CN207128263U - 一种包装袋吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋吹膜装置，其结构是电机连接变速箱，变速箱一侧设机架，机架一侧设支架，机架内设旋转轴，旋转轴一端连接变速箱，另一端连接旋转框架，旋转框架内设螺杆，支架内设过滤装置，过滤装置侧面设网盖，顶端连接上料管的下端，上料管的上端连接第一升温桶，第一升温桶上方从下至上依次设第二升温桶、第三升温桶、恒温桶和吹膜槽，恒温桶一侧设进气管，进气管与吹膜槽相通，吹膜槽为半球形。本实用新型的优点：可避免堵塞，逐级对熔融的物料进行加热，吹膜槽为半球形，可确保熔融的物料和高压气体沿球形的切线方向竖直向上，缓冲容器使进气管进入出气夹层的气体得到缓冲，确保塑料薄膜的厚度均匀一致，提高塑料薄膜的质量。

Description

一种包装袋吹膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋吹膜装置。

背景技术

塑料包装袋由于其使用和携带的便利性，大量应用于日常生活和工作中，有其独特的密封性和轻便型，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋等，不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品。

现有技术在生产塑料包装袋时，利用吹膜机先将塑料颗粒进行熔融，再将熔融的物料继续升温至吹膜所需的最合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中溢出，再利用从环形夹层内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜。但是现有的吹膜机，由于塑料熔融后吹膜的合适温度较高，熔融的物料温度不适合吹膜，需要继续将熔融的物料进行升温，且在升温过程中需要逐级进行升温，在吹膜气体在吹出的时候，不能实现均匀对熔融的物料进行吹膜，熔融物料在吹出的时候由于气体的不均匀而导致薄膜产生破损，或会产生薄膜厚度不一致，降低了薄膜的质量，不能满足生产的需要，而且现有的吹膜机一般是立式的，物料进入设备后还会由于重力作用致使出口堵塞，从而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种包装袋吹膜装置，实现逐级对物料升温，实现均匀吹膜，且不易堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装袋吹膜装置，其结构包括电机、机架、过滤装置、第一升温桶、第二升温桶、第三升温桶、恒温桶和吹膜槽，其中电机连接变速箱，变速箱一侧设机架，机架一侧设支架，机架内设旋转轴，旋转轴一端连接变速箱，旋转轴另一端连接旋转框架，旋转框架内设螺杆，支架内设过滤装置，过滤装置侧面设网盖，过滤装置顶端连接上料管的下端，上料管的上端连接第一升温桶，第一升温桶上方从下至上依次设第二升温桶、第三升温桶、恒温桶和吹膜槽，恒温桶一侧设进气管，进气管与吹膜槽相通，吹膜槽为半球形。

优选的，所述的吹膜槽内侧设出膜夹层，出膜夹层内侧设出气夹层，出膜夹层与恒温桶相通，出气夹层与进气管相通。

优选的，所述的出气夹层在进气管出口处设气体缓冲容器，气体缓冲容器为球形。

优选的，所述的出膜夹层的间隙宽度为3.5mm，出气夹层的间隙宽度为2.5mm。

优选的，所述的机架上设检查口，检查口上设手柄。

优选的，所述的第一升温桶、第二升温桶、第三升温桶和恒温桶外侧均设置有隔热保温层。

本实用新型的有益效果是：结构简单有效，采用卧式进料，可由变速箱调节进料速度，避免堵塞，保证正常生产，通过多个升温桶根据所需要的温度逐级对熔融的物料进行加热，恒温桶可确保熔融的物料恒定在所需的温度，吹膜槽为半球形，吹膜槽内的出膜夹层和出气夹层可确保熔融的物料和高压气体沿球形的切线方向竖直向上，球形气体缓冲容器可容纳大量气体，使进气管进入出气夹层的气体得到缓冲，确保高压气体均匀吹膜，确保塑料薄膜的厚度均匀一致，提高塑料薄膜的质量，满足生产的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型包装袋吹膜装置的结构示意图。

图2是图1中吹膜槽的结构示意图。

图中的1是电机、2是变速箱、3是旋转轴、4是机架、5是进料口、6是旋转框架、7是螺杆、8是支架、9是网盖、10是过滤装置、11是上料管、12是第一升温桶、13是第二升温桶、14是第三升温桶、15是恒温桶、16是进气管、17是吹膜槽、18是出膜夹层、19是出气夹层、20是气体缓冲容器、21是检查口、22是手柄。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种包装袋吹膜装置，其特征包括电机1、机架4、过滤装置10、第一升温桶12、第二升温桶13、第三升温桶14、恒温桶15和吹膜槽17，其中电机1连接变速箱2，变速箱2一侧设机架4，机架4一侧设支架8，机架4内设旋转轴3，旋转轴3一端连接变速箱2，旋转轴3另一端连接旋转框架6，旋转框架6内设螺杆7，支架8内设过滤装置10，过滤装置10侧面设网盖9，过滤装置10顶端连接上料管11的下端，上料管11的上端连接第一升温桶12，第一升温桶12上方从下至上依次设第二升温桶13、第三升温桶14、恒温桶15和吹膜槽17，恒温桶15一侧设进气管16，进气管16与吹膜槽17相通，吹膜槽17为半球形。

所述的吹膜槽17内侧设出膜夹层18，出膜夹层18内侧设出气夹层19，出膜夹层18与恒温桶15相通，出气夹层19与进气管16相通，出膜夹层和出气夹层可确保熔融的物料和高压气体沿球形的切线方向竖直向上。

所述的出气夹层19在进气管16出口处设气体缓冲容器20，气体缓冲容器20为球形，可使进气管进入出气夹层的气体得到缓冲，球形设计可容纳大量气体，可确保高压气体均匀进行吹膜，确保塑料薄膜的厚度均匀一致。

所述的出膜夹层18的间隙宽度为3.5mm，出气夹层19的间隙宽度为2.5mm，这种宽度比例设置为最佳。

所述的机架4上设检查口21，检查口21上设手柄22，方便在出现故障时进行检修，手柄可方便检查口取下，避免工人烫伤。

所述的第一升温桶12、第二升温桶13、第三升温桶14和恒温桶15外侧均设置有隔热保温层，起到隔热的效果，减少不必要的能量损耗。

根据以上结构，生产时，塑料颗粒经过机架进行挤压加热熔融，经过过滤装置和上料管进入第一升温桶，逐级对物料进行升温，第一升温桶在将物料进行第一次升温至180℃后，物料进入第二升温桶进行第二次升温至190℃，然后物料进入第三升温桶进行第三次升温至200℃，恒温桶可以使升温后的物料恒定在所需的温度200℃，确保物料的温度为最合适的吹膜温度，物料上升后均匀的从出膜夹层溢出，气体进入出气夹层后，利用气体缓冲容器将气体进行缓冲，确保气体能均匀的从出气夹层流出进行吹膜，确保塑料薄膜的厚度均匀一致，出膜夹层和出气夹层可以确保熔融的物料和高压气体沿球形的切线方向竖直向上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种包装袋吹膜装置，其特征包括电机（1）、机架（4）、过滤装置（10）、第一升温桶（12）、第二升温桶（13）、第三升温桶（14）、恒温桶（15）和吹膜槽（17），其中电机（1）连接变速箱（2），变速箱（2）一侧设机架（4），机架（4）一侧设支架（8），机架（4）内设旋转轴（3），旋转轴（3）一端连接变速箱（2），旋转轴（3）另一端连接旋转框架（6），旋转框架（6）内设螺杆（7），支架（8）内设过滤装置（10），过滤装置（10）侧面设网盖（9），过滤装置（10）顶端连接上料管（11）的下端，上料管（11）的上端连接第一升温桶（12），第一升温桶（12）上方从下至上依次设第二升温桶（13）、第三升温桶（14）、恒温桶（15）和吹膜槽（17），恒温桶（15）一侧设进气管（16），进气管（16）与吹膜槽（17）相通，吹膜槽（17）为半球形。

2.如权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征是所述的吹膜槽（17）内侧设出膜夹层（18），出膜夹层（18）内侧设出气夹层（19），出膜夹层（18）与恒温桶（15）相通，出气夹层（19）与进气管（16）相通。

3.如权利要求2所述的一种包装袋吹膜装置，其特征是所述的出气夹层（19）在进气管（16）出口处设气体缓冲容器（20），气体缓冲容器（20）为球形。

4.如权利要求2或3所述的一种包装袋吹膜装置，其特征是所述的出膜夹层（18）的间隙宽度为3.5mm，出气夹层（19）的间隙宽度为2.5mm。

5.如权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征是所述的机架（4）上设检查口（21），检查口（21）上设手柄（22）。

6.如权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征是所述的第一升温桶（12）、第二升温桶（13）、第三升温桶（14）和恒温桶（15）外侧均设置有隔热保温层。