CN205517971U - 椰糠块粉碎装置 - Google Patents

Abstract

椰糠块粉碎装置，包括呈长方体框架结构的固定架，固定架内设有上下端均敞口的料斗，料斗的横截面为方形，料斗呈上大下小的锥形结构，料斗上端为进料口，料斗下部设有进料量调节装置和拨料装置，进料量调节装置位于拨料装置上方，拨料装置的拨料工作部位于料斗内，料斗下方设有支撑架，支撑架上设有粉碎机，粉碎机上部设有开口并与料斗下端口相连通，粉碎机下部设有出料口。本实用新型自动化程度高、工作可靠，物料经拨料装置和粉碎机的切割粉碎使得物料粉碎效果好，并且粉碎效率高，通过进料量调节装置对进料量进行调节，避免物料堵塞。

Description

椰糠块粉碎装置

技术领域

本实用新型属于物料粉碎技术领域，尤其涉及一种椰糠块粉碎装置。

背景技术

椰糠是椰子外壳纤维粉末，是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种可以天然降解，纯天然的有机质介质。将加工椰丝过程中脱落出来的椰糠放在露天的地方，经过日晒和雨淋等处理后，降低其含盐度和传导性，椰糠非常适合于培植植物，当使用椰糠培植植物后，植物的根系增长非常快，有利于植物的生长。椰糠在加工过后通常需压缩成块，便于运输，但是在使用时需要将椰糠粉碎成粉末状，便于与土壤及沙子混合，形成培养基质，目前而言，一般采用人工手动将椰糠块碾碎，费时费力，而且现有的粉碎装置在对椰糠块进行粉碎时，椰糠块的粉碎比例不高，粉碎后的椰糠往往粒度大小不一，造成椰糠与土壤及沙子混合不均，而且椰糠块需要经过来回反复多次粉碎才能达到要求，这样很容易造成椰糠堆积，影响了椰糠块破碎过程的连续性，同时也降低了椰糠块的破碎效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、工作可靠、粉碎效果好、粉碎效率高、进料量可调的椰糠块粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：椰糠块粉碎装置，包括呈长方体框架结构的固定架，固定架内设有上下端均敞口的料斗，料斗的横截面为方形，料斗呈上大下小的锥形结构，料斗上端为进料口，料斗下部设有进料量调节装置和拨料装置，进料量调节装置位于拨料装置上方，拨料装置的拨料工作部位于料斗内，料斗下方设有支撑架，支撑架上设有粉碎机，粉碎机上部设有开口并与料斗下端口相连通，粉碎机下部设有出料口；

拨料装置包括拨料主轴、直线型拨料杆和固定支座，拨料主轴沿左右方向水平设置，拨料主轴两端分别通过一个拨料轴承座转动连接在固定架上，直线型拨料杆沿拨料主轴长度方向均匀间隔设置在拨料主轴上，直线型拨料杆均垂直于拨料主轴，相邻两根直线型拨料杆所在的直线相互垂直，每根直线型拨料杆的中点位于拨料主轴的中心线上，固定支座设在固定架上，固定支座上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与拨料主轴传动连接；

粉碎机包括呈圆筒形的壳体，壳体固定在支撑架上，壳体的中心线沿左右水平方向设置，壳体上部开设有进水口，进水口与壳体内腔相连通，支撑架上设有位于壳体外部两侧的粉碎轴承座，两个粉碎轴承座之间穿设并转动连接有粉碎主轴，粉碎主轴位于壳体的中心线上，粉碎主轴左端传动连接有位于粉碎轴承座左侧的第一皮带轮，支撑架上设有位于壳体前方的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，粉碎主轴沿左右水平方向均匀间隔设有呈圆盘形结构的挡板，粉碎主轴穿过挡板的中心，每个挡板的右侧面上沿圆周方向均匀间隔设有四个叶片轴，相邻两个叶片轴上分别设有与挡板平行的一块第一粉碎叶片和两块第二粉碎叶片，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片均为构造相同的矩形结构，两块第一粉碎叶片相互平行，四块第二粉碎叶片相互平行，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的长度方向所在的直线相互垂直，第一粉碎叶片所在的平面位于同一个叶片轴上的两块第二粉碎叶片之间，第一粉碎叶片位于两块第二粉碎叶片之间区域的外部。

进料量调节装置包括挡料板，挡料板水平设置，料斗下部左右两侧的内壁上设置有滑轨，挡料板左右两侧滑动连接在滑轨内，挡料板前侧设有活动板，活动板与料斗前侧壁平行，活动板上端边沿与料斗上端边沿齐平，活动板左右两侧均设有与料斗左侧壁和右侧壁滑动配合的耐磨密封条，活动板前表面左部和右部分别设有一组调节机构；

调节机构包括调节支座、滑轴和丝杠，调节支座安装固定在固定架上，调节支座沿前后水平方向设有圆柱孔，滑轴沿前后水平方向滑动连接在圆柱孔内，滑轴后端伸出调节支座并与活动板固定连接，滑轴前端开设有球头窝，球头窝内转动连接有球头，丝杠同轴向插设在圆柱孔内并与调节支座前端内壁螺纹连接，球头前部通过双头螺柱与丝杠后端固定连接，丝杠前端设有位于调节支座前方的手轮，滑轴前端通过安装螺栓固定连接有将球头限位于球头窝内的安装盖，调节支座中部内壁上设有一个凸块，滑轴表面沿前后水平方向开设有与凸块滑动配合的滑槽，调节支座侧部开设有与圆柱孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接用于顶压锁紧滑轴的锁紧螺栓。

直线型拨料杆通过沉头螺丝固定在拨料主轴上。

第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的侧边均设置为刀刃结构。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型采用进料量调节装置，对料斗的进料量进行调节，拧松锁紧螺栓，转动手轮，手轮带动丝杠转动，由于丝杠和调节支座螺纹连接，丝杠向后移动，丝杠通过球头推动滑轴，由于滑轴与球头转动连接，并且调节支座内壁上的凸块滑动连接在滑轴侧部的滑槽内，因此限制了滑轴沿圆周方向转动的自由度，滑轴推动活动板及挡料板，使挡料板沿滑轨滑动，从而将料斗的进料口缩小，从而调节进料量，活动板左右两侧设置的耐磨密封条使得活动板与料斗内壁形成密封，避免活动板由于滑动磨损后与料斗内壁形成间隙使得物料漏出；

2、本实用新型在使用时，首先启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动拨料装置运转，第二驱动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动粉碎机运转，然后将椰糠块从料斗的进料口送入料斗内，拨料主轴带动直线型拨料杆旋转，在直线型拨料杆的作用下，大块的椰糠块被分割成小块的椰糠块，形成初级粉碎，经过初级粉碎后的小块椰糠块进入到粉碎机内，粉碎主轴带动挡板高速旋转，粉碎主轴上的挡板将粉碎机内腔分隔为多个粉碎空间，每个挡板侧面上的第一粉碎叶片和第二粉碎叶片对小块的椰糠块进行切割粉碎，最终将小块的椰糠块粉碎成符合要求颗粒大小的椰糠颗粒，并从出料口中排出，叶片和第二粉碎叶片侧边均设置为刀刃结构，这样可大大提高对椰糠块的切割粉碎效果，粉碎机上开设有进水口，将进水口通过水管与水泵相连，由于椰糠块含水量较少，在粉碎机对椰糠块切割粉碎的过程中，会产生大量的热量，使得粉碎机内部件迅速升温，存在安全隐患，因此通过进水口向粉碎机内注入适当的水，使得粉碎机的工作更加稳定，并且注水后可降低粉碎过程中的粉尘污染；

3、本实用新型采用沉头螺丝将直线型拨料杆固定在拨料主轴上，便于拆装及维修更换直线型拨料杆，进料量调节装置的丝杠和滑轴之间采用球头通过双头螺柱连接，并用安装盖封盖，使得当球头有磨损后便于更换。

综上所述，本实用新型自动化程度高、工作可靠，物料经拨料装置和粉碎机的切割粉碎使得物料粉碎效果好，并且粉碎效率高，通过进料量调节装置对进料量进行调节，避免物料堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本实用新型中拨料装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型中进料量调节装置的结构示意图；

图5是本实用新型中粉碎机内部的立体结构示意图；

图6是本实用新型中粉碎机内部的平面结构示意图；

图7是图6中的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的椰糠块粉碎装置，包括呈长方体框架结构的固定架1，固定架1内设有上下端均敞口的料斗2，料斗2的横截面为方形，料斗2呈上大下小的锥形结构，料斗2上端为进料口3，料斗2下部设有进料量调节装置4和拨料装置5，进料量调节装置4位于拨料装置5上方，拨料装置5的拨料工作部位于料斗2内，料斗2下方设有支撑架6，支撑架6上设有粉碎机7，粉碎机7上部设有开口并与料斗2下端口相连通，粉碎机7下部设有出料口8；

拨料装置5包括拨料主轴9、直线型拨料杆10和固定支座11，拨料主轴9沿左右方向水平设置，拨料主轴9两端分别通过一个拨料轴承座38转动连接在固定架1上，直线型拨料杆10沿拨料主轴9长度方向均匀间隔设置在拨料主轴9上，直线型拨料杆10均垂直于拨料主轴9，相邻两根直线型拨料杆10所在的直线相互垂直，每根直线型拨料杆10的中点位于拨料主轴9的中心线上，固定支座11设在固定架1上，固定支座11上设有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴通过联轴器13与拨料主轴9传动连接；

粉碎机7包括呈圆筒形的壳体14，壳体14固定在支撑架6上，壳体14的中心线沿左右水平方向设置，壳体14上部开设有进水口43，进水口43与壳体内腔相连通，支撑架6上设有位于壳体14外部两侧的粉碎轴承座15，两个粉碎轴承座15之间穿设并转动连接有粉碎主轴16，粉碎主轴16位于壳体14的中心线上，粉碎主轴16左端传动连接有位于粉碎轴承座15左侧的第一皮带轮17，支撑架6上设有位于壳体14前方的第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴传动连接有第二皮带轮19，第一皮带轮17和第二皮带轮19通过皮带42传动连接，粉碎主轴16沿左右水平方向均匀间隔设有呈圆盘形结构的挡板20，粉碎主轴16穿过挡板20的中心，每个挡板20的右侧面上沿圆周方向均匀间隔设有四个叶片轴21，相邻两个叶片轴21上分别设有与挡板20平行的一块第一粉碎叶片22和两块第二粉碎叶片23，第一粉碎叶片22和第二粉碎叶片23均为构造相同的矩形结构，两块第一粉碎叶片22相互平行，四块第二粉碎叶片23相互平行，第一粉碎叶片22和第二粉碎叶片23的长度方向所在的直线相互垂直，第一粉碎叶片22所在的平面位于同一个叶片轴21上的两块第二粉碎叶片23之间，第一粉碎叶片22位于两块第二粉碎叶片23之间区域的外部（第一粉碎叶片22不伸入到两块第二粉碎叶片23之间）。

进料量调节装置4包括挡料板24，挡料板24水平设置，料斗2下部左右两侧的内壁上设置有滑轨25，挡料板24左右两侧滑动连接在滑轨25内，挡料板24前侧设有活动板26，活动板26与料斗2前侧壁平行，活动板26上端边沿与料斗2上端边沿齐平，活动板26左右两侧均设有与料斗2左侧壁和右侧壁滑动配合的耐磨密封条39，活动板26前表面左部和右部分别设有一组调节机构；

调节机构包括调节支座27、滑轴28和丝杠29，调节支座27安装固定在固定架1上，调节支座27沿前后水平方向设有圆柱孔40，滑轴28沿前后水平方向滑动连接在圆柱孔40内，滑轴28后端伸出调节支座27并与活动板26固定连接，滑轴28前端开设有球头窝，球头窝内转动连接有球头30，丝杠29同轴向插设在圆柱孔40内并与调节支座27前端内壁螺纹连接，球头30前部通过双头螺柱31与丝杠29后端固定连接，丝杠29前端设有位于调节支座27前方的手轮41，滑轴28前端通过安装螺栓32固定连接有将球头30限位于球头窝内的安装盖33，调节支座27中部内壁上设有一个凸块34，滑轴28表面沿前后水平方向开设有与凸块34滑动配合的滑槽35，调节支座27侧部开设有与圆柱孔40连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接用于顶压锁紧滑轴28的锁紧螺栓36。

直线型拨料杆10通过沉头螺丝37固定在拨料主轴9上。

第一粉碎叶片22和第二粉碎叶片23的侧边均设置为刀刃结构。

本实用新型的工作过程为：首先启动第一驱动电机12和第二驱动电机18，第一驱动电机12带动拨料装置5运转，第二驱动电机18通过第一皮带轮17和第二皮带轮19带动粉碎机7运转，然后将椰糠块从料斗2的进料口3送入料斗2内，拨料主轴9带动直线型拨料杆10旋转，在直线型拨料杆10的作用下，大块的椰糠块被分割成小块的椰糠块，形成初级粉碎，经过初级粉碎后的小块椰糠块进入到粉碎机7内，粉碎主轴16带动挡板20高速旋转，粉碎主轴16上的挡板20将粉碎机7内腔分隔为多个粉碎空间，每个挡板20侧面上的第一粉碎叶片22和第二粉碎叶片23对小块的椰糠块进行切割粉碎，最终将小块的椰糠块粉碎成符合要求颗粒大小的椰糠颗粒，并从出料口8中排出，第一粉碎叶片22和第二粉碎叶片23侧边均设置为刀刃结构，这样可大大提高对椰糠块的切割粉碎效果；本实用新型可以通过进料量调节装置4对料斗2的进料量进行调节，避免进料量过大产生堵塞或物料溢出料斗2，进料量的具体调节过程为：拧松锁紧螺栓36，转动手轮41，手轮41带动丝杠29转动，由于丝杠29和调节支座27螺纹连接，丝杠29向后移动，丝杠29通过球头30推动滑轴28，由于滑轴28与球头30转动连接，并且调节支座27内壁上的凸块34滑动连接在滑轴28侧部的滑槽35内，因此限制了滑轴28沿圆周方向转动的自由度，滑轴28推动活动板26及挡料板24，使挡料板24沿滑轨25滑动，从而将料斗2的进料口3缩小，从而调节进料量，活动板26两侧的耐磨密封条39可避免椰糠漏料；粉碎机7上开设有进水口43，将进水口43通过水管与水泵相连，由于椰糠块含水量较少，在粉碎机7对椰糠块切割粉碎的过程中，会产生大量的热量，使得粉碎机7内部件迅速升温，存在安全隐患，因此通过进水口43向粉碎机7内注入适当的水，使得粉碎机7的工作更加稳定，并且注水后可降低粉碎过程中的粉尘污染。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.椰糠块粉碎装置，其特征在于：包括呈长方体框架结构的固定架，固定架内设有上下端均敞口的料斗，料斗的横截面为方形，料斗呈上大下小的锥形结构，料斗上端为进料口，料斗下部设有进料量调节装置和拨料装置，进料量调节装置位于拨料装置上方，拨料装置的拨料工作部位于料斗内，料斗下方设有支撑架，支撑架上设有粉碎机，粉碎机上部设有开口并与料斗下端口相连通，粉碎机下部设有出料口；

拨料装置包括拨料主轴、直线型拨料杆和固定支座，拨料主轴沿左右方向水平设置，拨料主轴两端分别通过一个拨料轴承座转动连接在固定架上，直线型拨料杆沿拨料主轴长度方向均匀间隔设置在拨料主轴上，直线型拨料杆均垂直于拨料主轴，相邻两根直线型拨料杆所在的直线相互垂直，每根直线型拨料杆的中点位于拨料主轴的中心线上，固定支座设在固定架上，固定支座上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与拨料主轴传动连接；

粉碎机包括呈圆筒形的壳体，壳体固定在支撑架上，壳体的中心线沿左右水平方向设置，壳体上部开设有进水口，进水口与壳体内腔相连通，支撑架上设有位于壳体外部两侧的粉碎轴承座，两个粉碎轴承座之间穿设并转动连接有粉碎主轴，粉碎主轴位于壳体的中心线上，粉碎主轴左端传动连接有位于粉碎轴承座左侧的第一皮带轮，支撑架上设有位于壳体前方的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴传动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，粉碎主轴沿左右水平方向均匀间隔设有呈圆盘形结构的挡板，粉碎主轴穿过挡板的中心，每个挡板的右侧面上沿圆周方向均匀间隔设有四个叶片轴，相邻两个叶片轴上分别设有与挡板平行的一块第一粉碎叶片和两块第二粉碎叶片，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片均为构造相同的矩形结构，两块第一粉碎叶片相互平行，四块第二粉碎叶片相互平行，第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的长度方向所在的直线相互垂直，第一粉碎叶片所在的平面位于同一个叶片轴上的两块第二粉碎叶片之间，第一粉碎叶片位于两块第二粉碎叶片之间区域的外部。

2.根据权利要求1所述的椰糠块粉碎装置，其特征在于：进料量调节装置包括挡料板，挡料板水平设置，料斗下部左右两侧的内壁上设置有滑轨，挡料板左右两侧滑动连接在滑轨内，挡料板前侧设有活动板，活动板与料斗前侧壁平行，活动板上端边沿与料斗上端边沿齐平，活动板左右两侧均设有与料斗左侧壁和右侧壁滑动配合的耐磨密封条，活动板前表面左部和右部分别设有一组调节机构；

调节机构包括调节支座、滑轴和丝杠，调节支座安装固定在固定架上，调节支座沿前后水平方向设有圆柱孔，滑轴沿前后水平方向滑动连接在圆柱孔内，滑轴后端伸出调节支座并与活动板固定连接，滑轴前端开设有球头窝，球头窝内转动连接有球头，丝杠同轴向插设在圆柱孔内并与调节支座前端内壁螺纹连接，球头前部通过双头螺柱与丝杠后端固定连接，丝杠前端设有位于调节支座前方的手轮，滑轴前端通过安装螺栓固定连接有将球头限位于球头窝内的安装盖，调节支座中部内壁上设有一个凸块，滑轴表面沿前后水平方向开设有与凸块滑动配合的滑槽，调节支座侧部开设有与圆柱孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接用于顶压锁紧滑轴的锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的椰糠块粉碎装置，其特征在于：直线型拨料杆通过沉头螺丝固定在拨料主轴上。

4.根据权利要求1所述的椰糠块粉碎装置，其特征在于：第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的侧边均设置为刀刃结构。