CN115816525A - Pvc管材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PVC管材生产技术领域，具体的说是PVC管材的生产方法，该方法步骤如下：S1：选择粉末作为主原料，然后将主原料与辅料倒入混料箱内热混0.5‑1小时，之后在冷混0.5‑1小时；S2：将混合好的原料运输至干料仓内烘干，之后使用挤出机将原料挤出成管状，管材经过挤出机上的定径套来确定大小；通过借助电动伸缩杆让支撑杆呈水平状态，之后管材从切割机上的输送机构运输到刀片位置处时，管材会套在支撑杆上，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块在连接块内进行滑动，此时滑块会带动电机向下移动，此时电机会带动刀片进行转动，使得刀片对管材进行旋转切割，管材在旋转切割的过程中，会因为支撑杆的支撑不会出现突然断裂的情况。
Description
技术领域
本发明属于PVC管材生产技术领域，具体的说是PVC管材的生产方法。
背景技术
PVC也可以被称为聚氯乙烯，PVC为无定形结构的白色粉末状，PVC管材是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是目前世界上颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
公开号为CN214418942U的一项中国专利公开了一种PVC管材全自动切割装置，包括安装平台、减震机构和升降液压杆，所述安装平台的顶端中部固定连接有切割器，所述切割器的中部设有切割孔，所述切割器的一侧设有控制面板，所述控制面板的表面设有控制按钮和显示屏。
上述与现有的PVC管材在生成的过程中，当PVC管材全自动切割装置使用时，由于管材在切割的过程中，管材的连接点会逐渐变小，此时管材可能会因为重力的原因突然断开，导致管材的切面不平整，为此，本发明提供PVC管材的生产方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的PVC管材的生产方法，该方法步骤如下：
S1：选择粉末作为主原料，然后将主原料与辅料倒入混料箱内热混0.5-1小时，之后在冷混0.5-1小时；
S2：将混合好的原料运输至干料仓内烘干，之后使用挤出机将原料挤出成管状，管材经过挤出机上的定径套来确定大小；
S3：将挤出成型的管材输送到切割机上，然后切割机上的输送机构会带动管材进行移动和转动，之后管材会被切割机上的刀片切割，完成PVC管材生产。
优选的，所述切割机的顶端面固定连接有连接架，所述连接架的一侧设置有液压杆，所述液压杆包括有空心的连接块和滑块，所述连接块内滑动连接有滑块，所述连接块的一侧与连接架固定连接，所述滑块的底端通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有刀片，所述切割机靠近刀片的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑架的表面固定连接有电动伸缩杆，所述切割机靠近支撑架的一侧固定连接有集料箱，通过借助电动伸缩杆的输出端将支撑杆抵住，让支撑杆呈水平状态，之后管材从切割机上的输送机构运输到刀片位置处时，管材会套在支撑杆上(电动伸缩杆的输出端不与管材相接触)，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块在连接块内进行滑动，此时滑块会带动电机向下移动，此时电机会带动刀片进行转动，使得刀片对管材进行旋转切割，管材在旋转切割的过程中，会因为支撑杆的支撑不会出现突然断裂的情况，切割完成后，通过液压杆让滑块向上移动，使得电机带动刀片向上移动，然后启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端进行收缩，此时支撑杆会顺时针转动，使得支撑杆上被套的管材掉落到集料箱内。
优选的，所述支撑杆内部为空心的，所述支撑杆内部连通有出气管和导管，所述出气管的另一端与连接块内部连通，所述导管的另一端设置有出气机构，所述支撑杆靠近电机的端口处设置有与其内部连通的空心膨胀块，所述空心膨胀块为弹性材料制成，所述滑块的顶端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有活塞板，所述活塞板与连接块的内壁密封滑动连接，所述连接块靠近顶端的内部处连通有导气管，当滑块向下进行移动时，活塞板会将连接块内的空气推入出气管内，空气从出气管进入到支撑杆内，此时与支撑杆连通的空心膨胀块会膨胀，使得空心膨胀块与管材的内壁贴合，从而可以对大小不同的管材进行支撑，在对管材切割完成后，继续向下移动滑块，使得连接块内的空气继续进入到支撑杆内，此时空气会将导管上的出气机构顶开进行出气，之后再让滑块向上移动复原。
优选的，所述出气机构包括有连接管，所述连接管与导管内部连通，所述连接管设置在集料箱内，所述连接管内连通有两组喷管，所述喷管上固定安装有压力阀，当导管内的气压到达一定数值后，连接管内的气体会将喷管上的压力阀顶开，此时气体会从喷管喷到集料箱内的管材上，使得气体对管材的两端进行冷却。
优选的，所述空心膨胀块的外侧壁均匀固定连接有弹性的空心囊，所述空心囊上均匀开设有缩孔，当空心膨胀块进行膨胀时，空心囊会先与管材的内壁相接触，此时空心囊的气体会因为压力的原因让缩孔打开，使得气体从缩孔吹到管材上，对管材内壁的杂质进行吹除，避免管材内壁有较硬的杂质将空心膨胀块划破。
优选的，所述电动伸缩杆的表面套有圆套，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有活塞片，所述活塞片与圆套的内壁密封滑动连接，所述活塞片内滑动连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有弧形片，所述圆杆的表面经过粗糙处理，所述圆杆与活塞片之间的摩擦力大于活塞片与圆套内壁之间的摩擦力，所述圆套内连通有第一空心管，所述第一空心管内连通有一对弧形块，一对弧形块彼此靠近的一侧均匀开设有圆孔，所述圆套内连通有第二空心管，所述第二空心管的另一端设置有收粉机构，所述第一空心管位于圆套内的一端转动连接有密封片，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端带动活塞片向上移动，此时圆杆也会跟随活塞片向上移动，直到弧形片将支撑杆支撑到水平状态，关闭电动伸缩杆，然后在对管材进行切割的过程中，让电动伸缩杆的输出端继续向上移动，此时因为支撑杆的重力让圆杆无法继续向上移动，同时活塞片会因为电动伸缩杆输出端的推动向上移动，使得第一空心管吸入空气，从而使弧形块上圆孔将切割管材过程中产生的粉尘吸入到圆套内，粉尘再从第二空心管进入到收粉机构内，同时在第一空心管吸气的过程中密封片会被气体顶开，第一空心管不再吸气时，密封片会因为重力的原因转动对第一空心管进行密封，避免圆套内的粉尘在活塞片向下移动过程中，会从第一空心管喷出。
优选的，所述第二空心管的另一端连通有粉尘箱，所述粉尘箱的底端开口，且粉尘箱的开口端磁性连接有收集盒，所述收集盒为磁铁制成，所述粉尘箱为铁制成，所述粉尘箱的两侧均开设有出气孔，所述出气孔内壁固定连接有过滤网，所述粉尘箱的顶端滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定连接有清理板，所述清理板与粉尘箱的内壁贴合，所述清理板的顶端滑动连接有一对撞击块，所述撞击块彼此远离的一端呈对称斜面状，所述撞击块彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧，粉尘从第二空心管进入到粉尘箱内后，会沉淀在收集盒上，将收集盒从粉尘箱内取走，然后将收集盒内的粉尘倒掉，此时清理板会因为重力原因向下移动，使得清理板会对粉尘箱的内壁进行清理，同时当撞击块移动到出气孔处时，第一弹簧会推动撞击块对过滤网进行撞击，从而将过滤网上的粉尘撞击掉，粉尘箱的内壁清理完成后向上拉动第二固定杆，让清理板进行复原，同时撞击块的斜面会从出气孔处经过，使得撞击块被推动复原，然后重新将收集盒吸附在粉尘箱内。
优选的，所述集料箱的内壁转动连接有一对挡板，所述挡板的底端面与集料箱内壁之间固定连接有一组第二弹簧，一对挡板正常状态下可以对集料箱进行贴合密封，避免管材在切割过程产生的粉尘进入到集料箱内，管材掉落到集料箱内的过程中，挡板会因为管材的重力进行转动，使得管材成功掉入到集料箱内，之后第二弹簧会推动挡板继续进行贴合密封。
步骤S3的详细步骤为：
S3a：管材从切割机上的输送机构运输到刀片位置处时，管材会套在支撑杆上，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块在连接块内进行滑动，此时滑块会带动电机向下移动，此时电机会带动刀片进行转动，使得刀片对管材进行旋转切割；
S3b：滑块向下进行移动时，活塞板会将连接块内的空气推入出气管内，空气从出气管进入到支撑杆内，此时与支撑杆连通的空心膨胀块会膨胀，使得空心膨胀块与管材的内壁贴合；
S3c：导管内的气压到达一定数值后，连接管内的气体会将喷管上的压力阀顶开，此时气体会从喷管喷到集料箱内的管材上进行冷却；
S3d：空心膨胀块进行膨胀时，空心囊会先与管材的内壁相接触，此时空心囊的气体会因为压力的原因让缩孔打开，使得气体从缩孔吹到管材上，对管材内壁的杂质进行吹除。
本发明的有益效果如下：
1.通过借助电动伸缩杆的输出端将支撑杆抵住，让支撑杆呈水平状态，之后管材从切割机上的输送机构运输到刀片位置处时，管材会套在支撑杆上，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块在连接块内进行滑动，此时滑块会带动电机向下移动，此时电机会带动刀片进行转动，使得刀片对管材进行旋转切割，管材在旋转切割的过程中，会因为支撑杆的支撑不会出现突然断裂的情况。
2.当滑块向下进行移动时，活塞板会将连接块内的空气推入出气管内，空气从出气管进入到支撑杆内，此时与支撑杆连通的空心膨胀块会膨胀，使得空心膨胀块与管材的内壁贴合，从而可以对大小不同的管材进行支撑，在对管材切割完成后，继续向下移动滑块，使得连接块内的空气继续进入到支撑杆内，此时空气会将导管上的出气机构顶开进行出气，之后再让滑块向上移动复原。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中PVC管材的生产方法流程示意图；
图2是本发明中切割机的立体图；
图3是本发明中支撑架的立体图；
图4是本发明中连接块的局部剖视图；
图5是本发明中集料箱的立体图；
图6是本发明中圆套的局部剖视图；
图7是本发明中粉尘箱的剖视图；
图8是本发明中集料箱的剖视图；
图9是本发明中步骤S3详细流程示意图。
图中：1、切割机；2、连接架；3、连接块；4、电机；5、刀片；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、支撑杆；9、滑块；10、第一固定杆；11、导气管；12、活塞板；13、出气管；14、空心膨胀块；15、导管；16、集料箱；17、喷管；18、压力阀；19、连接管；20、空心囊；21、圆套；22、固定架；23、活塞片；24、圆杆；25、弧形片；26、第一空心管；27、弧形块；28、密封片；29、第二固定杆；30、收集盒；31、出气孔；32、过滤网；33、撞击块；34、第一弹簧；35、第二弹簧；36、挡板；37、第二空心管；38、粉尘箱；39、清理板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明实施例所述的PVC管材的生产方法，该方法步骤如下：
S1：选择粉末作为主原料，然后将主原料与辅料倒入混料箱内热混0.5-1小时，之后在冷混0.5-1小时；
S2：将混合好的原料运输至干料仓内烘干，之后使用挤出机将原料挤出成管状，管材经过挤出机上的定径套来确定大小；
S3：将挤出成型的管材输送到切割机1上，然后切割机1上的输送机构会带动管材进行移动和转动，之后管材会被切割机1上的刀片5切割，完成PVC管材生产。
所述切割机1的顶端面固定连接有连接架2，所述连接架2的一侧设置有液压杆，所述液压杆包括有空心的连接块3和滑块9，所述连接块3内滑动连接有滑块9，所述连接块3的一侧与连接架2固定连接，所述滑块9的底端通过支架固定连接有电机4，所述电机4的输出端固定连接有刀片5，所述切割机1靠近刀片5的一侧固定连接有支撑架6，所述支撑架6上开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有支撑杆8，所述支撑架6的表面固定连接有电动伸缩杆7，所述切割机1靠近支撑架6的一侧固定连接有集料箱16，通过借助电动伸缩杆7的输出端将支撑杆8抵住，让支撑杆8呈水平状态，之后管材从切割机1上的输送机构运输到刀片5位置处时，管材会套在支撑杆8上(电动伸缩杆7的输出端不与管材相接触)，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块9在连接块3内进行滑动，此时滑块9会带动电机4向下移动，此时电机4会带动刀片5进行转动，使得刀片5对管材进行旋转切割，管材在旋转切割的过程中，会因为支撑杆8的支撑不会出现突然断裂的情况，切割完成后，通过液压杆让滑块9向上移动，使得电机4带动刀片5向上移动，然后启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7的输出端进行收缩，此时支撑杆8会顺时针转动，使得支撑杆8上被套的管材掉落到集料箱16内。
所述支撑杆8内部为空心的，所述支撑杆8内部连通有出气管13和导管15，所述出气管13的另一端与连接块3内部连通，所述导管15的另一端设置有出气机构，所述支撑杆8靠近电机4的端口处设置有与其内部连通的空心膨胀块14，所述空心膨胀块14为弹性材料制成，所述滑块9的顶端固定连接有第一固定杆10，所述第一固定杆10的顶端固定连接有活塞板12，所述活塞板12与连接块3的内壁密封滑动连接，所述连接块3靠近顶端的内部处连通有导气管11，当滑块9向下进行移动时，活塞板12会将连接块3内的空气推入出气管13内，空气从出气管13进入到支撑杆8内，此时与支撑杆8连通的空心膨胀块14会膨胀，使得空心膨胀块14与管材的内壁贴合，从而可以对大小不同的管材进行支撑，在对管材切割完成后，继续向下移动滑块9，使得连接块3内的空气继续进入到支撑杆8内，此时空气会将导管15上的出气机构顶开进行出气，之后再让滑块9向上移动复原。
所述出气机构包括有连接管19，所述连接管19与导管15内部连通，所述连接管19设置在集料箱16内，所述连接管19内连通有两组喷管17，所述喷管17上固定安装有压力阀18，当导管15内的气压到达一定数值后，连接管19内的气体会将喷管17上的压力阀18顶开，此时气体会从喷管17喷到集料箱16内的管材上，使得气体对管材的两端进行冷却。
所述空心膨胀块14的外侧壁均匀固定连接有弹性的空心囊20，所述空心囊20上均匀开设有缩孔，当空心膨胀块14进行膨胀时，空心囊20会先与管材的内壁相接触，此时空心囊20的气体会因为压力的原因让缩孔打开，使得气体从缩孔吹到管材上，对管材内壁的杂质进行吹除，避免管材内壁有较硬的杂质将空心膨胀块14划破。
所述电动伸缩杆7的表面套有圆套21，所述电动伸缩杆7的输出端固定连接有固定架22，所述固定架22的顶端固定连接有活塞片23，所述活塞片23与圆套21的内壁密封滑动连接，所述活塞片23内滑动连接有圆杆24，所述圆杆24的顶端固定连接有弧形片25，所述圆杆24的表面经过粗糙处理，所述圆杆24与活塞片23之间的摩擦力大于活塞片23与圆套21内壁之间的摩擦力，所述圆套21内连通有第一空心管26，所述第一空心管26内连通有一对弧形块27，一对弧形块27彼此靠近的一侧均匀开设有圆孔，所述圆套21内连通有第二空心管37，所述第二空心管37的另一端设置有收粉机构，所述第一空心管26位于圆套21内的一端转动连接有密封片28，通过启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7的输出端带动活塞片23向上移动，此时圆杆24也会跟随活塞片23向上移动，直到弧形片25将支撑杆8支撑到水平状态，关闭电动伸缩杆7，然后在对管材进行切割的过程中，让电动伸缩杆7的输出端继续向上移动，此时因为支撑杆8的重力让圆杆24无法继续向上移动，同时活塞片23会因为电动伸缩杆7输出端的推动向上移动，使得第一空心管26吸入空气，从而使弧形块27上圆孔将切割管材过程中产生的粉尘吸入到圆套21内，粉尘再从第二空心管37进入到收粉机构内，同时在第一空心管26吸气的过程中密封片28会被气体顶开，第一空心管26不再吸气时，密封片28会因为重力的原因转动对第一空心管26进行密封，避免圆套21内的粉尘在活塞片23向下移动过程中，会从第一空心管26喷出。
所述第二空心管37的另一端连通有粉尘箱38，所述粉尘箱38的底端开口，且粉尘箱38的开口端磁性连接有收集盒30，所述收集盒30为磁铁制成，所述粉尘箱38为铁制成，所述粉尘箱38的两侧均开设有出气孔31，所述出气孔31内壁固定连接有过滤网32，所述粉尘箱38的顶端滑动连接有第二固定杆29，所述第二固定杆29的底端固定连接有清理板39，所述清理板39与粉尘箱38的内壁贴合，所述清理板39的顶端滑动连接有一对撞击块33，所述撞击块33彼此远离的一端呈对称斜面状，所述撞击块33彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧34，粉尘从第二空心管37进入到粉尘箱38内后，会沉淀在收集盒30上，将收集盒30从粉尘箱38内取走，然后将收集盒30内的粉尘倒掉，此时清理板39会因为重力原因向下移动，使得清理板39会对粉尘箱38的内壁进行清理，同时当撞击块33移动到出气孔31处时，第一弹簧34会推动撞击块33对过滤网32进行撞击，从而将过滤网32上的粉尘撞击掉，粉尘箱38的内壁清理完成后向上拉动第二固定杆29，让清理板39进行复原，同时撞击块33的斜面会从出气孔31处经过，使得撞击块33被推动复原，然后重新将收集盒30吸附在粉尘箱38内。
实施例二
如图8至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述集料箱16的内壁转动连接有一对挡板36，所述挡板36的底端面与集料箱16内壁之间固定连接有一组第二弹簧35，一对挡板36正常状态下可以对集料箱16进行贴合密封，避免管材在切割过程产生的粉尘进入到集料箱16内，管材掉落到集料箱16内的过程中，挡板36会因为管材的重力进行转动，使得管材成功掉入到集料箱16内，之后第二弹簧35会推动挡板36继续进行贴合密封。
步骤S3的详细步骤为：
S3a：管材从切割机1上的输送机构运输到刀片5位置处时，管材会套在支撑杆8上，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块9在连接块3内进行滑动，此时滑块9会带动电机4向下移动，此时电机4会带动刀片5进行转动，使得刀片5对管材进行旋转切割；
S3b：滑块9向下进行移动时，活塞板12会将连接块3内的空气推入出气管13内，空气从出气管13进入到支撑杆8内，此时与支撑杆8连通的空心膨胀块14会膨胀，使得空心膨胀块14与管材的内壁贴合；
S3c：导管15内的气压到达一定数值后，连接管19内的气体会将喷管17上的压力阀18顶开，此时气体会从喷管17喷到集料箱16内的管材上进行冷却；
S3d：空心膨胀块14进行膨胀时，空心囊20会先与管材的内壁相接触，此时空心囊20的气体会因为压力的原因让缩孔打开，使得气体从缩孔吹到管材上，对管材内壁的杂质进行吹除。
工作原理，通过借助电动伸缩杆7的输出端将支撑杆8抵住，让支撑杆8呈水平状态，之后管材从切割机1上的输送机构运输到刀片5位置处时，管材会套在支撑杆8上(电动伸缩杆7的输出端不与管材相接触)，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块9在连接块3内进行滑动，此时滑块9会带动电机4向下移动，此时电机4会带动刀片5进行转动，使得刀片5对管材进行旋转切割，管材在旋转切割的过程中，会因为支撑杆8的支撑不会出现突然断裂的情况，切割完成后，通过液压杆让滑块9向上移动，使得电机4带动刀片5向上移动，然后启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7的输出端进行收缩，此时支撑杆8会顺时针转动，使得支撑杆8上被套的管材掉落到集料箱16内；当滑块9向下进行移动时，活塞板12会将连接块3内的空气推入出气管13内，空气从出气管13进入到支撑杆8内，此时与支撑杆8连通的空心膨胀块14会膨胀，使得空心膨胀块14与管材的内壁贴合，从而可以对大小不同的管材进行支撑，在对管材切割完成后，继续向下移动滑块9，使得连接块3内的空气继续进入到支撑杆8内，此时空气会将导管15上的出气机构顶开进行出气，之后再让滑块9向上移动复原；当导管15内的气压到达一定数值后，连接管19内的气体会将喷管17上的压力阀18顶开，此时气体会从喷管17喷到集料箱16内的管材上，使得气体对管材的两端进行冷却；当空心膨胀块14进行膨胀时，空心囊20会先与管材的内壁相接触，此时空心囊20的气体会因为压力的原因让缩孔打开，使得气体从缩孔吹到管材上，对管材内壁的杂质进行吹除，避免管材内壁有较硬的杂质将空心膨胀块14划破；通过启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7的输出端带动活塞片23向上移动，此时圆杆24也会跟随活塞片23向上移动，直到弧形片25将支撑杆8支撑到水平状态，关闭电动伸缩杆7，然后在对管材进行切割的过程中，让电动伸缩杆7的输出端继续向上移动，此时因为支撑杆8的重力让圆杆24无法继续向上移动，同时活塞片23会因为电动伸缩杆7输出端的推动向上移动，使得第一空心管26吸入空气，从而使弧形块27上圆孔将切割管材过程中产生的粉尘吸入到圆套21内，粉尘再从第二空心管37进入到收粉机构内，同时在第一空心管26吸气的过程中密封片28会被气体顶开，第一空心管26不再吸气时，密封片28会因为重力的原因转动对第一空心管26进行密封，避免圆套21内的粉尘在活塞片23向下移动过程中，会从第一空心管26喷出；粉尘从第二空心管37进入到粉尘箱38内后，会沉淀在收集盒30上，将收集盒30从粉尘箱38内取走，然后将收集盒30内的粉尘倒掉，此时清理板39会因为重力原因向下移动，使得清理板39会对粉尘箱38的内壁进行清理，同时当撞击块33移动到出气孔31处时，第一弹簧34会推动撞击块33对过滤网32进行撞击，从而将过滤网32上的粉尘撞击掉，粉尘箱38的内壁清理完成后向上拉动第二固定杆29，让清理板39进行复原，同时撞击块33的斜面会从出气孔31处经过，使得撞击块33被推动复原，然后重新将收集盒30吸附在粉尘箱38内；一对挡板36正常状态下可以对集料箱16进行贴合密封，避免管材在切割过程产生的粉尘进入到集料箱16内，管材掉落到集料箱16内的过程中，挡板36会因为管材的重力进行转动，使得管材成功掉入到集料箱16内，之后第二弹簧35会推动挡板36继续进行贴合密封。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种PVC管材的生产方法，其特征在于：该方法步骤如下：
S1：选择粉末作为主原料，然后将主原料与辅料倒入混料箱内热混0.5-1小时，之后在冷混0.5-1小时；
S2：将混合好的原料运输至干料仓内烘干，之后使用挤出机将原料挤出成管状，管材经过挤出机上的定径套来确定大小；
S3：将挤出成型的管材输送到切割机(1)上，然后切割机(1)上的输送机构会带动管材进行移动和转动，之后管材会被切割机(1)上的刀片(5)切割，完成PVC管材生产。
2.根据权利要求1所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述切割机(1)的顶端面固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的一侧设置有液压杆，所述液压杆包括有空心的连接块(3)和滑块(9)，所述连接块(3)内滑动连接有滑块(9)，所述连接块(3)的一侧与连接架(2)固定连接，所述滑块(9)的底端通过支架固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有刀片(5)，所述切割机(1)靠近刀片(5)的一侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有支撑杆(8)，所述支撑架(6)的表面固定连接有电动伸缩杆(7)，所述切割机(1)靠近支撑架(6)的一侧固定连接有集料箱(16)。
3.根据权利要求2所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述支撑杆(8)内部为空心的，所述支撑杆(8)内部连通有出气管(13)和导管(15)，所述出气管(13)的另一端与连接块(3)内部连通，所述导管(15)的另一端设置有出气机构，所述支撑杆(8)靠近电机(4)的端口处设置有与其内部连通的空心膨胀块(14)，所述空心膨胀块(14)为弹性材料制成，所述滑块(9)的顶端固定连接有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)的顶端固定连接有活塞板(12)，所述活塞板(12)与连接块(3)的内壁密封滑动连接，所述连接块(3)靠近顶端的内部处连通有导气管(11)。
4.根据权利要求3所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述出气机构包括有连接管(19)，所述连接管(19)与导管(15)内部连通，所述连接管(19)设置在集料箱(16)内，所述连接管(19)内连通有两组喷管(17)，所述喷管(17)上固定安装有压力阀(18)。
5.根据权利要求4所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述空心膨胀块(14)的外侧壁均匀固定连接有弹性的空心囊(20)，所述空心囊(20)上均匀开设有缩孔。
6.根据权利要求5所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)的表面套有圆套(21)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的顶端固定连接有活塞片(23)，所述活塞片(23)与圆套(21)的内壁密封滑动连接，所述活塞片(23)内滑动连接有圆杆(24)，所述圆杆(24)的顶端固定连接有弧形片(25)，所述圆杆(24)的表面经过粗糙处理，所述圆杆(24)与活塞片(23)之间的摩擦力大于活塞片(23)与圆套(21)内壁之间的摩擦力，所述圆套(21)内连通有第一空心管(26)，所述第一空心管(26)内连通有一对弧形块(27)，一对弧形块(27)彼此靠近的一侧均匀开设有圆孔，所述圆套(21)内连通有第二空心管(37)，所述第二空心管(37)的另一端设置有收粉机构，所述第一空心管(26)位于圆套(21)内的一端转动连接有密封片(28)。
7.根据权利要求6所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述第二空心管(37)的另一端连通有粉尘箱(38)，所述粉尘箱(38)的底端开口，且粉尘箱(38)的开口端磁性连接有收集盒(30)，所述收集盒(30)为磁铁制成，所述粉尘箱(38)为铁制成，所述粉尘箱(38)的两侧均开设有出气孔(31)，所述出气孔(31)内壁固定连接有过滤网(32)，所述粉尘箱(38)的顶端滑动连接有第二固定杆(29)，所述第二固定杆(29)的底端固定连接有清理板(39)，所述清理板(39)与粉尘箱(38)的内壁贴合，所述清理板(39)的顶端滑动连接有一对撞击块(33)，所述撞击块(33)彼此远离的一端呈对称斜面状，所述撞击块(33)彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧(34)。
8.根据权利要求7所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述集料箱(16)的内壁转动连接有一对挡板(36)，所述挡板(36)的底端面与集料箱(16)内壁之间固定连接有一组第二弹簧(35)。
9.根据权利要求8所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：步骤S3的详细步骤为：
S3a：管材从切割机(1)上的输送机构运输到刀片(5)位置处时，管材会套在支撑杆(8)上，然后输送机构带动管材进行转动，同时启动液压杆，让滑块(9)在连接块(3)内进行滑动，此时滑块(9)会带动电机(4)向下移动，此时电机(4)会带动刀片(5)进行转动，使得刀片(5)对管材进行旋转切割；
S3b：滑块(9)向下进行移动时，活塞板(12)会将连接块(3)内的空气推入出气管(13)内，空气从出气管(13)进入到支撑杆(8)内，此时与支撑杆(8)连通的空心膨胀块(14)会膨胀，使得空心膨胀块(14)与管材的内壁贴合。
10.根据权利要求9所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：
S3c：导管(15)内的气压到达一定数值后，连接管(19)内的气体会将喷管(17)上的压力阀(18)顶开，此时气体会从喷管(17)喷到集料箱(16)内的管材上进行冷却；
S3d：空心膨胀块进行膨胀时，空心囊会先与管材的内壁相接触，此时空心囊的气体会因为压力的原因让缩孔打开，使得气体从缩孔吹到管材上，对管材内壁的杂质进行吹除。
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Cited By (2)
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| CN117584188B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-29 | 希岸新材料(江苏)有限公司 | 一种大口径pvc管截断装置 |
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