CN113758298A - 一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备 - Google Patents

一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，包括壳体，竖直放置于生产车间地面；料仓，对称设置于所述壳体的外侧；蓄热仓，设置于所述热熔仓的上方；废气处理仓，设置于所述蓄热仓的上方；封堵板，轴连接于所述壳体的内侧；轴杆，轴连接于所述壳体的顶部内壁；滑槽，开设于所述壳体的内壁。该高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备可以热熔过程中产生的高温烟气中的热量进行有效回收利用，实现对橡胶原料的预热和烟气的蒸汽弥漫式处理，且可以通过蒸汽推力实现烟气的间歇排放，确保蒸汽具有充分的处理时间，避免处理量超出处理阀值，同时可以实现间歇自动投料，提高热熔效果。

Description

一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备
技术领域
本发明涉及丁腈橡胶回收技术领域，具体为一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备。
背景技术
丁腈橡胶产品在使用过程中存在老化、损坏的现象，为了实现环保和资源节约，需要对废旧丁腈橡胶进行回收利用，在回收过程中，需要使用热熔装置对废旧丁腈橡胶产品进行熔化，进而得到丁腈橡胶原材，但是现有的丁腈橡胶回收用热熔装置仍存在着一些不足。
如公开号为CN110450311A的一种工业橡胶手套热熔回收设备，其可加热清洗后的工业橡胶手套成液态橡胶并进行回收，设备整体自动化程度高，反应灵敏；同时，设备回收前进行清洗，回收的液态橡胶干净无杂质；备在加热前静置去除工业橡胶手套上大部分水分，后续加热熔化所需时间短，回收效率高，但是其不便在使用过程中对产生的热量进行二次回收利用，导致能量资源的浪费，同时其不便对热熔过程中产生的废气进行高效处理，导致容易造成环境污染，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上丁腈橡胶回收用热熔装置不便在使用过程中对产生的热量进行二次回收利用，导致能量资源的浪费，同时其不便对热熔过程中产生的废气进行高效处理，导致容易造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，包括：
壳体，竖直放置于生产车间地面，所述壳体的内侧下端设置有热熔仓，且所述热熔仓的内部轴连接有搅拌杆，并且所述壳体的下端内部嵌入安装有加热管，用来对橡胶进行加热；
料仓，对称设置于所述壳体的外侧，所述料仓与壳体之间开设有投料口，用来投放橡胶废料；
蓄热仓，设置于所述热熔仓的上方，用来对热熔过程中产生的高温烟气进行热量回收；
废气处理仓，设置于所述蓄热仓的上方，用来对有毒烟气进行处理，所述废气处理仓的内部中间位置设置有支架，且所述支架的外侧对称轴连接有2组集水件，并且所述废气处理仓的侧壁连接有废液处理管，同时所述废气处理仓的上端连接有排气管；
封堵板，轴连接于所述壳体的内侧，用来对投料口进行封堵；
轴杆，轴连接于所述壳体的顶部内壁；
滑槽，开设于所述壳体的内壁，所述滑槽的内侧设置有可活动的滑件。
优选的，所述壳体靠近料仓的一侧外壁均匀设置有导热块，且所述导热块为铜材质结构设置，同时所述导热块的剖面呈圆弧形结构。
通过采用上述技术方案，使得导热块可以将蓄热仓内部的热量部分传递、散热，从而利用热熔热量对料仓内部清洗存放的橡胶进行烘干和预加热，使得橡胶可以初步软化，进而便于后续的下料。
优选的，所述蓄热仓与热熔仓相互连通，且所述蓄热仓内部设置有螺旋状结构的水管，并且所述蓄热仓与废气处理仓之间等角度连接有输气管，同时所述输气管与水管的位置相对应。
通过采用上述技术方案，使得热熔过程中产生的高热烟气可以逐渐进入蓄热仓中，进而与水管进行高效热交换，从而实现对水管内部水体的加热、蒸发。
优选的，所述水管的上端轴连接有活动管，且所述活动管的外侧均匀设置有倾斜安装的喷嘴。
通过采用上述技术方案，使得水管内部吸热蒸发出的高温蒸汽可以通过喷嘴高速喷出，从而使得其在反作用力下推动活动管进行自动旋转，同时喷洒出的高温蒸汽会弥漫于废气处理仓中，从而对废气进行二次处理。
优选的，所述输气管呈“U”字形结构，且所述输气管的下端位置高度低于废气处理仓内部处理液的液面高度。
通过采用上述技术方案，使得输气管可以将废气通入废气处理仓内部的处理液中，从而实现对废气的初步反应处理，避免后续废气排放产生环境污染。
优选的，所述集水件与封堵板的轴端之间连接有起到牵引作用的拉绳，且所述封堵板与壳体之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。
通过采用上述技术方案，使得集水件可以对部分蒸汽进行冷凝、收集，当集水件内部水体收集达到临界值时会发生自动旋转，使得集水件可以通过拉绳拉动封堵板进行同步旋转，从而实现对投料口的间歇开启，实现自动下料，避免原料单次倒入过多而导致热熔不充分，同时集水件旋转过程中会拍打处理液的液面，实现对液面中气泡的震碎。
优选的，所述封堵板的外侧粘接有敲击块，且所述敲击块与热熔仓的内壁相贴合。
通过采用上述技术方案，使得封堵板在扭力弹簧弹力作用下复位时，可以利用敲击块敲击热熔仓，使得热熔仓产生一定的震动，从而将热熔橡胶内部产生的气泡排出，从而提高橡胶热熔、回收效果。
优选的，所述轴杆与活动管之间连接有用来差速传动的传动齿轮组件，且所述轴杆的外侧键连接有扇形齿轮，所述滑件的内侧设置均匀设置有2组齿块，且所述齿块与扇形齿轮啮合连接，并且所述滑件与滑槽构成滑动结构。
通过采用上述技术方案，使得活动管在蒸汽推动下进行旋转时，可以通过传动作用带动扇形齿轮进行同步旋转，进而驱动滑件间歇进行位置调节。
优选的，所述滑件的左端呈圆形结构，且所述滑件的左端与排气管相贴合。
通过采用上述技术方案，使得述滑件在间隙往复滑动时，可以对排气管进行间歇开启和关闭，使得废气处理仓内部的废气有充分的处理时间，保持废气的单次定量处理，避免废气排放量超出处理阀值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备可以热熔过程中产生的高温烟气中的热量进行有效回收利用，实现对橡胶原料的预热和烟气的蒸汽弥漫式处理，且可以通过蒸汽推力实现烟气的间歇排放，确保蒸汽具有充分的处理时间，避免处理量超出处理阀值，同时可以实现间歇自动投料，提高热熔效果；
1、设置有水管、废气处理仓和喷嘴，装置使用过程中，水管会与蓄热仓内部的烟气进行热量交换，使得其内部的水体发生快速蒸发，此时高温蒸汽会通过喷嘴快速喷出，进而推动活动管进行自动旋转，使得蒸汽弥漫废气处理仓，实现对废气的二次处理；
2、设置有传动齿轮组件、扇形齿轮和滑件，随着活动管的旋转，其可以通过传动齿轮组件带动扇形齿轮进行同步旋转，此时在啮合作用下可以带动滑件进行间歇滑动，进而实现对排气管的间歇开启和关闭，实现废气的定时、定量排放，避免废气处理量超出处理阀值，确保废气可以充分反应、处理；
3、设置有集水件和封堵板，通过集水件可以对冷凝后的蒸汽水进行收集，当其承载重力达到临界值时会发生自动旋转，从而通过拉绳拉动封堵板进行同步旋转，使得投料口可以对原料进行自动间歇投放，避免单次投料过多而影响热熔效果，且封堵板复位时会自动敲击热熔仓，有利于热熔橡胶排出其内部气泡。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明废气处理仓俯剖视结构示意图；
图3为本发明活动管安装结构示意图；
图4为本发明滑件俯视结构示意图；
图5为本发明料仓安装结构示意图；
图6为本发明封堵板轴端安装结构示意图。
图中：1、壳体；2、热熔仓；3、搅拌杆；4、加热管；5、料仓；501、导热块；6、投料口；7、蓄热仓；8、水管；9、输气管；10、废气处理仓；11、活动管；12、喷嘴；13、支架；14、集水件；15、封堵板；1501、拉绳；1502、敲击块；1503、扭力弹簧；16、轴杆；17、传动齿轮组件；18、扇形齿轮；19、滑件；1901、齿块；20、滑槽；21、排气管；22、废液处理管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，包括壳体1、热熔仓2、搅拌杆3、加热管4、料仓5、导热块501、投料口6、蓄热仓7、水管8、输气管9、废气处理仓10、活动管11、喷嘴12、支架13、集水件14、封堵板15、拉绳1501、敲击块1502、扭力弹簧1503、轴杆16、传动齿轮组件17、扇形齿轮18、滑件19、齿块1901、滑槽20、排气管21和废液处理管22。
壳体1，竖直放置于生产车间地面，壳体1的内侧下端设置有热熔仓2，且热熔仓2的内部轴连接有搅拌杆3，并且壳体1的下端内部嵌入安装有加热管4，用来对橡胶进行加热；
料仓5，对称设置于壳体1的外侧，料仓5与壳体1之间开设有投料口6，用来投放橡胶废料；
蓄热仓7，设置于热熔仓2的上方，用来对热熔过程中产生的高温烟气进行热量回收；
废气处理仓10，设置于蓄热仓7的上方，用来对有毒烟气进行处理，废气处理仓10的内部中间位置设置有支架13，且支架13的外侧对称轴连接有2组集水件14，并且废气处理仓10的侧壁连接有废液处理管22，同时废气处理仓10的上端连接有排气管21；
封堵板15，轴连接于壳体1的内侧，用来对投料口6进行封堵；
轴杆16，轴连接于壳体1的顶部内壁；
滑槽20，开设于壳体1的内壁，滑槽20的内侧设置有可活动的滑件19。
壳体1靠近料仓5的一侧外壁均匀设置有导热块501，且导热块501为铜材质结构设置，同时导热块501的剖面呈圆弧形结构。
蓄热仓7与热熔仓2相互连通，且蓄热仓7内部设置有螺旋状结构的水管8，并且蓄热仓7与废气处理仓10之间等角度连接有输气管9，同时输气管9与水管8的位置相对应。
如图1、图3和图5所示，将部分橡胶原料通过投料口6投入热熔仓2的内部，然后控制加热管4对热熔仓2内部进行加热，促使橡胶热熔，同时控制搅拌杆3对橡胶进行翻动，此时会产生大量的高温有毒烟气，随后烟气会进入蓄热仓7，然后向水管8内部通入处理水，使得处理水通过喷嘴12洒向废气处理仓10内部，从而对输气管9的端头进行淹没，然后关闭水管8的阀门，此时水管8会与蓄热仓7内部的高温烟气进行热交换，实现水管8内部水体的快速蒸发。
水管8的上端轴连接有活动管11，且活动管11的外侧均匀设置有倾斜安装的喷嘴12。
输气管9呈“U”字形结构，且输气管9的下端位置高度低于废气处理仓10内部处理液的液面高度。
集水件14与封堵板15的轴端之间连接有起到牵引作用的拉绳1501，且封堵板15与壳体1之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧1503。
封堵板15的外侧粘接有敲击块1502，且敲击块1502与热熔仓2的内壁相贴合。
如图1-2和图4-6所示，集水件14可以对喷出的高温蒸汽进行冷凝、收集，当集水件14内部的冷凝水达到临界值时会发生自动旋转，从而在其旋转过程中通过拉绳1501拉动封堵板15进行同步旋转，使得投料口6间歇打开，此时可以实现料仓5的间歇投料，避免单次投料过多导致热熔不充分，同时，当封堵板15旋转复位时，会在扭力弹簧1503的弹力作用下利用敲击块1502敲击热熔仓2的内壁，从而通过震动取出热熔橡胶内部产生的气泡。
轴杆16与活动管11之间连接有用来差速传动的传动齿轮组件17，且轴杆16的外侧键连接有扇形齿轮18，滑件19的内侧设置均匀设置有2组齿块1901，且齿块1901与扇形齿轮18啮合连接，并且滑件19与滑槽20构成滑动结构。
滑件19的左端呈圆形结构，且滑件19的左端与排气管21相贴合。
如图1-3所示，随着喷嘴12中高温蒸汽的高速喷出，可以使得活动管11在蒸汽反作用力下进行自动旋转，此时可以使得蒸汽弥漫于废气处理仓10中，从而与输气管9中排出后初次处理过的废气进行混合，同时活动管11会通过传动齿轮组件17带动轴杆16和扇形齿轮18进行同步旋转，此时扇形齿轮18会通过啮合作用带动滑件19沿滑槽20进行间歇往复滑动，进而使得滑件19对排气管21进行间歇堵塞和开启，实现废气的定量、定时处理，避免废气处理量超过处理阀值，有效提高了装置的废气处理效果。
工作原理：在使用该高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备时，首先，如图1-6所示，先通过投料口6向热熔仓2投入部分橡胶，并向水管8中输入一定量处理水，然后利用加热管4对热熔仓2内部的橡胶进行热熔，水管8会对产生的高热有毒烟气中的热量件回收利用，从而快速产生大量蒸汽，此时活动管11会在蒸汽作用下进行旋转，从而控制滑件19对排气管21进行间歇开启、关闭，实现废气的定量、定时处理，同时集水件14可以对蒸汽进行冷凝收集，并在冷凝水重力作用下拉动封堵板15进行间歇旋转，实现装置后续的间歇自动投料，且在封堵板15复位时会敲击热熔仓2，有助于热熔橡胶中气泡的排出，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于，包括：
壳体，竖直放置于生产车间地面，所述壳体的内侧下端设置有热熔仓，且所述热熔仓的内部轴连接有搅拌杆，并且所述壳体的下端内部嵌入安装有加热管，用来对橡胶进行加热；
料仓，对称设置于所述壳体的外侧，所述料仓与壳体之间开设有投料口，用来投放橡胶废料；
蓄热仓，设置于所述热熔仓的上方，用来对热熔过程中产生的高温烟气进行热量回收；
废气处理仓，设置于所述蓄热仓的上方，用来对有毒烟气进行处理，所述废气处理仓的内部中间位置设置有支架，且所述支架的外侧对称轴连接有2组集水件，并且所述废气处理仓的侧壁连接有废液处理管，同时所述废气处理仓的上端连接有排气管；
封堵板，轴连接于所述壳体的内侧，用来对投料口进行封堵；
轴杆，轴连接于所述壳体的顶部内壁；
滑槽，开设于所述壳体的内壁，所述滑槽的内侧设置有可活动的滑件。
2.根据权利要求1所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述壳体靠近料仓的一侧外壁均匀设置有导热块，且所述导热块为铜材质结构设置，同时所述导热块的剖面呈圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述蓄热仓与热熔仓相互连通，且所述蓄热仓内部设置有螺旋状结构的水管，并且所述蓄热仓与废气处理仓之间等角度连接有输气管，同时所述输气管与水管的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述水管的上端轴连接有活动管，且所述活动管的外侧均匀设置有倾斜安装的喷嘴。
5.根据权利要求3所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述输气管呈“U”字形结构，且所述输气管的下端位置高度低于废气处理仓内部处理液的液面高度。
6.根据权利要求1所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述集水件与封堵板的轴端之间连接有起到牵引作用的拉绳，且所述封堵板与壳体之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述封堵板的外侧粘接有敲击块，且所述敲击块与热熔仓的内壁相贴合。
8.根据权利要求4所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述轴杆与活动管之间连接有用来差速传动的传动齿轮组件，且所述轴杆的外侧键连接有扇形齿轮，所述滑件的内侧设置均匀设置有2组齿块，且所述齿块与扇形齿轮啮合连接，并且所述滑件与滑槽构成滑动结构。
9.根据权利要求8所述的一种高效热回收节能环保型丁腈橡胶回收设备，其特征在于：所述滑件的左端呈圆形结构，且所述滑件的左端与排气管相贴合。
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CN117297138A (zh) * 2023-10-30 2023-12-29 青岛鼎喜冷食有限公司 一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117297138A (zh) * 2023-10-30 2023-12-29 青岛鼎喜冷食有限公司 一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法
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