CN117297138B - 一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于贮存容器设备技术领域，具体的说是一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法，包括箱体，密封盖，还包括装配保温组件，所述装配保温组件用于将箱体与蒸炼机进行配合，进而对箱体内的糖浆进行保温；本发明通过将贮存糖浆用的具备保温效果的箱体与蒸炼机进行组合，一方面，通过引导片的热传导效果，在蒸炼机内温度的作用下，对箱体内的糖浆进行温度维持，另一方面，糖浆在重力的作用下，自动向蒸炼机内添加，因此在整个操作过程中，不仅无需额外对糖浆进行保温加热、而且糖浆能够实现自动添加，且在添加过程中，无需频繁的开启关闭蒸炼机，致使加糖复合工序操作更加方便，且整个工序耗能降低，更为符合节能环保的生产理念。
Description
技术领域
本发明属于贮存容器设备技术领域，具体的说是一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法。
背景技术
糯米制品是日常生活中比较常见的一种老少皆宜的传统休闲食品，其口感软软糯糯而广受欢迎，糯米食品的种类有很多，其中将糯米制品与冷冻饮品结合形成的饮品因为独特的搭配，具备一定的销售前景。
在将糯米制品与冷冻饮品结合时，需要考虑到糯米制品贮存时的返生问题，返生后的糯米制品存在糯米皮料太硬、皮料失去弹性、皮料粉质感明显、皮料开裂等问题，并不适宜与饮品结合，而针对这一问题，目前多从糯米皮配方成分入手，通过变性淀粉、糖类及乳化剂的调整和复配使用来调整糯米皮料的粘度和硬度，以此来解决糯米皮料老化返生问题。
在长时间的实验与改进过程中，对糯米粉的选料、糯米皮配方以及工艺进行重复改进的过程中发现，在制备过程中，提高糯米皮的糊化状态的稳定性、均匀性，能够使得成品糯米皮老化现象得以缓解，而在这一过程中，糖浆的加入时间、加入方式以及加入温度都会存在一定的影响。
由于糖浆在不同的温度、含水量的状态下，其粘性存在较大的变化，且在糯米皮的制备过程中，糖浆的加入时间的调整使得糖浆需要长时间维持在一定的温度中，而目前维持糖浆温度多采用持续加热的方式，持续加热不仅会导致糖浆中含水量变化，促使糖浆的粘稠度变化，而且在维持糖浆温度上需要消耗额外的能量，不利于生产企业成本的节约，鉴于此，本发明提出了一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法，用于解决上述技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，包括箱体，所述箱体用于贮存、转运糖浆，所述箱体为空腔式结构体，所述箱体内壁采用隔热、保温材料制成；
密封盖，所述箱体顶端开口设置，所述密封盖安装在箱体顶端开口处，用于对箱体进行密封；
还包括装配保温组件，所述装配保温组件安装在箱体上，所述装配保温组件用于将箱体与蒸炼机进行配合，进而对箱体内的糖浆进行保温；
所述装配保温组件包括组装板，所述组装板固定安装在箱体一侧，所述组装板延伸至蒸炼机内；
导通槽，所述组装板上开设有导通槽，所述导通槽贯穿箱体，并与箱体内腔导通连接；
引导片，所述箱体内安装有引导片，所述引导片通过贯穿槽延伸至蒸炼机内部，所述引导片采用高导热材料制成。
优选的，所述组装板为框架式结构体，所述组装板上下两侧均开设有装配槽，所述装配槽与蒸炼机开口形状相匹配，所述组装板通过装配槽安装在蒸炼机端盖、筒体之间，且与蒸炼机端盖、筒体均密封连接。
优选的，所述引导片复数设计，且引导片于箱体内部分分散排列，多个所述引导片上共同开设有连接槽，所述连接槽用于贯穿引导片。
优选的，还包括分散出料组件，所述分散出料组件用于引导糖浆流动路径；
所述分散出料组件包括分隔板，所述分隔板等间隔固定安装在导通槽内，所述引导片与分隔板间隔排列，所述分隔板用于将引导片分隔；
多个所述引导片位于蒸炼机内部分长度渐变，且位于上方的引导片的长度大于位于下方的引导片的长度；
分散齿，所述引导片远离箱体一端固定安装有均匀分布的分散齿，糖浆沿分散齿间隙流动。
优选的，所述箱体内滑动安装有刮板，所述刮板与引导片均滑动配合，所述刮板边缘均采用弹性耐高温材料制成，所述刮板上转动连接有推杆，所述推杆贯穿密封盖，且推杆于密封盖上方固定安装有把手。
优选的，所述组装板上开设有升降槽，所述升降槽与导通槽连通设计，所述升降槽内滑动安装有挡板，所述挡板配合分隔板，用于封堵导通槽。
优选的，多个所述挡板两端通过升降杆相互连接，所述升降杆延伸至升降槽外，所述箱体上固定安装有控制板，所述控制板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与升降杆转动连接。
优选的，所述箱体内壁开设有导向槽，所述导向槽与导通槽导通连接，所述引导片延伸至导向槽内，并与导向槽滑动连接。
优选的，所述箱体安装在移动式升降设备上，所述移动式升降设备用于辅助箱体移动、升降，所述移动式升降设备至少包括安装架、行走轮、升降板和升降操控系统，所述升降操控系统安装在安装架上，所述升降板滑动安装在安装架上，所述箱体固定安装在升降板上，所述行走轮安装于升降架底部，所述安装架通过行走轮在地面上移动，所述升降操控系统用于控制升降板在安装架上上下升降。
一种抗老化的糯米冷冻饮品制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、选料：优选存放期达到一年以上的糯米粉，并对糯米粉进行过筛处理，过筛处理时，依次采用150目筛和250目筛进行筛分处理，将糯米按照粒度分为三类，并将三类糯米粉等比例混合；
S2、水合：将混合后的50kg糯米粉与25kg水送入快速混合机中，在转速280-360r/min的混合速率下进行水合；
S3、蒸炼：将混合后的糯米粉、水的混合物送入蒸炼机中，蒸炼过程中，先通入0.05Mpa低压蒸汽进行升温，直至蒸炼机内温度达到70-80℃，随后升高蒸汽压力至0.1Mpa，使温度达到105-110℃，持续搅拌10min，最后停止蒸汽输入，再次持续搅拌10min；
S4、加糖复合：选取190kg的M70型麦芽糖浆与20kg水混合后，加热至110℃，倒入箱体内，转动调节螺栓，调整糖浆流速，使得糖浆在20Min内匀速添加至搅拌的糯米团中，期间蒸炼机内通入0.03Mpa压力，使糯米团维持80-100℃；
S5、增白抗冻：加糖复合完毕后，停止蒸汽输入，向蒸炼机中添加总重量5％的发泡蛋白糖霜或奶粉，搅拌3min后，取出冷却至25-35℃，备用；
S6、将冷却后的糯米团与膨化后雪糕、冰淇淋料液车间组合成型，包装入库，即可与冷冻饮品混合，制成成品糯米冷冻饮品。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法，通过设置装配保温组件，将贮存糖浆用的具备保温效果的箱体与蒸炼机进行组合，一方面，通过引导片的热传导效果，在蒸炼机内温度的作用下，对箱体内的糖浆进行温度维持，另一方面，糖浆在重力的作用下，自动向蒸炼机内添加，因此在整个操作过程中，不仅无需额外对糖浆进行保温加热、而且糖浆能够实现自动添加，且在添加过程中，无需频繁的开启关闭蒸炼机，致使加糖复合工序操作更加方便，且整个工序耗能降低，更为符合节能环保的生产理念。
2.本发明所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置及方法，在糖浆的转移、贮存过程中，为了增强糖浆向箱体内倾倒的便捷性、箱体携带糖浆运动的便捷性，通过将箱体安装在移动式升降设备上，利用升降操控系统与升降板配合，实现箱体的上下升降，同时安装架与行走轮的搭配，能够降低箱体在地面上运动的难度，进而增强设备使用的便捷性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明与蒸炼机的装配立体图；
图2是本发明的立体图；
图3是组装板的立体图；
图4是组装板与挡板、升降杆的装配图；
图5是本发明部分结构的拆分图；
图6是引导片与刮板的装配图；
图7是本发明的部分剖视图；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是本发明的方法流程图；
图中：1、箱体；11、密封盖；12、端盖；13、筒体；2、组装板；21、导通槽；22、引导片；23、装配槽；24、连接槽；25、分隔板；26、分散齿；27、刮板；28、推杆；29、把手；3、升降槽；31、挡板；32、升降杆；33、控制板；34、调节螺栓；4、导向槽；51、安装架；52、行走轮；53、升降板；54、升降操控系统。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，包括箱体1，所述箱体1用于贮存、转运糖浆，所述箱体1为空腔式结构体，所述箱体1内壁采用隔热、保温材料制成；
密封盖11，所述箱体1顶端开口设置，所述密封盖11安装在箱体1顶端开口处，用于对箱体1进行密封；
还包括装配保温组件，所述装配保温组件安装在箱体1上，所述装配保温组件用于将箱体1与蒸炼机进行配合，进而对箱体1内的糖浆进行保温；
所述装配保温组件包括组装板2，所述组装板2固定安装在箱体1一侧，所述组装板2延伸至蒸炼机内；
导通槽21，所述组装板2上开设有导通槽21，所述导通槽21贯穿箱体1，并与箱体1内腔导通连接；
引导片22，所述箱体1内安装有引导片22，所述引导片22通过贯穿槽延伸至蒸炼机内部，所述引导片22采用高导热材料制成；
在糯米皮产品的制备过程中，糖浆的加入时间以及加热均匀程度，对糯米皮的糊化程度存在一定的影响，因此在本发明中先对糯米粉进行蒸炼，随后再添加糖浆，此时糯米团已经具备较强的粘度，因此在添加糖浆时，需要采取少量多次的添加方式，配合蒸炼机的持续搅拌，才能实现糯米团与糖浆的快速混合，在此过程中，由于糖浆温度降低后，其粘性增大，不利于糖浆在糯米团中的混合，因此需要对糖浆进行保温处理。
常规操作中对加热后的糖浆进行保温，通常会持续对糖浆进行加热，持续加热不仅需要持续控制加热温度，避免温度过高、糖浆焦化、水分散失，而且还需要持续消耗加热能量，同时由于在添加糖浆的过程中，蒸炼机中维持一定的蒸汽压力，因此蒸炼机的频繁开合，同样会导致蒸炼机耗能增大，不便于糯米皮的制备，在本发明中通过将加热后的糖浆存放在特定的贮存箱中，利用蒸炼机内部温度维持糖浆的温度，同时糖浆持续不断的向蒸炼机中流动，既能够降低糖浆保温、添加等步骤对能源的消耗，符合节能环保的生产理念，同时糖浆的自动化添加，还能够增强加糖复合工序的便捷性。
具体的，在加糖复合工艺步骤中，将糖浆与水混合后，在加热容器中加热至指定的温度，随后将糖浆倾倒至箱体1内，盖上密封盖11后，由于箱体1采用隔热、保温材料制成，能够有效的降低糖浆温度向外散发的效率，同时将箱体1通过装配保温组件与蒸炼机进行组合、搭配，借用蒸炼机内的蒸汽温度，维持对糖浆的保温，在组合时，先将蒸炼机的端盖12打开，随后推动箱体1，使得箱体1侧壁固定安装的组装板2向蒸炼机端盖12与蒸炼机筒体13的间隙中运动，最终组装板2放置在蒸炼机筒体13开口处，蒸炼机端盖12压制在组装板2上，通过组装板2上开设的导通槽21，将箱体1内腔与蒸炼机内腔导通，且组装板2的存在，能够对蒸炼机筒体13与端盖12的缝隙进行遮挡，进而防止蒸汽外泄，在蒸炼机正常工作过程中，蒸炼机内腔中蒸汽压力维持在一定的数值，此时在重力的作用下，糖浆顺着导通槽21与引导片22的间隙向蒸炼机内腔中流动，而蒸炼机中的蒸汽与引导片22接触时，与引导片22之间产生热传导，进而使得热量顺着引导片22进入箱体1内，并对引导片22周围的糖浆进行温度维持，由于蒸炼机内温度与糖浆加热后的温度数值差异较小，因此能够配合箱体1对糖浆进行保温，实现糖浆保温、糖浆自动添加的目的。
本发明中通过设置装配保温组件，将贮存糖浆用的具备保温效果的箱体1与蒸炼机进行组合，一方面，通过引导片22的热传导效果，在蒸炼机内温度的作用下，对箱体1内的糖浆进行温度维持，另一方面，糖浆在重力的作用下，自动向蒸炼机内添加，因此在整个操作过程中，不仅无需额外对糖浆进行保温加热、而且糖浆能够实现自动添加，且在添加过程中，无需频繁的开启关闭蒸炼机，致使加糖复合工序操作更加方便，且整个工序耗能降低，更为符合节能环保的生产理念。
作为本发明优选的一个实施例，所述组装板2为框架式结构体，所述组装板2上下两侧均开设有装配槽23，所述装配槽23与蒸炼机开口形状相匹配，所述组装板2通过装配槽23安装在蒸炼机端盖12、筒体13之间，且与蒸炼机端盖12、筒体13均密封连接；
根据蒸炼机端盖12打开方式，以及蒸炼机筒体13开口形状的不同，定制不同的组装板2，如在本实施例中，蒸炼机筒体13开口为四边形，且蒸炼机端盖12与筒体13铰接，因此本实施例中的装配板整体呈C形，且靠近蒸炼机端盖12铰接处一端的厚度小、远离蒸炼机端盖12铰接处一端的厚度大，在蒸炼机端盖12打开后，将组装板2向蒸炼机端盖12与蒸炼机筒体13的间隙中插入，随后利用装配槽23，实现蒸炼机端盖12、装配槽23和蒸炼机筒体13的组合，进而有效的增强组装板2与蒸炼机筒体13、蒸炼机端盖12之间的密封性，有效的降低蒸汽外泄，同时在本发明中，装配槽23内壁可以采用弹性材料制成，使得蒸炼机端盖12、蒸炼机筒体13侧壁与装配槽23内壁的贴合程度增大，进一步增强三者之间的密封性能。
作为本发明优选的一个实施例，所述引导片22复数设计，且引导片22于箱体1内部分散排列，多个所述引导片22上共同开设有连接槽24，所述连接槽24用于贯穿引导片22；
在对糖浆进行保温的过程中，与引导片22距离较近的糖浆的热传导效果较好，因此复数设计的引导片22，能够增大糖浆与引导片22之间的接触面积，进而在引导片22的热传导作用下，有效的增强对箱体1内的糖浆温度的维持，同时在多个引导片22上开设连接槽24，能够避免引导片22将箱体1内腔分割，维持箱体1内糖浆在多个引导片22之间流动的能力。
作为本发明优选的一个实施例，还包括分散出料组件，所述分散出料组件用于引导糖浆流动路径；
所述分散出料组件包括分隔板25，所述分隔板25等间隔固定安装在导通槽21内，所述引导片22与分隔板25间隔排列，所述分隔板25用于将引导片22分隔；
多个所述引导片22位于蒸炼机内部分长度渐变，且位于上方的引导片22的长度大于位于下方的引导片22的长度；
分散齿26，所述引导片22远离箱体1一端固定安装有均匀分布的分散齿26，糖浆沿分散齿26间隙流动；
在蒸炼机持续对糯米团进行搅拌过程中，糖浆向蒸炼机中糯米团添加的均匀性与分散性，对糖浆与糯米团的混合速率、混合效果存在增益效果，因此分隔板25的设置，能够对多个引导片22的路径进行一定的限制，致使引导片22之间相互分离，糖浆在重力的作用下流动时，沿着引导片22的表面进行流动，最终在多个引导片22的引流作用下，进行分流，同时由于多个引导片22在蒸炼机内部的长度不同，且位于上方的引导片22长度大、位于下方的引导片22长度小，因此使得糖浆顺着引导片22流动时，分别由不同的位置向糯米团上滴落，且分散齿26的设置，进一步对糖浆的滴落位置进行限制，进而增强糖浆向糯米团中添加的均匀性，同时需要知道的时，引导片22作为热传导构件，其本身温度与蒸炼机内腔温度相似，因此糖浆在引导片22上流动时，其温度维持效果较好，进而维持糖浆的流动性，使得糖浆的添加效果较好。
作为本发明优选的一个实施例，所述箱体1内滑动安装有刮板27，所述刮板27与引导片22均滑动配合，所述刮板27边缘均采用弹性耐高温材料制成，所述刮板27上转动连接有推杆28，所述推杆28贯穿密封盖11，且推杆28于密封盖11上方固定安装有把手29；
在长时间的糖浆添加过程中，随着箱体1内糖浆液面高度的下降，部分糖浆在粘性的作用下，附着在箱体1内壁上，此时工作人员手动推动把手29，带动推杆28、刮板27向下运动，刮板27在向下运动时，对箱体1内壁、引导片22表面进行剐蹭，促使粘连的糖浆向下方滑落、汇聚，进而便于糖浆向蒸炼机中流动，同时在实际操作过程中，通过推动刮板27，还能够对糖浆施加压力，增强糖浆向蒸炼机中流动的效率。
作为本发明优选的一个实施例，所述组装板2上开设有升降槽3，所述升降槽3与导通槽21连通设计，所述升降槽3内滑动安装有挡板31，所述挡板31配合分隔板25，用于封堵导通槽21；
由于糖浆的添加速度需要进行管控，因此通过设置挡板31，挡板31与分隔板25进行配合，工作人员通过推动挡板31在升降槽3中运动，进而使得初始状态下与分隔板25对齐的挡板31运动，当挡板31与分隔板25错位后，能够配合分隔板25、引导片22对导通槽21的间隙高度进行调整，进而限制糖浆的流动速率，在本发明中糖浆的添加速率与工艺参数、单次操作时原料使用数量有关，因此在糖浆添加之前，对糖浆的添加速率进行管控，并在糖浆添加过程中，通过人工按压刮板27的方式，实时调整糖浆向蒸炼机中添加的速率，进而有效的增强糖浆添加速率的管控。
作为本发明优选的一个实施例，多个所述挡板31两端通过升降杆32相互连接，所述升降杆32延伸至升降槽3外，所述箱体1上固定安装有控制板33，所述控制板33上螺纹连接有调节螺栓34，所述调节螺栓34与升降杆32转动连接；
由于引导片22与分隔板25均复数设计，因此挡板31同样具备多个，采用升降杆32，将多个挡板31连接为一个整体，在实际进行调节时，工作人员手动转动调节螺栓34，调节螺栓34与控制板33螺纹连接，因此调节螺栓34的转动，将会使得升降杆32进行上升或下降，进而带动挡板31在升降槽3内上升或下降，有效的调整挡板31、分隔板25对导通槽21间隙的影响，进而调整糖浆的添加速率，需要知道的是，在本发明中，由于调节螺栓34转动角度决定了挡板31的调节距离，影响了导通槽21间隙的大小，因此在设备制造完毕后，需要人工进行测算，将调节螺栓34转动角度对导通槽21间隙大小的调节程度以刻度的方式雕刻在控制板33上，进而便于后续调节作业。
作为本发明优选的一个实施例，所述箱体1内壁开设有导向槽4，所述导向槽4与导通槽21导通连接，所述引导片22延伸至导向槽4内，并与导向槽4滑动连接；
由于本发明的装置作为糖浆的贮存容器，因此在长时间使用过程中，在特定的情景下需要对其进行清洗，通过开设导向槽4，将引导片22与导向槽4滑动连接，在清洗设备时，通过工具或器械，对引导片22进行拉扯，使得引导片22通过导向槽4、导通槽21被拉扯、脱离箱体1，进而便于对箱体1、引导片22进行清洗，而在清洗完毕后，再次推动引导片22沿着导通槽21、导向槽4滑动，即可将引导片22进行复原，需要知道的是，刮板27在向下运动时，与引导片22之间存在摩擦力，引导片22在导向槽4内滑动时同样存在摩擦力，由于刮板27边缘采用弹性材料支撑，因此通过调整导向槽4与引导片22之间的摩擦系数，即可降低刮板27下移时，推动引导片22移动的几率。
作为本发明优选的一个实施例，所述箱体1安装在移动式升降设备上，所述移动式升降设备用于辅助箱体1移动、升降，所述移动式升降设备至少包括安装架51、行走轮52、升降板53和升降操控系统54，所述升降操控系统54安装在安装架51上，所述升降板53滑动安装在安装架51上，所述箱体1固定安装在升降板53上，所述行走轮52安装于升降架底部，所述安装架51通过行走轮52在地面上移动，所述升降操控系统54用于控制升降板53在安装架51上上下升降；
在糖浆的转移、贮存过程中，为了增强糖浆向箱体1内倾倒的便捷性、箱体1携带糖浆运动的便捷性，通过将箱体1安装在移动式升降设备上，利用升降操控系统54与升降板53配合，实现箱体1的上下升降，同时安装架51与行走轮52的搭配，能够降低箱体1在地面上运动的难度，进而增强设备使用的便捷性。
一种抗老化的糯米冷冻饮品制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、选料：优选存放期达到一年以上的糯米粉，并对糯米粉进行过筛处理，过筛处理时，依次采用150目筛和250目筛进行筛分处理，将糯米按照粒度分为三类，并将三类糯米粉等比例混合；
由于糯米风的糊化温度与其粒度相关，经实验证明100目以下的糯米粉糊化温度为80.7±0.2℃，100-150目范围内糯米粉糊化温度为79.9±0.1℃，150-200目糯米粉糊化温度为79.1±0.0℃，200-250目糯米粉的糊化温度为78.6±0.5℃，250目以上糯米粉糊化温度为80.5±1℃，因此先对糯米粉进行筛分，并将筛分后的糯米粉等比例进行混合，使得糯米粉粒度成分较为稳定，进而便于使得糯米粉均匀糊化；
S2、水合：将混合后的50kg糯米粉与25kg水送入快速混合机中，在转速280-360r/min的混合速率下进行水合；
通过将糯米粉与水先采高速混合，区别于相关技术中，直接将糯米粉与水在蒸炼机中混合，能够有效的降低糯米粉吸水性过强所导致的水合不均匀的现象；
S3、蒸炼：将混合后的糯米粉、水的混合物送入蒸炼机中，蒸炼过程中，先通入0.05Mpa低压蒸汽进行升温，直至蒸炼机内温度达到70-80℃，随后升高蒸汽压力至0.1Mpa，使温度达到105-110℃，持续搅拌10min，最后停止蒸汽输入，再次持续搅拌10min；
区别于相关技术中，将糯米粉、水、糖浆一块混合进行搅拌蒸炼，提前加入糖浆会抑制淀粉糊化，造成糯米皮糊化不完全，形成一种假糊化状态，容易造成后期老化问题产生，本发明中将糯米粉与水混合后先进行搅拌蒸炼，致使糯米粉快速、均匀糊化，降低糯米粉假糊化、糊化不完全现象产生的几率，进而增强糯米粉糊化效果；
S4、加糖复合：选取190kg的M70型麦芽糖浆与20kg水混合后，加热至110℃，倒入箱体1内，转动调节螺栓34，调整糖浆流速，使得糖浆在20Min内匀速添加至搅拌的糯米团中，期间蒸炼机内通入0.03Mpa压力，使糯米团维持80-100℃；
通过将糖浆在一段时间内均匀添加至糯米团中，在蒸炼机中边蒸炼、边搅拌，能够有效的增强糖浆与糯米团的混合均匀性，同时由于糯米团已经预先进行了蒸炼，使得最终成品的糊化效果较好；
S5、增白抗冻：加糖复合完毕后，停止蒸汽输入，向蒸炼机中添加总重量5％的发泡蛋白糖霜或奶粉，搅拌3min后，取出冷却至25-35℃，备用；
S6、将冷却后的糯米团与膨化后雪糕、冰淇淋料液车间组合成型，包装入库，即可与冷冻饮品混合，制成成品糯米冷冻饮品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，包括箱体（1），所述箱体（1）用于贮存、转运糖浆，所述箱体（1）为空腔式结构体，所述箱体（1）内壁采用隔热、保温材料制成；
密封盖（11），所述箱体（1）顶端开口设置，所述密封盖（11）安装在箱体（1）顶端开口处，用于对箱体（1）进行密封；
其特征在于：还包括装配保温组件，所述装配保温组件安装在箱体（1）上，所述装配保温组件用于将箱体（1）与蒸炼机进行配合，进而对箱体（1）内的糖浆进行保温；
所述装配保温组件包括组装板（2），所述组装板（2）固定安装在箱体（1）一侧，所述组装板（2）延伸至蒸炼机内；
导通槽（21），所述组装板（2）上开设有导通槽（21），所述导通槽（21）贯穿箱体（1），并与箱体（1）内腔导通连接；
引导片（22），所述箱体（1）内安装有引导片（22），所述引导片（22）通过贯穿槽延伸至蒸炼机内部，所述引导片（22）采用高导热材料制成；
所述组装板（2）为框架式结构体，所述组装板（2）上下两侧均开设有装配槽（23），所述装配槽（23）与蒸炼机开口形状相匹配，所述组装板（2）通过装配槽（23）安装在蒸炼机端盖（12）、筒体（13）之间，且与蒸炼机端盖（12）、筒体（13）均密封连接；
所述引导片（22）复数设计，且引导片（22）于箱体（1）内部分分散排列，多个所述引导片（22）上共同开设有连接槽（24），所述连接槽（24）用于贯穿引导片（22）。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，其特征在于：还包括分散出料组件，所述分散出料组件用于引导糖浆流动路径；
所述分散出料组件包括分隔板（25），所述分隔板（25）等间隔固定安装在导通槽（21）内，所述引导片（22）与分隔板（25）间隔排列，所述分隔板（25）用于将引导片（22）分隔；
多个所述引导片（22）位于蒸炼机内部分长度渐变，且位于上方的引导片（22）的长度大于位于下方的引导片（22）的长度；
分散齿（26），所述引导片（22）远离箱体（1）一端固定安装有均匀分布的分散齿（26），糖浆沿分散齿（26）间隙流动。
3.根据权利要求2所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，其特征在于：所述箱体（1）内滑动安装有刮板（27），所述刮板（27）与引导片（22）均滑动配合，所述刮板（27）边缘均采用弹性耐高温材料制成，所述刮板（27）上转动连接有推杆（28），所述推杆（28）贯穿密封盖（11），且推杆（28）于密封盖（11）上方固定安装有把手（29）。
4.根据权利要求3所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，其特征在于：所述组装板（2）上开设有升降槽（3），所述升降槽（3）与导通槽（21）连通设计，所述升降槽（3）内滑动安装有挡板（31），所述挡板（31）配合分隔板（25），用于封堵导通槽（21）。
5.根据权利要求4所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，其特征在于：多个所述挡板（31）两端通过升降杆（32）相互连接，所述升降杆（32）延伸至升降槽（3）外，所述箱体（1）上固定安装有控制板（33），所述控制板（33）上螺纹连接有调节螺栓（34），所述调节螺栓（34）与升降杆（32）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁开设有导向槽（4），所述导向槽（4）与导通槽（21）导通连接，所述引导片（22）延伸至导向槽（4）内，并与导向槽（4）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，其特征在于：所述箱体（1）安装在移动式升降设备上，所述移动式升降设备用于辅助箱体（1）移动、升降，所述移动式升降设备至少包括安装架（51）、行走轮（52）、升降板（53）和升降操控系统（54），所述升降操控系统（54）安装在安装架（51）上，所述升降板（53）滑动安装在安装架（51）上，所述箱体（1）固定安装在升降板（53）上，所述行走轮（52）安装于升降架底部，所述安装架（51）通过行走轮（52）在地面上移动，所述升降操控系统（54）用于控制升降板（53）在安装架（51）上上下升降。
8.一种抗老化的糯米冷冻饮品制备方法，其特征在于：该方法适用于权利要求7所述的一种抗老化的糯米冷冻饮品制备装置，该方法包括以下步骤：
S1、选料：选择存放期达到一年以上的糯米粉，并对糯米粉进行过筛处理，过筛处理时，依次采用150目筛和250目筛进行筛分处理，将糯米按照粒度分为三类，并将三类糯米粉等比例混合；
S2、水合：将混合后的50kg糯米粉与25kg水送入快速混合机中，在转速280-360r/min的混合速率下进行水合；
S3、蒸炼：将混合后的糯米粉、水的混合物送入蒸炼机中，蒸炼过程中，先通入0.05Mpa低压蒸汽进行升温，直至蒸炼机内温度达到70-80℃，随后升高蒸汽压力至0.1Mpa，使温度达到105-110℃，持续搅拌10min，最后停止蒸汽输入，再次持续搅拌10min；
S4、加糖复合：选取190kg的M70型麦芽糖浆与20kg水混合后，加热至110℃，倒入箱体（1）内，转动调节螺栓（34），调整糖浆流速，使得糖浆在20Min内匀速添加至搅拌的糯米团中，期间蒸炼机内通入0.03Mpa压力，使糯米团维持80-100℃；
S5、增白抗冻：加糖复合完毕后，停止蒸汽输入，向蒸炼机中添加总重量5%的发泡蛋白糖霜或奶粉，搅拌3min后，取出冷却至25-35℃，备用；
S6、将冷却后的糯米团与膨化后雪糕、冰淇淋料液车间组合成型，包装入库，即可与冷冻饮品混合，制成成品糯米冷冻饮品。
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