JP2010089056A - 石臼 - Google Patents

Abstract

【課題】穀物等の被粉砕物の粉砕作業を長期にわたって行うことができるとともに、磨耗した上臼と下臼の粉砕面の溝の目立て作業を適時に行うことができる石臼を提供する。
【解決手段】筐体１１の上面に支持された下臼１４の上面に穀物等の第１粉砕面１４ａを形成するとともに、下面に第２粉砕面１４ｂを形成する。前記下臼１４の上面に回転可能に支持された上臼１６の上面に穀物等の第１粉砕面１６ａを形成するとともに、下面に第２粉砕面１６ｂを形成する。穀物の長期粉砕作業によって、前記下臼１４の第１粉砕面１４ａと、上臼１６の第２粉砕面１６ｂが摩耗した場合に、下臼及び上臼１４，１６を筐体１１の上面から取り外し、下臼１４及び上臼１６をそれぞれ上下反転して装着し、摩耗していない下臼１４の第２粉砕面１４ｂと上臼１６の第１粉砕面１６ａとを用いて穀物の粉砕作業を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば小麦や蕎麦等の穀物やその他の粒状物等の被粉砕物を粉砕するための石臼に関する。

従来の電動石臼として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この電動石臼は筐体の上部に下臼を載置し、この下臼の上部に上臼を載置している。上臼に形成された被粉砕物の供給孔から穀物等の被粉砕物を、下臼の上面に形成された多数条の溝を有する粉砕面と、上臼の下面に形成された多数条の溝を有する粉砕面との間の隙間に供給し、上臼を回転させることにより穀物を両粉砕面により粉砕するようになっている。
特開２００７−１１１５９３号公報

ところが、上記従来の電動石臼は、長期使用によって、下臼の上面に形成された粉砕面の溝と、上臼の下面に形成された粉砕面の溝が浅くなると、被粉砕物の粉砕機能が低下し、粉砕能率が低下するので、被粉砕物の粉砕作業を長期にわたって行うことができないという問題があった。又、粉砕面の溝を深くする目立て作業は、専門家に依頼しなければならないので、所要の日数を要する。このため、業務用の電動石臼を使用し、穀物の自家製粉をキャッチフレーズにしている飲食店舗では、前述した目立て作業が完了するまでの間、営業を中断しなければならない場合もあった。

本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、穀物等の被粉砕物の粉砕作業を長期にわたって行うことができるとともに、磨耗した上臼と下臼の粉砕面の溝の目立て作業を適時に行うことができる石臼を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、支持台の上面に下臼を支持し、該下臼の上面に上臼を支持し、前記上臼及び下臼の少なくとも一方を回転するための回転機構を備えた石臼において、前記上臼の上下両面に被粉砕物を粉砕するための溝を有する第１及び第２粉砕面を形成するとともに、前記下臼の上下両面に同じく被粉砕物を粉砕するための溝を有する第１及び第２粉砕面を形成し、前記上臼及び下臼をそれぞれ上下反転可能に構成したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記下臼は前記支持台の上面の所定位置に対し、移動阻止機構によって水平方向の移動不能に支持され、前記上臼の上面及び下面の中心部には、非円形の係合穴がそれぞれ形成され、前記回転機構は、前記支持台の内部に設けられたモータと、該モータにより回転され、かつ前記支持台の天板に形成された貫通孔及び下臼の中心に形成された貫通孔を上方に貫通して、前記上臼の下面の前記係合穴に相対回転不能に係合される駆動軸とにより構成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記支持台の上部の天板には、前記下臼の水平方向の移動を阻止する位置規制ピンが複数箇所に立設され、下臼の上面及び下面には、前記位置規制ピンを挿入係止するための係止孔が設けられていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記下臼の第１及び第２粉砕面は中心部ほど盛り上がる凸面状に形成され、支持台の上部の天板の上面と、下臼の下面側の第２粉砕面との間には、該粉砕面を支持する凹面状の支持面を有する台座が介在されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項において、前記移動阻止機構は、前記下臼の外周面と、前記支持台の天板との間に設けられていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項において、前記上臼の上部には上面側の粉砕面を遮蔽するカバーが脱着可能に嵌合されていることを要旨とする。

（作用）
この発明は下臼の上面及び下面に第１及び第２粉砕面が形成され、上臼の上面及び下面に第１及び第２粉砕面が形成されているので、互いに対向された第１及び第２粉砕面が被粉砕物の長期の粉砕作業によって摩耗した場合に、支持台から下臼及び上臼を一旦取り外す。そして、下臼及び上臼をそれぞれ上下反転させて未使用の粉砕面を接触させて被粉砕物の粉砕作業を行う。

本発明によれば、穀物等の被粉砕物の粉砕作業を長期にわたって行うことができるとともに、磨耗した上臼と下臼の粉砕面の溝の目立て作業を適時に行うことができる。

以下、本発明を具体化した電動石臼の一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、四角箱状をなす支持台としての筐体１１の天板１２の上面には、台座としてのゴム製の緩衝用シート１３を介して下臼１４が支持されている。前記下臼１４の上面には第１粉砕面１４ａが形成され、下面には第２粉砕面１４ｂが形成されている。前記第１及び第２粉砕面１４ａ，１４ｂには、図３に示すように多数条の溝Ｍが放射状に形成されている。図１に示すように、前記両粉砕面１４ａ，１４ｂには、係止孔１４ｃ，１４ｄがそれぞれ二箇所に形成されている。前記天板１２には筐体１１の内部から二本の係止ピン１５が前記緩衝用シート１３を貫通して上方に突出され、両係止ピン１５が前記下臼１４の下面側の二つの係止孔１４ｃに係止されることにより、下臼１４が水平方向に移動しないようになっている。

前記下臼１４の上面には上臼１６が支持されている。この上臼１６の上面には第１粉砕面１６ａが形成され、下面には第２粉砕面１６ｂが形成されている。前記第１及び第２粉砕面１６ａ，１６ｂには、図３に示すように多数条の溝Ｍが放射状に形成されている。前記上臼１６の第１及び第２粉砕面１６ａ，１６ｂの中心部には、平面視で四角形状の係合穴１６ｃ，１６ｄが形成されている。前記下臼１４の中心部には前記係合穴１６ｃと対応するように上下方向に貫通する挿通孔１４ｅが形成されている。この挿通孔１４ｅには前記天板１２の下面に軸受１７を介して所定位置において、回転可能に支持された駆動軸１８が上下方向に貫通されている。図３に示すように、前記駆動軸１８の上端部に形成された角柱部１９には、四角環状のリング２０が相対回転不能に、かつ取り外し可能に嵌合され、該リング２０が前記上臼１６の下面側の係合穴１６ｃに嵌合されている。前記駆動軸１８の下端部には被動プーリ２１が連結されている。一方、前記筐体１１の底板には図１に示すように電動モータ２２が設置され、該電動モータ２２の回転軸２３に連結された駆動プーリ２４と、前記被動プーリ２１にはベルト２５が掛装されている。そして、前記電動モータ２２によって回転軸２３が回転されると、駆動プーリ２４、ベルト２５及び被動プーリ２１を介して駆動軸１８が回転され、前記リング２０を介して上臼１６が回転されるようになっている。

図２に示すように、前記筐体１１の左右両側部には、門型状の支持枠３１がボルトによって固着され、該支持枠３１の上板の上面には穀物等の被粉砕物を収容するためのホッパー３２が装着されている。前記ホッパー３２の下端部には被粉砕物を下方に落下させるための排出筒３２ａが形成されている。図１に示すように、前記上臼１６の上面には前記排出筒３２ａから落下された被粉砕物を前記上臼１６に形成された供給通路１６ｅに供給するためのシュータ３４が装着されている。該シュータ３４には上下方向に支持軸３５が貫通され、該支持軸３５の下端部には平面視四角形状の係合板３６が連結され、該係合板３６は前記上臼１６の上面側の係合穴１６ｄに相対回転不能に係合されている。前記支持軸３５の上端部には前記排出筒３２ａと所定の間隔をおいて対向するように調整板３７が連結されている。該調整板３７の上面と前記排出筒３２ａの下端縁との隙間３８から被粉砕物がシュータ３４に落下されるようになっている。前記シュータ３４の下端部に形成された排出筒３９は前記上臼１６の前記供給通路１６ｅの上端開口部に連通されている。

前記シュータ３４及び支持軸３５には、前記上臼１６の上面を覆うカバー４０が装着されている。該カバー４０には図３に示すように前記支持軸３５を貫通する孔４０ａと、排出筒３９を貫通する孔４０ｂが形成されている。

前記筐体１１の天板１２の上面には前記下臼１４及び上臼１６の外周面から所定距離だけ水平方向に離隔した位置にカバー４１が装着されている。前記下臼１４及び上臼１６の外周面と、カバー４１の内周面とによって粉砕された粉末の回収用の空間４２が形成されている。前記天板１２には前記空間４２内の粉末を下方に落下させるための通路４３が形成されている。図３に示すように前記上臼１６の外周面には前記空間４２内の粉末を前記通路４３に移動するための刷毛４４が取り付けられている。

次に、この発明の要部構成について説明する。
図１及び図３に示すように、前記下臼１４の上面には前述したように多数の溝Ｍを放射状に形成した第１粉砕面１４ａが同一平面上に位置するように形成されている。前記下臼１４の下面には多数の溝Ｍを放射状に形成した第２粉砕面１４ｂが同一平面上に位置するように形成されている。一方、前記上臼１６の上面には前述したように多数の溝Ｍを放射状に形成した第１粉砕面１６ａが形成されている。この第１粉砕面１６ａは図１に示すように中心ほど深くなる凹面状に形成されている。前記上臼１６の下面には多数の溝Ｍを放射状に形成した第２粉砕面１６ｂが形成されている。この第２粉砕面１６ｂも図１に示すように中心ほど深くなる凹面状に形成されている。前記下臼１４の平面状の第１粉砕面１４ａと、上臼１６の凹面状の第２粉砕面１６ｂとによって、下臼１４の中心から外周側に行くほど小さくさなる粉砕空間Ｒが形成されている。

次に、前記のように構成された電動石臼の動作について説明する。
図１において筐体１１内の電動モータ２２が起動され、回転軸２３及び駆動プーリ２４が回転されると、ベルト２５を介して駆動軸１８及び被動プーリ２１が回転されリング２０を介して上臼１６が回転される。この上臼１６の回転動作により前記シュータ３４、支持軸３５、調整板３７が回転される。前記ホッパー３２に収容された穀物は、ホッパー３２に設けた図示しない開閉シャッターが開放されると、排出筒３２ａを通して隙間３８からシュータ３４の内部に供給され、排出筒３９から上臼１６の供給通路１６ｅを通して下臼１４と上臼１６の間の前記粉砕空間Ｒに供給される。粉砕空間Ｒに供給された穀物は、下臼１４の第１粉砕面１４ａと上臼１６の第２粉砕面１６ｂとにより粉砕されて粉末となって粉砕空間Ｒの外周側に移動し、前記空間４２の下部に落下される。落下された穀物の粉末は、前記上臼１６とともに旋回する刷毛４４によって通路４３に導かれ、外部に排出される。

電動石臼が長期間使用され、下臼１４の第１粉砕面１４ａと上臼１６の第２粉砕面１６ｂが摩耗すると、溝Ｍが浅くなり、穀物の粉砕機能が低下する。この場合には、前記上臼１６の上面から前記シュータ３４、支持軸３５、係合板３６、調整板３７及びカバー４０を取り外す。又、前記上臼１６を下臼１４の上面から取り外すとともに、下臼１４を緩衝用シート１３の上面から取り外す。そして、前記下臼１４を上下反転させて第１粉砕面１４ａが前記緩衝用シート１３に接触し、第２粉砕面１４ｂが上となるように設置する。このとき、下臼１４の係止孔１４ｄが前記係止ピン１５に係止され、下臼１４の水平方向の移動が阻止される。

次に、下臼１４の上面に対し、上臼１６の第１及び第２粉砕面１６ａ，１６ｂを上下反転した状態で、上臼１６を前記下臼１４の上面に載置し、係合穴１６ｄに前記リング２０を係合する。さらに、前記上臼１６の上部に前記シュータ３４、支持軸３５、係合板３６、調整板３７及びカバー４０を装着する。そして、摩耗していない下臼１４の第２粉砕面１４ｂと、上臼１６の第１粉砕面１６ａとを用いて穀物の粉砕作業を行う。

上記実施形態の石臼によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記下臼１４の上面と下面に第１及び第２粉砕面１４ａ，１４ｂを形成するとともに、上臼１６の上面と下面に第１及び第２粉砕面１６ａ，１６ｂを形成した。そして、互いに対向させた下臼１４の第１粉砕面１４ａと、上臼１６の第２粉砕面１６ｂが長期間の粉砕作業によって摩耗した場合に、前記下臼１４及び上臼１６を筐体１１の上面から取り外した後、下臼１４及び上臼１６をそれぞれ上下反転して、摩耗していない下臼１４の第２粉砕面１４ｂ、上臼１６の第１粉砕面１６ａを用いて穀物の粉砕作業を行うことができる。このため、下臼１４及び上臼１６の粉砕面の溝Ｍの目立て作業を長期間行なわなくても済み、電動石臼を長期にわたって使用することができるという効果がある。又、電動石臼の摩耗した下臼１４及び上臼１６の第１粉砕面１４ａ及び第２粉砕面１６ｂの溝Ｍの目立て作業は、例えば、都合の良い時に計画的に専門業者に適時に依頼することができるので、例えば、穀物の自家製粉をキャッチフレーズにしている飲食店舗において、休業日に目立て作業を行うことができ、目立て作業のために営業を停止しなくても済む。

（２）上記実施形態では、前記上臼１６の上部にカバー４０を嵌合したので、上臼１６の第１粉砕面１６ａ又は第２粉砕面１６ｂが塵埃によって汚損されるのを防止することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図４に示すように、前記下臼１４の上面に中央部ほど上方に緩やかに盛り上がる凸面状の第１粉砕面１４ａを形成するとともに、下臼１４の下面に対し中央ほど下方に緩やかに盛り上がる凸面状の第２粉砕面１４ｂを形成する。そして、前記下臼１４の第２粉砕面１４ｂを支持する緩衝用シート１３の上面に対し、前記第２粉砕面１４ｂの曲面形状と同形状の凹面状の支持面１３ａを形成する。この場合には前記下臼１４の第１粉砕面１４ａが前記上臼１６の第２粉砕面１６ｂに進入し、粉砕空間Ｒの形状が前記実施形態の形状と異なり、コンタクトレンズ状となる。この別例においては、前記緩衝用シート１３によって下臼１４を安定して支持することができる。

・図５（ａ）に示すように、前記下臼１４の水平方向の移動を阻止する移動阻止機構として、前記係止ピン１５及び下臼１４の係止孔１４ｃ，１４ｄを省略し、下臼１４の外周面に係止孔１４ｆを二箇所に形成する。一方、前記天板１２の上面にＬ字形の係止具４５を載置し、該係止具４５の水平板部に複数のビス４６を下向きに貫通し、該ビス４６を前記天板１２に形成されたネジ孔１２ａに螺合することにより係止具４５を取り外し可能に取り付ける。前記係止具４５に連結した係止ピン４７を前記係止孔１４ｆに係止するようにしてもよい。

・図５（ｂ）に示すように、前記係止具４５の水平板部を天板１２に溶接部４８により固定する。前記係止具４５にナット４９を溶接により連結する。前記係止具４５の垂直板部から前記ナット４９に螺合されたビス５０の先端部を前記係止孔１４ｆに挿入係止するようにしてもよい。

・図５（ｃ）に示すように、前記天板１２の上面に対し支持体５１を介して係止ピン５２を支持する。そして、前記下臼１４に形成された係止孔１４ｆに対し前記係止ピン５２を係止することにより、下臼１４の水平方向の移動を規制するようにしてもよい。

上記各実施形態においては前記下臼１４の第１及び第２粉砕面１４ａ，１４ｂに対し係止孔１４ｃ，１４ｄを形成する必要がないので、粉砕面１４ａ，１４ｂの形状を簡素化して穀物の粉砕作業を適正に行うことができる。

・前記実施形態では下臼１４を所定位置に移動不能に支持し、上臼１６を回転可能に支持したが、前記上臼１６を所定位置に移動不能に支持し、前記下臼１４を所定位置において回転可能に支持するようにしてもよい。又、下臼１４と上臼１６を逆方向にそれぞれ回転させるようにしてもよい。

・前記上臼１６の回転機構として、前記電動モータ２２に代えて、手動により駆動軸１８を回転させて、上臼１６を回転させる構造を採用してもよい。
・前述した電動石臼以外に、各種タイプの電動石臼あるいは各種タイプの手動石臼に具体化してもよい。

この発明の電動石臼を具体化した実施形態を示す中央部縦断面図。 電動石臼の斜視図。 電動石臼の一部省略分解斜視図。 電動石臼の別の実施形態を示す中央部縦断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、電動石臼の別の実施形態を示す部分断面図。

符号の説明

Ｍ…溝、１１…支持台としての筐体、１２…天板、１３ａ…支持面、１４…下臼、１４ａ，１６ａ…第１粉砕面、１４ｂ，１６ｂ…第２粉砕面、１４ｃ，１４ｄ，１４ｆ…係止孔、１６…上臼、１６ｃ，１６ｄ…係合穴、１８…駆動軸、４０…カバー。

Claims (6)

1. 支持台の上面に下臼を支持し、該下臼の上面に上臼を支持し、前記上臼及び下臼の少なくとも一方を回転するための回転機構を備えた石臼において、
   前記上臼の上下両面に被粉砕物を粉砕するための溝を有する第１及び第２粉砕面を形成するとともに、前記下臼の上下両面に同じく被粉砕物を粉砕するための溝を有する第１及び第２粉砕面を形成し、前記上臼及び下臼をそれぞれ上下反転可能に構成したことを特徴とする石臼。
2. 請求項１において、前記下臼は前記支持台の上面の所定位置に対し、移動阻止機構によって水平方向の移動不能に支持され、前記上臼の上面及び下面の中心部には、非円形の係合穴がそれぞれ形成され、前記回転機構は、前記支持台の内部に設けられたモータと、該モータにより回転され、かつ前記支持台の天板に形成された貫通孔及び下臼の中心に形成された貫通孔を上方に貫通して、前記上臼の下面の前記係合穴に相対回転不能に係合される駆動軸とにより構成されていることを特徴とする石臼。
3. 請求項２において、前記支持台の上部の天板には、前記下臼の水平方向の移動を阻止する位置規制ピンが複数箇所に立設され、下臼の上面及び下面には、前記位置規制ピンを挿入係止するための係止孔が設けられていることを特徴とする石臼。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、前記下臼の第１及び第２粉砕面は中心部ほど盛り上がる凸面状に形成され、支持台の上部の天板の上面と、下臼の下面側の第２粉砕面との間には、該粉砕面を支持する凹面状の支持面を有する台座が介在されていることを特徴とする石臼。
5. 請求項２〜４のいずれか一項において、前記移動阻止機構は、前記下臼の外周面と、前記支持台の天板との間に設けられていることを特徴とする石臼。
6. 請求項１〜５のいずれか一項において、前記上臼の上部には上面側の粉砕面を遮蔽するカバーが脱着可能に嵌合されていることを特徴とする石臼。

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