KR102491251B1 - 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산업현장에서 금속 등과 같은 대상물의 표면을 처리하거나 버를 제거하기 위한 블라스팅 장치에서 물방울형으로 제빙된 아이스 볼을 이용하여 블라스팅하는 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치에 관한 것으로 드럼 하우징(H)의 내부에 회전 드럼(10)을 설치하되 상부에 원심분리 배출 방지판(11)을 내주연 측으로 경사지게 설치하고 하부에 중공의 회전축(12)을 설치하여 벨트(13)로 모터(M)의 회전력을 전달케 하며 상기 회전축(12)의 중공으로 액체질소 공급관(21)과 드레인관(31)을 설치하고 액체질소 공급관(21)은 액체질소(20)와 연결하고 액체질소 공급관(21) 상에 전자밸브(22)를 설치하며 드레인관(31)은 드레인 탱크(30)와 연결하고 드레인관(31) 상에 드레인 밸브(32)를 설치하며 상기 드럼 하우징(H)의 상부에는 커버(C)를 체결구(40)(40')에 의해 개폐 가능케 하고 커버(C)의 상부 중앙에는 물 70%와 신선유 30%를 혼합한 혼합냉각수를 공급할 수 있게 혼합냉각수 조절밸브(52)가 설치된 혼합냉각수 투입관(51)으로 연결된 혼합냉각수 분배기(50)를 커버(C)의 내측으로 설치하여 그 선단에 노즐(53)을 장착시키며 상기 커버(C)의 상부 일측에는 아이스 볼(60)(60')을 집진할 수 있는 집진기(70)를 설치하여 집진관(71)의 선단에 호퍼(72)를 회전 드럼(10)의 내부로 설치하고 타단은 브라스트 건(80)의 일측에 연결하며 브라스트 건(80)의 타측에는 공기압축기(90)와 압축공기 냉각기(92)가 설치된 압축공기 공급관(91)을 연결시켜 브라스트 건(80)으로 34-40 bar의 압력과 370-400m/sec 속도로 아이스 볼(60)(60')을 분사시킬 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 산업현장에서 금속 등과 같은 대상물의 표면을 처리하거나 버(Burr)를 제거하기 위한 블라스팅 장치에서 물방울형으로 제빙된 아이스 볼을 이용하여 블라스팅하는 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 드럼 하우징에 내장된 회전 드럼의 하단 중앙 회전축을 회전시키면서 드럼 하우징의 상부에서 혼합냉각수를 물방울 형태로 흘려서 투입함과 동시에 하부에서 액체질소 또는 저온수소를 상부로 분사하여 물방울형 아이스 볼을 제빙하고 제빙된 아이스 볼을 집진기의 흡입구로 흡입하여 브라스트 건으로 공급하여 고압저온의 공기와 함께 분사하여 물체의 표면처리 및 버 제거를 할 수 있게한 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치에 관 것이다.
일반적으로 산업분야에서 사용되는 블라스팅은 금속 등과 같은 물체의 표면에 도장된 페인트 도막,유막,먼지 및 이물질 등을 제거하거나 금속가공 후 발생하는 버(Burr) 등을 제거하기 위한 물체의 표면을 처리하는 것으로 모래(Sand)를 이용하는 샌드 브라스트 장치, 쇼트볼(Shot ball)이나 글라스볼(Glass ball)을 이용하는 쇼트,글라스 블라스트 장치 등이 있다.
상기 샌드 브라스트 장치는 모래를 고압의 공기와 함께 분사하여 표면처리하므로 블라스팅 작업 후 표면처리한 물체의 표면에 잔여 모래 및 먼지와 같은 이차적인 오염원을 제거하여야 하므로 작업성이 저하되고 작업단가가 상승하는 문제가 있고 쇼트(글라스) 블라스트 장치는 쇼트볼이나 글라스볼을 사용하여 표면처리하는 것으로 그 구성이 복잡하고 장치 및 설비가 고가일 뿐만 아니라 블라스팅에 소용되는 작업단가가 상승되는 원인이 되고 있다.
상기의 샌드,쇼트,글라스 브라스트 장치는 블라스팅 작업 후 발생하는 이물질을 함유한 모래,쇼트볼 및 글라스볼 등의 이차 오염원이 발생하여 이를 처리하기 위한 별도의 처리 및 가공이 필요하고 상기의 블라스팅 작업은 환경친화적이지 않아 블라스팅의 경제적인 작업과 단가 및 친환경적인 브라스트 장치가 요구되고 있는 실정이다.
종래의 아이스를 이용한 블라스트 장치에 관한 선행기술로는 등록특허공보 제10-0814486호(급속 동결 제빙기 및 이를 이용한 아이스 블라스트 장치)와 공개특허공보 제10-2005-0073137호(얼음알갱이를 이용한 아이스 블라스트 장치 ) 등이 제시되었다.
상기 전자의 등록특허는 냉매액이 제공되는 제빙드럼과 제빙드럼을 회전시키는 회전장치와 제빙드럼의 외주면에 인접되는 과냉각판과 과냉각판으로부터 소정간격으로 이격되어 적층되는 제빙수 냉각판과 과냉각판과 제빙수 냉각판의 일단부에 형성되는 제빙수 출구와 과냉각판과 제빙수 냉각판의 타단부에 형성된 제빙수 입구와 제빙드럼에 근접되도록 장착되는 블레이드를 포함하는 급속 동결 제빙기,압축공기를 제공하는 공기압축기,공기압축기 및 급속 동결 제빙기에 연결되어 제빙기의 얼음을 분사하는 얼음분사장치 및 공기압축기와 얼음분사장치 사이에 개재되어 공기압축기로부터 제공된 압축공기를 냉각시키는 압축공기 냉각부를 포함하는 구조이다.
상기 후자의 공개특허는 일정량의 물을 저장하고 전동모터에 의해 일정속도로 회전하는 원통형 제빙드럼의 회전축 양단을 지지할 수 있는 형상을 가진 하우징과 하우징 양단에 설치된 베어링에 지지되어 일정속도로 회전하며 내부에 설치된 냉매를 이용한 냉각장치에 의해 저온 냉각기능을 가지는 원통형 제빙드럼과 제빙드럼에 의해 하우징 내의 물과 접촉되어 만들어진 얼음막을 일정크기의 얼음알갱이로 분리,분쇄하는 얼음알갱이 제조부가 제빙장치 케이스에 내장되어 포함되며 얼음알갱이 제조부는 얼음알갱이로 분리,분쇄할 수 있도록 얼음막 분리판과 분리판 지지대,그리고 분리,분쇄된 얼음알갱이가 압축기에서 공급된 고압의 공기에 의해 고속으로 분사노즐장치로 이송될 수 있도록 얼음알갱이 이송 블록과 얼음알갱이 이송 블럭 내의 얼음알갱이 분리,분쇄 상황을 관측할 수 있는 투명창 및 투명창 고정판과 얼음알갱이의 원활한 배출과 얼음알갱이 이송블럭의 기밀 유지를 위하여 상부에 분리판 상부 브라켓트를 포함하는 구조이다.
상기 전자의 등록특허는 압축기,응축기,수액기,열교환기,팽창밸브 및 제빙유닛으로 구성되는 제빙기에서 편얼음을 결빙시켜 블레이드로 분리,분쇄시켜 얼음 저장소에 저장하여 고압의 압축공기로 분쇄된 얼음을 분사시켜 블라스팅시키는 것으로 저온의 급속 냉각을 위한 제빙기로 인한 설비의 가격이 상승되고 블레이드로 제빙된 얼음을 제거 시에 얼음의 크기가 일정치 않고 미세한 얼음분말에서부터 소정크기의 얼음으로 구성되고 또한 입자의 크기와 모양이 일정하지 않아 블라스팅 효율이 저하되는 문제가 있었다.
상기 후자의 공개특허는 제빙드럼의 하우징 내의 물과 접촉하여 제빙드럼에서 얼음막을 만들고 제빙된 얼음막을 얼음막 분리판으로 분리 및 분쇄시켜 제빙된 얼음알갱이를 압축기에서 고압의 공기에 의해 고속으로 분사노즐장치로 분사시켜 블라스팅시키는 것으로 제빙드럼을 이용하여 제빙된 얼음막을 분리판으로 분리,분쇄시키므로 상기 전자와 같이 얼음의 크기가 일정치 않고 미세한 얼음분말에서부터 소정크기의 얼음으로 구성되고 또한 입자의 크기와 모양이 일정하지 않아 블라스팅 효율이 저하되는 문제가 있었다.
상기한 바와 같이 전자와 후자의 선행기술은 고가의 제빙기와 제빙드럼을 이용하여 편얼음 및 얼름막으로 제빙하여 분리 및 분쇄시키므로 아이스의 입자가 일정치 않고 그 편차가 커서 블라스팅 작업시 금속의 표면처리 및 버제거의 효과가 저하되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 회전작동하는 회전드럼의 상부에서 혼합냉각수를 노즐에 의해 물방울 형태로 흘려서 투입함과 동시에 하부에서 -196℃의 액체질소나 -250℃의 저온수소를 상부로 분사하여 물방울형 아이스 볼을 제빙시킴으로 제빙된 아이스 볼의 입자 크기가 균일하게 되고 이로 인하여 최종 블라스팅 작업시 최상의 충돌력으로 금속 물체의 표면처리 효율을 향상시키면서 물체의 표면에 잔유물이 남지 않고 주변환경을 오염시키지 않는 친환경적인 블라스팅이 가능케 하였으며 제빙된 아이스 볼은 제빙된 순간부터 브라스트 건으로 공급될 때 까지 회전하는 드럼에서 대기하므로 아이스 볼 상호 간에 엉겨 붙지 않은 상태로 공급 대기할 수 있게 하였고 상기 액체질소 및 저온수소의 공급은 회전드럼의 하단 중공의 회전축으로 설치하여 공간을 활용하면서 최대의 제빙효율로 제빙할 수 있게 한 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치를 제공할 수 있게 하였다.
본 발명은 드럼 하우징의 내부에 회전 드럼을 설치하되 상부에 원심분리 배출 방지판을 내주연 측으로 경사지게 설치하고 하부에 중공의 회전축을 설치하여 벨트로 모터의 회전력을 전달케 하며 상기 회전축의 중공으로 저온수소 공급관과 드레인관을 설치하고 저온수소 공급관은 저온수소발생기와 연결하고 저온수소 공급관 상에 전자밸브를 설치하며 드레인관은 드레인 탱크와 연결하고 드레인관 상에 드레인 밸브를 설치하며 상기 드럼 하우징의 상부에는 커버를 체결구에 의해 개폐 가능케 하고 커버의 상부 중앙에는 물 70%와 신선유 30%를 혼합한 혼합냉각수를 공급할 수 있게 혼합냉각수 조절밸브가 설치된 혼합냉각수 투입관으로 연결된 혼합냉각수 분배기를 커버의 내측으로 설치하여 그 선단에 노즐을 장착시키며 상기 커버의 상부 일측에는 아이스 볼을 집진할 수 있는 집진기를 설치하여 집진관의 선단에 호퍼를 회전 드럼의 내부로 설치하고 타단은 브라스트 건의 일측에 연결하며 브라스트 건의 타측에는 공기압축기와 압축공기 냉각기가 설치된 압축공기 공급관을 연결시켜 브라스트 건으로 34-40 bar의 압력과 370-400m/sec 속도로 아이스 볼을 분사시킬 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
또한,회전축의 중공으로 액체질소 공급관과 드레인관을 설치 시 회전축의 중공에 설치되는 액체질소 공급관 부와 드레인관 부에는 베어링을 설치하여 회전축의 회전작동에 간섭을 배제시킬 수 있게 설치하였고 혼합냉각수 분배기 선단에 설치된 노즐의 노즐공은 0.2-2.0mm로 천공하여 냉각수를 물방울 형태로 흘려서 공급할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.
그러므로 본 발명은 회전드럼의 상부에서 혼합냉각수를 노즐을 통하여 물방울 상태로 흘림과 동시에 회전드럼의 하부에서 액체질소 및 저온수소를 분사하여 물방울형 아이스 볼로 제빙하여 균일한 입자 크기를 유지할 수 있게 하며 제빙된 아이스볼을 드럼 내에서 회전시킴으로 아이스 볼 입자 상호 간에 엉겨 붙지 않은 상태로 보관 및 공급할 수 있게 하고 블라스팅 작업 시 아이스 볼이 최상의 충돌력을 유지하여 금속 물체의 표면처리와 버의 제거작업을 효율적으로 처리하며 블라스팅 후 이물질이 잔류하지 않을 뿐만 아니라 그 주변을 오염시키지 않아 후처리 작업을 제거하므로 친환경적인 블라스팅이 가능케 하였으며 액체질소 및 저온수소의 공급라인을 회전드럼의 하단 중공의 회전축으로 설치하여 공간을 활용하면서 최대의 제빙효율로 제빙할 수 있게 하고 아이스볼의 제빙과 아이스 볼의 공급 및 블라스팅의 순차적인 작동구조를 단순화시켜 설비비용을 최소화할 수 있게 한 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 은 본 발명의 전체 구조를 도시한 작동 구조개념도
이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명의 전체 구조를 도시한 작동 구조개념도로 드럼 하우징의 내부에 회전 드럼을 설치하고 하부 회전축의 중공으로 액체질소(저온수소) 및 드레인관을 설치하여 액체질소와 저온수소를 분사하고 상부 커버의 상단에 혼합냉각수 노즐로 물방울 형태의 혼합냉각수를 흘려서 낙하시키고 집진기로 제빙된 아이스 볼을 블라스트 건으로 공급하여 고압저온의 압축공기와 함께 블라스팅 작업할 수 있게 한 블라스트 장치의 개념을 도시하였다.
물방울 형태의 아이스 볼(60)(60')을 제빙하여 금속 물체의 표면처리와 버를 제거할 수 있는 블라스트 장치(B)에 있어서,
드럼 하우징(H)의 내부에 회전 드럼(10)을 설치하되 상부에 원심분리 배출 방지판(11)을 내주연 측으로 경사지게 설치하고 하부에 중공의 회전축(12)을 설치하여 벨트(13)로 모터(M)의 회전력을 전달케 하며 상기 회전축(12)의 중공으로 액체질소 공급관(21)과 드레인관(31)을 설치하고 액체질소 공급관(21)은 액체질소(20)와 연결하고 액체질소 공급관(21) 상에 전자밸브(22)를 설치하며 드레인관(31)은 드레인 탱크(30)와 연결하고 드레인관(31) 상에 드레인 밸브(32)를 설치하며 상기 드럼 하우징(H)의 상부에는 커버(C)를 체결구(40)(40')에 의해 개폐 가능케 하고 커버(C)의 상부 중앙에는 물 70%와 신선유 30%를 혼합한 혼합냉각수를 공급할 수 있게 혼합냉각수 조절밸브(52)가 설치된 혼합냉각수 투입관(51)으로 연결된 혼합냉각수 분배기(50)를 커버(C)의 내측으로 설치하여 그 선단에 노즐(53)을 장착시키며 상기 커버(C)의 상부 일측에는 아이스 볼(60)(60')을 집진할 수 있는 집진기(70)를 설치하여 집진관(71)의 선단에 호퍼(72)를 회전 드럼(10)의 내부로 설치하고 타단은 브라스트 건(80)의 일측에 연결하며 브라스트 건(80)의 타측에는 공기압축기(90)와 압축공기 냉각기(92)가 설치된 압축공기 공급관(91)을 연결시켜 브라스트 건(80)으로 34-40 bar의 압력과 370-400m/sec 속도로 아이스 볼(60)(60')을 분사시킬 수 있게 한 구조이다.
상기 회전축(12)의 중공으로 액체질소 공급관(21)과 드레인관(31)을 설치 시 회전축(12)의 중공에 설치되는 액체질소 공급관(21) 부와 드레인관(31) 부에는 베어링을 설치하여 회전축(12)의 회전작동에 간섭을 배제시킬 수 있게 설치하였다.
상기 혼합냉각수 분배기(50) 선단에 설치된 노즐(53)의 노즐공은 0.2-2.0mm로 천공하여 혼합냉각수를 물방울 형태로 흘려서 공급할 수 있게 하였다.
물방울 형태의 아이스 볼(60)(60')을 제빙하여 금속 물체의 표면처리와 버를 제거할 수 있는 블라스트 장치(B)에 있어서,
드럼 하우징(H)의 내부에 회전 드럼(10)을 설치하되 상부에 원심분리 배출 방지판(11)을 내주연 측으로 경사지게 설치하고 하부에 중공의 회전축(12)을 설치하여 벨트(13)로 모터(M)의 회전력을 전달케 하며 상기 회전축(12)의 중공으로 저온수소 공급관(24)과 드레인관(31)을 설치하고 저온수소 공급관(24)은 저온수소발생기(23)와 연결하고 저온수소 공급관(24) 상에 전자밸브(25)를 설치하며 드레인관(31)은 드레인 탱크(30)와 연결하고 드레인관(31) 상에 드레인 밸브(32)를 설치하며 상기 드럼 하우징(H)의 상부에는 커버(C)를 체결구(40)(40')에 의해 개폐 가능케 하고 커버(C)의 상부 중앙에는 물 70%와 신선유 30%를 혼합한 혼합냉각수를 공급할 수 있게 혼합냉각수 조절밸브(52)가 설치된 혼합냉각수 투입관(51)으로 연결된 혼합냉각수 분배기(50)를 커버(C)의 내측으로 설치하여 그 선단에 노즐(53)을 장착시키며 상기 커버(C)의 상부 일측에는 아이스 볼(60)(60')을 집진할 수 있는 집진기(70)를 설치하여 집진관(71)의 선단에 호퍼(72)를 회전 드럼(10)의 내부로 설치하고 타단은 브라스트 건(80)의 일측에 연결하며 브라스트 건(80)의 타측에는 공기압축기(90)와 압축공기 냉각기(92)가 설치된 압축공기 공급관(91)을 연결시켜 브라스트 건(80)으로 34-40 bar의 압력과 370-400m/sec 속도로 아이스 볼(60)(60')을 분사시킬 수 있게 한 구조이다.
도면 중 미 설명 부호 (14)(14')는 드럼 하우징(H)과 회전 드럼(10) 사이에 설치되는 베어링이다.
이와 같이 된 본 발명은 물방울 형태의 제빙된 아이스 볼을 이용하여 금속의 표면처리 및 버를 제거할 수 있게 블라스트 장치를 제공하기 위하여 회전하는 드럼의 상부에서 혼합냉각수를 노즐을 통하여 물방울 상태로 흘림과 동시에 회전드럼의 하부에서 액체질소 및 저온수소를 분사하여 물방울형 아이스 볼로 제빙하여 균일한 입자 크기를 유지하며 제빙된 아이스볼을 드럼 내에서 회전시킴으로 아이스 볼 입자 상호 간에 엉겨 붙지 않은 상태로 보관 및 공급할 수 있게 하고 블라스팅 작업 시 아이스 볼이 최상의 충돌력을 유지하여 금속 물체의 표면처리와 버의 제거작업을 효율적으로 처리하며 블라스팅 후 이물질이 잔류하지 않을 뿐만 아니라 그 주변을 오염시키지 않아 후처리 작업을 제거하므로 친환경적인 블라스팅이 가능케 하였으며 액체질소 및 저온수소의 공급라인을 회전드럼의 하단 중공의 회전축으로 설치하여 공간을 활용하면서 최대의 제빙효율로 제빙할 수 있게 하고 아이스볼의 제빙과 아이스 볼의 공급 및 블라스팅의 순차적인 작동구조를 단순화시켜 설비비용을 최소화할 수 있는 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치를 제공할 수 있게 하였다.
도 1 에 도시된 바와 같이 본 발명은 모터(M)로 회전작동하는 회전 드럼(10)이 설치된 드럼 하우징(H)의 커버(C) 상부에 혼합냉각수 분배기(50)와 집진기(70)를 설치하고 회전 드럼(10)의 하단 회전축(12)의 중공으로 액체질소 공급관(21)[저온수소 공급관(24)]과 드레인관(31)을 설치하여 액체질소(20)[저온수소 발생기(23)의 저온수소]를 분사시켜 아이스 볼(60)(60')을 제빙하여 브라스트 건(80)에서 고압저온의 공기로 분사하여 블라스팅 할 수 있게 한 것이다.
상기 본 발명은 드럼 하우징(H)의 내부에 베어링(14)(14')에 의해 회전드럼(10)을 설치한다.
상기 회전 드럼(10)의 상부에는 내주연 측으로 경사지게 원심분리 배출 방지판(11)을 설치하여 후술하는 아이스 볼(60)(60')이 제빙 후 보관 및 대기 시에 회전 드럼(10)의 밖으로 이탈하는 것을 방지하고 회전 드럼(10)의 하단에는 모터(M)의 회전력을 벨트(13)에 의해 전달 받아 회전작동하는 회전축(12)을 설치하되 회전축(12)은 중공의 형태로 형성하며 회전축(12)의 중공으로 삽입되는 액체질소 공급관(21)과 드레인관(31)을 베어링으로 설치하여 회전축(12)과 회전 드럼(10)이 회전작동 할때 회전축(12)의 내부로 삽입되는 액체질소 공급관(21)과 드레인관(31)이 간섭을 받지 않게 하였다.
상기 액체질소 공급관(21)은 액체질소(20)와 연결되고 액체질소 공급관(21) 상에는 전자밸브(22)를 설치하여 -196℃의 액체질소를 회전 드럼(10)의 내부로 분사하여 아이스 볼(60)(60')을 제빙할 때 전자적으로 ON/OFF 작동과 조절을 할 수 있게 하였고 드레인관(31)은 드레인 탱크(30)와 연결되고 드레인관(31) 상에 드레인 밸브(32)를 설치하여 회전 드럼(10)의 내부를 세척하거나 사용 후 배출수를 배출할 수 있도록 ON/OFF 작동과 조절을 할 수 있게 하였다.
상기 드럼 하우징(H)의 상부에는 캡형의 커버(C)를 체결구(40)(40')에 의해 개방 및 폐쇄시킬 수 있게 하고 커버(C)의 상부 중앙에는 물 70%와 신선유 30%를 혼합한 혼합냉각수를 공급할 수 있게 혼합냉각수 조절밸브(52)가 설치된 혼합냉각수 투입관(51)이 연결된 혼합냉각수 분배기(50)를 커버(C)의 외측에서 내측으로 삽입되게 설치하며 혼합냉각수 분배기(50)의 선단에는 노즐(53)를 설치하였다.
상기 노즐(53)에 천공된 다수의 노즐공은 0.2-2.0mm로 천공하여 혼합냉각수 조절밸브(52)의 조정으로 혼합냉각수가 혼합냉각수 투입관(51)을 통하여 혼합냉각수 분배기(50)를 경유하여 노즐(53)에서 물방울 형태로 흘려서 하부로 낙하시켜 공급할 수 있게 하여 회전 드럼(10)의 하부에서 분사되는 액체질소에 의해 아이스 볼(60)(60')을 제빙할 수 있게 하였다.
상기 혼합냉각수는 물 70%와 신선유 30%를 혼합하여 제빙 시에 제빙력을 향상시키고 블라스팅 작업시 강도를 증가시키기 위하여 혼합냉각수를 사용하였다.
상기 커버(C)의 상부 일측에는 아이스 볼(60)(60')을 집진하여 브라스트 건(80)으로 공급할 수 있도록 집진기(70)를 설치하여 집진관(71)의 선단에 설치된 호퍼(72)로 회전 드럼(10) 내에 제빙된 아이스 볼(60)(60')을 집진하여 브라스트 건(80)으로 공급하고 이와 동시에 공기압축기(90)에서 압축공기 냉각기(92)를 경유한 고압저온의 압축공기를 압축공기 공급관(91)으로 브라스트 건(80)에 연결하여 34-40 bar의 압력과 370-400m/sec 속도로 아이스 볼(60)(60')을 분사시켜 블라스팅 작업을 수행할 수 있게 하였다.
상기 액체질소를 저온수소로 호환시켜 블라스팅 작업을 수행할 경우에는 상기 액체질소를 사용하는 장치와 방법이 동일하고 회전축(12)의 중공으로 저온수소 공급관(24)을 설치하여 저온수소 공급관(24)을 저온수소발생기(23)로 연결하고 저온수소 공급관(24) 상에 전자밸브(25)를 설치하여 저온수소를 분사시킬 수 있게 한 것으로 물을 전기분해하여 수소를 발생시키는 수소발생모듈과 생산된 수소를 -250℃로 냉각시키는 냉각모듈로 구성된 저온수소를 회전 드럼(10)의 내부로 분사하여 아이스 볼(60)(60')을 제빙할 때 전자밸브(25)로 ON/OFF 작동 및 조절을 통하여 아이스 볼(60)(60')을 제빙할 수 있게 하였다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10: 회전 드럼 11: 원심분리 배출방지판
12: 회전축 13: 벨트
20: 액체질소 21: 액체질소 공급관
22,25: 전자밸브 23: 저온수소발생기
24: 저온수고 공급관 30: 드레인 탱크
31: 드레인관 32: 드레인 밸브
40,40': 체결구 50: 혼합냉각수 분배기
51: 혼합냉각수 투입관 52: 혼합냉각수 조절밸브
53: 노즐 60,60': 아이스 볼
70: 집진기 71: 집진관
72: 호퍼 80: 브라스트 건
90: 공기압축기 91: 압축공기 공급관
92: 압축공기 냉각기 B: 브라스트 장치
C: 커버 H: 드럼 하우징
M: 모터
12: 회전축 13: 벨트
20: 액체질소 21: 액체질소 공급관
22,25: 전자밸브 23: 저온수소발생기
24: 저온수고 공급관 30: 드레인 탱크
31: 드레인관 32: 드레인 밸브
40,40': 체결구 50: 혼합냉각수 분배기
51: 혼합냉각수 투입관 52: 혼합냉각수 조절밸브
53: 노즐 60,60': 아이스 볼
70: 집진기 71: 집진관
72: 호퍼 80: 브라스트 건
90: 공기압축기 91: 압축공기 공급관
92: 압축공기 냉각기 B: 브라스트 장치
C: 커버 H: 드럼 하우징
M: 모터
Claims (4)
- 물방울 형태의 아이스 볼(60)(60')을 제빙하여 금속 물체의 표면처리와 버를 제거할 수 있는 블라스트 장치(B)에 있어서,
드럼 하우징(H)의 내부에 회전 드럼(10)을 설치하되 상부에 원심분리 배출 방지판(11)을 내주연 측으로 경사지게 설치하고 하부에 중공의 회전축(12)을 설치하여 벨트(13)로 모터(M)의 회전력을 전달케 하며 상기 회전축(12)의 중공으로 액체질소 공급관(21)과 드레인관(31)을 설치하고 액체질소 공급관(21)은 액체질소(20)와 연결하고 액체질소 공급관(21) 상에 전자밸브(22)를 설치하며 드레인관(31)은 드레인 탱크(30)와 연결하고 드레인관(31) 상에 드레인 밸브(32)를 설치하며 상기 드럼 하우징(H)의 상부에는 커버(C)를 체결구(40)(40')에 의해 개폐 가능케 하고 커버(C)의 상부 중앙에는 물 70%와 신선유 30%를 혼합한 혼합냉각수를 공급할 수 있게 혼합냉각수 조절밸브(52)가 설치된 혼합냉각수 투입관(51)으로 연결된 혼합냉각수 분배기(50)를 커버(C)의 내측으로 설치하여 그 선단에 노즐(53)을 장착시키며 상기 커버(C)의 상부 일측에는 아이스 볼(60)(60')을 집진할 수 있는 집진기(70)를 설치하여 집진관(71)의 선단에 호퍼(72)를 회전 드럼(10)의 내부로 설치하고 타단은 브라스트 건(80)의 일측에 연결하며 브라스트 건(80)의 타측에는 공기압축기(90)와 압축공기 냉각기(92)가 설치된 압축공기 공급관(91)을 연결시켜 브라스트 건(80)으로 34-40 bar의 압력과 370-400m/sec 속도로 아이스 볼(60)(60')을 분사시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 회전축(12)의 중공으로 액체질소 공급관(21)과 드레인관(31)을 설치 시 회전축(12)의 중공에 설치되는 액체질소 공급관(21) 부와 드레인관(31) 부에는 베어링을 설치하여 회전축(12)의 회전작동에 간섭을 배제시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 혼합냉각수 분배기(50) 선단에 설치된 노즐(53)의 노즐공은 0.2-2.0mm로 천공하여 혼합냉각수를 물방울 형태로 흘려서 공급할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치. - 물방울 형태의 아이스 볼(60)(60')을 제빙하여 금속 물체의 표면처리와 버를 제거할 수 있는 블라스트 장치(B)에 있어서,
드럼 하우징(H)의 내부에 회전 드럼(10)을 설치하되 상부에 원심분리 배출 방지판(11)을 내주연 측으로 경사지게 설치하고 하부에 중공의 회전축(12)을 설치하여 벨트(13)로 모터(M)의 회전력을 전달케 하며 상기 회전축(12)의 중공으로 저온수소 공급관(24)과 드레인관(31)을 설치하고 저온수소 공급관(24)은 저온수소발생기(23)와 연결하고 저온수소 공급관(24) 상에 전자밸브(25)를 설치하며 드레인관(31)은 드레인 탱크(30)와 연결하고 드레인관(31) 상에 드레인 밸브(32)를 설치하며 상기 드럼 하우징(H)의 상부에는 커버(C)를 체결구(40)(40')에 의해 개폐 가능케 하고 커버(C)의 상부 중앙에는 물 70%와 신선유 30%를 혼합한 혼합냉각수를 공급할 수 있게 혼합냉각수 조절밸브(52)가 설치된 혼합냉각수 투입관(51)으로 연결된 혼합냉각수 분배기(50)를 커버(C)의 내측으로 설치하여 그 선단에 노즐(53)을 장착시키며 상기 커버(C)의 상부 일측에는 아이스 볼(60)(60')을 집진할 수 있는 집진기(70)를 설치하여 집진관(71)의 선단에 호퍼(72)를 회전 드럼(10)의 내부로 설치하고 타단은 브라스트 건(80)의 일측에 연결하며 브라스트 건(80)의 타측에는 공기압축기(90)와 압축공기 냉각기(92)가 설치된 압축공기 공급관(91)을 연결시켜 브라스트 건(80)으로 34-40 bar의 압력과 370-400m/sec 속도로 아이스 볼(60)(60')을 분사시킬 수 있게 한 것을 특징으로 하는 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210144422A KR102491251B1 (ko) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020210144422A KR102491251B1 (ko) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR102491251B1 true KR102491251B1 (ko) | 2023-01-20 |
Family
ID=85108601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020210144422A KR102491251B1 (ko) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 물방울형 아이스 볼을 이용한 블라스트 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR102491251B1 (ko) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58102674A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有害物質の除去方法 |
JPH02130921A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Taiyo Sanso Co Ltd | 固体表面洗浄装置 |
JP2001009728A (ja) * | 1999-04-28 | 2001-01-16 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 氷スラリ表面加工方法とその装置 |
-
2021
- 2021-10-27 KR KR1020210144422A patent/KR102491251B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58102674A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 有害物質の除去方法 |
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JP2001009728A (ja) * | 1999-04-28 | 2001-01-16 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 氷スラリ表面加工方法とその装置 |
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