CN116900946A - 橡胶件自动冷冻吹气设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了橡胶件自动冷冻吹气设备，包括冷冻箱，所述冷冻箱的内腔分别内置有通过喷丸对减震垫进行毛边去除的弹丸喷射装置和通过液氮对冷冻箱内部进行降温的制冷装置，本发明涉及橡胶件冷冻修边技术领域。该橡胶件自动冷冻吹气设备，通过外界气源通过进气管对气喷嘴供气，将跟随料框旋转团结在一起的减震垫吹散开，对工件进行匀料处理，实现提高冷冻修边机的修边效率，并且因为急速的降温，导致减震垫表面潮湿附带水汽，在此时通过气喷嘴对减震垫进行吹气干燥，并且此时风机启动通过抽风斗将湿冷空气抽入输送到储气罐内加压存储，可以防止湿气继续附着在减震垫的表面，无需额外干燥，可以通过气喷嘴实现多种效果，多功能集成在一起。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶件冷冻修边技术领域，具体为橡胶件自动冷冻吹气设备。
背景技术
冷冻修边机，主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。其工作原理是应用液氮低温特性及待处理工件的物性，通过冷冻将让工件毛边脆化，再用高分子粒子对毛边进行撞击，从而达到去除毛边的效果。
根据专利号为CN206527659U所述的冷冻修边机，在使用时存在以下问题：
(1)因为急速的降温，导致减震垫表面潮湿附带水汽，在去毛边完毕后，还需要进行风干干燥，增加了一道加工工序。
(2)减震垫从料框内落下时，收集效果差，还需要人工进行捡拾。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了橡胶件自动冷冻吹气设备，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：橡胶件自动冷冻吹气设备，包括冷冻箱，所述冷冻箱的内腔分别内置有通过喷丸对减震垫进行毛边去除的弹丸喷射装置和通过液氮对冷冻箱内部进行降温的制冷装置，所述冷冻箱的内腔通过驱动机构驱动有料框，所述料框的内腔固定连接有固定管，所述固定管的表面连通有气喷嘴，所述固定管的一端通过旋转密封气管接头与外界气源进气管连通，所述冷冻箱的内腔固定连接有储气罐，所述储气罐的表面连通有泄压阀，所述储气罐的顶部固定连接有出气管与储气罐连通的风机，所述风机的抽气管连通有抽风斗，在使用时将料框盖打开后，将减震垫放入料框内，然后将料框盖盖上，此时通过驱动机构驱动料框旋转，此时通过制冷装置对冷冻箱内部进行制冷，然后通过弹丸喷射装置喷出塑料粒子对料框内的减震垫进行冲击，将其表面经过降温变脆的飞边击打脱落，此时通过外界气源通过进气管对气喷嘴供气，将跟随料框旋转团结在一起的减震垫吹散开，对工件进行匀料处理，实现提高冷冻修边机的修边效率，然后塑料粒子和飞边跟随料框的转动，从料框和料框盖表面的网孔缝隙内落下，塑料粒子被回收机构回收，去飞边完毕后，此时通过制冷装置将液氮回收后，准备出料，此时因为急速的降温，导致减震垫表面潮湿附带水汽，在此时通过气喷嘴对减震垫进行吹气干燥，并且此时风机启动通过抽风斗将湿冷空气抽入输送到储气罐内加压存储，可以防止湿气继续附着在减震垫的表面，将减震垫干燥完毕后，打开箱门，然后通过驱动机构驱动料框下降进行下料。
作为本发明进一步的方案：所述储气罐内置有吸水过滤组件，在对下一批减震垫进行加工时，通过风机对储气罐进行供气，将冷冻箱内部常温空气抽入储气罐内，此时储气罐内部加压，气压顶开泄压阀，将冷空气输出到冷冻箱内进行预冷，有效利用冷气，可以循环进行使用，在能进行干燥的同时将冷气储存进行备用，节约能耗。
作为本发明进一步的方案：所述抽风斗的表面固定连接有斜滤网，通过斜滤网的设置，防止飞边和塑料颗粒落入抽风斗内部造成干扰。
作为本发明进一步的方案：驱动机构包括在冷冻箱内腔通过第一旋转电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有用于驱动料框转动的第二旋转电机，在使用时，通过第一旋转电机驱动驱动轴转动，带动料框上下转动调节倾斜角度，通过第二旋转电机带动料框旋转带动工件转动。
作为本发明进一步的方案：所述冷冻箱的内腔固定连接有位于两侧的导向架，所述导向架的内腔固定连接有过滤网，通过过滤网将飞边和塑料粒子过滤，所述导向架的一侧开设有用于存放接料箱的内凹槽，在去除飞边完毕后将减震垫输出时，将接料箱滑动到内凹槽内，然后此时驱动机构驱动驱动轴转动，带动料框向下倾斜，然后此时打开料框盖，然后减震垫从料框内落下，顺着导向架的导向落入接料箱内，可以有效防止减震垫掉落，并且此时有部分减震垫在料框内部堆积，通过驱动轴转动带动料框来回振抖，将内部减震垫抖落完成卸料，然后将接料箱从内凹槽滑出，重新上料进行加工。
作为本发明进一步的方案：所述导向架的两侧与冷冻箱侧壁贴合，且顶部开设有导向斜面。
作为本发明进一步的方案：所述料框的一侧卡接有料框盖，所述料框和料框盖的表面均开设有网孔缝隙。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，通过外界气源通过进气管对气喷嘴供气，将跟随料框旋转团结在一起的减震垫吹散开，对工件进行匀料处理，实现提高冷冻修边机的修边效率，并且因为急速的降温，导致减震垫表面潮湿附带水汽，在此时通过气喷嘴对减震垫进行吹气干燥，并且此时风机启动通过抽风斗将湿冷空气抽入输送到储气罐内加压存储，可以防止湿气继续附着在减震垫的表面，无需额外干燥，可以通过气喷嘴实现多种效果，多功能集成在一起。
2、本发明，通过风机对储气罐进行供气，将冷冻箱内部常温空气抽入储气罐内，此时储气罐内部加压，气压顶开泄压阀，将冷空气输出到冷冻箱内进行预冷，有效利用冷气，可以循环进行使用，在能进行干燥的同时将冷气储存进行备用，节约能耗。
3、本发明，在去除飞边完毕后将减震垫输出时，将接料箱滑动到内凹槽内，然后此时驱动机构驱动驱动轴转动，带动料框向下倾斜，然后此时打开料框盖，然后减震垫从料框内落下，顺着导向架的导向落入接料箱内，可以有效防止减震垫掉落，无需人工进行捡拾。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的结构侧视图。
图中：1、冷冻箱；2、第一旋转电机；3、驱动轴；4、第二旋转电机；5、料框；6、制冷装置；7、弹丸喷射装置；8、料框盖；9、进气管；10、风机；11、储气罐；12、抽风斗；13、斜滤网；14、导向架；15、过滤网；16、内凹槽；17、接料箱；18、固定管；19、气喷嘴；20、泄压阀。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：橡胶件自动冷冻吹气设备，包括冷冻箱1，冷冻箱1的内腔分别内置有通过喷丸对减震垫进行毛边去除的弹丸喷射装置7和通过液氮对冷冻箱1内部进行降温的制冷装置6，冷冻箱1的内腔通过驱动机构驱动有料框5，料框5的内腔固定连接有固定管18，固定管18的表面连通有气喷嘴19，固定管18的一端通过旋转密封气管接头与外界气源进气管9连通，冷冻箱1的内腔固定连接有储气罐11，储气罐11的表面连通有泄压阀20，储气罐11的顶部固定连接有出气管与储气罐11连通的风机10，风机10的抽气管连通有抽风斗12，在使用时将料框盖8打开后，将减震垫放入料框5内，然后将料框盖8盖上，此时通过驱动机构驱动料框5旋转，此时通过制冷装置6对冷冻箱1内部进行制冷，然后通过弹丸喷射装置7喷出塑料粒子对料框5内的减震垫进行冲击，将其表面经过降温变脆的飞边击打脱落，此时通过外界气源通过进气管9对气喷嘴19供气，将跟随料框5旋转团结在一起的减震垫吹散开，对工件进行匀料处理，实现提高冷冻修边机的修边效率，然后塑料粒子和飞边跟随料框5的转动，从料框5和料框盖8表面的网孔缝隙内落下，塑料粒子被回收机构回收，去飞边完毕后，此时通过制冷装置6将液氮回收后，准备出料，此时因为急速的降温，导致减震垫表面潮湿附带水汽，在此时通过气喷嘴19对减震垫进行吹气干燥，并且此时风机10启动通过抽风斗12将湿冷空气抽入输送到储气罐11内加压存储，可以防止湿气继续附着在减震垫的表面，将减震垫干燥完毕后，打开箱门，然后通过驱动机构驱动料框5下降进行下料。
储气罐11内置有吸水过滤组件，在对下一批减震垫进行加工时，通过风机10对储气罐11进行供气，将冷冻箱1内部常温空气抽入储气罐11内，此时储气罐11内部加压，气压顶开泄压阀20，将冷空气输出到冷冻箱1内进行预冷，有效利用冷气，可以循环进行使用，在能进行干燥的同时将冷气储存进行备用，节约能耗。
抽风斗12的表面固定连接有斜滤网13，通过斜滤网13的设置，防止飞边和塑料颗粒落入抽风斗12内部造成干扰。
驱动机构包括在冷冻箱1内腔通过第一旋转电机2驱动的驱动轴3，驱动轴3的表面固定连接有用于驱动料框5转动的第二旋转电机4，在使用时，通过第一旋转电机2驱动驱动轴3转动，带动料框5上下转动调节倾斜角度，通过第二旋转电机4带动料框5旋转带动工件转动。
冷冻箱1的内腔固定连接有位于两侧的导向架14，导向架14的内腔固定连接有过滤网15，通过过滤网15将飞边和塑料粒子过滤，导向架14的一侧开设有用于存放接料箱17的内凹槽16，在去除飞边完毕后将减震垫输出时，将接料箱17滑动到内凹槽16内，然后此时驱动机构驱动驱动轴3转动，带动料框5向下倾斜，然后此时打开料框盖8，然后减震垫从料框5内落下，顺着导向架14的导向落入接料箱17内，可以有效防止减震垫掉落，并且此时有部分减震垫在料框5内部堆积，通过驱动轴3转动带动料框5来回振抖，将内部减震垫抖落完成卸料，然后将接料箱17从内凹槽16滑出，重新上料进行加工。
导向架14的两侧与冷冻箱1侧壁贴合，且顶部开设有导向斜面。
料框5的一侧卡接有料框盖8，料框5和料框盖8的表面均开设有网孔缝隙。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.橡胶件自动冷冻吹气设备，包括冷冻箱(1)，所述冷冻箱(1)的内腔分别内置有通过喷丸对减震垫进行毛边去除的弹丸喷射装置(7)和通过液氮对冷冻箱(1)内部进行降温的制冷装置(6)，其特征在于：所述冷冻箱(1)的内腔通过驱动机构驱动有料框(5)，所述料框(5)的内腔固定连接有固定管(18)，所述固定管(18)的表面连通有气喷嘴(19)，所述固定管(18)的一端通过旋转密封气管接头与外界气源进气管(9)连通，所述冷冻箱(1)的内腔固定连接有储气罐(11)，所述储气罐(11)的表面连通有泄压阀(20)，所述储气罐(11)的顶部固定连接有出气管与储气罐(11)连通的风机(10)，所述风机(10)的抽气管连通有抽风斗(12)。
2.根据权利要求1所述的橡胶件自动冷冻吹气设备，其特征在于：所述储气罐(11)内置有吸水过滤组件，在对下一批减震垫进行加工时，通过风机(10)对储气罐(11)进行供气，将冷冻箱(1)内部常温空气抽入储气罐(11)内，此时储气罐(11)内部加压，气压顶开泄压阀(20)，将冷空气输出到冷冻箱(1)内进行预冷，有效利用冷气，可以循环进行使用，在能进行干燥的同时将冷气储存进行备用，节约能耗。
3.根据权利要求1所述的橡胶件自动冷冻吹气设备，其特征在于：所述抽风斗(12)的表面固定连接有斜滤网(13)。
4.根据权利要求1所述的橡胶件自动冷冻吹气设备，其特征在于：驱动机构包括在冷冻箱(1)内腔通过第一旋转电机(2)驱动的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的表面固定连接有用于驱动料框(5)转动的第二旋转电机(4)。
5.根据权利要求1所述的橡胶件自动冷冻吹气设备，其特征在于：所述冷冻箱(1)的内腔固定连接有位于两侧的导向架(14)，所述导向架(14)的内腔固定连接有过滤网(15)，所述导向架(14)的一侧开设有用于存放接料箱(17)的内凹槽(16)。
6.根据权利要求5所述的橡胶件自动冷冻吹气设备，其特征在于：所述导向架(14)的两侧与冷冻箱(1)侧壁贴合，且顶部开设有导向斜面。
7.根据权利要求1所述的橡胶件自动冷冻吹气设备，其特征在于：所述料框(5)的一侧卡接有料框盖(8)，所述料框(5)和料框盖(8)的表面均开设有网孔缝隙。
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