CN207734624U - 一种多程浓缩提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体浓缩和提纯的技术领域，尤其一种多程浓缩提纯装置。该程浓缩提纯装置，结构合理，低成本、低能耗、低排，提高工业生产和污染治理行业清洁生产水平，减少污染物产生，减少能耗、节约运行成本，节省加热能源消耗，余热利用率高，二次蒸汽利用率达到95%以上，并兼顾蒸发溢出气体的气液交换，余热利用和气液交换两个功能同步实现。真空负压循环蒸发，蒸发温度低、蒸发效率高、加热能源的适应性好、能耗低，甚至可利用废热源加热，有节能减排的显著优点。

Description

一种多程浓缩提纯装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体浓缩和提纯的技术领域，尤其一种多程浓缩提纯装置。

背景技术

智能多程蒸炼机是一种在真空条件下将液体浓缩和提纯的装置。适用于化工、冶金、有色金属、表面处理、纺织染整、医药、食品、造纸、海水淡化等行业相关液体的浓缩和提纯，还适用于废物回收和无害化循环再利用，减少废物排放，提高资源利用率，是工业生产和环境治理等行业用途广泛的生产和污染治理及废物回收利用设备。本实用新型的应用，可以节省生产和污染治理成本，减少能源消耗，节约水资源，高效利用废物资源，减少废物排放，无二次污染，具有应用领域广、适用性好、智能化程度高、节能减排和显著提高经济效益的优点。

本实用新型的目的，提供了一种多程浓缩提纯装置，结构合理，低成本、低能耗、低排，提高工业生产和污染治理行业清洁生产水平，减少污染物产生，减少能耗、节约运行成本。

本实用新型一种多程浓缩提纯装置，本实用新型具有以下优点：

1、节省加热能源消耗，余热利用率高，二次蒸汽利用率达到95%以上，并兼顾蒸发溢出气体的气液交换，余热利用和气液交换两个功能同步实现。

2、真空负压循环蒸发，蒸发温度低、蒸发效率高、加热能源的适应性好、能耗低，甚至可利用废热源加热，有节能减排的显著优点。

3、浓缩和提纯产量高，产品质量稳定。

4、材质苛化危害小、结垢结污少、使用寿命长、维护保养周期长。

5、故障少、安全性能好、运行稳定、操作简单方便，并兼容远程控制，可实现人机分离控制运行。

6、节省电能消耗，循环蒸发主要依靠真空自吸导流完成。

7、水资源利用率高，非挥发性液体蒸发产生的冷凝水PH7.2～7.5之间，可全部用于生产回收利用，冷凝水温度75～85℃，节省回收利用中加热能源消耗。

8、环保效果好，废物污水排放少，产生的废物回用率和收集率高，循环利用率高，减少资源消耗。

9、智能化程度高，各系统的运行和安全保障实现智能技术全覆盖。

10、工业应用领域广，对液体浓缩和提纯适用性大。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器、多程蒸炼室、加浓循环泵、过滤器和原液储罐，所述过滤器和原液储罐之间设有原液输送泵，所述预热式固液分离器和过滤器之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器和过滤器与杂物收集箱二之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二和原液储罐之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器与循环泵和换热器的内管串联在一起，所述预热式固液分离器和外加热器的内管之间的管道上设有预浓循环泵，所述多程蒸炼室包括蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十，所述蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的中部设有集水板，所述集水板上通过连接管道与冷凝水回收箱箱连接，所述集水板的上部为气液交换室，所述集水板的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八和蒸炼室九的汽化分离室内设有蒸发桥，所述蒸炼室九内的蒸发桥与蒸炼室八的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八内的蒸发桥与蒸炼室七的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七内的蒸发桥与蒸炼室六的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六内的蒸发桥与蒸炼室五的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五内的蒸发桥与蒸炼室四的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四内的蒸发桥与蒸炼室三的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三内的蒸发桥与蒸炼室二的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二内的蒸发桥与蒸炼室一的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一内的蒸发桥与外加热器的内管连接在一起，所述蒸炼室九和蒸炼室十的底部通过串联管串联在一起，所述蒸炼室九和蒸炼室八的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八和蒸炼室七的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七和蒸炼室六的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六和蒸炼室五的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五和蒸炼室四的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四和蒸炼室三的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三和蒸炼室二的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二和蒸炼室一的顶部通过设有智能真空比例阀门的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵和外加热器的内管之间的连接管道从蒸炼室五、蒸炼室四、蒸炼室三、蒸炼室二和蒸炼室一的气液交换室内穿过，蒸汽进气管经过外加热器的夹层后进入自洁式乏气蒸发器，所述蒸炼室八的底部和阻气沉降器通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器和阻气沉降器之间的连接管道上设有循环平衡泵，所述自洁式乏气蒸发器和阻气沉降器与杂物收集箱一之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的底部通过管道与杂物收集箱一连接在一起，所述杂物收集箱一和杂物收集箱二之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器的通过管道分别与冷凝水集储箱和预浓循环泵连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器的顶部通过设有罗茨抽气机的管道与冷却水箱连接在一起，所述加浓循环泵的进料管口设置在蒸炼室十的底部，所述加浓循环泵的出料管经过蒸炼室六和蒸炼室七的气液交换室进入蒸炼室九和蒸炼室十的汽化分离室，所述加浓循环泵的出料管与晶体与液体分离器和浓液暂存箱相连通，所述浓液暂存箱通过设有产品输送泵的管道与固液分离器相连通，所述固液分离器通过设有浓液输出泵的管道与浓液储罐相连通，所述晶体与液体分离器通过管道与晶体回收箱连接在一起，所述晶体与液体分离器和固液分离器之间通过管道连接在一起，所述真空泵通过管道依次经过真空发生器和气蚀消除器的夹层分别与冷凝水回收箱、蒸炼室九和蒸炼室十相连通，所述冷却水箱通过设有冷却泵的管道经过气蚀消除器的内管与冷却水箱自身相连通，所述冷却水箱通过设有蒸炼室冷却泵的管道经过蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的气液交换室后在经过换热器的夹层与冷却水箱自身相连通，所述冷却水箱的外部设有冷却塔。

优选的所述预热式固液分离器、自洁式乏气蒸发器和固液分离器的外部设有气液混合泵。

优选的所述真空发生器上设有制冷机。

所述一种多程浓缩提纯装置的使用方法，其步骤为：

（1）、首先将待处理的原料集中在原料储罐内，接着原液输送泵将原料输送到过滤器内，经过过滤器过滤后的原料进入预热式固液分离器，过滤器过滤出的杂质送到杂物收集箱二内；

（2）、所述预热式固液分离器的热源来自于蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的气液交换室，冷却水箱通过设有蒸炼室冷却泵的管道经过蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十的气液交换室后在经过换热器的夹层与冷却水箱自身相连通，预热式固液分离器与循环泵和换热器的内管串联在一起，这样通过换热器将预热式固液分离器内的物料加热；

（3）、循环泵将预热式固液分离器内的物料送入预浓循环泵，预浓循环泵将物料经过蒸炼室五、蒸炼室四、蒸炼室三、蒸炼室二和蒸炼室一的气液交换室初步加热后，进入外加热器进一步加热后，进入蒸炼室一内的蒸发桥；

（4）、真空泵通过管道依次经过真空发生器和气蚀消除器的夹层分别与冷凝水回收箱、蒸炼室九和蒸炼室十相连通，使得冷凝水回收箱、蒸炼室九和蒸炼室十具有相同的真空度；通过智能真空比例阀门的调节，使得蒸炼室九、蒸炼室八、蒸炼室七和蒸炼室六、蒸炼室五、蒸炼室四、蒸炼室三、蒸炼室二和蒸炼室一之间的真空度依次降低，这样在负压的作用下，物料经过蒸发桥依次从蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八进入蒸炼室九，蒸炼室九和蒸炼室十内的物料通过串联管相互串通，所述蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、蒸炼室九和蒸炼室十内的物料中的溶液从蒸发桥出来后，蒸发到集水板上部的气液交换室内，在气液交换室内，溶液蒸汽预冷形成液态溶液停留在集水板上，集水板上的液体溶液会通过管道吸入真空的冷凝水回收箱内，液态溶液可以回收在利用；

（5）、接着物料经过预浓循环泵、蒸炼室一、蒸炼室二、蒸炼室三、蒸炼室四、蒸炼室五、蒸炼室六、蒸炼室七、蒸炼室八、阻气沉降器、循环平衡泵、自洁式乏气蒸发器和预浓循环泵形成预浓缩循环；物料经过加浓循环泵、蒸炼室九和蒸炼室十形成加浓循环；

（6）、物料经过加浓循环泵出来后，需要结晶分离的进入晶体与液体分离器，将晶体回收到晶体回收箱，物料经过加浓循环泵出来后，不需要结晶的进入浓液暂存箱内，产品输送泵将浓液暂存箱内的浓缩物料送人固液分离器，浓液输出泵将固液分离器内的浓缩好的物料送人浓液储罐，完成物料的浓缩提纯。

本实用新型的目的，提供了一种多程浓缩提纯装置，结构合理，低成本、低能耗、低排，提高工业生产和污染治理行业清洁生产水平，减少污染物产生，减少能耗、节约运行成本。

本实用新型一种多程浓缩提纯装置，本实用新型具有以下优点：

1、节省加热能源消耗，余热利用率高，二次蒸汽利用率达到95%以上，并兼顾蒸发溢出气体的气液交换，余热利用和气液交换两个功能同步实现。

2、真空负压循环蒸发，蒸发温度低、蒸发效率高、加热能源的适应性好、能耗低，甚至可利用废热源加热，有节能减排的显著优点。

3、浓缩和提纯产量高，产品质量稳定。

4、材质苛化危害小、结垢结污少、使用寿命长、维护保养周期长。

5、故障少、安全性能好、运行稳定、操作简单方便，并兼容远程控制，可实现人机分离控制运行。

6、节省电能消耗，循环蒸发主要依靠真空自吸导流完成。

7、水资源利用率高，非挥发性液体蒸发产生的冷凝水PH7.2～7.5之间，可全部用于生产回收利用，冷凝水温度75～85℃，节省回收利用中加热能源消耗。

8、环保效果好，废物污水排放少，产生的废物回用率和收集率高，循环利用率高，减少资源消耗。

9、智能化程度高，各系统的运行和安全保障实现智能技术全覆盖。

10、工业应用领域广，对液体浓缩和提纯适用性大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种多程浓缩提纯装置的工艺流程示意图；

图2是本实用新型中多程蒸炼室的结构示意图；

其中:1、预热式固液分离器；2、多程蒸炼室；2-1、蒸炼室一；2-2、蒸炼室二；2-3、蒸炼室三；2-4、蒸炼室四；2-5、蒸炼室五；2-6、蒸炼室六；2-7、蒸炼室七；2-8、蒸炼室八；2-9、蒸炼室九；2-10、蒸炼室十；3、阻气沉降器；4、自洁式乏气蒸发器；5、外加热器；6、气蚀消除器；7、真空发生器；8、冷凝水集储箱；9、原液输送泵；10、预浓循环泵；11、加浓循环泵；12、气液混合泵；13、换热器；14、过滤器；15、原液储罐；16、冷却塔；17、制冷机；18、真空泵；19、浓液储罐；20、浓液输出泵；21、固液分离器；22、晶体与液体分离器；23、晶体回收箱；24、浓液暂存箱；25、冷却水箱；26、蒸汽进气管；27、杂物收集箱一；28、杂物收集箱二；29、罗茨抽气机；30、循环平衡泵；31、蒸炼室冷却泵；32、冷凝水回收箱；33、循环泵；34、集水板；35、蒸发桥；36、串联管；37、智能真空比例阀门；38、产品输送泵；39、循环泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例，请参阅图1-2，一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器1、多程蒸炼室2、加浓循环泵11、过滤器14和原液储罐15，所述过滤器14和原液储罐15之间设有原液输送泵9，所述预热式固液分离器1和过滤器14之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器1和过滤器14与杂物收集箱二28之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二28和原液储罐15之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器1与循环泵33和换热器13的内管串联在一起，所述预热式固液分离器1和外加热器5的内管之间的管道上设有预浓循环泵10，所述多程蒸炼室2包括蒸炼室一2-1、蒸炼室二2-2、蒸炼室三2-3、蒸炼室四2-4、蒸炼室五2-5、蒸炼室六2-6、蒸炼室七2-7、蒸炼室八2-8、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10，所述蒸炼室一2-1、蒸炼室二2-2、蒸炼室三2-3、蒸炼室四2-4、蒸炼室五2-5、蒸炼室六2-6、蒸炼室七2-7、蒸炼室八2-8、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10的中部设有集水板34，所述集水板34上通过连接管道与冷凝水回收箱32箱连接，所述集水板34的上部为气液交换室，所述集水板34的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一2-1、蒸炼室二2-2、蒸炼室三2-3、蒸炼室四2-4、蒸炼室五2-5、蒸炼室六2-6、蒸炼室七2-7、蒸炼室八2-8和蒸炼室九2-9的汽化分离室内设有蒸发桥35，所述蒸炼室九2-9内的蒸发桥35与蒸炼室八2-8的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八2-8内的蒸发桥35与蒸炼室七2-7的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七2-7内的蒸发桥35与蒸炼室六2-6的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六2-6内的蒸发桥35与蒸炼室五2-5的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五2-5内的蒸发桥35与蒸炼室四2-4的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四2-4内的蒸发桥35与蒸炼室三2-3的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三2-3内的蒸发桥35与蒸炼室二2-2的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二2-2内的蒸发桥35与蒸炼室一2-1的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一2-1内的蒸发桥35与外加热器5的内管连接在一起，所述蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10的底部通过串联管36串联在一起，所述蒸炼室九2-9和蒸炼室八2-8的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八2-8和蒸炼室七2-7的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七2-7和蒸炼室六2-6的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六2-6和蒸炼室五2-5的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五2-5和蒸炼室四2-4的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四2-4和蒸炼室三2-3的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三2-3和蒸炼室二2-2的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二2-2和蒸炼室一2-1的顶部通过设有智能真空比例阀门37的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵10和外加热器5的内管之间的连接管道从蒸炼室五2-5、蒸炼室四2-4、蒸炼室三2-3、蒸炼室二2-2和蒸炼室一2-1的气液交换室内穿过，蒸汽进气管26经过外加热器5的夹层后进入自洁式乏气蒸发器4，所述蒸炼室八2-8的底部和阻气沉降器3通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器4和阻气沉降器3之间的连接管道上设有循环平衡泵30，所述自洁式乏气蒸发器4和阻气沉降器3与杂物收集箱一27之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一2-1、蒸炼室二2-2、蒸炼室三2-3、蒸炼室四2-4、蒸炼室五2-5、蒸炼室六2-6、蒸炼室七2-7、蒸炼室八2-8、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10的底部通过管道与杂物收集箱一27连接在一起，所述杂物收集箱一27和杂物收集箱二28之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器4的通过管道分别与冷凝水集储箱8和预浓循环泵10连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器4的顶部通过设有罗茨抽气机29的管道与冷却水箱25连接在一起，所述加浓循环泵11的进料管口设置在蒸炼室十2-10的底部，所述加浓循环泵11的出料管经过蒸炼室六2-6和蒸炼室七2-7的气液交换室进入蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10的汽化分离室，所述加浓循环泵11的出料管与晶体与液体分离器22和浓液暂存箱24相连通，所述浓液暂存箱24通过设有产品输送泵38的管道与固液分离器21相连通，所述固液分离器21通过设有浓液输出泵20的管道与浓液储罐19相连通，所述晶体与液体分离器22通过管道与晶体回收箱23连接在一起，所述晶体与液体分离器22和固液分离器21之间通过管道连接在一起，所述真空泵18通过管道依次经过真空发生器7和气蚀消除器6的夹层分别与冷凝水回收箱32、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10相连通，所述冷却水箱25通过设有冷却泵39的管道经过气蚀消除器6的内管与冷却水箱25自身相连通，所述冷却水箱25通过设有蒸炼室冷却泵31的管道经过蒸炼室八2-8、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10的气液交换室后在经过换热器13的夹层与冷却水箱25自身相连通，所述冷却水箱25的外部设有冷却塔16。

所述预热式固液分离器1、自洁式乏气蒸发器4和固液分离器21的外部设有气液混合泵12，所述真空发生器7上设有制冷机17。

所述的一种多程浓缩提纯装置的使用方法，其特征在于其步骤为：

（1）、首先将待处理的原料集中在原料储罐15内，接着原液输送泵9将原料输送到过滤器14内，经过过滤器14过滤后的原料进入预热式固液分离器1，过滤器14过滤出的杂质送到杂物收集箱二28内；

（2）、所述预热式固液分离器1的热源来自于蒸炼室八2-8、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10的气液交换室，冷却水箱25通过设有蒸炼室冷却泵31的管道经过蒸炼室八2-8、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10的气液交换室后在经过换热器13的夹层与冷却水箱25自身相连通，预热式固液分离器1与循环泵33和换热器13的内管串联在一起，这样通过换热器13将预热式固液分离器1内的物料加热；

（3）、循环泵33将预热式固液分离器1内的物料送入预浓循环泵10，预浓循环泵10将物料经过蒸炼室五2-5、蒸炼室四2-4、蒸炼室三2-3、蒸炼室二2-2和蒸炼室一2-1的气液交换室初步加热后，进入外加热器5进一步加热后，进入蒸炼室一2-1内的蒸发桥35；

（4）、真空泵18通过管道依次经过真空发生器7和气蚀消除器6的夹层分别与冷凝水回收箱32、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10相连通，使得冷凝水回收箱32、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10具有相同的真空度；通过智能真空比例阀门37的调节，使得蒸炼室九2-9、蒸炼室八2-8、蒸炼室七2-7和蒸炼室六2-6、蒸炼室五2-5、蒸炼室四2-4、蒸炼室三2-3、蒸炼室二2-2和蒸炼室一2-1之间的真空度依次降低，这样在负压的作用下，物料经过蒸发桥35依次从蒸炼室一2-1、蒸炼室二2-2、蒸炼室三2-3、蒸炼室四2-4、蒸炼室五2-5、蒸炼室六2-6、蒸炼室七2-7、蒸炼室八2-8进入蒸炼室九2-9，蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10内的物料通过串联管36相互串通，所述蒸炼室一2-1、蒸炼室二2-2、蒸炼室三2-3、蒸炼室四2-4、蒸炼室五2-5、蒸炼室六2-6、蒸炼室七2-7、蒸炼室八2-8、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10内的物料中的溶液从蒸发桥35出来后，蒸发到集水板34上部的气液交换室内，在气液交换室内，溶液蒸汽预冷形成液态溶液停留在集水板34上，集水板34上的液体溶液会通过管道吸入真空的冷凝水回收箱32内，液态溶液可以回收在利用；

（5）、接着物料经过预浓循环泵10、蒸炼室一2-1、蒸炼室二2-2、蒸炼室三2-3、蒸炼室四2-4、蒸炼室五2-5、蒸炼室六2-6、蒸炼室七2-7、蒸炼室八2-8、阻气沉降器3、循环平衡泵30、自洁式乏气蒸发器4和预浓循环泵10形成预浓缩循环；物料经过加浓循环泵11、蒸炼室九2-9和蒸炼室十2-10形成加浓循环；

（6）、物料经过加浓循环泵11出来后，需要结晶分离的进入晶体与液体分离器22，将晶体回收到晶体回收箱23，物料经过加浓循环泵11出来后，不需要结晶的进入浓液暂存箱24内，产品输送泵38将浓液暂存箱24内的浓缩物料送人固液分离器21，浓液输出泵20将固液分离器21内的浓缩好的物料送人浓液储罐19，完成物料的浓缩提纯。

本实用新型的目的，提供了一种多程浓缩提纯装置，结构合理，低成本、低能耗、低排，提高工业生产和污染治理行业清洁生产水平，减少污染物产生，减少能耗、节约运行成本。

本实用新型一种多程浓缩提纯装置，本实用新型具有以下优点：

1、节省加热能源消耗，余热利用率高，二次蒸汽利用率达到95%以上，并兼顾蒸发溢出气体的气液交换，余热利用和气液交换两个功能同步实现。

2、真空负压循环蒸发，蒸发温度低、蒸发效率高、加热能源的适应性好、能耗低，甚至可利用废热源加热，有节能减排的显著优点。

3、浓缩和提纯产量高，产品质量稳定。

4、材质苛化危害小、结垢结污少、使用寿命长、维护保养周期长。

5、故障少、安全性能好、运行稳定、操作简单方便，并兼容远程控制，可实现人机分离控制运行。

6、节省电能消耗，循环蒸发主要依靠真空自吸导流完成。

7、水资源利用率高，非挥发性液体蒸发产生的冷凝水PH7.2～7.5之间，可全部用于生产回收利用，冷凝水温度75～85℃，节省回收利用中加热能源消耗。

8、环保效果好，废物污水排放少，产生的废物回用率和收集率高，循环利用率高，减少资源消耗。

9、智能化程度高，各系统的运行和安全保障实现智能技术全覆盖。

10、工业应用领域广，对液体浓缩和提纯适用性大。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器（1）、多程蒸炼室（2）、加浓循环泵（11）、过滤器（14）和原液储罐（15），其特征在于：所述过滤器（14）和原液储罐（15）之间设有原液输送泵（9），所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）与杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二（28）和原液储罐（15）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）与循环泵（33）和换热器（13）的内管串联在一起，所述预热式固液分离器（1）和外加热器（5）的内管之间的管道上设有预浓循环泵（10），所述多程蒸炼室（2）包括蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10），所述蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的中部设有集水板（34），所述集水板（34）上通过连接管道与冷凝水回收箱（32）箱连接，所述集水板（34）的上部为气液交换室，所述集水板（34）的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）和蒸炼室九（2-9）的汽化分离室内设有蒸发桥（35），所述蒸炼室九（2-9）内的蒸发桥（35）与蒸炼室八（2-8）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八（2-8）内的蒸发桥（35）与蒸炼室七（2-7）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七（2-7）内的蒸发桥（35）与蒸炼室六（2-6）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六（2-6）内的蒸发桥（35）与蒸炼室五（2-5）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五（2-5）内的蒸发桥（35）与蒸炼室四（2-4）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四（2-4）内的蒸发桥（35）与蒸炼室三（2-3）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三（2-3）内的蒸发桥（35）与蒸炼室二（2-2）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二（2-2）内的蒸发桥（35）与蒸炼室一（2-1）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2-1）内的蒸发桥（35）与外加热器（5）的内管连接在一起，所述蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的底部通过串联管（36）串联在一起，所述蒸炼室九（2-9）和蒸炼室八（2-8）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八（2-8）和蒸炼室七（2-7）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七（2-7）和蒸炼室六（2-6）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六（2-6）和蒸炼室五（2-5）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五（2-5）和蒸炼室四（2-4）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四（2-4）和蒸炼室三（2-3）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三（2-3）和蒸炼室二（2-2）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二（2-2）和蒸炼室一（2-1）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵（10）和外加热器（5）的内管之间的连接管道从蒸炼室五（2-5）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室二（2-2）和蒸炼室一（2-1）的气液交换室内穿过，蒸汽进气管（26）经过外加热器（5）的夹层后进入自洁式乏气蒸发器（4），所述蒸炼室八（2-8）的底部和阻气沉降器（3）通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）之间的连接管道上设有循环平衡泵（30），所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）与杂物收集箱一（27）之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2-1）、蒸炼室二（2-2）、蒸炼室三（2-3）、蒸炼室四（2-4）、蒸炼室五（2-5）、蒸炼室六（2-6）、蒸炼室七（2-7）、蒸炼室八（2-8）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的底部通过管道与杂物收集箱一（27）连接在一起，所述杂物收集箱一（27）和杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的通过管道分别与冷凝水集储箱（8）和预浓循环泵（10）连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的顶部通过设有罗茨抽气机（29）的管道与冷却水箱（25）连接在一起，所述加浓循环泵（11）的进料管口设置在蒸炼室十（2-10）的底部，所述加浓循环泵（11）的出料管经过蒸炼室六（2-6）和蒸炼室七（2-7）的气液交换室进入蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的汽化分离室，所述加浓循环泵（11）的出料管与晶体与液体分离器（22）和浓液暂存箱（24）相连通，所述浓液暂存箱（24）通过设有产品输送泵（38）的管道与固液分离器（21）相连通，所述固液分离器（21）通过设有浓液输出泵（20）的管道与浓液储罐（19）相连通，所述晶体与液体分离器（22）通过管道与晶体回收箱（23）连接在一起，所述晶体与液体分离器（22）和固液分离器（21）之间通过管道连接在一起，所述真空泵（18）通过管道依次经过真空发生器（7）和气蚀消除器（6）的夹层分别与冷凝水回收箱（32）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）相连通，所述冷却水箱（25）通过设有冷却泵（39）的管道经过气蚀消除器（6）的内管与冷却水箱（25）自身相连通，所述冷却水箱（25）通过设有蒸炼室冷却泵（31）的管道经过蒸炼室八（2-8）、蒸炼室九（2-9）和蒸炼室十（2-10）的气液交换室后在经过换热器（13）的夹层与冷却水箱（25）自身相连通，所述冷却水箱（25）的外部设有冷却塔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种多程浓缩提纯装置，其特征在于：所述预热式固液分离器（1）、自洁式乏气蒸发器（4）和固液分离器（21）的外部设有气液混合泵（12）。

3.根据权利要求1所述的一种多程浓缩提纯装置，其特征在于：所述真空发生器（7）上设有制冷机（17）。