞出防止防尘隔热箱体，并在防尘隔热箱体侧壁形成热量挡墙，为干冰颗粒去毛边工作提供良好的低温环境。
作为本方案的进一步优选，所述防尘隔热箱体对向侧壁分别设有塑料外壳入箱口和塑料外壳出箱口，所述入箱传送架立皮带贯穿设于塑料外壳入箱口内，所述出箱传送架立皮带贯穿设于塑料外壳出箱口内，所述条形吹风组件和条形吸风组件分别对称设于塑料外壳入箱口和塑料外壳出箱口两侧，所述防尘隔热箱体上壁设有透明观察口和干冰颗粒放置口，所述透明观察口设于防尘隔热箱体上壁中央，所述干冰颗粒放置口和干冰颗粒储存斗贯通连接，所述防尘隔热箱体侧壁贯穿设有颗粒流风管，所述颗粒流风管和干冰颗粒流高速风机端部贯通连接，所述防尘隔热箱体底壁固定设有设备固定架。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，将动态特性原理和自服务原理应用到对塑料外壳的动态夹持和流水线式传送中，巧妙地设置了动态自服务式间距自调夹持传送机构，利用间距自调式侧向动力移动夹持装置和塑料外壳流水传送装置提供的水平面和立面的传送动力对塑料外壳进行传送，使设备能够在塑料外壳传送过程中根据塑料外壳的尺寸进行自动调整并对塑料外壳进行稳定夹持，有效解决了对塑料外壳去毛边时需耗费大量人工对塑料外壳进行固定、调整方向和更换的技术问题；创造性地将相变原理和物理或化学参数改变原理应用到塑料毛边的去除中，通过低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构对塑料外壳侧边的毛边进行去除，利用干冰细颗粒高速射击产生的冷冻效果和撞击瞬间“爆炸”膨胀产生的冲击效果对塑料毛边进行快速冷冻脆化并进行清除和修整，显著降低塑料毛边去除过程中对塑料外壳的损伤程度；将伯努利原理和气压和液压结构原理应用到塑料毛边和雾化气体收集中，新创性地设置了毛边过滤气体液化收集机构和边界环流式气体帷幕工作箱体，利用气流产生的低压区对塑料毛边颗粒进行过滤收集，通过高压低温的条件对二氧化碳进行液化收集，有效降低了细碎塑料毛边四处飞扬的可能，且显著降低了二氧化碳排放量，提高了二氧化碳回收利用率，利用条形吹风组件和条形吸风组件之间形成的气流幕的隔温防尘作用将设备和外界环境隔绝开，有效降低了塑料毛边和二氧化碳排出的可能，并且可阻挡外部热量进入设备内部，使工作环境更加稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备的内部侧视图；
图4为本发明提出的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备的内部俯视图；
图5为本发明提出的动态自服务式间距自调夹持传送机构的结构示意图；
图6为本发明提出的塑料外壳流水传送装置的结构示意图；
图7为本发明提出的低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构的结构示意图；
图8为本发明提出的干冰颗粒储存破碎组件的主视剖视图；
图9为本发明提出的辅助去毛刺固定条部分的结构示意图；
图10为本发明提出的毛边过滤气体液化收集机构的结构示意图；
图11为本发明提出的毛边过滤气体液化收集机构的侧视剖视图；
图12为本发明提出的气体环流式防尘隔气帷幕的结构示意图。
其中，1、动态自服务式间距自调夹持传送机构，2、低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构，3、毛边过滤气体液化收集机构，4、边界环流式气体帷幕工作箱体，5、间距自调式侧向动力移动夹持装置，6、塑料外壳流水传送装置，7、干冰颗粒流低温撞击去毛边装置，8、压力滚动辅助去毛刺装置，9、表面羊毛抛光修整装置，10、雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱，11、雾化气体压力收集装置，12、气体环流式防尘隔气帷幕，13、防尘隔热箱体，14、毛边高度适应夹持装置升降基座，15、间距自调节传送组件，16、自张紧夹持传送组件，17、固定基座，18、升降基板，19、升降电推杆，20、升降滑动套筒，21、升降滑动限位杆，22、动态夹持限位杆，23、间距自调转动臂，24、间距自调动力皮带，25、间距自调转动轴，26、间距自调驱动轮，27、动态夹持皮带，28、自张紧夹持皮带固定臂，29、动态夹持滑动杆，30、双向滑动套箍，31、动态夹持转动轴，32、动态夹持驱动轮，33、皮带一，34、间距自调夹持驱动电机，35、间距自调夹持驱动轮，36、皮带二，37、自张紧固定杆，38、自张紧弹簧，39、入箱传送架立皮带，40、低温颗粒流工作传送动力皮带，41、出箱传送架立皮带，42、入箱皮带驱动辊轴，43、出箱皮带驱动辊轴，44、工作传送架立皮带，45、流水传送电机，46、工作皮带驱动辊轴，47、流水传送动力轮，48、皮带三，49、皮带四，50、皮带五，51、辅助去毛刺固定条，52、辅助定位轮，53、压力滚动辅助去毛刺组件，54、压力滚动限位框，55、压力滚动轮，56、滚动轮滑动基座，57、滚动轮压力弹簧，58、干冰颗粒储存破碎组件，59、干冰颗粒流去毛边组件，60、干冰颗粒储存斗，61、干冰颗粒掉落通行立管，62、干冰挤压粉碎机，63、干冰破碎固定架，64、粉碎空腔，65、挤压粉碎刀盘，66、干冰粉碎电机，67、干冰颗粒流高速风机，68、文丘里增速降温软管，69、条形出风罩，70、羊毛抛光轮，71、抛光蜡，72、抛光电机，73、雾化气体毛边颗粒流导向槽，74、毛边颗粒收集箱，75、雾化气流风管，76、封闭滤网，77、振动片，78、塑料毛边排放口，79、塑料毛边排放闸门，80、条形磁铁，81、增压气泵，82、压力储存罐，83、罐体循环降温组件，84、增压转动腔，85、往复滑动腔，86、气体间隔抽排腔，87、偏心转动杆，88、滑片动力杆，89、压力储存电机，90、密封滑片，91、进气管头，92、排气管头，93、进气单向阀门，94、排气单向阀门，95、液化气体排放管，96、排放阀门，97、压力表，98、制冷机，99、循环导流管，100、充水包裹，101、循环导流泵，102、条形吹风组件，103、条形吸风组件，104、环流弯管，105、出风嘴，106、条形吸风孔，107、气体环流风机，108、塑料外壳入箱口，109、塑料外壳出箱口，110、透明观察口，111、干冰颗粒放置口，112、颗粒流风管，113、设备固定架。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2所示，本方案提供的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，包括动态自服务式间距自调夹持传送机构1、低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构2、毛边过滤气体液化收集机构3和边界环流式气体帷幕工作箱体4，动态自服务式间距自调夹持传送机构1贯穿设于边界环流式气体帷幕工作箱体4对向侧壁，低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构2设于边界环流式气体帷幕工作箱体4内部侧壁和动态自服务式间距自调夹持传送机构1上，毛边过滤气体液化收集机构3贯穿设于边界环流式气体帷幕工作箱体4底壁，毛边过滤气体液化收集机构3设于动态自服务式间距自调夹持传送机构1下方；如图2-图4、图7所示，动态自服务式间距自调夹持传送机构1包括间距自调式侧向动力移动夹持装置5和塑料外壳流水传送装置6，间距自调式侧向动力移动夹持装置5对称设于边界环流式气体帷幕工作箱体4内部底壁，塑料外壳流水传送装置6设于边界环流式气体帷幕工作箱体4底壁，塑料外壳流水传送装置6设于间距自调式侧向动力移动夹持装置5之间，低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构2包括干冰颗粒流低温撞击去毛边装置7、压力滚动辅助去毛刺装置8和表面羊毛抛光修整装置9，压力滚动辅助去毛刺装置8固定设于间距自调式侧向动力移动夹持装置5上，干冰颗粒流低温撞击去毛边装置7设于边界环流式气体帷幕工作箱体4内部侧壁和压力滚动辅助去毛刺装置8上，表面羊毛抛光修整装置9设于压力滚动辅助去毛刺装置8端部，毛边过滤气体液化收集机构3包括雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱10和雾化气体压力收集装置11，雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱10和雾化气体压力收集装置11设于边界环流式气体帷幕工作箱体4外部底壁，雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱10设于干冰颗粒流低温撞击去毛边装置7下方，雾化气体压力收集装置11设于动态自服务式间距自调夹持传送机构1下方，雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱10、雾化气体压力收集装置11和干冰颗粒流低温撞击去毛边装置7依次贯通设置，边界环流式气体帷幕工作箱体4包括气体环流式防尘隔气帷幕12和防尘隔热箱体13，气体环流式防尘隔气帷幕12对称设于防尘隔热箱体13侧壁，气体环流式防尘隔气帷幕12设于塑料外壳流水传送装置6两侧。
如图4、图5所示，间距自调式侧向动力移动夹持装置5包括毛边高度适应夹持装置升降基座14、间距自调节传送组件15和自张紧夹持传送组件16，毛边高度适应夹持装置升降基座14对称设于防尘隔热箱体13内部底壁，间距自调节传送组件15转动设于毛边高度适应夹持装置升降基座14上壁一端，自张紧夹持传送组件16一端转动设于间距自调节传送组件15上，自张紧夹持传送组件16另一端滑动设于毛边高度适应夹持装置升降基座14上，毛边高度适应夹持装置升降基座14包括固定基座17、升降基板18和升降电推杆19，固定基座17固定设于防尘隔热箱体13内部底壁，升降基板18滑动设于固定基座17上，升降电推杆19两端分别与固定基座17上壁和升降基板18下壁固定连接，固定基座17上壁设有升降滑动套筒20，升降基板18下壁设有升降滑动限位杆21，升降滑动限位杆21滑动设于升降滑动套筒20内，升降基板18端部固定设有动态夹持限位杆22；间距自调节传送组件15包括间距自调转动臂23和间距自调动力皮带24，间距自调转动臂23转动设于升降基板18上，间距自调动力皮带24设于间距自调转动臂23内部，间距自调动力皮带24远离升降基板18的端部设有间距自调转动轴25，间距自调转动轴25转动设于间距自调转动臂23上，间距自调转动轴25同轴固定设有间距自调驱动轮26，自张紧夹持传送组件16包括动态夹持皮带27、自张紧夹持皮带固定臂28、动态夹持滑动杆29和双向滑动套箍30，自张紧夹持皮带固定臂28转动设于间距自调转动臂23上，动态夹持皮带27设于间距自调转动臂23内，动态夹持滑动杆29固定设于自张紧夹持皮带固定臂28上，双向滑动套箍30滑动设于动态夹持滑动杆29上，双向滑动套箍30滑动设于动态夹持限位杆22上，动态夹持皮带27靠近间距自调驱动轮26的端部设有动态夹持转动轴31，动态夹持转动轴31转动设于自张紧夹持皮带固定臂28上，动态夹持转动轴31上同轴固定设有动态夹持驱动轮32，动态夹持驱动轮32和间距自调驱动轮26之间绕设有皮带一33，自张紧夹持皮带固定臂28内固定设有间距自调夹持驱动电机34，间距自调夹持驱动电机34同轴设有间距自调夹持驱动轮35，间距自调夹持驱动轮35和动态夹持驱动轮32之间绕设有皮带二36，自张紧夹持皮带固定臂28下壁设有自张紧固定杆37，自张紧固定杆37之间设有自张紧弹簧38，自张紧弹簧38设于塑料外壳流水传送装置6下方。
如图6所示，塑料外壳流水传送装置6包括入箱传送架立皮带39、低温颗粒流工作传送动力皮带40和出箱传送架立皮带41，入箱传送架立皮带39、低温颗粒流工作传送动力皮带40和出箱传送架立皮带41依次设于防尘隔热箱体13内部底壁上，入箱传送架立皮带39、低温颗粒流工作传送动力皮带40和出箱传送架立皮带41上表面设于同一水平线，入箱传送架立皮带39贯穿防尘隔热箱体13侧壁设于间距自调转动臂23和自张紧夹持皮带固定臂28下方，入箱传送架立皮带39靠近低温颗粒流工作传送动力皮带40的一端设有入箱皮带驱动辊轴42，出箱传送架立皮带41靠近低温颗粒流工作传送动力皮带40的一端设有出箱皮带驱动辊轴43，低温颗粒流工作传送动力皮带40包括工作传送架立皮带44和流水传送电机45，工作传送架立皮带44固定设于防尘隔热箱体13内部底壁上，流水传送电机45固定设于防尘隔热箱体13内部底壁上，流水传送电机45设于工作传送架立皮带44下方，工作传送架立皮带44端部设有工作皮带驱动辊轴46，流水传送电机45同轴设有流水传送动力轮47，流水传送动力轮47和工作皮带驱动辊轴46之间绕设有皮带三48，工作皮带驱动辊轴46和入箱皮带驱动辊轴42之间绕设有皮带四49，工作皮带驱动辊轴46和出箱皮带驱动辊轴43之间绕设有皮带五50；塑料外壳经入箱传送架立皮带39传送至防尘隔热箱体13内部时，间距自调动力皮带24接触到塑料外壳，并带动塑料外壳继续移动，塑料外壳移动过程中，逐渐将间距自调动力皮带24撑开，使间距自调转动臂23转动，间距自调转动臂23使自张紧夹持皮带固定臂28运动，带动动态夹持滑动杆29运动，动态夹持滑动杆29在双向滑动套箍30内滑动的同时，带动双向滑动套箍30沿动态夹持限位杆22滑动，双向滑动套箍30使自张紧夹持皮带固定臂28始终保持平动，动态夹持皮带27之间始终保持平行。
如图7、图9所示，压力滚动辅助去毛刺装置8包括辅助去毛刺固定条51、辅助定位轮52和压力滚动辅助去毛刺组件53，辅助去毛刺固定条51固定设于双向滑动套箍30端部，辅助定位轮52转动设于辅助去毛刺固定条51下壁，辅助定位轮52沿动态夹持皮带27传送方向与动态夹持转动轴31共线设置，压力滚动辅助去毛刺组件53滑动设于辅助去毛刺固定条51内部，辅助去毛刺固定条51侧壁固定设有压力滚动限位框54，压力滚动辅助去毛刺组件53包括压力滚动轮55、滚动轮滑动基座56和滚动轮压力弹簧57，滚动轮滑动基座56滑动设于压力滚动限位框54内部，压力滚动轮55转动设于滚动轮滑动基座56内部，滚动轮压力弹簧57设于滚动轮滑动基座56外侧壁上，滚动轮压力弹簧57两端分别与滚动轮滑动基座56外侧壁和压力滚动限位框54内侧壁固定连接。
如图7-图9所示，干冰颗粒流低温撞击去毛边装置7包括干冰颗粒储存破碎组件58和干冰颗粒流去毛边组件59，干冰颗粒储存破碎组件58固定设于防尘隔热箱体13内部侧壁，干冰颗粒流去毛边组件59固定设于辅助去毛刺固定条51侧壁，干冰颗粒储存破碎组件58包括干冰颗粒储存斗60、干冰颗粒掉落通行立管61、干冰挤压粉碎机62和干冰破碎固定架63，干冰破碎固定架63固定设于防尘隔热箱体13内部侧壁，干冰颗粒储存斗60固定设于干冰破碎固定架63上，干冰颗粒掉落通行立管61设于干冰颗粒储存斗60下端，干冰挤压粉碎机62设于干冰颗粒掉落通行立管61中部，干冰颗粒储存斗60、干冰颗粒掉落通行立管61和干冰挤压粉碎机62贯通设置，干冰挤压粉碎机62内部上方设有粉碎空腔64，干冰挤压粉碎机62内部转动设有挤压粉碎刀盘65，干冰挤压粉碎机62侧壁固定设有干冰粉碎电机66，干冰粉碎电机66和挤压粉碎刀盘65同轴连接，干冰粉碎电机66驱动挤压粉碎刀盘65转动，使掉落入粉碎空腔64内的干冰颗粒更容易被挤压粉碎刀盘65带动并被干冰挤压粉碎机62内壁挤压粉碎；干冰颗粒流去毛边组件59包括干冰颗粒流高速风机67、文丘里增速降温软管68和条形出风罩69，干冰颗粒流高速风机67设于干冰破碎固定架63上，干冰颗粒流高速风机67侧壁设于干冰颗粒掉落通行立管61下端，干冰颗粒流高速风机67和干冰颗粒掉落通行立管61贯通设置，条形出风罩69固定设于辅助去毛刺固定条51侧壁，条形出风罩69设于辅助定位轮52之间，文丘里增速降温软管68两端分别与干冰颗粒流高速风机67端部和条形出风罩69端部贯通连接，文丘里增速降温软管68内径小于干冰颗粒流高速风机67内径，干冰颗粒经干冰颗粒储存斗60掉落至粉碎空腔64内，被挤压粉碎刀盘65挤压粉碎，粉碎后的干冰细颗粒掉落至干冰颗粒流高速风机67内，干冰细颗粒在干冰颗粒流高速风机67的作用下随气流进入文丘里增速降温软管68，文丘里增速降温软管68利用文丘里效应使干冰细颗粒流速增大、温度降低，确保在干冰颗粒到达塑料毛边之前保持低温固态颗粒状态，干冰细颗粒经文丘里增速降温软管68到达条形出风罩69，并从条形出风罩69射出，干冰细颗粒均匀射击到塑料毛边上，使塑料毛边快速降温冷冻，塑料毛边在冷冻作用下转变为脆性材料，射击到塑料毛边上的干冰颗粒因温度升高和瞬间冲击作用发生“爆炸”，由固态瞬间升华膨胀为气态，冷冻后的塑料毛边在干冰颗粒气流作用和干冰颗粒瞬间“爆炸”膨胀的冲击作用下发生脆性断裂，从而脱离塑料外壳表面，压力滚动辅助去毛刺组件53对干冰颗粒流处理过后的塑料外壳表面进行进一步挤压滚动，将塑料外壳表面残留的毛边棱角压碎。
如图9所示，表面羊毛抛光修整装置9包括羊毛抛光轮70、抛光蜡71和抛光电机72，羊毛抛光轮70转动设于辅助去毛刺固定条51下壁，辅助定位轮52、条形出风罩69、压力滚动辅助去毛刺组件53和羊毛抛光轮70依次设于辅助去毛刺固定条51上，抛光蜡71设于压力滚动限位框54侧壁，抛光蜡71和羊毛抛光轮70摩擦连接，抛光电机72固定设于辅助去毛刺固定条51上壁，抛光电机72和羊毛抛光轮70同轴连接，抛光电机72驱动羊毛抛光轮70转动，使羊毛抛光轮70和抛光蜡71摩擦，羊毛抛光轮70携带抛光蜡71细颗粒和压力滚动辅助去毛刺组件53处理后的塑料外壳表面进行摩擦抛光，使去除毛边后的塑料外壳表面更加光滑。
如图10、图11所示，雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱10包括雾化气体毛边颗粒流导向槽73、毛边颗粒收集箱74和雾化气流风管75，雾化气体毛边颗粒流导向槽73固定设于防尘隔热箱体13内部底壁，雾化气体毛边颗粒流导向槽73设于条形出风罩69下方，毛边颗粒收集箱74贯穿设于防尘隔热箱体13底壁，雾化气体毛边颗粒流导向槽73下端和毛边颗粒收集箱74上部侧壁贯通连接，雾化气流风管75设于毛边颗粒收集箱74侧壁上部，雾化气体毛边颗粒流导向槽73、毛边颗粒收集箱74和雾化气流风管75贯通连接，毛边颗粒收集箱74内部上端设有封闭滤网76，封闭滤网76上设有振动片77，毛边颗粒收集箱74底壁设有塑料毛边排放口78，塑料毛边排放口78侧边铰接设有塑料毛边排放闸门79，塑料毛边排放闸门79上壁边缘设有条形磁铁80。
如图10、图11所示，雾化气体压力收集装置11包括阶梯增压气泵81、压力储存罐82和罐体循环降温组件83，阶梯增压气泵81固定设于防尘隔热箱体13外部底壁，阶梯增压气泵81设于毛边颗粒收集箱74侧壁，压力储存罐82设于防尘隔热箱体13外部底壁，压力储存罐82端部和阶梯增压气泵81端部贯通连接，罐体循环降温组件83设于压力储存罐82外壁，阶梯增压气泵81包括增压转动腔84、往复滑动腔85和气体间隔抽排腔86，增压转动腔84设于毛边颗粒收集箱74侧壁，增压转动腔84、往复滑动腔85和气体间隔抽排腔86依次贯通连接，增压转动腔84内部设有偏心转动杆87，偏心转动杆87两端分别和增压转动腔84上下壁转动连接，偏心转动杆87中部转动设有滑片动力杆88，增压转动腔84外部底壁固定设有压力储存电机89，压力储存电机89输出端和偏心转动杆87端部同轴固定连接，往复滑动腔85内部滑动设有密封滑片90，滑片动力杆88端部和密封滑片90侧壁转动连接，气体间隔抽排腔86上端设有进气管头91，气体间隔抽排腔86侧壁设有排气管头92，进气管头91和雾化气流风管75端部贯通连接，排气管头92和压力储存罐82端部贯通连接，进气管头91内部转动设有进气单向阀门93，排气管头92内部转动设有排气单向阀门94；压力储存罐82侧壁下部设有液化气体排放管95，液化气体排放管95内部设有排放阀门96，液化气体排放管95上壁设有压力表97；罐体循环降温组件83包括制冷机98、循环导流管99和充水包裹100，制冷机98固定设于压力储存罐82侧壁，循环导流管99设于制冷机98上下壁，充水包裹100设于压力储存罐82外壁，循环导流管99两端分别和充水包裹100贯通连接，循环导流管99中部贯通设有循环导流泵101；当密封滑片90向增压转动腔84方向滑动时，二氧化碳气体通过进气管头91进入气体间隔抽排腔86，当密封滑片90向气体间隔抽排腔86方向滑动时，密封滑片90将气体间隔抽排腔86内的二氧化碳气体通过排气管头92压入压力储存罐82，循环导流泵101使液体沿循环导流管99、制冷机98和充水包裹100不断流动，制冷机98对流经制冷机98的水体进行降温，进而使充水包裹100内部的水温降低，从而使压力储存罐82外壁降温，二氧化碳气体在高压低温的条件下更易于冷凝成液体。
如图12所示，气体环流式防尘隔气帷幕12包括条形吹风组件102、条形吸风组件103和环流弯管104，条形吹风组件102、条形吸风组件103和环流弯管104对称设于防尘隔热箱体13内部对向侧壁，条形吹风组件102和条形吸风组件103分别设于入箱传送架立皮带39和出箱传送架立皮带41两侧，环流弯管104设于入箱传送架立皮带39和出箱传送架立皮带41下方，环流弯管104两端分别与条形吹风组件102和条形吸风组件103贯通连接，条形吹风组件102侧壁阵列设有出风嘴105，出风嘴105分别和环流弯管104贯通连接，条形吸风组件103侧壁设有条形吸风孔106，条形吸风孔106和环流弯管104贯通连接，出风嘴105朝向条形吸风孔106，环流弯管104中部设有气体环流风机107，气体环流风机107作用使环流弯管104内部气体流动，环流弯管104内部气体经出风嘴105流出条形吹风组件102，同时，气体经条形吸风孔106进入条形吸风组件103，并沿环流弯管104流动至气体环流风机107，条形吹风组件102、条形吸风组件103和环流弯管104共同在防尘隔热箱体13侧壁形成稳定的气体环流，并形成空气幕，有效防止防尘隔热箱体13内部的二氧化碳气体大量溢出，防止塑料毛边颗粒飞出防止防尘隔热箱体13，并在防尘隔热箱体13侧壁形成热量挡墙，为干冰颗粒去毛边工作提供良好的低温环境。
如图1所示，防尘隔热箱体13对向侧壁分别设有塑料外壳入箱口108和塑料外壳出箱口109，入箱传送架立皮带39贯穿设于塑料外壳入箱口108内，出箱传送架立皮带41贯穿设于塑料外壳出箱口109内，条形吹风组件102和条形吸风组件103分别对称设于塑料外壳入箱口108和塑料外壳出箱口109两侧，防尘隔热箱体13上壁设有透明观察口110和干冰颗粒放置口111，透明观察口110设于防尘隔热箱体13上壁中央，干冰颗粒放置口111和干冰颗粒储存斗60贯通连接，防尘隔热箱体13侧壁贯穿设有颗粒流风管112，颗粒流风管112和干冰颗粒流高速风机67端部贯通连接，防尘隔热箱体13底壁固定设有设备固定架113。
具体使用时，首先将本方案提供的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备放置在电子产品塑料外壳加工流水线上，使入箱传送架立皮带39能够自动接应塑料外壳传送，当需要对一批塑料外壳进行毛边去除修整时，首先选取一个塑料外壳放置在入箱传送架立皮带39上，启动升降电推杆19，调节升降基板18高度，升降基板18带动间距自调节传送组件15、自张紧夹持传送组件16、压力滚动辅助去毛刺装置8和干冰颗粒流去毛边组件59上下运动，当间距自调节传送组件15和自张紧夹持传送组件16底壁恰好位于塑料毛边上方时，关闭升降电推杆19，升降基板18高度调节完成，设备具备去毛边条件；初始状态时，自张紧弹簧38处于拉伸状态，自张紧弹簧38使自张紧固定杆37具有相互靠近的趋势，使自张紧夹持传送组件16相互靠近，操作者将成品干冰碎粒通过干冰颗粒放置口111倒入干冰颗粒储存斗60并封口保温，拨动塑料毛边排放闸门79使条形磁铁80和塑料毛边排放口78互相贴合，塑料毛边排放闸门79关闭，准备工作完毕，开始进行塑料外壳毛边去除修整工作；
启动流水传送电机45、间距自调夹持驱动电机34、干冰粉碎电机66、干冰颗粒流高速风机67、抛光电机72、振动片77、压力储存电机89、制冷机98、循环导流泵101和气体环流风机107，气体环流风机107运行使环流弯管104内部气体流动，环流弯管104内部气体经出风嘴105流出条形吹风组件102，同时，气体经条形吸风孔106进入条形吸风组件103，并沿环流弯管104流动至气体环流风机107，条形吹风组件102、条形吸风组件103和环流弯管104共同在防尘隔热箱体13侧壁形成稳定的气体环流，并在塑料外壳入箱口108和塑料外壳出箱口109形成空气幕，有效防止防尘隔热箱体13内部的气体大量溢出，防止塑料毛边颗粒飞出防止防尘隔热箱体13，并在防尘隔热箱体13侧壁形成热量挡墙，为防尘隔热箱体13内部干冰颗粒去毛边工作提供良好的低温环境；
干冰颗粒经干冰颗粒储存斗60掉落至粉碎空腔64内，被挤压粉碎刀盘65挤压粉碎，粉碎后的干冰细颗粒掉落至干冰颗粒流高速风机67内，干冰细颗粒在干冰颗粒流高速风机67的作用下随气流进入文丘里增速降温软管68，文丘里增速降温软管68利用文丘里效应使干冰细颗粒流速增大、温度降低，确保在干冰颗粒到达塑料毛边之前保持低温固态颗粒状态，干冰细颗粒经文丘里增速降温软管68到达条形出风罩69，并从条形出风罩69射出；
流水传送电机45驱动流水传送动力轮47转动，流水传送动力轮47通过皮带三48使工作皮带驱动辊轴46转动，工作皮带驱动辊轴46带动工作传送架立皮带44运行，工作皮带驱动辊轴46分别通过皮带四49和皮带五50带动入箱皮带驱动辊轴42和出箱皮带驱动辊轴43转动，从而使入箱传送架立皮带39和出箱传送架立皮带41运行，间距自调夹持驱动电机34驱动间距自调夹持驱动轮35转动，通过皮带二36带动动态夹持驱动轮32转动，使动态夹持皮带27工作，动态夹持驱动轮32通过皮带一33带动间距自调驱动轮26转动，使间距自调动力皮带24工作，塑料外壳经入箱传送架立皮带39传送通过塑料外壳入箱口108进入防尘隔热箱体13内部时，间距自调动力皮带24接触到塑料外壳，并带动塑料外壳继续移动，塑料外壳移动过程中，逐渐将间距自调动力皮带24撑开，使间距自调转动臂23转动，间距自调转动臂23使自张紧夹持皮带固定臂28运动，带动动态夹持滑动杆29运动，动态夹持滑动杆29在双向滑动套箍30内滑动的同时，带动双向滑动套箍30沿动态夹持限位杆22滑动，双向滑动套箍30使自张紧夹持皮带固定臂28始终保持平动，动态夹持皮带27之间始终保持平行，当塑料外壳经入箱传送架立皮带39传送至低温颗粒流工作传送动力皮带40上方时，辅助定位轮52对塑料外壳位置进行校准，使条形出风罩69相互靠近的侧壁恰好对准塑料外壳侧壁边缘，当塑料外壳经过条形出风罩69下方时，条形出风罩69射出的干冰细颗粒均匀射击到塑料毛边上，使塑料毛边快速降温冷冻，塑料毛边在冷冻作用下转变为脆性材料，射击到塑料毛边上的干冰颗粒因温度升高和瞬间冲击作用发生“爆炸”，由固态瞬间升华膨胀为气态，冷冻后的塑料毛边在干冰颗粒气流作用和干冰颗粒瞬间“爆炸”膨胀的冲击作用下发生脆性断裂，从而脱离塑料外壳表面，当塑料外壳经过压力滚动辅助去毛刺组件53之间时，滚动轮压力弹簧57推动压力滚动轮55挤压塑料外壳侧壁，对干冰颗粒流处理过后的塑料外壳表面进行进一步挤压滚动，将塑料外壳表面残留的毛边棱角压碎；
抛光电机72驱动羊毛抛光轮70转动，使羊毛抛光轮70和抛光蜡71摩擦，当塑料外壳经过羊毛抛光轮70之间时，羊毛抛光轮70携带抛光蜡71细颗粒和压力滚动辅助去毛刺组件53处理后的塑料外壳表面摩擦并进行抛光，使去除毛边后的塑料外壳表面更加光滑，毛边去除完成的塑料外壳经出箱传送架立皮带41传送通过塑料外壳出箱口109移动至防尘隔热箱体13外部，进行统一收集；
压力储存电机89驱动偏心转动杆87转动，偏心转动杆87带动滑片动力杆88往复摆动，使密封滑片90沿往复滑动腔85内壁往复滑动，当密封滑片90向增压转动腔84方向滑动时，气体间隔抽排腔86内气压降低，使排气单向阀门94关闭，进气单向阀门93打开，带动雾化气流风管75内的气体向气体间隔抽排腔86流动，使毛边颗粒收集箱74内部气压降低，条形出风罩69喷射出的干冰颗粒雾化成为二氧化碳气体，二氧化碳气体携带毛边颗粒通过雾化气体毛边颗粒流导向槽73进入毛边颗粒收集箱74，塑料毛边被封闭滤网76阻挡并掉落至毛边颗粒收集箱74底部，当塑料毛边因气流作用而贴住封闭滤网76时，振动片77作用使封闭滤网76发生振动，从而将塑料毛边振落，二氧化碳气体通过进气管头91进入气体间隔抽排腔86，当密封滑片90向气体间隔抽排腔86方向滑动时，气体间隔抽排腔86内气压升高，使进气单向阀门93关闭，排气单向阀门94打开，密封滑片90将气体间隔抽排腔86内的二氧化碳气体通过排气管头92压入压力储存罐82，循环导流泵101使液体沿循环导流管99、制冷机98和充水包裹100不断流动，制冷机98对流经制冷机98的水体进行降温，进而使充水包裹100内部的水温降低，从而使压力储存罐82外壁降温，二氧化碳气体在高压低温的条件下更易于在压力储存罐82内液化，操作者通过压力表97判断二氧化碳是否满足液化要求，通过排放阀门96将压力储存罐82内的二氧化碳释放收集并制作干冰，再次应用到电子产品塑料外壳毛边去除工作中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：包括动态自服务式间距自调夹持传送机构、低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构、毛边过滤气体液化收集机构和边界环流式气体帷幕工作箱体，所述动态自服务式间距自调夹持传送机构贯穿设于边界环流式气体帷幕工作箱体对向侧壁，所述低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构设于边界环流式气体帷幕工作箱体内部侧壁和动态自服务式间距自调夹持传送机构上，所述毛边过滤气体液化收集机构贯穿设于边界环流式气体帷幕工作箱体底壁；所述动态自服务式间距自调夹持传送机构包括间距自调式侧向动力移动夹持装置和塑料外壳流水传送装置，所述间距自调式侧向动力移动夹持装置对称设于边界环流式气体帷幕工作箱体内部底壁，所述塑料外壳流水传送装置设于边界环流式气体帷幕工作箱体底壁，所述低温颗粒流冲击瞬爆式毛边清除抛光机构包括干冰颗粒流低温撞击去毛边装置、压力滚动辅助去毛刺装置和表面羊毛抛光修整装置，所述压力滚动辅助去毛刺装置固定设于间距自调式侧向动力移动夹持装置上，所述干冰颗粒流低温撞击去毛边装置设于边界环流式气体帷幕工作箱体内部侧壁和压力滚动辅助去毛刺装置上，所述表面羊毛抛光修整装置设于压力滚动辅助去毛刺装置端部，所述毛边过滤气体液化收集机构包括雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱和雾化气体压力收集装置，所述雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱和雾化气体压力收集装置设于边界环流式气体帷幕工作箱体外部底壁，所述边界环流式气体帷幕工作箱体包括气体环流式防尘隔气帷幕和防尘隔热箱体，所述气体环流式防尘隔气帷幕对称设于防尘隔热箱体侧壁，所述气体环流式防尘隔气帷幕设于塑料外壳流水传送装置两侧；
所述干冰颗粒流低温撞击去毛边装置包括干冰颗粒储存破碎组件和干冰颗粒流去毛边组件，所述干冰颗粒储存破碎组件固定设于防尘隔热箱体内部侧壁，所述干冰颗粒流去毛边组件固定设于压力滚动辅助去毛刺装置侧壁，所述干冰颗粒储存破碎组件包括干冰颗粒储存斗、干冰颗粒掉落通行立管、干冰挤压粉碎机和干冰破碎固定架，所述干冰破碎固定架固定设于防尘隔热箱体内部侧壁，所述干冰颗粒储存斗固定设于干冰破碎固定架上，所述干冰颗粒掉落通行立管设于干冰颗粒储存斗下端，所述干冰挤压粉碎机设于干冰颗粒掉落通行立管中部，所述干冰颗粒储存斗、干冰颗粒掉落通行立管和干冰挤压粉碎机贯通设置，所述干冰挤压粉碎机内部上方设有粉碎空腔，所述干冰挤压粉碎机内部转动设有挤压粉碎刀盘，所述干冰挤压粉碎机侧壁固定设有干冰粉碎电机，所述干冰粉碎电机和挤压粉碎刀盘同轴连接；所述干冰颗粒流去毛边组件包括干冰颗粒流高速风机、文丘里增速降温软管和条形出风罩，所述干冰颗粒流高速风机设于干冰破碎固定架上，所述干冰颗粒流高速风机侧壁设于干冰颗粒掉落通行立管下端，所述干冰颗粒流高速风机和干冰颗粒掉落通行立管贯通设置，所述条形出风罩固定设于压力滚动辅助去毛刺装置侧壁，所述文丘里增速降温软管两端分别与干冰颗粒流高速风机端部和条形出风罩端部贯通连接；
所述间距自调式侧向动力移动夹持装置包括毛边高度适应夹持装置升降基座、间距自调节传送组件和自张紧夹持传送组件，所述毛边高度适应夹持装置升降基座对称设于防尘隔热箱体内部底壁，所述间距自调节传送组件转动设于毛边高度适应夹持装置升降基座上壁一端，所述自张紧夹持传送组件一端转动设于间距自调节传送组件上，所述自张紧夹持传送组件另一端滑动设于毛边高度适应夹持装置升降基座上，所述毛边高度适应夹持装置升降基座包括固定基座、升降基板和升降电推杆，所述固定基座固定设于防尘隔热箱体内部底壁，所述升降基板滑动设于固定基座上，所述升降电推杆两端分别与固定基座上壁和升降基板下壁固定连接，所述固定基座上壁设有升降滑动套筒，所述升降基板下壁设有升降滑动限位杆，所述升降滑动限位杆滑动设于升降滑动套筒内，所述升降基板端部固定设有动态夹持限位杆；所述间距自调节传送组件包括间距自调转动臂和间距自调动力皮带，所述间距自调转动臂转动设于升降基板上，所述间距自调动力皮带设于间距自调转动臂内部，所述间距自调动力皮带远离升降基板的端部设有间距自调转动轴，所述间距自调转动轴转动设于间距自调转动臂上，所述间距自调转动轴同轴固定设有间距自调驱动轮，所述自张紧夹持传送组件包括动态夹持皮带、自张紧夹持皮带固定臂、动态夹持滑动杆和双向滑动套箍，所述自张紧夹持皮带固定臂转动设于间距自调转动臂上，所述动态夹持皮带设于间距自调转动臂内，所述动态夹持滑动杆固定设于自张紧夹持皮带固定臂上，所述双向滑动套箍滑动设于动态夹持滑动杆上，所述双向滑动套箍滑动设于动态夹持限位杆上，所述动态夹持皮带靠近间距自调驱动轮的端部设有动态夹持转动轴，所述动态夹持转动轴转动设于自张紧夹持皮带固定臂上，所述动态夹持转动轴上同轴固定设有动态夹持驱动轮，所述动态夹持驱动轮和间距自调驱动轮之间绕设有皮带一，所述自张紧夹持皮带固定臂内固定设有间距自调夹持驱动电机，所述间距自调夹持驱动电机同轴设有间距自调夹持驱动轮，所述间距自调夹持驱动轮和动态夹持驱动轮之间绕设有皮带二，所述自张紧夹持皮带固定臂下壁设有自张紧固定杆，所述自张紧固定杆之间设有自张紧弹簧，所述自张紧弹簧设于塑料外壳流水传送装置下方。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：所述塑料外壳流水传送装置包括入箱传送架立皮带、低温颗粒流工作传送动力皮带和出箱传送架立皮带，所述入箱传送架立皮带、低温颗粒流工作传送动力皮带和出箱传送架立皮带依次设于防尘隔热箱体内部底壁上，所述入箱传送架立皮带、低温颗粒流工作传送动力皮带和出箱传送架立皮带上表面设于同一水平线，所述入箱传送架立皮带贯穿防尘隔热箱体侧壁设于间距自调转动臂和自张紧夹持皮带固定臂下方，所述入箱传送架立皮带靠近低温颗粒流工作传送动力皮带的一端设有入箱皮带驱动辊轴，所述出箱传送架立皮带靠近低温颗粒流工作传送动力皮带的一端设有出箱皮带驱动辊轴，所述低温颗粒流工作传送动力皮带包括工作传送架立皮带和流水传送电机，所述工作传送架立皮带固定设于防尘隔热箱体内部底壁上，所述流水传送电机固定设于防尘隔热箱体内部底壁上，所述流水传送电机设于工作传送架立皮带下方，所述工作传送架立皮带端部设有工作皮带驱动辊轴，所述流水传送电机同轴设有流水传送动力轮，所述流水传送动力轮和工作皮带驱动辊轴之间绕设有皮带三，所述工作皮带驱动辊轴和入箱皮带驱动辊轴之间绕设有皮带四，所述工作皮带驱动辊轴和出箱皮带驱动辊轴之间绕设有皮带五。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：所述压力滚动辅助去毛刺装置包括辅助去毛刺固定条、辅助定位轮和压力滚动辅助去毛刺组件，所述辅助去毛刺固定条固定设于双向滑动套箍端部，所述辅助定位轮转动设于辅助去毛刺固定条下壁，所述辅助定位轮沿动态夹持皮带传送方向与动态夹持转动轴共线设置，所述压力滚动辅助去毛刺组件滑动设于辅助去毛刺固定条内部，所述辅助去毛刺固定条侧壁固定设有压力滚动限位框，所述压力滚动辅助去毛刺组件包括压力滚动轮、滚动轮滑动基座和滚动轮压力弹簧，所述滚动轮滑动基座滑动设于压力滚动限位框内部，所述压力滚动轮转动设于滚动轮滑动基座内部，所述滚动轮压力弹簧设于滚动轮滑动基座外侧壁上，所述滚动轮压力弹簧两端分别与滚动轮滑动基座外侧壁和压力滚动限位框内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：所述表面羊毛抛光修整装置包括羊毛抛光轮、抛光蜡和抛光电机，所述羊毛抛光轮转动设于辅助去毛刺固定条下壁，所述辅助定位轮、条形出风罩、压力滚动辅助去毛刺组件和羊毛抛光轮依次设于辅助去毛刺固定条上，所述抛光蜡设于压力滚动限位框侧壁，所述抛光蜡和羊毛抛光轮摩擦连接，所述抛光电机固定设于辅助去毛刺固定条上壁，所述抛光电机和羊毛抛光轮同轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：所述雾化气流动力毛边颗粒过滤收集箱包括雾化气体毛边颗粒流导向槽、毛边颗粒收集箱和雾化气流风管，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽固定设于防尘隔热箱体内部底壁，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽设于条形出风罩下方，所述毛边颗粒收集箱贯穿设于防尘隔热箱体底壁，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽下端和毛边颗粒收集箱上部侧壁贯通连接，所述雾化气流风管设于毛边颗粒收集箱侧壁上部，所述雾化气体毛边颗粒流导向槽、毛边颗粒收集箱和雾化气流风管贯通连接，所述毛边颗粒收集箱内部上端设有封闭滤网，所述封闭滤网上设有振动片，所述毛边颗粒收集箱底壁设有塑料毛边排放口，所述塑料毛边排放口侧边铰接设有塑料毛边排放闸门，所述塑料毛边排放闸门上壁边缘设有条形磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：所述雾化气体压力收集装置包括阶梯增压气泵、压力储存罐和罐体循环降温组件，所述阶梯增压气泵固定设于防尘隔热箱体外部底壁，所述阶梯增压气泵设于毛边颗粒收集箱侧壁，所述压力储存罐设于防尘隔热箱体外部底壁，所述压力储存罐端部和阶梯增压气泵端部贯通连接，所述罐体循环降温组件设于压力储存罐外壁，所述阶梯增压气泵包括增压转动腔、往复滑动腔和气体间隔抽排腔，所述增压转动腔设于毛边颗粒收集箱侧壁，所述增压转动腔、往复滑动腔和气体间隔抽排腔依次贯通连接，所述增压转动腔内部设有偏心转动杆，所述偏心转动杆两端分别和增压转动腔上下壁转动连接，所述偏心转动杆中部转动设有滑片动力杆，所述增压转动腔外部底壁固定设有压力储存电机，所述压力储存电机输出端和偏心转动杆端部同轴固定连接，所述往复滑动腔内部滑动设有密封滑片，所述滑片动力杆端部和密封滑片侧壁转动连接，所述气体间隔抽排腔上端设有进气管头，所述气体间隔抽排腔侧壁设有排气管头，所述进气管头和雾化气流风管端部贯通连接，所述排气管头和压力储存罐端部贯通连接，所述进气管头内部转动设有进气单向阀门，所述排气管头内部转动设有排气单向阀门；所述压力储存罐侧壁下部设有液化气体排放管，所述液化气体排放管内部设有排放阀门，所述液化气体排放管上壁设有压力表；所述罐体循环降温组件包括制冷机、循环导流管和充水包裹，所述制冷机固定设于压力储存罐侧壁，所述循环导流管设于制冷机上下壁，所述充水包裹设于压力储存罐外壁，所述循环导流管两端分别和充水包裹贯通连接，所述循环导流管中部贯通设有循环导流泵。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：所述气体环流式防尘隔气帷幕包括条形吹风组件、条形吸风组件和环流弯管，所述条形吹风组件、条形吸风组件和环流弯管对称设于防尘隔热箱体内部对向侧壁，所述条形吹风组件和条形吸风组件分别设于入箱传送架立皮带和出箱传送架立皮带两侧，所述环流弯管设于入箱传送架立皮带和出箱传送架立皮带下方，所述环流弯管两端分别与条形吹风组件和条形吸风组件贯通连接，所述条形吹风组件侧壁阵列设有出风嘴，所述出风嘴分别和环流弯管贯通连接，所述条形吸风组件侧壁设有条形吸风孔，所述条形吸风孔和环流弯管贯通连接，所述出风嘴朝向条形吸风孔，所述环流弯管中部设有气体环流风机。
8.根据权利要求7所述的一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备，其特征在于：所述防尘隔热箱体对向侧壁分别设有塑料外壳入箱口和塑料外壳出箱口，所述入箱传送架立皮带贯穿设于塑料外壳入箱口内，所述出箱传送架立皮带贯穿设于塑料外壳出箱口内，所述条形吹风组件和条形吸风组件分别对称设于塑料外壳入箱口和塑料外壳出箱口两侧，所述防尘隔热箱体上壁设有透明观察口和干冰颗粒放置口，所述透明观察口设于防尘隔热箱体上壁中央，所述干冰颗粒放置口和干冰颗粒储存斗贯通连接，所述防尘隔热箱体侧壁贯穿设有颗粒流风管，所述颗粒流风管和干冰颗粒流高速风机端部贯通连接，所述防尘隔热箱体底壁固定设有设备固定架。
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