CN207629279U - 高速液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速液压剪板机，属于剪板机领域。本实用新型包括机架、工作台和储油仓机构，机架设置在工作台上方，在机架后侧并排设置有若干个油缸，上刀架位于工作台上方，在工作台上与上刀架相对应的位置安装有下刀架；储油仓机构包括储油腔、上风冷腔、风机和油泵；上风冷腔位于储油腔上部，油泵安装于上风冷腔的内部；进油螺旋管和出油螺旋管两侧的上风冷腔侧壁上分别设有进风开口和出风开口，风机的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通。本实用新型的目的在于对液压剪板机液压系统中油液的温度进行有效控制以适应液压剪板机剪板速度高速化发展的需求，提高了液压剪板机高速运行时的稳定性及安全性。

Description

高速液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，更具体地说，涉及高速液压剪板机。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

随着机械行业的快速发展，剪板机已由原来的机械传动发展到液压传动。现有技术中出现了一些高速液压剪板机，例如专利公开号：CN 201931149 U，公开日：2011年08月17日，发明创造名称为：高速液压剪板机，该申请案公开了一种高速液压剪板机，包括机身以及液压缸，在机身的上方竖直设置着一门字形机架，液压缸竖直固接在门字形机架顶端横梁中心处，液压缸的活塞杆下端连接着竖直布置的上刀架，上刀架两端分别沿着门字形机架下方两侧部设置的竖向导轨滑动，上刀架下方的机身上设置着下刀架，下刀架两侧分别竖向设置着一根压料板导向杆，沿着压料板导向杆上下滑动的压料板上端间隔设置着两只竖向布置的压缩弹簧，安装在压缩弹簧内的导向杆上端固接在门字形机架顶端横梁底面上，压料板与上刀架平行布置，上刀架顶端两侧分别设置着一竖向布置的平衡杆机构。该申请案的高速液压剪板机能够大大提高剪板速度。

但是，随着液压剪板机剪切速度的提升，其对于液压传动中油液温度控制也提出了一定的要求，高速液压剪板机的液压传动中，油液的温度一般控制在60℃-80℃左右，最高不应超过85℃。如果油液温度过高，液压系统将会产生如下不良影响：(1)油品的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定；(2)液压传动系统压力下降，系统稳定性受到影响，降低了工作精度；(3)相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，使得泵阀类元件磨损增大，甚至容易被卡住，给生产带来了极大的不便。

因此，如何对液压剪板机液压系统中油液的温度进行有效控制以适应液压剪板机剪板速度高速化发展的需求，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于对液压剪板机液压系统中油液的温度进行有效控制以适应液压剪板机剪板速度高速化发展的需求，提供了一种高速液压剪板机，提高了液压剪板机高速运行时的稳定性及安全性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的高速液压剪板机，包括机架、工作台和储油仓机构，机架设置在工作台上方，在机架后侧并排设置有若干个油缸，油缸上端铰接在机架上部，油缸下端铰接在调节板上，调节板下端连接有上刀架，上刀架位于工作台上方，在工作台上与上刀架相对应的位置安装有下刀架；所述储油仓机构包括储油腔、上风冷腔、风机和油泵；

所述上风冷腔位于储油腔上部，自上风冷腔外部向上风冷腔内部延伸有进油口，上风冷腔内部的顶部设置有出油口；所述进油口的一端和进油螺旋管的一端连通，进油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；所述出油口的一端和出油螺旋管的一端连通，出油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；所述进油螺旋管和所述出油螺旋管为内置于上风冷腔内部的螺旋状管道；所述油泵安装于上风冷腔的内部，所述油泵的进口通过管道与出油口的另一端连通，所述油泵的出口通过管道分别与每个油缸上的入油口连通，所述进油口的另一端分别与每个油缸上的回油口连通；

所述进油螺旋管和所述出油螺旋管两侧的上风冷腔侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的底部，所述出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部；所述上风冷腔内壁上附着有隔音棉层。

作为本实用新型更进一步的改进，所述风机的出风口与所述进风开口之间的管道内安装有过滤网，所述进风开口位于上风冷腔内侧的一端与第一扩风管连通，所述第一扩风管为孔径渐扩的管道，所述进风开口与所述第一扩风管孔径较小的一端连通；所述油泵的进口与出油口之间的管道上设置有滤油器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述储油腔的外侧壁上环绕设置有通风道，所述出风开口通过管道与所述通风道的进口连通。

作为本实用新型更进一步的改进，储油仓机构还包括：下风冷腔；

所述下风冷腔位于储油腔下部，所述下风冷腔两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，所述进风管位于下风冷腔外侧的一端与所述通风道的出口连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下风冷腔内部的顶面上连接有若干散热件，所述进风管位于下风冷腔内侧的一端与第二扩风管连通，所述第二扩风管为孔径渐扩的管道，所述进风管与所述第二扩风管孔径较小的一端连通，所述第二扩风管孔径较大的一端正对所述散热件。

作为本实用新型更进一步的改进，所述散热件包括主散热段，所述主散热段自下风冷腔内部的顶面向下延伸，所述主散热段上连接有若干次散热段。

作为本实用新型更进一步的改进，所述通风道为焊接在储油腔外侧壁上的连通通道。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进油螺旋管、所述出油螺旋管以及所述散热件均为铜制材料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下风冷腔的底部安装有支撑架。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)高速液压剪板机进行高速剪切过程中，油泵工作时摩擦产生的热量较多，容易使油泵损坏，降低工作效率，如何在高速剪切过程中有效控制油泵温度的升高，是高速液压剪板机加工生产中需要注意的一个问题；本实用新型中，油泵安装于上风冷腔的内部，风机向上风冷腔内部吹入冷却风，对运行中的油泵起到了降温的作用，从而适应了液压剪板机高速剪切的运行环境，提高了液压剪板机高速运行时的稳定性及安全性。

(2)高速液压剪板机在进行高速剪切时，油泵发出的噪音较明显，本实用新型中，将油泵安装于上风冷腔的内部，且在上风冷腔内壁上附着隔音棉层，对油泵发出的噪音进行了隔绝，改善了工作环境。

(3)本实用新型中，油泵的进口与出油口之间的管道上设置有滤油器，滤油器用于液压系统油液的过滤，其过滤液压系统中由于元件磨损所产生的金属颗粒或其他污染物，确保进入油泵的油液保持清洁，有利于油泵的安全运行，提高油泵的使用寿命。

(4)本实用新型中，上风冷腔位于储油腔上部，进油螺旋管和出油螺旋管为内置于上风冷腔内部的螺旋状管道，风机的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通，使用时，风机向上风冷腔内部吹入冷却风，对上风冷腔内部进行充分冷却，从而对储油腔内部的油液进行冷却，其中，冷却风与进油螺旋管、出油螺旋管进行对流换热，能够快速对进油螺旋管和出油螺旋管中流动的油液进行降温，且进油螺旋管和出油螺旋管的外表面积相对较大，换热效果显著。

(5)本实用新型中，进油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的底部，出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部，在储油腔内，油液中的杂质向下沉，出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部，可以抽取储油腔顶部相对纯净的油液，减少油泵内部的磨损，提高油泵的使用寿命。

(6)本实用新型中，风机的出风口与进风开口之间的管道内安装有过滤网，可对风机吹出的冷却风进行过滤，避免粉尘的污染；进风开口与第一扩风管孔径较小的一端连通，第一扩风管的设计使得冷却风均匀的吹在进油螺旋管和出油螺旋管外表面，最终提高对油液的冷却效果。

(7)本实用新型中，储油腔的外侧壁上环绕设置有通风道，出风开口通过管道与通风道的进口连通，冷却风在上风冷腔内换热后，继续沿着储油腔的外侧壁上环绕通行，对储油腔的整个外侧壁进行冷却，从而增强了对储油腔内油液的冷却效果。

(8)本实用新型中，下风冷腔位于储油腔下部，下风冷腔两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，进风管位于下风冷腔外侧的一端与通风道的出口连通，冷却风在通风道内换热后，继续对下风冷腔内部进行冷却，从而对储油腔上部、侧部以及下部形成全面冷却降温，提高了冷却风的换热效率，进一步增强了对储油腔内油液的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1-10的高速液压剪板机的后视结构示意图(未包括储油仓机构)；

图2为实施例1-10中储油仓机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、上风冷腔；2、储油腔；3、下风冷腔；4、过滤网；5、第一扩风管；6、第二扩风管；7、进油口；8、出油口；9、进油螺旋管；10、出油螺旋管；11、散热件；12、通风道；13、支撑架；14、风机；15、油泵；16、机架；17、工作台；18、调节板；19、上刀架；20、下刀架；21、油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-2，本实施例的高速液压剪板机，包括机架16、工作台1和储油仓机构，机架16设置在工作台17上方，在机架16后侧并排设置有若干个油缸21，油缸21上端铰接在机架16上部，油缸21下端铰接在调节板18上，调节板18下端连接有上刀架19，上刀架19位于工作台17上方，在工作台17上与上刀架19相对应的位置安装有下刀架20；储油仓机构包括储油腔2、上风冷腔1、风机14和油泵15；上风冷腔1位于储油腔2上部，自上风冷腔1外部向上风冷腔1内部延伸有进油口7，上风冷腔1内部的顶部设置有出油口8；进油口7的一端和进油螺旋管9的一端连通，进油螺旋管9的另一端与储油腔2内部连通；出油口8的一端和出油螺旋管10的一端连通，出油螺旋管10的另一端与储油腔2内部连通；进油螺旋管9和出油螺旋管10为内置于上风冷腔1内部的螺旋状管道；油泵15安装于上风冷腔1的内部，油泵15的进口通过管道与出油口8的另一端连通，油泵15的出口通过管道分别与每个油缸21上的入油口连通，进油口7的另一端分别与每个油缸21上的回油口连通；进油螺旋管9和出油螺旋管10两侧的上风冷腔1侧壁上分别设有进风开口和出风开口，风机14的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔1外侧的一端连通。

本实施例中，上风冷腔1位于储油腔2上部，进油螺旋管9和出油螺旋管10为内置于上风冷腔1内部的螺旋状管道，风机14的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔1外侧的一端连通，使用时，风机14向上风冷腔1内部吹入冷却风，对上风冷腔1内部进行充分冷却，从而对储油腔2内部的油液进行冷却，其中，冷却风与进油螺旋管9、出油螺旋管10进行对流换热，能够快速对进油螺旋管9和出油螺旋管10中流动的油液进行降温，且进油螺旋管9和出油螺旋管10的外表面积相对较大，换热效果显著。

高速液压剪板机进行高速剪切过程中，油泵15工作时摩擦产生的热量较多，容易使油泵15损坏，降低工作效率，如何在高速剪切过程中有效控制油泵15温度的升高，是高速液压剪板机加工生产中需要注意的一个问题；本实施例中，油泵15安装于上风冷腔1的内部，风机14向上风冷腔1内部吹入冷却风，对运行中的油泵15起到了降温的作用，从而适应了液压剪板机高速剪切的运行环境，提高了液压剪板机高速运行时的稳定性及安全性。

实施例2

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：进油螺旋管9的另一端延伸至储油腔2内部的底部，出油螺旋管10的另一端延伸至储油腔2内部的顶部；上风冷腔1内壁上附着有隔音棉层。

本实施例中，进油螺旋管9的另一端延伸至储油腔2内部的底部，出油螺旋管10的另一端延伸至储油腔2内部的顶部，在储油腔2内，油液中的杂质向下沉，出油螺旋管10的另一端延伸至储油腔2内部的顶部，可以抽取储油腔2顶部相对纯净的油液，减少油泵内部的磨损，提高油泵的使用寿命。

高速液压剪板机在进行高速剪切时，油泵15发出的噪音较明显，本实施例中，将油泵15安装于上风冷腔1的内部，且在上风冷腔1内壁上附着隔音棉层，对油泵15发出的噪音进行了隔绝，改善了工作环境。

实施例3

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：风机14的出风口与进风开口之间的管道内安装有过滤网4，进风开口位于上风冷腔1内侧的一端与第一扩风管5连通，第一扩风管5为孔径渐扩的管道，进风开口与第一扩风管5孔径较小的一端连通；油泵15的进口与出油口8之间的管道上设置有滤油器。

本实施例中，风机14的出风口与进风开口之间的管道内安装有过滤网4，可对风机14吹出的冷却风进行过滤，避免粉尘的污染；进风开口与第一扩风管5孔径较小的一端连通，第一扩风管5的设计使得冷却风均匀的吹在进油螺旋管9和出油螺旋管10外表面，最终提高对油液的冷却效果。

本实施例中，油泵15的进口与出油口8之间的管道上设置有滤油器，滤油器用于液压系统油液的过滤，其过滤液压系统中由于元件磨损所产生的金属颗粒或其他污染物，确保进入油泵15的油液保持清洁，有利于油泵15的安全运行，提高油泵15的使用寿命。

实施例4

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：储油腔2的外侧壁上环绕设置有通风道12，出风开口通过管道与通风道12的进口连通。

本实施例中，储油腔2的外侧壁上环绕设置有通风道12，出风开口通过管道与通风道12的进口连通，冷却风在上风冷腔1内换热后，继续沿着储油腔2的外侧壁上环绕通行，对储油腔2的整个外侧壁进行冷却，从而增强了对储油腔2内油液的冷却效果。

实施例5

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：储油仓机构还包括：下风冷腔3；下风冷腔3位于储油腔2下部，下风冷腔3两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，进风管位于下风冷腔3外侧的一端与通风道12的出口连通。

本实施例中，下风冷腔3位于储油腔2下部，下风冷腔3两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，进风管位于下风冷腔3外侧的一端与通风道12的出口连通，冷却风在通风道12内换热后，继续对下风冷腔3内部进行冷却，从而对储油腔2上部、侧部以及下部形成全面冷却降温，提高了冷却风的换热效率，进一步增强了对储油腔2内油液的冷却效果。

实施例6

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：下风冷腔3内部的顶面上连接有若干散热件11，进风管位于下风冷腔3内侧的一端与第二扩风管6连通，第二扩风管6为孔径渐扩的管道，进风管与第二扩风管6孔径较小的一端连通，第二扩风管6孔径较大的一端正对散热件11。

本实施例中，下风冷腔3内部的顶面上连接有若干散热件11，进风管与第二扩风管6孔径较小的一端连通，第二扩风管6孔径较大的一端正对散热件11，第二扩风管6的设计使得冷却风均匀的吹在散热件11外表面，散热件11的设计增加了下风冷腔3内部的换热面积，提高了对油液的冷却效果。

实施例7

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例6基本相同，更进一步的：散热件11包括主散热段，主散热段自下风冷腔3内部的顶面向下延伸，主散热段上连接有若干次散热段。

本实施例中，散热件11包括主散热段，主散热段自下风冷腔3内部的顶面向下延伸，主散热段上连接有若干次散热段，散热件11设计为主散热段和若干次散热段相连接的结构，相当于换热肋板，增强了换热效果。

实施例8

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例7基本相同，更进一步的：通风道12为焊接在储油腔2外侧壁上的连通通道。

本实施例中，通风道12为焊接在储油腔2外侧壁上的连通通道，实际使用时可将工字钢开口的一侧焊接在储油腔2的外侧壁上，各段工字钢之间首尾焊接连通，使得连通通道安装方便，制造成本较低。

实施例9

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例8基本相同，更进一步的：进油螺旋管9、出油螺旋管10以及散热件11均为铜制材料。

本实施例中，进油螺旋管9、出油螺旋管10以及散热件11均为铜制材料，铜制材料的导热能力强，能够有效的将油液内的热量传递到冷却风中。

实施例10

结合图1和2，本实施例的高速液压剪板机，其结构与实施例9基本相同，更进一步的：下风冷腔3的底部安装有支撑架13。

本实施例中，下风冷腔3的底部安装有支撑架13，利用支撑架13将整个高速液压剪板机悬空设置，便于储油仓的移动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高速液压剪板机，包括机架(16)和工作台(17)，机架(16)设置在工作台(17)上方，在机架(16)后侧并排设置有若干个油缸(21)，油缸(21)上端铰接在机架(16)上部，油缸(21)下端铰接在调节板(18)上，调节板(18)下端连接有上刀架(19)，上刀架(19)位于工作台(17)上方，在工作台(17)上与上刀架(19)相对应的位置安装有下刀架(20)；其特征在于还包括储油仓机构；所述储油仓机构包括储油腔(2)、上风冷腔(1)、风机(14)和油泵(15)；

所述上风冷腔(1)位于储油腔(2)上部，自上风冷腔(1)外部向上风冷腔(1)内部延伸有进油口(7)，上风冷腔(1)内部的顶部设置有出油口(8)；所述进油口(7)的一端和进油螺旋管(9)的一端连通，进油螺旋管(9)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述出油口(8)的一端和出油螺旋管(10)的一端连通，出油螺旋管(10)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)为内置于上风冷腔(1)内部的螺旋状管道；所述油泵(15)安装于上风冷腔(1)的内部，所述油泵(15)的进口通过管道与出油口(8)的另一端连通，所述油泵(15)的出口通过管道分别与每个油缸(21)上的入油口连通，所述进油口(7)的另一端分别与每个油缸(21)上的回油口连通；

所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)两侧的上风冷腔(1)侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机(14)的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔(1)外侧的一端连通。

2.根据权利要求1所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述进油螺旋管(9)的另一端延伸至储油腔(2)内部的底部，所述出油螺旋管(10)的另一端延伸至储油腔(2)内部的顶部；所述上风冷腔(1)内壁上附着有隔音棉层。

3.根据权利要求1所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述风机(14)的出风口与所述进风开口之间的管道内安装有过滤网(4)，所述进风开口位于上风冷腔(1)内侧的一端与第一扩风管(5)连通，所述第一扩风管(5)为孔径渐扩的管道，所述进风开口与所述第一扩风管(5)孔径较小的一端连通；所述油泵(15)的进口与出油口(8)之间的管道上设置有滤油器。

4.根据权利要求1所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述储油腔(2)的外侧壁上环绕设置有通风道(12)，所述出风开口通过管道与所述通风道(12)的进口连通。

5.根据权利要求4所述的高速液压剪板机，其特征在于储油仓机构还包括：下风冷腔(3)；

所述下风冷腔(3)位于储油腔(2)下部，所述下风冷腔(3)两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，所述进风管位于下风冷腔(3)外侧的一端与所述通风道(12)的出口连通。

6.根据权利要求5所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述下风冷腔(3)内部的顶面上连接有若干散热件(11)，所述进风管位于下风冷腔(3)内侧的一端与第二扩风管(6)连通，所述第二扩风管(6)为孔径渐扩的管道，所述进风管与所述第二扩风管(6)孔径较小的一端连通，所述第二扩风管(6)孔径较大的一端正对所述散热件(11)。

7.根据权利要求6所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述散热件(11)包括主散热段，所述主散热段自下风冷腔(3)内部的顶面向下延伸，所述主散热段上连接有若干次散热段。

8.根据权利要求6所述的高速液压剪板机，所述通风道(12)为焊接在储油腔(2)外侧壁上的连通通道。

9.根据权利要求6或7或8所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述进油螺旋管(9)、所述出油螺旋管(10)以及所述散热件(11)均为铜制材料。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述下风冷腔(3)的底部安装有支撑架(13)。