CN206408112U - 一种玄武岩鳞片的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩鳞片的生产装置，属于玄武岩鳞片制造设备技术领域。包括原料输送、玄武岩熔化、鳞片形成、真空引料、鳞片回收五部分。由上料斗、上料机及输料管、三相电极加热熔化炉、带有电加热的熔料管、熔料仓、鳞片形成仓、真空引料机、鳞片回收罐构成。其中，熔料仓用电加热保温，下部开有熔料窄缝出口，鳞片形成仓内部装有水冷盘管，仓壁开有可调进风口。本实用新型结构简单、设计合理，生产效率高，产品质量稳定，造价低，适用性好。

Description

一种玄武岩鳞片的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种玄武岩鳞片制造设备，具体涉及一种玄武岩鳞片的生产装置。

背景技术

玄武岩鳞片是以玄武岩为原料，在1450-1500℃熔融后，通常采用吹管吹制成壁厚为微米或纳米级壁厚的球体，经破碎而成，除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、防火阻燃等优异性能，因此玄武岩鳞片广泛用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、工程塑料及建筑等领域，特别是在海洋环境下，对各种设备、设施具有很强的腐蚀性，采用在环氧树脂中添加玄武岩鳞片作为骨料，制成涂料，有效地提高了耐腐蚀性能。

而玄武岩鳞片的生产，多数沿用玻璃鳞片生产设备。如中国专利号201420570840.7公开了一种玄武岩气电一体化热熔炉，其技术方案为该热熔炉包括燃气炉体、电控炉体和岩液管道，在电控炉体底部设置有至少2块铂金漏板生产玄武岩连续纤维。又如中国专利号201520713974.4和中国专利号201520864914.2，均公开了一种玄武岩鳞片生产设备，包括炉体和气吹装置，产品为气泡形薄壁玄武岩鳞片。上述玄武岩鳞片制取设备较为复杂，生产成本高，效率低，不够理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玄武岩鳞片生产装置，其目的在于使装置结构更为简单，生产玄武岩鳞片成本低、效率高、质量稳定。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种玄武岩鳞片生产装置，包括原料输送、玄武岩熔化、鳞片形成、真空引料、鳞片回收五部分。所述的原料输送部分，包括上料斗、螺旋上料机及输料管；所述玄武岩熔化部分，包括采用三相电极加热熔化炉及带有单相电加热的熔料管和接线端子；所述的鳞片形成部分，包括用法兰联结的熔料仓和鳞片形成仓，熔料仓用单相电加热保温，上部与熔料管连接，下部开有熔料窄缝出口，鳞片形成仓内部装有水冷盘管，仓壁开有可调进风口，下部为漏斗形；所述的真空引料部分为一台引风机，进风口通过管路与鳞片形成仓下部漏斗出口连接，出风口通过管道与鳞片回收罐进口连接；所述鳞片回收部分，为一个鳞片回收罐，罐体上部装有排风口，排风口与罐体之间装有鳞片过滤网，罐体下部为出料口。作为优选，所述的熔料仓熔料窄缝出口可以是一个或多个，所述的鳞片形成仓仓壁开有可调进风口可以是前后仓壁面开有一对或前后、左右仓壁面各开一对。

本实用新型的有益效果在于：

1、熔料仓内具有一定的容积，可以容纳一定量的熔液，在熔料仓单相电加热保温状况下，熔液质地均匀、稳定；

2、鳞片形成仓内部装有水冷盘管，能使熔液通过熔料窄缝出口形成的薄片快速降温，形成鳞片，同时通过仓壁上可调进风口控制适宜风量，便于鳞片的排除；

3、真空引料部分采用一台引风机，既能起到鳞片排除，又能起到一定的破碎作用。

本实用新型结构简单、设计合理，生产效率高，产品质量稳定，造价低，适用性好。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中：1-上料斗、2-加料机、3-输料管、4-熔化炉、5-三相电极、6-熔料管、7-接线端子、8-熔料仓、9-熔料仓加温电极、10-熔料窄缝出口、11-水冷盘管、12-可调进风口、13-鳞片形成仓、14-真空引料装置、15-鳞片回收仓、16-过滤网、17-排风口。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1：如图所示，本实用新型的优选实施方式是：一种玄武岩鳞片生产装置，包括原料输送、玄武岩熔化、鳞片形成、真空引料、鳞片回收五部分。所述的原料输送部分，包括上料斗1、上料机2及输料管3；所述玄武岩熔化部分，包括采用三相电极5加热的熔化炉4及带有单相电加热的熔料管6和电加热接线端子7；所述的鳞片形成部分，包括用法兰联结的熔料仓8和鳞片形成仓13，熔料仓8装有熔料仓加温电极9，用单相电加热保温，熔料仓8上部正中与熔料管6连接，熔料仓8下部中间开有一个熔料窄缝出口10，鳞片形成仓13内部装有水冷盘管11，在鳞片形成仓13前后仓壁上开有一对可调进风口12，鳞片形成仓13下部为漏斗形；所述的真空引料部分为一台引风机14，进风口通过管路与鳞片形成仓下部漏斗出口连接，出风口通过管道与鳞片回收罐15进口连接；所述鳞片回收部分，为一个鳞片回收罐15，罐体上部装有排风口17，排风口17与罐体之间装有鳞片过滤网16，罐体下部为出料口。

实施例2：如图所示，本实用新型的另一优选实施方式是：一种玄武岩鳞片生产装置，包括原料输送、玄武岩熔化、鳞片形成、真空引料、鳞片回收五部分。与实施例1区别在于鳞片形成部分，其他部分与实施例1相同。鳞片形成部分包括用法兰联结的熔料仓8和鳞片形成仓13，熔料仓8装有熔料仓加温电极9，用单相电加热保温，熔料仓8上部正中与熔料管6连接，熔料仓8下部中间并排开有二个熔料窄缝出口10，鳞片形成仓13内部装有水冷盘管11，水冷盘管11所围的空间上部正对熔料窄缝出口10，在鳞片形成仓13前后和左右仓壁上各开有一对可调进风口12，鳞片形成仓13下部为漏斗形。

Claims (2)

1.一种玄武岩鳞片的生产装置，包括原料输送、玄武岩熔化、鳞片形成、真空引料、鳞片回收五部分，其特征在于所述的原料输送部分，包括上料斗(1)、上料机(2)及输料管(3)；所述玄武岩熔化部分，包括采用三相电极(5)加热的熔化炉(4)及带有单相电加热的熔料管(6)和电加热接线端子(7)；所述的鳞片形成部分，包括用法兰联结的熔料仓(8)和鳞片形成仓(13)，熔料仓(8)装有熔料仓加温电极(9)，用单相电加热保温，熔料仓(8)上部正中与熔料管(6)连接，熔料仓(8)下部中间开有熔料窄缝出口(10)，鳞片形成仓(13)内部装有水冷盘管(11)，在鳞片形成仓(13)仓壁上开有可调进风口(12)，鳞片形成仓(13)下部为漏斗形；所述的真空引料部分为一台引风机(14)，进风口通过管路与鳞片形成仓下部漏斗出口连接，出风口通过管道与鳞片回收罐(15)进口连接；所述鳞片回收部分，为一个鳞片回收罐(15)，罐体上部装有排风口(17)，排风口(17)与罐体之间装有鳞片过滤网(16)，罐体下部为出料口。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩鳞片的生产装置，其特征在于：所述鳞片形成部分，包括用法兰联结的熔料仓(8)和鳞片形成仓(13)，所述熔料仓(8)下部中间开有熔料窄缝出口(10)，所述的熔料窄缝出口(10)为一个或并排多个，所述鳞片形成仓(13)仓壁上开有可调进风口(12)，所述的可调进风口(12)为前后仓壁上开有一对可调进风口或前后、左右仓壁上各开有一对可调进风口。