CN206335740U - 一种大型塑料件的回收利用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型塑料件的回收利用加工装置，包括固定支架、干燥罐、真空泵、热熔切粒装置、储料罐，所述固定支架中间设有开口，所述干燥罐两侧设有连接凸台，所述干燥罐通过两侧的连接凸台架设于固定支架的开口上，所述连接凸台与固定支架通过紧固螺栓连接，所述干燥罐底部设有热熔切粒装置，所述干燥罐的下方连接有储料罐，所述干燥罐与储料罐在连接处的外侧通过紧固螺栓连接，所述干燥罐的一侧连接有真空泵，所述真空泵放置于固定支架上。本实用新型的有益效果是节省能耗、噪音小、粉碎后颗粒规则、占地面积小。

Description

一种大型塑料件的回收利用加工装置

技术领域

本实用新型属于塑料件回收加工领域，尤其是涉及一种大型塑料件的回收利用加工装置。

背景技术

现有粉碎机如果用于粉碎大型塑料制件时，需要体积庞大且耗电功率过大，从几十到上百千瓦都有，有些高强度工程塑料制件(厚壁聚碳酸酯、尼龙等材料)传统粉碎机几乎无法粉碎，即便是可以粉碎也会成本过高、粉碎后形状不规则，更换不同材料时难以清洗，不利于二次利用，并且这种冲击式粉碎方式在工作中会产生巨大噪音，伤害劳动者身心健康和环保发展理念相悖。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省能耗、噪音小、粉碎后颗粒规则、占地面积小的大型塑料件的回收利用加工装置及加工方法，尤其适合大型塑料件。

本实用新型的技术方案是：一种大型塑料件的回收利用加工装置，包括固定支架、干燥罐、真空泵、热熔切粒装置、储料罐，所述固定支架中间设有开口，所述干燥罐两侧设有连接凸台，所述干燥罐通过两侧的连接凸台架设于固定支架的开口上，所述连接凸台与固定支架通过紧固螺栓连接，所述干燥罐底部设有热熔切粒装置，所述干燥罐的下方连接有储料罐，所述干燥罐与储料罐在连接处的外侧通过紧固螺栓连接，所述干燥罐的一侧连接有真空泵，所述真空泵放置于固定支架上；

进一步的，所述热熔切粒装置设于干燥罐内底部上方，所述干燥罐底部设有孔，所述热熔切粒装置包括陶瓷加热器、网孔式熔板、隔热瓦、切粒刀，所述孔的下方的侧面设有隔热瓦，所述隔热瓦为凸台型，所述隔热瓦的底部设有网孔式熔板，所述网孔式熔板底部设有切粒刀，所述隔热瓦的凸台面上设有陶瓷加热器；

进一步的，所述网孔式熔板的材质为红铜；

进一步的，所述干燥罐顶部设有盖顶，所述盖顶上设有照明灯安装管，所述干燥罐与盖顶在连接处边缘通过紧固螺栓连接，所述干燥罐的正前方设有观察窗，所述干燥罐的下部一侧设有清理窗；

进一步的，所述储料罐的上部一侧设有注水口，另一侧设有料位计，所述储料罐底部为锥形，所述储料罐底部设有气动蝶阀，所述储料罐的一侧设有气弹簧，所述气弹簧一端与固定支架铰接，所述气弹簧的另一端与储料罐铰接；

一种大型塑料件的回收利用加工装置的加工方法，主要包括如下步骤：

放料：将需要粉碎的制件放入干燥罐，关闭干燥罐，通过注水口给储料罐中加入冷却水；

抽真空：用真空泵开始排气至-91Kp；

热熔：开始启动陶瓷加热器对网孔式熔板进行加热达到对应材料的融化设定温度，熔融状态下的制件由于自身重力透过网孔式熔板上的网孔向下流动而形成拉条形状，切粒刀将拉条切割成切粒掉入冷却水中凝固成塑料颗粒，冷却池中原料触碰到料位传感器上限位置时，需要本次熔化造粒过程结束后放出造粒原料；

下一批次准备：冲入大气至0Kp，通过注水口给储料罐内注入冷却水。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，节省能耗、噪音小、粉碎后颗粒规则、占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的热熔切粒装置的结构示意图；

图3为本实用新型的切粒刀的仰视图；

图中：

固定支架1、干燥罐2、真空泵3、热熔切粒装置4、储料罐5、开口6、连接凸台7、孔8、陶瓷加热器9、网孔式熔板10、隔热瓦11、切粒刀12、盖顶13、照明灯安装管14、观察窗15、清理窗16、注水口17、料位计18、气动蝶阀19、气弹簧20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、2所示，本实用新型一种大型塑料件的回收利用加工装置，包括固定支架1、干燥罐2、真空泵3、热熔切粒装置4、储料罐5，所述固定支架1中间设有开口6，所述干燥罐2两侧设有连接凸台7，所述干燥罐2通过两侧的连接凸台7架设于固定支架1的开口6上，所述连接凸台7与固定支架1通过紧固螺栓连接，所述干燥罐2底部设有热熔切粒装置4，所述干燥罐2的下方连接有储料罐5，所述干燥罐2与储料罐5在连接处的外侧通过紧固螺栓连接，所述干燥罐2的一侧连接有真空泵3，所述真空泵3放置于固定支架1上；

进一步的，所述热熔切粒装置4设于干燥罐2内底部上方，所述干燥罐2底部设有孔8，所述热熔切粒装置4包括陶瓷加热器9、网孔式熔板10、隔热瓦11、切粒刀12，所述孔8的下方的侧面设有隔热瓦11，所述隔热瓦11为凸台型，所述隔热瓦11的底部设有网孔式熔板10，所述网孔式熔板10底部设有切粒刀12，所述隔热瓦11的凸台面上设有陶瓷加热器9；具体的，如图3，切粒刀12采用往复式切粒结构，切粒刀12为通过多根平行固定设置的刀片组成，每一个刀片在网孔式熔板10两排出料孔之间设置，切粒刀12端部由气缸(图中未示出)带动其快速往返运动，对出料进行切粒；

进一步的，所述网孔式熔板10的材质为红铜；

进一步的，所述干燥罐2顶部设有盖顶13，所述盖顶13上设有照明灯安装管14，所述干燥罐2与盖顶13在连接处边缘通过紧固螺栓连接，所述干燥罐2的正前方设有观察窗15，所述干燥罐2的下部一侧设有清理窗16；

进一步的，所述储料罐5的上部一侧设有注水口17，另一侧设有料位计18，所述储料罐5底部为锥形，所述储料罐5底部设有气动蝶阀19，所述储料罐5的一侧设有气弹簧20，所述气弹簧20一端与固定支架1铰接，所述气弹簧20的另一端与储料罐5铰接；

一种大型塑料件的回收利用加工装置的加工方法，主要包括如下步骤：

放料：将需要粉碎的制件放入干燥罐2，关闭干燥罐，通过注水口17给储料罐中加入冷却水；

抽真空：用真空泵3开始排气至-91Kp；

热熔：开始启动陶瓷加热器9对网孔式熔板10进行加热达到对应材料的融化设定温度，熔融状态下的制件由于自身重力透过网孔式熔板10上的网孔向下流动而形成拉条形状，切粒刀12将拉条切割成切粒掉入冷却水中凝固成塑料颗粒，冷却池中原料触碰到料位传感器上限位置时，需要本次熔化造粒过程结束后放出造粒原料；

下一批次准备：冲入大气至0Kp，通过注水口17给储料罐5内注入冷却水。

设备在进行安装时，首先将固定支架1和干燥罐2上的连接凸台7用紧固螺栓连接好。然后将干燥罐2盖顶13用禁锢螺钉和干燥罐2进行封闭，然后将照明灯通过照明灯安装管进行密封连接好，真空泵可以固定放置在固定支架的台面上，接下来把隔热瓦和网孔式熔板安装在干燥罐内，在安装切粒刀时，应保证切粒刀和网孔式熔板之间有5mm的间隙；在上述部件安装完成后，用禁锢螺钉把储料罐5和干燥罐2连接；然后将气弹簧20通过储料罐5上部的铰链连接，气弹簧20的另一端也通过铰链固定在固定支架1上；气弹簧20的主要作用是，在需要打开干燥罐2和储料罐5进行修理时，将其缓慢的打开。在储料罐5内的原料达到一定的量而触发料位计18时，储料罐5下部的气动蝶阀19自动打开，将切粒进行收取，在进行下一次干燥之前，通过注水口17向储料罐5内加入冷却水，设备在工作过程中可以借助干燥罐2内部的照明灯和观察窗15来监视塑料制件的融化状态，如果出现问题，可以即使停止，通过清理窗16对干燥罐2进行清理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种大型塑料件的回收利用加工装置，其特征在于：包括固定支架、干燥罐、真空泵、热熔切粒装置、储料罐，所述固定支架中间设有开口，所述干燥罐两侧设有连接凸台，所述干燥罐通过两侧的连接凸台架设于固定支架的开口上，所述连接凸台与固定支架通过紧固螺栓连接，所述干燥罐底部设有热熔切粒装置，所述干燥罐的下方连接有储料罐，所述干燥罐与储料罐在连接处的外侧通过紧固螺栓连接，所述干燥罐的一侧连接有真空泵，所述真空泵放置于固定支架上。

2.根据权利要求1所述的一种大型塑料件的回收利用加工装置，其特征在于：所述热熔切粒装置设于干燥罐内底部上方，所述干燥罐底部设有孔，所述热熔切粒装置包括陶瓷加热器、网孔式熔板、隔热瓦、切粒刀，所述孔的下方的侧面设有隔热瓦，所述隔热瓦为凸台型，所述隔热瓦的底部设有网孔式熔板，所述网孔式熔板底部设有切粒刀，所述隔热瓦的凸台面上设有陶瓷加热器。

3.根据权利要求2所述的一种大型塑料件的回收利用加工装置，其特征在于：所述网孔式熔板的材质为红铜。

4.根据权利要求1或3所述的一种大型塑料件的回收利用加工装置，其特征在于：所述干燥罐顶部设有盖顶，所述盖顶上设有照明灯安装管，所述干燥罐与盖顶在连接处边缘通过紧固螺栓连接，所述干燥罐的正前方设有观察窗，所述干燥罐的下部一侧设有清理窗。

5.根据权利要求1或3所述的一种大型塑料件的回收利用加工装置，其特征在于：所述储料罐的上部一侧设有注水口，另一侧设有料位计，所述储料罐底部为锥形，所述储料罐底部设有气动蝶阀，所述储料罐的一侧设有气弹簧，所述气弹簧一端与固定支架铰接，所述气弹簧的另一端与储料罐铰接。