CN105813758A - 具有磨损盘的碾磨装置 - Google Patents

Abstract

碾磨装置，其包括：闭合的碾磨腔室用于容纳待粉碎的物质以及可与该物质一起运动的多个碾磨体；容纳在碾磨腔室中的搅拌器，该搅拌器可转动地通过轴与布置在碾磨腔室外部的驱动单元形成有效连接；支承单元，其引导轴并且布置在碾磨腔室的开口的区域中；以及至少一个磨损盘，其使得支承单元至少局部地相对于碾磨物质保持被覆盖并且该磨损盘贴靠在分配给支承单元的对应面上。

Description

具有磨损盘的碾磨装置

技术领域

本发明涉及碾磨装置，该碾磨装置具有用于容纳待粉碎物质的碾磨腔室以及可与该物质一起运动的多个碾磨体。

背景技术

这种碾磨装置已经由现有技术得知并且用于对碾磨物质进行粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或使碾磨物质均质化。该碾磨装置包括处于旋转中的碾磨腔室，在该碾磨腔室中碾磨物质被碾磨体粉碎。通常碾磨腔室由可水平转动地支承的、近似呈圆柱形的碾磨容器构造。碾磨机通过在端壁之一中的一个中央开口被填充。根据结构形式进行排放并且例如通过在碾磨机末端上的碾磨腔室壁中的开槽进行排放，其中，通过分离装置阻拦碾磨体。

这种碾磨装置的特殊形式是搅拌球磨机。搅拌球磨机包括布置成竖直或水平的、大多近似呈柱状的碾磨容器，其70-90％填充有碾磨体。在搅拌球磨机中，碾磨容器通常是静止地、不可转动地支承。具有合适的搅拌元件的搅拌器用于使碾磨体与碾磨物质一起密集地运动。碾磨体例如由钢或耐磨损的陶瓷材料制成。碾磨物质悬浮物连续地经过碾磨腔室被泵吸。同时，悬浮的固体物质在碾磨体之间通过回弹力和切力被粉碎或分散。在排放碾磨机时借助合适的分离装置分离碾磨物质和碾磨体。

使用的碾磨体导致碾磨容器的磨损。在球磨机或搅拌球磨机中有如下危险，容器内壁通过碾磨球而受到损坏。尤其在具有处于水平取向的碾磨容器的球磨机或搅拌球磨机中有如下危险，附加地，盖凸缘会通过碾磨体受到损坏。为此已知磨损保护元件，其优选可简单地更换并且用于保护球磨机或搅拌球磨机的各个构件。磨损保护元件必须定期更换。

文献DE102011051041A1描述了一种具有竖直放置的搅拌容器和磨损保护件的搅拌球磨机。该磨损保护件借助固定系统固定在容器内壁上。固定系统包括固定销和固定凹口。为了松开磨损保护元件必须将其从容器内壁上取下。

如果一段时间之后需要更换磨损保护元件，那么必须松开布置在碾磨腔室中的固定件。因为碾磨腔室可能通过盖锁闭，所以必须在更换之前将盖取下，由此伴随有实际上不期望的时间损耗。而且在该德国专利申请的装置中不能肯定地排除布置在碾磨容器的内腔中的固定件对磨损元件有损害，由此可能导致在碾磨过程期间各个磨损元件的意外松开。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种碾磨装置，其能够实现简单地更换磨损盘。进一步地，应能够使得在碾磨运行期间不对为磨损盘设置的固定件造成损坏。

上述目的通过具有在独立权利要求1中的特征的碾磨装置实现。其他的有利的实施方式通过从属权利要求描述。

本发明涉及一种碾磨装置，其在优选的实施方式中可构造成球磨机或搅拌球磨机。

该碾磨装置包括闭合的碾磨腔室或闭合的碾磨容器，其用于容纳待粉碎的物质以及可与该物质一起运动的多个碾磨体。碾磨腔室或碾磨容器在其成型方面可构造成空心柱状。

此外设有容纳在碾磨腔室中的搅拌器，该搅拌器可转动地通过轴与布置在碾磨腔室外部的驱动单元或马达形成有效连接。搅拌器可具有一个或多个从搅拌器的转动轴线延伸离开的臂，以使相应的碾磨物质与碾磨体一起运动。优选地，轴以及搅拌器沿轴的纵向方向彼此对齐地取向。

还设有支承单元，支承单元引导轴并且布置在碾磨腔室或碾磨容器的开口的区域中。支承单元可在开口区域闭合碾磨腔室或碾磨容器。尤其是碾磨腔室或碾磨容器可与盖处于连接中，盖具有用于轴的缺口。在该缺口中还可容纳支承单元，使得盖与支承单元和轴一起闭合碾磨腔室或碾磨容器。因此开口可由碾磨容器的盖形成。

也可考虑设置一个或多个固定件，例如螺纹连接件等，其使得碾磨容器或碾磨腔室可松开地与盖连接。因此，碾磨腔室或碾磨容器可在松开固定件之后如有必要从盖上或从碾磨装置上取下。碾磨容器还可具有闭合碾磨腔室的底部。底部也可与碾磨容器可松开地连接。

此外，根据本发明的碾磨装置包括至少一个磨损盘，至少一个磨损盘使得支承单元至少局部地相对于碾磨物质保持被覆盖并且该磨损盘贴靠在分配给支承单元的对应面上。优选地，磨损盘的面对对应面的宽侧面可完全地与对应面形成接触。

因为磨损盘使得支承单元至少局部地相对于碾磨物质保持被覆盖，所以碾磨物质不会与支承单元的通过磨损盘保持被覆盖的区域形成接触。因此，容纳在碾磨腔室中或碾磨容器中的碾磨体也不会与保持被覆盖的区域形成接触。至少针对该区域避免了对支承单元的损坏。

在磨损盘的该设计方案中可考虑多种材料。在优选的实施方式中，磨损盘例如可由陶瓷构成。

本发明的特征在于，碾磨装置包括沿着磨损盘的周边并且至少局部地布置在碾磨腔室或碾磨容器外部的至少两个夹紧件，夹紧件固紧磨损盘并且通过力加载将磨损盘固定在对应面上。

为了使磨损盘固定在对应面上，例如可规定，首先使磨损盘与对应面形成贴靠，并且然后将至少两个夹紧件固定在碾磨装置上，由此使得至少两个夹紧件固紧磨损盘并且将磨损盘固定在对应面上。通过松开为夹紧件设置的固定件可将磨损盘从对应面或从碾磨装置上取下以进行接下来的更换。用于各个夹紧件的固定件也可有利地布置在碾磨腔室的外部或碾磨容器的外部。

在各种实施方式中可规定，至少两个夹紧件完全地包围磨损盘。

在优选的实施方式中，磨损盘可针对至少两个夹紧件形成至少一个凹槽，至少两个夹紧件相应地置入该至少一个凹槽中以固紧磨损盘。因此，在本发明的各种实施方式中磨损盘可针对至少两个夹紧件中的每一个分别形成各自的对应的凹槽，至少两个夹紧件中的每一个相应地置入各自的对应的凹槽中。

在其他的实施方式中可考虑，磨损盘针对至少两个夹紧件形成一个共同的凹槽，至少两个夹紧件相应地置入该共同的凹槽中以固紧磨损盘。尤其是多个实施方式已证实是适宜的，在这些实施方式中至少一个凹槽至少局部地具有直线取向。因此，凹槽例如可被铣削到磨损盘中或借助材料去除引入磨损盘中。

此外可考虑，针对至少两个夹紧件，磨损盘在外周边中形成尤其通过材料去除而引入磨损盘中的至少一个削平部，至少一个削平部被至少两个夹紧件完全地包围。

在此，磨损盘针对每个夹紧件分别形成各自的对应的削平部，其中，各个夹紧件相应包围各自的对应的削平部。在其他的实施方式中可考虑，引入磨损盘中的至少一个削平部沿径向在磨损盘的周边上引导并且被所有至少两个夹紧件包围。在实践中已经尤其证实下列实施方式是适宜的，在这些实施方式中至少一个削平部至少局部地具有直线取向。

此外可使沿着磨损盘的周边布置的至少两个夹紧件贴靠在对应面上并且通过一个或多个固定件可松开地固定在对应面上。有利的是，对应面对此可具有多个孔，例如螺纹连接件可穿过该孔固紧并且固定至少两个夹紧件。这些孔可平行于轴取向。为了能够可靠地保持或固定至少两个夹紧件，可为每个夹紧件分配至少两个孔或至少两个固定件。

如前所述，在优选的实施方式中可规定，磨损盘针对夹紧件中的每一个分别形成各自的对应的凹槽，各个夹紧件相应地置入凹槽中以固紧磨损盘。例如可存在三个夹紧件以及三个凹槽，其中，各有一个夹紧件固紧地置入各一个凹槽中。

此外可规定，磨损盘形成至少一个密封件，其外周边沿径向围绕磨损盘的纵轴线引导。因此，至少一个密封件可构造成O形环。还可在支承单元的对应面以及凸缘区段之间布置另一密封件或另一O形环。

尤其是已经证实下列实施方式是适宜的，在这些实施方式中为了形状配合地嵌入和/或包围磨损盘，至少两个夹紧件的相应的横截面至少局部地朝碾磨腔室的方向增大。对此，至少两个夹紧件可分别形成L形。因此，夹紧件可分别形成第一区段和第二区段，第一区段和第二区段彼此垂直地取向。也可考虑其他的成型方式，在这些成型方式中至少两个夹紧件例如分别构造成锥形。有利的是，在优选的实施方式中至少两个夹紧件分别构造成一件式的。

为了能够引导轴，尤其证实下列实施方式是适宜的，在这些实施方式中，支承单元还密封碾磨腔室或碾磨容器，以防止在盖侧碾磨物质从碾磨腔室或从碾磨容器中出来。因此，在优选的实施方式中支承单元具有滑环密封部。

因为如上所述在优选的实施方式中有利的是存在用于碾磨腔室或碾磨容器的盖，所以在实践中下列实施方式是值得期待的，在这些实施方式中，盖在碾磨过程期间也可受到保护以防损坏。对此可规定，碾磨装置除了已经描述的经由至少两个夹紧件通过力加载固定在对应面上的第一磨损盘之外，还包括至少一个第二磨损盘。至少一个第二磨损盘相比于至少一个第一磨损盘可具有更大的直径并且可安置在至少一个第一磨损盘上。此外，至少一个第二磨损盘可使碾磨腔室或碾磨容器的盖至少局部地并且优选完全地相对于碾磨物质保持被覆盖。

因此，至少一个第二磨损盘可具有开口用于容纳至少一个第一磨损盘。至少一个第一磨损盘可形状配合地容纳在至少一个第二磨损盘的开口中。

此外，至少一个第二磨损盘可与盖形成平面式贴靠并且夹紧地保持在盖上。例如可存在螺纹连接件，以使摩擦盘固定在盖上。尤其是可存在多个螺纹连接件，该螺纹连接件分别将碾磨腔室或碾磨容器和至少一个第二磨损盘固定在盖上。至少一个第二磨损盘可布置在盖和碾磨腔室或碾磨容器之间。

在实践中还证实下列实施方式是适宜的，在这些实施方式中至少一个磨损盘或至少一个第一磨损盘具有锥形形状。因此，至少一个磨损盘的横截面可在靠近支承单元处连续减小。此外下列实施方式是可行的，在该实施方式中，磨损盘的指向碾磨腔室的方向的宽侧面与轴垂直地取向。

附图说明

下面应根据附图详细阐述本发明的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。

图1示出了根据本发明的碾磨装置的一个实施方式的横截面；

图2示出了图1中的实施方式的支承单元以及磨损盘的透视图；

图3A和3B示出了磨损盘的两个剖面图，如该磨损盘可在根据本发明的碾磨装置的各种实施方式中的那样。

对本发明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够构造根据本发明的装置的示例并且这些示例不是封闭性的限制。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的碾磨装置1的一个实施方式的横截面。碾磨装置1包括闭合的碾磨腔室3，碾磨腔室通过碾磨容器5限定。

碾磨腔室3或者说碾磨容器5设置用于容纳待粉碎的物质以及可与该物质一起运动的多个碾磨球(未示出)。

还可看出容纳在碾磨腔室3中或者说在碾磨容器5中的搅拌器7，搅拌器被轴9驱动而围绕轴线L旋转。因为碾磨容器5构造成位置固定的，所以轴9相对于碾磨容器5旋转。在此，轴9与在图1中未示出的驱动单元或在图1中未示出的马达处于连接中。

具有滑环密封部13的支承单元11引导驱动轴9，其中，驱动轴9穿过支承单元11或滑环密封部13并且进入碾磨腔室3中或者说碾磨容器5中。

因为支承单元11或滑环密封部13同样局部地进入碾磨腔室3中，所以由于装置1的碾磨过程通过支承单元11与碾磨物质接触而可能造成支承单元11的损坏。为了避免支承单元11由于与碾磨物质的接触而损坏或者降低支承单元11由于与碾磨物质的接触而受到损坏的风险，设置磨损盘15，磨损盘使得支承单元11局部地相对于碾磨物质保持被覆盖并且贴靠在分配给支承单元11的对应面16上。对应面16是支承单元11的凸缘区段18的组成部分并且与磨损盘15的宽侧面形成接触。

碾磨装置1还包括沿着磨损盘15的周边布置的三个夹紧件，在图1的横截面中可看出其中的两个夹紧件20和20’。第三个夹紧件20”在图2中示出。可在图1中看出的夹紧件20和20’布置在碾磨腔室3的外部或者说在碾磨容器5的外部并且构造成爪、固紧磨损盘15并且通过力加载将磨损盘固定在凸缘区段18的对应面16上。在此，夹紧件20、20’和20”如在接下来的图2中清楚所见的那样分别置入磨损盘15的凹槽22中。

在图1的实施例中，磨损盘15构造成锥状。因此，磨损盘15的横截面朝支承单元11的方向变窄。此外可看出，支承单元11或滑环密封部13形状配合地容纳在磨损盘15的开口中以及形状配合地容纳在凸缘区段18的开口中。

在本发明的各种实施方式中，碾磨装置1还包括在图1中未示出的第二磨损盘，其安置在磨损盘15上并且将第一磨损盘15形状配合地容纳在开口中。经由第二磨损盘使得碾磨腔室3或者说碾磨容器5的盖24相对于碾磨物质保持被覆盖。可通过在图1中未示出的第二磨损盘排除在碾磨过程期间盖24由于与碾磨物质接触而被损坏的危险。

碾磨容器5在其面对盖24的一侧上具有凸缘26，凸缘具有多个孔用于容纳螺纹连接件28和28’。在图1的横截面中可看出两个螺纹连接件28和28’。而且盖24具有多个孔，它们与凸缘26的孔对齐并且通过这些孔固紧螺纹连接件28和28’以将碾磨容器5固定在该24上。如果如前所述设有第二磨损盘，那么第二磨损盘同样可形成多个孔，通过这些孔固紧螺纹连接件28和28’。在此，第二磨损盘可夹紧地布置在盖24以及凸缘26之间。可替代地，第二磨损盘可单独地固定在盖24上，其中，在一个优选的实施方式中固定件位于碾磨腔室3的外部并且未与碾磨物质形成接触。

通过松开螺纹连接件28和28’可将碾磨容器5从盖24上取下。在与盖24相对而置的一侧上，底部30通过另一螺纹连接件29和29’可取下地保持在碾磨容器5上。

因为固紧磨损盘15的夹紧件20、20’和20”布置在碾磨容器5的外部，所以夹紧件没有受到磨损。

图2示出了图1的实施方式的支承单元11以及磨损盘15的透视图。

如在图2中可见的那样，磨损盘15具有凹槽22，夹紧件20、20’和20”嵌入该凹槽中。在磨损盘15的周边上构造有三个凹槽22、22’和22”以及对应于凹槽22、22’和22”分配的削平部23、23’和23”(参见图3)。在此，凹槽22、22’和22”或削平部23、23’和23”通过铣削如此引入磨损盘15中，使得凹槽22、22’和22”以及削平部23、23’和23”不是随着磨损盘15的圆形外周边并且具有直线取向。各有一个夹紧件20、20’或20”嵌入凹槽22和22’和22”中的各一个中并且在此包围为相应的凹槽22、22’和22”分配的削平部23、23’和23”。

但是在其他的实施方式中也可考虑，凹槽22、22’和22”完全地沿着周边围绕磨损盘15延伸并且所有的夹紧件20、20’和20”嵌入一个共同的凹槽(未示出)中。在此，至少两个削平部23和23’或23”可构造成磨损盘15的组成部分，至少两个削平部23和23’或23”被夹紧件20、20’或20”包围。

也可考虑不构造削平部23、23’和23”并且磨损盘15在被夹紧件20、20’或20”包围的区域中在整个周边上具有相对于其他区域减小的直径。同样地，凹槽22、22’或22”在此可作为一个共同的凹槽完全地沿着周边围绕磨损盘15延伸，其中，夹紧件20、20’和20”分别嵌入该共同的凹槽中并且在减小直径的区域中相应地包围磨损盘15。

在各种其他的实施方式中也可考虑，凹槽22、22’和22”如例如在图2中示出的那样局部地沿着磨损盘15的周边引入磨损盘15中。在此，削平部23、23’和23”不可构造成磨损盘15还如前所述的那样在被夹紧件20、20’和20”包围的区域中在整个周边上具有相对于其他区域减小的直径。

在本发明的实施例中仅示例性地理解磨损盘15的尺寸或直径。同样地可考虑磨损盘15在布置在夹紧件20、20’或20”和碾磨腔室3之间的区域中具有相对于凸缘区段18或对应面16增大的直径。此外，可使夹紧件20、20’或20”包围磨损盘15并且将其固定在凸缘区段18的对应面16上。

为了防止碾磨物质从碾磨腔室3中出来，磨损盘15具有O形环32。

如在图2中可看出，夹紧件20、20’和20”安置在对应面16上并且沿径向伸出而没有超过对应面16。夹紧件20、20’和20”构造成一件式并且呈L形，因此具有两个彼此垂直取向的区域。具有削平部23、23’或23”的优选的实施方式的另一优点是，由此实现对通过碾磨物质和碾磨体传递到磨损盘15上的力矩的形状配合的扭矩接收。

为了密封碾磨腔室3，支承单元11或滑环密封部13还具有O形环34。此外，在图2中未示出的第二磨损盘安置在磨损盘15上，第二磨损盘将磨损盘15容纳在开口中并且使得碾磨容器5的盖24(参见图1)相对于碾磨物质保持被覆盖。

凸缘区段18形成彼此平行取向的孔36和36’，该孔容纳用于固定夹紧件20、20’和20”的螺纹连接件。如果磨损盘15固定在凸缘区段18上，那么首先将磨损盘15安置到对应面16上，然后将夹紧件20、20’和20”引导到相应的凹槽22中并且借助容纳在孔36中的螺纹连接件固定，从而由此通过力加载将磨损盘15固定在对应面16上。

图3A和3B示出了磨损盘15的两个剖面图，如该磨损盘可在根据本发明的碾磨装置1的各种实施方式中的那样。在此，图3A示出了沿着图3B中的线A的剖面。

因此，在图3A中再次可看出磨损盘15的凹槽22以及磨损盘的锥形几何形状。图3B还示出均匀地分布在磨损盘15的周边上的凹槽22、22’和22”以及削平部23、23’和23”以及磨损盘15的开口，支承单元11或滑环密封部13穿过该开口。

已经参照优选的实施方式对本发明进行了描述。但是本领域技术人员能够想到可对本发明作出修改或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。

附图标记列表

1碾磨装置

3碾磨腔室

5碾磨容器

9轴

11支承单元

13滑环密封部

15磨损盘

16对应面

18凸缘区段

20夹紧件

22凹槽

23削平部

24盖

26凸缘

28螺纹连接件

29螺纹连接件

30底部

32O形环

34O形环

36孔

Claims (16)

1.碾磨装置(1)，包括：

-闭合的碾磨腔室(3)，以用于容纳待粉碎的物质以及能够与该物质一起运动的多个碾磨体，

-容纳在所述碾磨腔室(3)中的搅拌器(7)，该搅拌器(7)能够转动地通过轴(9)与布置在所述碾磨腔室(3)外部的驱动单元形成有效连接，

-支承单元(11)，其引导所述轴(9)并且布置在所述碾磨腔室(3)的开口的区域中，以及

-至少一个磨损盘(15)，其使得所述支承单元(11)至少局部地相对于所述碾磨物质保持被覆盖，并且该磨损盘(15)贴靠在分配给所述支承单元(11)的对应面(16)上，其特征在于，

所述碾磨装置(1)包括沿着所述磨损盘(15)的周边并且至少局部地布置在所述碾磨腔室(3)外部的至少两个夹紧件(20、20’、20”)，该夹紧件固紧所述磨损盘(15)并且通过力加载和/或形状配合连接将该磨损盘固定在所述对应面(16)上。

2.根据权利要求1所述的碾磨装置(1)，其特征在于，沿着所述磨损盘(15)的周边布置的至少两个夹紧件(20、20’、20”)贴靠在所述对应面(16)上并且通过一个或多个固定件能够松开地固定在所述对应面(16)上。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述磨损盘(15)针对所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)形成至少一个凹槽(22、22’、22”)，所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)相应地置入该至少一个凹槽中以固紧所述磨损盘(15)。

4.根据权利要求3所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述磨损盘(15)针对所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)中的每一个分别形成各自的对应的凹槽(22、22’、22”)，所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)中的每一个相应地置入各自的对应的凹槽(22、22’、22”)中。

5.根据权利要求3所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述磨损盘(15)针对所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)形成一个共同的凹槽，所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)相应地置入该共同的凹槽中以固紧所述磨损盘(15)。

6.根据权利要求3至5中任一项或多项所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述至少一个凹槽(22、22’、22”)至少局部地具有直线取向。

7.根据权利要求1至6中任一项或多项所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述磨损盘(15)在外周边中针对所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)形成尤其通过材料去除而引入所述磨损盘(15)中的至少一个削平部(23、23’、23”)，所述至少一个削平部(23、23’、23”)被所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)包围。

8.根据权利要求7所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述磨损盘(15)针对所述夹紧件(20、20’、20”)中的每一个分别形成各自的对应的削平部(23、23’、23”)，其中，各个夹紧件(20、20’、20”)相应包围各自的对应的削平部(23、23’、23”)。

9.根据权利要求7所述的碾磨装置(1)，其特征在于，引入所述磨损盘中的所述至少一个削平部(23、23’、23”)沿径向在所述磨损盘(15)的周边上引导并且被所有至少两个夹紧件(20、20’、20”)包围。

10.根据权利要求7至9中任一项或多项所述的碾磨装置，其特征在于，所述至少一个削平部(23、23’、23”)至少局部地具有直线取向。

11.根据权利要求1至10中任一项或多项所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述磨损盘(15)形成至少一个密封件(32)，该至少一个密封件的外周边沿径向围绕所述磨损盘(15)的纵轴线引导。

12.根据权利要求1至11中任一项或多项所述的碾磨装置(1)，其特征在于，为了形状配合地嵌入和/或包围所述磨损盘(15)，所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)的相应的横截面至少局部地朝所述碾磨腔室(3)的方向增大。

13.根据权利要求1至12中任一项或多项所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述碾磨装置包括至少一个第一磨损盘(15)以及至少一个第二磨损盘，该至少一个第一磨损盘经由所述至少两个夹紧件(20、20’、20”)通过力加载固定在所述对应面(16)上，该至少一个第二磨损盘相比于所述至少一个第一磨损盘(15)具有更大的直径并且安置在所述至少一个第一磨损盘(15)上。

14.根据权利要求13所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述至少一个第二磨损盘使所述碾磨腔室(3)的盖(24)至少局部地相对于所述碾磨物质保持被覆盖。

15.根据权利要求14所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述至少一个第二磨损盘与所述盖(24)形成平面式贴靠并且夹紧地保持在所述盖(24)上。

16.根据权利要求1至15中任一项或多项所述的碾磨装置(1)，其特征在于，所述磨损盘(15)具有锥形的几何形状。