CN217293011U - 一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机 - Google Patents

一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,包括壳体,壳体内腔设置的碾碎机构、加热机构和摆动机构,外部设置有过滤机构,本实用新型通过在壳体的内腔设置的碾碎机构运转,使结块的塑料颗粒被碾碎,可以加速塑料颗粒进入加热装置后被快速溶解,加热机构中的加热板和加热丝会让塑料颗粒得到充分加热,摆动机构加速了融化后的塑料溶液运动,使内部塑料溶液受热均匀,壳体的振动泵的振动加速了溶液内部的气泡上升,壳体有过滤机构可以过滤和分解掉所排出来的有害气体,真空泵工作造成内部气压迅速降低,加速了塑料溶液中的气泡排出,进入吹塑机构的塑料溶液就几乎没有气泡了,提高了产品的合格率。

Description

一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机
技术领域
本实用新型涉及制造业领域,具体为一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机。
背景技术
作为生产生活中必不可少的塑料储物袋,使用量一直保持较高水平,同时带来的环境问题也越来越严重,因此制造生产大量的可降解塑料储物袋也是大势所趋,但是现有制造塑料储物袋的吹塑机在生产中,经常遇到所使用塑料颗粒的原料结块现象,而需要人工碾碎影响生产效率,或者碾碎不充分会使塑料融化不充分,在塑料颗粒原料落入加热装置中,加热融化过程中也会遇到融化后的塑料液体内部存在大量气泡,使制造是出来的塑料储物袋有缺料破损现象,降低了产品的合格率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,包括壳体,所述壳体顶部靠近右侧设置有装料口,所述壳体顶部靠近左侧位置固定设置有节能电机,所述节能电机右端设置有偏心轮,所述偏心轮右侧设置有连杆,且所述连杆贯穿壳体顶部,所述连杆底端设置有固定块,所述连杆通过固定块固定连接有碾碎机构,所述碾碎机构设置在壳体内腔靠近顶部位置,且所述碾碎机构包括碾盘和碾板,所述碾盘设置在碾板的顶部,所述碾板开设有若干贯穿孔,所述碾板左右固定设置在壳体内腔靠近顶部位置;
所述碾碎机构下方设置有加热机构,所述加热机构包括加热板,所述加热板开设有若干贯穿孔,所述贯穿孔上下开口都有倒角设置,加热板左右固定设置在壳体内腔靠近中间位置,所述加热板下方靠近壳体内腔底部位置设置有加热丝,所述加热丝左右固定设置在壳体内腔上,所述壳体右侧靠近底部处固定设置有保温管道,所述保温管道右端设置有吹塑机构。
进一步的,所述加热板下方设置有摆动机构,所述摆动机构包括往复杆,所述往复杆左右贯穿连接在壳体上,所述往复杆两端均设置有限位块,两块所述限位块和壳体之间均设置有复位弹簧,所述往复杆下方设置有固定杆,所述固定杆左右固定连接在壳体内腔,所述往复杆与固定杆之间铰接有若干个摆动板。
进一步的,所述壳体左侧靠近中间位置设置有过滤装置,所述过滤装置包括真空泵,所述真空泵通过固定支架固定连接在壳体,所述真空泵左侧通过气管连接右过滤箱,所述过滤箱中装有活性炭和光触媒过滤材料,所述过滤箱固定连接在壳体靠近中间位置。
进一步的,所述真空泵右侧通过管道贯穿壳体连接有过滤网,所述过滤网左侧固定连接在壳体内腔靠近中间位置。
进一步的,右端所述限位块右侧设置有调速电机,所述调速电机通过支架固定设置在壳体右侧靠近底部处。
进一步的,所述吹塑机构右侧通过传送带连接有冷却机构。
进一步的,所述壳体内腔底部设置有若干个振动泵。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型在壳体的内腔设置碾碎机构和摆动机构,塑料颗粒原料从装料口倒入后,可以通过碾盘和碾板之间的反复碾压,使结块的塑料被碾碎,进而使可以原料可以顺利的进入加热装置中,也使加热效率提高,塑料原料落入加热装置内部时,上方的加热板会起到缓冲作用,避免大量气泡出现,存在的小部分气泡,底部的振动泵和摆动机构,会使气泡加速上升排出,提高了生产效率和产品的合格率;
2、本实用新型在壳体外侧设置有过滤机构,碾盘和碾板会相互闭合一段时间,使内部处于密闭空间,造成气压降低,加快了排出塑料溶液中的气泡,同时排出的气体中会有有害气体,通过过滤箱中设置的活性炭和光触媒过滤材料,起到过滤空气的作用很环保。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的整体剖视图;
图2为本实施例的图1中A处局部放大示意图;
图3为本实施例的图1中B处局部放大示意图;
图4为本实施例的图1中C处局部放大示意图。
图中:1、壳体;2、碾板;3、装料口;4、固定块;5、碾盘;6、吹塑机构;7、冷却机构;8、加热丝;9、振动泵;10、真空泵;11、过滤箱;12、连杆;13、过滤网;14、加热板;15、往复杆;16、复位弹簧;17、限位块;18、节能电机;19、偏心轮;20、保温管道;21、固定杆;22、摆动板;23、调速电机。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4,一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,包括壳体1,壳体1 顶部靠近右侧设置有装料口3,方便倒入塑料颗粒原料,壳体1顶部靠近左侧位置固定设置有节能电机18,节能电机18右端设置有偏心轮19,偏心轮19右侧设置有连杆12,且连杆12贯穿壳体1顶部,连杆12底端设置有固定块4,连杆12通过固定块4固定连接有碾碎机构,碾碎机构设置在壳体1内腔靠近顶部位置,且碾碎机构包括碾盘5和碾板2,碾盘5设置在碾板2的顶部,碾板2开设有若干贯穿孔,碾板2左右固定设置在壳体1内腔靠近顶部位置,节能电机 18带动偏心轮19转动后,通过连杆12带动下方壳体1内嵌中的碾盘5上下运动,使结块的塑料颗粒被碾碎,可以加速塑料颗粒进入加热装装置后被快速溶解;
碾碎机构下方设置有加热机构,加热机构包括加热板14,加热板14开设有若干贯穿孔,贯穿孔上下开口都有倒角设置,倒角方便加热后的塑料颗粒进入下方,也方便了气泡从下方冒上来,加热板14左右固定设置在壳体1内腔靠近中间位置,加热板14可以将落入加热装置后给塑料颗粒一个缓冲作用,避免了大量气泡产生,加热板14下方靠近壳体1内腔底部位置设置有加热丝8,加热丝8左右固定设置在壳体1内腔上,加热丝8进一步加热塑料溶液,使塑料颗粒融化充分,加热板14下方设置有摆动机构,摆动机构包括往复杆15,往复杆15左右通过隔热块贯穿连接在壳体1上,往复杆15两端均设置有限位块17,两块限位块17和壳体1之间均设置有复位弹簧16,右端限位块17右侧设置有调速电机23,调速电机23通过支架固定设置在壳体1右侧靠近底部处。往复杆 15下方设置有固定杆21,固定杆21左右固定连接在壳体1内腔,往复杆15与固定杆21之间铰接有若干个摆动板22,调速电机23启动后,当往复杆15会左右往复运动,当向左移动时,会带动铰接在往复杆15和固定杆21之间的摆动板22底端向右移动,当向右移动时,会带动铰接在往复杆15和固定杆21之间的摆动板22底端向左移动,当重复左右来回移动后,加速了融化后的塑料溶液运动,使内部塑料溶液受热更加均匀,提高融化效率的同时,内部的气泡也会随着摆动板22的摆动上升,壳体1内腔底部设置有若干个振动泵9,在工作后会使气泡与溶液之间振动,加速了溶液内部的气泡上升。
壳体1左侧靠近中间位置设置有过滤装置,过滤装置包括真空泵10,真空泵10通过固定支架固定连接在壳体1,真空泵10左侧通过气管连接有过滤箱 11,过滤箱11,过滤箱11中装有活性炭和光触媒过滤材料,可以过滤和分解掉所排出来的有害气体,保护环境,真空泵10在启动工作时,碾盘5和碾板2相互贴合停止工作,加热机构内部的空气会被真空泵10吸走,造成内部气压降低,加速了塑料溶液中的气泡排出,过滤箱11固定定连接在壳体1靠近中间位置。真空泵10右侧通过管道贯穿壳体1连接有过滤网13,过滤网13左侧固定连接在壳体1内腔靠近中间位置,过滤网13过滤了塑料颗粒不会被真空泵10吸走,壳体1右侧靠近底部处固定设置有保温管道20,保温管道20右端设置有吹塑机构6,保温管道20保证了融化后的塑料溶液温度均匀不变,从而保证了吹塑机构6可以正常工作,提高了产品的合格率,吹塑机构6右侧通过传送带连接有冷却机构7,冷却机构7可以给生产的塑料产品降温,方便包装。
工作原理:首先工作人员将塑料颗粒原料从装料口3装入,启动电源工作,节能电机18带动偏心轮19转动后,通过连杆12带动下方壳体1内嵌中的碾盘 5上下运动,使结块的塑料颗粒被碾碎可以加速塑料颗粒进入加热装装置后被快速溶解,碾碎机构下方设置有加热机构,加热机构包括加热板14,加热板14开设有若干贯穿孔,贯穿孔上下开口都有倒角设置,倒角方便加热后的塑料颗粒进入下方,也方便了气泡从下方冒上来,加热板14可以将落入加热装置后给塑料颗粒一个缓冲作用,避免了大量气泡产生,加热板14下方靠近壳体1内腔底部位置设置有加热丝8,加热丝8进一步加热塑料溶液,使塑料颗粒融化充分,设置的摆动机构,调速电机23启动后,当往复杆15会左右往复运动,当向左移动时,会带动铰接在往复杆15和固定杆21之间的摆动板22底端向右移动,当向右移动时,会带动铰接在往复杆15和固定杆21之间的摆动板22底端向左移动,当重复左右来回移动后,加速了融化后的塑料溶液运动,使内部塑料溶液受热更加均匀,提高融化效率的同时,内部的气泡也会随着摆动板22的摆动上升,壳体1内腔底部设置有若干个振动泵9,在工作后会使气泡与溶液之间振动,加速了溶液内部的气泡上升,壳体1左侧靠近中间位置设置有过滤装置,过滤装置包括真空泵10,真空泵10在启动工作时,碾盘5和碾板2相互贴合停止工作,加热机构内部的空气会被真空泵10吸走,造成内部气压降低,加速了塑料溶液中的气泡排出,真空泵10通过气管连接有过滤箱11,过滤箱11中装有活性炭和光触媒过滤材料,可以过滤和分解掉所排出来的有害气体,保护环境,真空泵10通过管道贯穿壳体1连接有过滤网13,过滤网13过滤了塑料颗粒不会被真空泵10吸走,壳体1右侧靠近底部处固定设置有保温管道20,保温管道20右端设置有吹塑机构6,保温管道20保证了融化后的塑料溶液温度均匀不变,从而保证了吹塑机构6可以正常工作,提高了产品的合格率,吹塑机构6 右侧通过传送带连接有冷却机构7,冷却机构7可以给生产的塑料产品降温,方便包装。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部靠近右侧设置有装料口(3),所述壳体(1)顶部靠近左侧位置固定设置有节能电机(18),所述节能电机(18)右端设置有偏心轮(19),所述偏心轮(19)右侧设置有连杆(12),且所述连杆(12)贯穿壳体(1)顶部,所述连杆(12)底端设置有固定块(4),所述连杆(12)通过固定块(4)固定连接有碾碎机构,所述碾碎机构设置在壳体(1)内腔靠近顶部位置,且所述碾碎机构包括碾盘(5)和碾板(2),所述碾盘(5)设置在碾板(2)的顶部,所述碾板(2)开设有若干贯穿孔,所述碾板(2)左右固定设置在壳体(1)内腔靠近顶部位置;
所述碾碎机构下方设置有加热机构,所述加热机构包括加热板(14),所述加热板(14)开设有若干贯穿孔,所述贯穿孔上下开口都有倒角设置,加热板(14)左右固定设置在壳体(1)内腔靠近中间位置,所述加热板(14)下方靠近壳体(1)内腔底部位置设置有加热丝(8),所述加热丝(8)左右固定设置在壳体(1)内腔上,所述壳体(1)右侧靠近底部处固定设置有保温管道(20),所述保温管道(20)右端设置有吹塑机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,其特征在于:所述加热板(14)下方设置有摆动机构,所述摆动机构包括往复杆(15),所述往复杆(15)左右通过隔热块贯穿连接在壳体(1)上,所述往复杆(15)两端均设置有限位块(17),两块所述限位块(17)和壳体(1)之间均设置有复位弹簧(16),所述往复杆(15)下方设置有固定杆(21),所述固定杆(21)左右固定连接在壳体(1)内腔,所述往复杆(15)与固定杆(21)之间铰接有若干个摆动板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,其特征在于:所述壳体(1)左侧靠近中间位置设置有过滤装置,所述过滤装置包括真空泵(10),所述真空泵(10)通过固定支架固定连接在壳体(1),所述真空泵(10)左侧通过气管连接有过滤箱(11),所述过滤箱(11)中装有活性炭和光触媒过滤材料,所述过滤箱(11)固定连接在壳体(1)靠近中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,其特征在于:所述真空泵(10)右侧通过管道贯穿壳体(1)连接有过滤网(13),所述过滤网(13)左侧固定连接在壳体(1)内腔靠近中间位置。
5.根据权利要求2所述的一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,其特征在于:右端所述限位块(17)右侧设置有调速电机(23),所述调速电机(23)通过支架固定设置在壳体(1)右侧靠近底部处。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,其特征在于:所述吹塑机构(6)右侧通过传送带连接有冷却机构(7)。
7.根据权利要求1所述的一种可降解塑料储物袋生产用吹塑机,其特征在于:所述壳体(1)内腔底部设置有若干个振动泵(9)。
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