CN108674899B - 输送式粘稠物料冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种输送式粘稠物料冷却装置，属于食品机械设备技术领域。包括外冷却腔、物料腔、内冷却腔、通孔、螺旋叶片、外隔板、内隔板等。外冷却腔经通孔与内冷却腔连通，简化了外部管道和控制难度。外隔板和内隔板上隔板通孔上下交替排列，使冷媒能够构成良好的冷却温度梯度，提高与物料的换热效率。螺旋输送结合内外双层冷却，使冷却和灌装同时进行，解决了粘稠物料的快速均匀冷却及高粘度下输送灌装问题；且全程封闭，解决了热料灌装导致的环保问题，大大缩短了生产周期、延长了物料的储存时间。有效简化了粘稠物料快速冷却灌装的整个系统，具有结构简单、成本低廉、操作简单方便的特点。可广泛应用于化工、食品、饲料加工等行业。

Description

输送式粘稠物料冷却装置
技术领域
本发明涉及一种输送式冷却装置，特别是一种针对粘稠物料的输送式冷却装置。属于食品机械设备技术领域。
背景技术
在化工、食品、饲料加工等行业，加工完成的物料一般温度较高，进行灌装时不可避免有蒸汽产生，其中含有刺激性气味或有害成分，导致环保问题。同时，温度较高的物料在灌装后，很多场合也需要敞口放置到室温才能进行密封，进入销售或储运环节，除了导致上述环保问题外，还会使生产周期变长、空气中细菌进入导致容易变质、环境温度过高难以达到密封温度等诸多问题。
尤其是粘稠性的物料，采用常规冷却方式实现均匀换热比较困难，同时冷却后粘度大大增加，又为灌装带来了困难。
显然，上述问题最后都归结为能否实现在不考虑环境温度的情况下，能否解决粘稠物料的封闭条件下快速冷却、快速灌装的问题。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明提供了一种输送式粘稠物料冷却装置，通过螺旋输送结合内外双层冷却，使冷却和灌装同时进行，解决了粘稠物料的快速均匀冷却及高粘度下输送灌装问题。具有结构简单、成本低廉的特点，且全程封闭，解决了热料灌装导致的环保问题，大大缩短了生产周期、有效延长了物料的储存时间、提高了产品的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的输送式粘稠物料冷却装置包括外冷却腔（1）、物料腔（2）、内冷却腔（3）、主轴（4）、冷媒入口（5）、冷媒出口（6）、通孔（7）、进料口（8）、出料口（9）、螺旋叶片（10）。
所述装置为同心圆筒结构，由外到内依次为外冷却腔（1）、物料腔（2）、内冷却腔（3）和主轴（4）；外冷却腔（1）的两侧分别为冷媒入口（5）和冷媒出口（6）与外部连通，且在内部通过两侧的通孔（7）与内冷却腔（3）连通，内冷却腔（3）固定于主轴（4）上，在主轴（4）带动下旋转。
物料腔（2）的两侧分别为进料口（8）和出料口（9），内部分布着螺旋叶片（10），固定在内冷却腔（3）的外壁上，随着内冷却腔（3）旋转，物料从进料口（8）进入物料腔（2），由螺旋叶片（10）向前输送，经出料口（9）送出。
冷媒经冷媒入口（5）进入外冷却腔（1），并经通孔（7）进入内冷却腔（3），分别从外侧和内侧对物料腔（2）中输送的物料同时进行冷却，流过内冷却腔（3）全程的冷媒再经另一侧的通孔（7）流入外冷却腔（1），与流过外冷却腔（1）全程的冷媒一起经冷媒出口（6）流出。
进一步地，包括多个外隔板（11），均匀分布固定在外冷却腔（1）内，将外冷却腔（1）分隔成多个独立的空腔，且通过每个外隔板（11）上的外隔板通孔（12）连通，相邻两个外隔板通孔（12）呈上下交替排列。
进一步地，包括多个内隔板（13），均匀分布固定在内冷却腔（3）内，将内冷却腔（3）分隔成多个独立的空腔，且通过每个内隔板（13）上的内隔板通孔（14）连通，相邻两个内隔板通孔（14）呈上下交替排列。
进一步地，包括保温层（15），包裹在外冷却腔（1）的外壁上。
本发明的有益效果是：
1、通过螺旋输送结合内外双层冷却，使冷却和灌装同时进行，解决了粘稠物料的快速均匀冷却及高粘度下输送灌装问题，且全程封闭，解决了热料灌装导致的环保问题，大大缩短了生产周期、有效延长了物料的储存时间、提高了产品的品质。有效简化了粘稠物料快速冷却灌装的整个系统，具有结构简单、成本低廉、操作简单方便的特点。
2、外冷却腔经通孔与内冷却腔连通，简化了外部管道和控制难度，解决了旋转腔体内流体进出困难的问题。
3、外隔板和内隔板上隔板通孔的上下交替排列，使冷媒能够构成良好的冷却温度梯度，提高与物料的换热效率，保证物料能够均匀地高温进入、低温送出。
附图说明
图1：输送式粘稠物料冷却装置结构示意图。
图2：输送式粘稠物料冷却装置截面图。
图中：1-外冷却腔、2-物料腔、3-内冷却腔、4-主轴、5-冷媒入口、6-冷媒出口、7-通孔、8-进料口、9-出料口、10-螺旋叶片、11-外隔板、12-外隔板通孔、13-内隔板、14-内隔板通孔、15-保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示为输送式粘稠物料冷却装置结构示意图，所述的输送式粘稠物料冷却装置包括外冷却腔（1）、物料腔（2）、内冷却腔（3）、主轴（4）、冷媒入口（5）、冷媒出口（6）、通孔（7）、进料口（8）、出料口（9）、螺旋叶片（10）、外隔板（11）、外隔板通孔（12）、内隔板（13）、内隔板通孔（14）、保温层（15）。
图1中，高温物料从进料口（8）进入物料腔（2），主轴（4）带动螺旋叶片（10）旋转将物料向前输送；在输送过程中，物料的外层与外冷却腔（1）的壁面紧密接触、物料的内层与内冷却腔（3）的壁面紧密接触，与外冷却腔（1）和内冷却腔（3）中的冷媒进行热交换，温度逐渐降低，最后经出料口（9）送出。控制主轴（4）的旋转速度和冷媒的流速，就能控制出料口（9）的物料温度，达到预定的冷却温度后，在出料口（9）即能直接进行粘稠物料的灌装。使冷却和灌装同时进行，有效简化了粘稠物料快速冷却灌装的整个系统。
图1中，螺旋叶片（10）固定在内冷却腔（3）的外壁上，内冷却腔（3）随着主轴（4）旋转；冷媒经冷媒入口（5）进入外冷却腔（1），并经通孔（7）进入内冷却腔（3），流过内冷却腔（3）全程的冷媒再经另一侧的通孔（7）流入外冷却腔（1），与流过外冷却腔（1）全程的冷媒一起经冷媒出口（6）流出。简化了外部管道和控制难度，解决了旋转腔体内流体进出困难的问题。
如图2所示为输送式粘稠物料冷却装置截面图，图2中所述的输送式粘稠物料冷却装置为同心圆筒结构，由外到内依次为保温层（15）、外冷却腔（1）、物料腔（2）、内冷却腔（3）和主轴（4）。
图1和图2中，外隔板（11）封闭隔断外冷却腔（1），仅在一侧开有外隔板通孔（12），内隔板（13）封闭隔断内冷却腔（3），仅在一侧开有内隔板通孔（14），使冷媒依次进入外冷却腔（1）和内冷却腔（3）的各个隔断；外隔板（11）和内隔板（13）中隔板通孔的上下交替排列，使冷媒能够构成良好的冷却温度梯度，提高与物料的换热效率，保证物料能够均匀地高温进入、低温送出。
以上所述仅为本发明的较佳实施实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.输送式粘稠物料冷却装置，其特征在于：包括外冷却腔(1)、物料腔(2)、内冷却腔(3)、主轴(4)、冷媒入口(5)、冷媒出口(6)、通孔(7)、进料口(8)、出料口(9)、螺旋叶片(10)；
所述装置为同心圆筒结构，由外到内依次为外冷却腔(1)、物料腔(2)、内冷却腔(3)和主轴(4)；
外冷却腔(1)的两侧分别为冷媒入口(5)和冷媒出口(6)与外部连通，且在内部通过两侧的通孔(7)与内冷却腔(3)连通，内冷却腔(3)固定于主轴(4)上，在主轴(4)带动下旋转；
物料腔(2)的两侧分别为进料口(8)和出料口(9)，内部分布着螺旋叶片(10)，固定在内冷却腔(3)的外壁上，随着内冷却腔(3)旋转，物料从进料口(8)进入物料腔(2)，由螺旋叶片(10)向前输送，经出料口(9)送出；
冷媒经冷媒入口(5)进入外冷却腔(1)，并经通孔(7)进入内冷却腔(3)，分别从外侧和内侧对物料腔(2)中输送的物料同时进行冷却，流过内冷却腔(3)全程的冷媒再经另一侧的通孔(7)流入外冷却腔(1)，与流过外冷却腔(1)全程的冷媒一起经冷媒出口(6)流出；
输送式粘稠物料冷却装置还包括多个外隔板(11)，均匀分布固定在外冷却腔(1)内，将外冷却腔(1)分隔成多个独立的空腔，且通过每个外隔板(11)上的外隔板通孔(12)连通，相邻两个外隔板通孔(12)呈上下交替排列。
2.根据权利要求1所述的输送式粘稠物料冷却装置，其特征在于：包括多个内隔板(13)，均匀分布固定在内冷却腔(3)内，将内冷却腔(3)分隔成多个独立的空腔，且通过每个内隔板(13)上的内隔板通孔(14)连通，相邻两个内隔板通孔(14)呈上下交替排列。
3.根据权利要求1所述的输送式粘稠物料冷却装置，其特征在于：包括保温层(15)，包裹在外冷却腔(1)的外壁上。
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Applicant before: Zhou Feng

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