CN107498738A - 环保型塑料回收利用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型塑料回收利用加工装置，属于环保型塑料回收技术领域，包括箱体、第一入料口、传动装置、第二入料口、底板和万向轮；所述箱体左上方设有第一入料口；所述第一入料口穿过箱体的上壁；所述箱体的正上方设有传动装置；本发明对进入装置的塑料制件进行预先破碎处理，便于后期的熔融切粒处理；通过陶瓷加热器对网孔式熔板进行加热达到对应材料的融化设定温度，熔融状态下的制件由于自身重力透过网孔式熔板上的网孔向下流动而形成拉条形状，切粒刀将拉条切割成切粒掉入储料罐中的冷却水中凝固成塑料颗粒，储料罐中原料触碰到料位传感器上限位置时，打开阀门放出塑料颗粒。

Description

环保型塑料回收利用加工装置
技术领域
本发明涉及一种环保型塑料回收技术领域，具体是一种环保型塑料回收利用加工装置。
背景技术
现有粉碎机如果用于粉碎大型塑料制件时，需要体积庞大且耗电功率过大，从几十到上百千瓦都有，有些高强度工程塑料制件(厚壁聚碳酸酯、尼龙等材料)传统粉碎机几乎无法粉碎，即便是可以粉碎也会成本过高、粉碎后形状不规则，更换不同材料时难以清洗，不利于二次利用，并且这种冲击式粉碎方式在工作中会产生巨大噪音，伤害劳动者身心健康和环保发展理念相悖。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型高效的环保型塑料回收利用加工装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种环保型塑料回收利用加工装置，包括箱体、第一入料口、传动装置、第二入料口、底板和万向轮；所述箱体左上方设有第一入料口；所述第一入料口穿过箱体的上壁；所述箱体的正上方设有传动装置；所述传动装置固定连接在箱体的上壁上，传动装置下方固定连接传动轴；所述传动轴穿过箱体进入破碎腔；所述传动轴在破碎箱体内部的轴段上焊接有破碎刀片；所述破碎刀片分为上下三层，每层两片；所述箱体的右上方设有第二入料口；所述第二入料口穿过箱体的上壁，下方正对破碎腔；所述破碎腔下方设有干燥罐；所述干燥罐上方设置导料口；所述导料口设置成圆台状，斜口向下；所述干燥罐穿过固定板；所述固定板焊接在箱体的内部两侧壁上；所述干燥罐外部右侧通入注水管；所述注水管穿过箱体右侧壁；所述干燥罐下方设有热熔切粒装置；所述热熔切粒装置通过六角螺母和螺柱固定在干燥罐的两侧壁上；所述热熔切粒装置下方设有储料罐；所述储料罐呈圆锥状向下设置；储料罐穿过箱体和底板与出料口固定连接；所述出料口上设有阀门；所述储料罐在箱体内部的右侧位置固定连接料位计；所述箱体固定连接在底板上；所述底板下方均匀设置四个万向轮；所述万向轮的外侧设有夹紧板。
作为本发明进一步的改进方案：所述热熔切粒装置包括陶瓷加热器、网孔式熔板、切粒刀和隔热瓦；所述隔热瓦的底部设有网孔式熔板；所述网孔式熔板底部设有切粒刀；所述隔热瓦的凸台面上设有陶瓷加热器；所述热熔切粒装置中间设有通孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述传动装置包括驱动齿轮和主动齿轮；所述驱动齿轮和主动齿轮互相啮合；所述驱动齿轮下方与传动轴固定连接；所述主动齿轮与外部电机相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对进入装置的塑料制件进行预先破碎处理，便于后期的熔融切粒处理；通过陶瓷加热器对网孔式熔板进行加热达到对应材料的融化设定温度，熔融状态下的制件由于自身重力透过网孔式熔板上的网孔向下流动而形成拉条形状，切粒刀将拉条切割成切粒掉入储料罐中的冷却水中凝固成塑料颗粒，储料罐中原料触碰到料位传感器上限位置时，打开阀门放出塑料颗粒。
附图说明
图1为环保型塑料回收利用加工装置的结构示意图；
图2为环保型塑料回收利用加工装置中热熔切粒装置的结构示意图；
图3为环保型塑料回收利用加工装置中传动装置的结构示意图；
图4为环保型塑料回收利用加工装置中干燥罐的俯视图；
图中：1-箱体、2-第一入料口、3-传动装置、4-第二入料口、5-传动轴、6-破碎刀片、7-破碎腔、8-导料口、9-固定板、10-注水管、11-六角螺母、12-热熔切粒装置、13-料位计、14-底板、15-万向轮、16-夹紧板、17-阀门、18-出料口、19-储料罐、20-干燥罐、21-通孔、22-陶瓷加热器、23-网孔式熔板、24-隔热瓦、25-切粒刀、26-主动齿轮、27-驱动齿轮、28-螺柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种环保型塑料回收利用加工装置，包括箱体1、第一入料口2、传动装置3、第二入料口4、底板14和万向轮15；所述箱体1左上方设有第一入料口2；所述第一入料口2穿过箱体1的上壁；所述箱体1的正上方设有传动装置3；所述传动装置3固定连接在箱体1的上壁上，传动装置3下方固定连接传动轴5；所述传动轴5穿过箱体1进入破碎腔7；所述传动轴5在破碎箱体7内部的轴段上焊接有破碎刀片6，用于对体积较大的塑料进行破碎处理，使热熔更加方便；所述破碎刀片6分为上下三层，每层两片；所述箱体1的右上方设有第二入料口4；所述第二入料口4穿过箱体1的上壁，下方正对破碎腔7；所述破碎腔7下方设有干燥罐20；所述干燥罐20上方设置导料口8；所述导料口8设置成圆台状，斜口向下；所述干燥罐20穿过固定板9；所述固定板9焊接在箱体1的内部两侧壁上；所述干燥罐外部右侧通入注水管10；所述注水管10穿过箱体1右侧壁，用于对干燥罐20中注入清水，对装置进行清洗；所述干燥罐20下方设有热熔切粒装置12，对塑料进行熔化制粒处理；所述热熔切粒装置12通过六角螺母11和螺柱固定在干燥罐20的两侧壁上；所述热熔切粒装置下方设有储料罐19；所述储料罐19呈圆锥状向下设置；储料罐19穿过箱体1和底板14与出料口18固定连接；所述出料口18上设有阀门17；所述储料罐19在箱体1内部的右侧位置固定连接料位计13；所述箱体1固定连接在底板14上；所述底板14下方均匀设置四个万向轮15，便于装置的移动和驻停；所述万向轮15的外侧设有夹紧板16，用于固定万向轮15。
请参阅图2，本发明中，所述热熔切粒装置12包括陶瓷加热器22、网孔式熔板23、切粒刀25和隔热瓦24；所述隔热瓦24的底部设有网孔式熔板23；所述网孔式熔板23底部设有切粒刀25；所述隔热瓦24的凸台面上设有陶瓷加热器22；所述热熔切粒装置12中间设有通孔21。
请参阅图3，本发明中，所述传动装置3包括驱动齿轮27和主动齿轮26；所述驱动齿轮27和主动齿轮26互相啮合；所述驱动齿轮27下方与传动轴5固定连接；所述主动齿轮26与外部电机相连。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种环保型塑料回收利用加工装置，包括箱体、第一入料口、传动装置、第二入料口、底板和万向轮；其特征是，所述箱体左上方设有第一入料口；所述第一入料口穿过箱体的上壁；所述箱体的正上方设有传动装置；所述传动装置固定连接在箱体的上壁上，传动装置下方固定连接传动轴；所述传动轴穿过箱体进入破碎腔；所述传动轴在破碎箱体内部的轴段上焊接有破碎刀片；所述破碎刀片分为上下三层，每层两片；所述箱体的右上方设有第二入料口；所述第二入料口穿过箱体的上壁，下方正对破碎腔；所述破碎腔下方设有干燥罐；所述干燥罐上方设置导料口；所述导料口设置成圆台状，斜口向下；所述干燥罐穿过固定板；所述固定板焊接在箱体的内部两侧壁上；所述干燥罐外部右侧通入注水管；所述注水管穿过箱体右侧壁；所述干燥罐下方设有热熔切粒装置；所述热熔切粒装置通过六角螺母和螺柱固定在干燥罐的两侧壁上；所述热熔切粒装置下方设有储料罐；所述储料罐呈圆锥状向下设置；储料罐穿过箱体和底板与出料口固定连接；所述出料口上设有阀门；所述储料罐在箱体内部的右侧位置固定连接料位计；所述箱体固定连接在底板上；所述底板下方均匀设置四个万向轮；所述万向轮的外侧设有夹紧板。
2.根据权利要求1所述的环保型塑料回收利用加工装置，其特征是，所述热熔切粒装置包括陶瓷加热器、网孔式熔板、切粒刀和隔热瓦；所述隔热瓦的底部设有网孔式熔板；所述网孔式熔板底部设有切粒刀；所述隔热瓦的凸台面上设有陶瓷加热器；所述热熔切粒装置中间设有通孔。
3.根据权利要求1或2所述的环保型塑料回收利用加工装置，其特征是，所述传动装置包括驱动齿轮和主动齿轮；所述驱动齿轮和主动齿轮互相啮合；所述驱动齿轮下方与传动轴固定连接；所述主动齿轮与外部电机相连。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109333875A (zh) * 2018-08-22 2019-02-15 芜湖市崇兴乐塑胶有限公司 一种塑料产品回收融化装置
CN111495500A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 孙睿 一种增强型橡胶软管原料密练方法

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