CN111545327B - 一种矿石加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石加工装置。一种矿石加工装置，包括工作机底板，上行梯，左侧连接架，矿石收集器，晶体折断机构，晶体聚拢粉碎机构，晶体强压粉碎机构和中部连接架等；工作机底板顶端左侧与上行梯进行焊接；工作机底板顶端中左侧与左侧连接架进行焊接。本发明实现了精准碎化棒状矿石，避免了长棒状矿石对器械造成的刚性形变损坏，合拢式碎化放射状矿石，避免了放射状矿石在粉碎过程中崩碎飞溅造成的原料浪费，同时采用多方向强压的方式碎化致密块状矿石，对矿石原料进行了后加工前的精细处理的效果。

Description

一种矿石加工装置

技术领域

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石加工装置。

背景技术

电气石是电气石族矿物的总称，化学成分较复杂，是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物。电气石又称托玛琳石、碧玺等。电气石具有压电性、热释电性、导电性、远红外辐射和释放负离子性等独特性能，通过物理或化学方法与其他材料复合，可制得多种功能材料，被应用于环保、电子、医药、化工、轻工、建材等领域。

现有技术中国专利CN208275537U针对已有的电气石粉碎加工装置使用中发现输出的电气石中存在未被粉碎或粉碎效果较差的部分，使用性有限；并且粉碎后的电气石易堆积在出料斗输入端上，影响其输出速度；且粉碎后的电气石均落在底座上，后期还需对其进行收集，较为麻烦的问题公开了一种电气石粉碎加工装置，其通过对未被粉碎或粉碎效果较差的部分电气石进行处理，提高使用性；同时加快粉碎后的电气石的输出速度；且方便对粉碎后的电气石进行收集的方式克服了上述问题，但是其并没有解决根本问题，粉碎结果差也和原矿石形状具有一定的关系；

在现有技术中对电气石的加工利用中常常需要针对电气石进行粉碎操作，但是由于电气石是天然形成，其物理形态常常表现为不规则的形状，其集合体呈棒状、放射状、束针状，亦成致密块状或隐晶块体等，在加工粉碎过程中，棒状矿石在加入过程中存在与打碎辊处于平行的状态的可能，同时放射状矿石在破碎过程中由于其较为分散，在剧烈粉碎过程中会飞溅，同时致密块状矿石硬度较大，进而导致了棒状矿石在加入过程中存在与打碎辊处于平行无法收到破碎效果，同时如若与打碎辊垂直加料，长棒状的矿石也有可能回损坏机器的打碎机构，缩短机器使用寿命，放射状矿石剧烈粉碎，颗粒崩碎飞溅，容易伤及工作人员，同时致密块状由于密度较大，硬度较大，破碎效果不好，最后粉碎效果不好，且某些致密矿石小块会卡进机器，影响机器运转的问题。

因此，目前需要研发一种矿石加工装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于电气石是天然形成，其物理形态常常表现为不规则的形状，其集合体呈棒状、放射状、束针状，亦成致密块状或隐晶块体等，在加工粉碎过程中，棒状矿石在加入过程中存在与打碎辊处于平行的状态的可能，同时放射状矿石在破碎过程中由于其较为分散，在剧烈粉碎过程中会飞溅，同时致密块状矿石硬度较大，进而导致了棒状矿石在加入过程中存在与打碎辊处于平行无法收到破碎效果，同时如若与打碎辊垂直加料，长棒状的矿石也有可能回损坏机器的打碎机构，缩短机器使用寿命，放射状矿石剧烈粉碎，颗粒崩碎飞溅，容易伤及工作人员，同时致密块状由于密度较大，硬度较大，破碎效果不好，最后粉碎效果不好，且某些致密矿石小块会卡进机器，影响机器运转的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种矿石加工装置，包括工作机底板，上行梯，左侧连接架，实时控制屏，矿石收集渠板，矿石收集器，晶体折断机构，晶体聚拢粉碎机构，晶体强压粉碎机构和中部连接架；工作机底板顶端左侧与上行梯进行焊接；工作机底板顶端中左侧与左侧连接架进行焊接；工作机底板顶端中部与矿石收集渠板进行插接；工作机底板顶端右侧与矿石收集器相连接，并且矿石收集器顶端左侧与矿石收集渠板相连接；工作机底板顶端中右侧与中部连接架相连接；左侧连接架前端顶部设置有实时控制屏；左侧连接架顶部与晶体折断机构相连接，并且晶体折断机构底端与矿石收集渠板相连接；矿石收集渠板顶端中部与晶体聚拢粉碎机构相连接，并且晶体聚拢粉碎机构底端右侧与中部连接架相连接；矿石收集器顶端右侧与晶体强压粉碎机构相连接，并且晶体强压粉碎机构顶端左侧与晶体折断机构相连接，而且晶体强压粉碎机构左端中上部与中部连接架相连接；

晶体折断机构包括第一动力电机，第一传动轮，第二传动轮，第一轮架板，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，下料板，下料斗，第一下滑曲轨，第一电动推杆，第二下滑曲轨，第一控制轮，折断重击球形锤，第一轴承座，第五传动轮，第一集合板和第一收集广口筒；第一动力电机顶端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面顶端与第一轮架板相连接；第二传动轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮左端中部与下料板进行转动连接；第四传动轮下方与第五传动轮进行传动连接；下料板左部和右部均与下料斗相连接；下料斗底端左侧与第一下滑曲轨进行滑动连接；第一下滑曲轨右端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆右端与第二下滑曲轨进行插接；第二下滑曲轨顶端与下料斗相连接；第二下滑曲轨左前下方设置有第一控制轮，并且第一控制轮右端中部与第五传动轮相连接；第一控制轮前端中部与折断重击球形锤进行插接；第一控制轮左端中部和右端中部均与第一轴承座进行插接；第一轴承座底端与第一集合板进行螺栓连接；第一轴承座后侧设置有第一收集广口筒；第一收集广口筒底端与矿石收集渠板相连接；第一动力电机底端与左侧连接架相连接；第一轮架板底端左侧与左侧连接架相连接；第一轮架板右端顶部与晶体强压粉碎机构相连接；第三传动轮右侧与晶体强压粉碎机构相连接；

晶体聚拢粉碎机构包括第二动力电机，第六传动轮，第七传动轮，扇形联动轮，联动凸柱，第二轴承座，中空联动杆，控制杠杆，杠杆支点轴，第一转动连接轴，合拢机构和第二收集广口筒；第二动力电机前端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右上方与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端中部与扇形联动轮进行转动连接；扇形联动轮前端左侧与联动凸柱进行插接；扇形联动轮外表面后侧与第二轴承座进行套接；联动凸柱外表面与中空联动杆进行传动连接；中空联动杆左端顶部与控制杠杆进行焊接；控制杠杆中部与杠杆支点轴进行套接；控制杠杆左端与第一转动连接轴进行插接；第一转动连接轴底端中部与合拢机构进行转动连接；合拢机构底端下方设置有第二收集广口筒；第二收集广口筒底端与矿石收集渠板相连接；合拢机构右端底部与中部连接架相连接；杠杆支点轴底端与中部连接架相连接；第二轴承座底端与中部连接架相连接；第二动力电机底端与中部连接架相连接；

晶体强压粉碎机构包括第八传动轮，第二轮架板，第九传动轮，第一齿轮架，第一长齿轮，第一平齿轮，第二电动推杆，第十传动轮，第二平齿轮，第三平齿轮，第二长齿轮，第四平齿轮，第三电动推杆，第五平齿轮，丝杆，强压机构和第二齿轮架；第八传动轮外表面下侧与第二轮架板进行套接；第八传动轮底端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外表面下侧与第一齿轮架进行套接；第九传动轮底端中部与第一长齿轮进行转动连接；第九传动轮左侧与第十传动轮进行传动连接；第一长齿轮左端中部与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮顶端中部与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆顶端与第一齿轮架相连接；第十传动轮底端中部与第二平齿轮进行转动连接，并且第二平齿轮底端中部与第一齿轮架相连接；第二平齿轮左端中部与第三平齿轮进行啮合，并且第三平齿轮外表面下侧与第一齿轮架相连接；第三平齿轮底端中部与第二长齿轮进行转动连接；第二长齿轮右端中部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮顶端中部与第三电动推杆进行插接，并且第三电动推杆顶端中部与第一齿轮架相连接；第四平齿轮右下方设置有第五平齿轮；第五平齿轮底端中部与丝杆进行转动连接；第五平齿轮外表面下侧与第二齿轮架进行套接，并且第二齿轮架顶端右侧与第二轮架板相连接；丝杆外表面上侧与强压机构进行转动连接，并且强压机构左端顶部和右端顶部均与第二齿轮架相连接；第八传动轮左侧与第三传动轮相连接；第二轮架板左端顶部与第一轮架板相连接；强压机构底端与矿石收集器相连接；第一齿轮架左端与中部连接架相连接；第二齿轮架顶端左侧与中部连接架相连接；

合拢机构包括杠杆转动连接杆，杠杆转动连接座，第二集合板，第一配重块，下压滑轨，第一合拢栅板，下压承载筐和第二合拢栅板；杠杆转动连接杆底端与杠杆转动连接座进行转动连接；杠杆转动连接座底端与第二集合板进行螺栓连接；第二集合板顶端左侧设置有第一配重块；第二集合板底端左侧和底端右侧均与下压滑轨相连接；下压滑轨底端右中部与第一合拢栅板进行滑动连接；下压滑轨底端左中部与第二合拢栅板进行滑动连接；第一合拢栅板底端与下压承载筐进行转动连接，并且下压承载筐内底端右侧与第二合拢栅板相连接；下压承载筐右端与中部连接架相连接；杠杆转动连接杆顶端与第一转动连接轴相连接；

强压机构包括内螺纹套环，连接框，下压弧形盘板，侧向推进轮，侧向滑动块，回弹簧，弹簧连接块和第三集合板；内螺纹套环外表面中部通过轴承与连接框进行套接；连接框底端中部与下压弧形盘板进行插接；连接框底端左侧与侧向推进轮进行转动连接；侧向推进轮下方设置有侧向滑动块；侧向滑动块左端与回弹簧相连接；回弹簧左端与弹簧连接块相连接；弹簧连接块底端与第三集合板进行焊接，并且第三集合板顶端中左侧与侧向滑动块相连接；内螺纹套环内侧与丝杆相连接；连接框左端顶部和右端顶部均与第二齿轮架相连接；第三集合板底端与矿石收集器相连接。

进一步优选地，连接框左端顶部和右端顶部与第二齿轮架连接处采用了阻尼自由伸缩杆。

进一步优选地，下压承载筐内底端设置为大孔径网板。

进一步优选地，第一合拢栅板和第二合拢栅板合拢后栅格条和栅格条间隙相互穿插互补。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决由于电气石是天然形成，其物理形态常常表现为不规则的形状，其集合体呈棒状、放射状、束针状，亦成致密块状或隐晶块体等，在加工粉碎过程中，棒状矿石在加入过程中存在与打碎辊处于平行的状态的可能，同时放射状矿石在破碎过程中由于其较为分散，在剧烈粉碎过程中会飞溅，同时致密块状矿石硬度较大，进而导致了棒状矿石在加入过程中存在与打碎辊处于平行无法收到破碎效果，同时如若与打碎辊垂直加料，长棒状的矿石也有可能回损坏机器的打碎机构，缩短机器使用寿命，放射状矿石剧烈粉碎，颗粒崩碎飞溅，容易伤及工作人员，同时致密块状由于密度较大，硬度较大，破碎效果不好，最后粉碎效果不好，且某些致密矿石小块会卡进机器，影响机器运转的问题；

设计了晶体折断机构，晶体聚拢粉碎机构和晶体强压粉碎机构，在使用时首先通过晶体折断机构将棒状矿石进行初步折断粉碎，然后通过晶体聚拢粉碎机构将发散的放射状晶体合拢打碎，最后通过晶体强压粉碎机构将致密晶体块进行全方位挤压粉碎；

实现了精准碎化棒状矿石，避免了长棒状矿石对器械造成的刚性形变损坏，合拢式碎化放射状矿石，避免了放射状矿石在粉碎过程中崩碎飞溅造成的原料浪费，同时采用多方向强压的方式碎化致密块状矿石，对矿石原料进行了后加工前的精细处理的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的晶体折断机构结构示意图；

图3为本发明的晶体聚拢粉碎机构结构示意图；

图4为本发明的晶体强压粉碎机构结构示意图；

图5为本发明的合拢机构结构示意图；

图6为本发明的强压机构结构示意图；

图7为本发明的第一下滑曲轨左视图；

图8为本发明的第一合拢栅板和第二合拢栅板结构示意图。

附图中的标记为：1-工作机底板，2-上行梯，3-左侧连接架，4-实时控制屏，5-矿石收集渠板，6-矿石收集器，7-晶体折断机构，8-晶体聚拢粉碎机构，9-晶体强压粉碎机构，10-中部连接架，701-第一动力电机，702-第一传动轮，703-第二传动轮，704-第一轮架板，705-第三传动轮，706-第一锥齿轮，707-第二锥齿轮，708-第四传动轮，709-下料板，7010-下料斗，7011-第一下滑曲轨，7012-第一电动推杆，7013-第二下滑曲轨，7014-第一控制轮，7015-折断重击球形锤，7016-第一轴承座，7017-第五传动轮，7018-第一集合板，7019-第一收集广口筒，801-第二动力电机，802-第六传动轮，803-第七传动轮，804-扇形联动轮，805-联动凸柱，806-第二轴承座，807-中空联动杆，808-控制杠杆，809-杠杆支点轴，8010-第一转动连接轴，8011-合拢机构，8012-第二收集广口筒，901-第八传动轮，902-第二轮架板，903-第九传动轮，904-第一齿轮架，905-第一长齿轮，906-第一平齿轮，907-第二电动推杆，908-第十传动轮，909-第二平齿轮，9010-第三平齿轮，9011-第二长齿轮，9012-第四平齿轮，9013-第三电动推杆，9014-第五平齿轮，9015-丝杆，9016-强压机构，9017-第二齿轮架，801101-杠杆转动连接杆，801102-杠杆转动连接座，801103-第二集合板，801104-第一配重块，801105-下压滑轨，801106-第一合拢栅板，801107-下压承载筐，801108-第二合拢栅板，901601-内螺纹套环，901602-连接框，901603-下压弧形盘板，901604-侧向推进轮，901605-侧向滑动块，901606-回弹簧，901607-弹簧连接块，901608-第三集合板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种矿石加工装置，如图1-8所示，包括工作机底板1，上行梯2，左侧连接架3，实时控制屏4，矿石收集渠板5，矿石收集器6，晶体折断机构7，晶体聚拢粉碎机构8，晶体强压粉碎机构9和中部连接架10；工作机底板1顶端左侧与上行梯2进行焊接；工作机底板1顶端中左侧与左侧连接架3进行焊接；工作机底板1顶端中部与矿石收集渠板5进行插接；工作机底板1顶端右侧与矿石收集器6相连接，并且矿石收集器6顶端左侧与矿石收集渠板5相连接；工作机底板1顶端中右侧与中部连接架10相连接；左侧连接架3前端顶部设置有实时控制屏4；左侧连接架3顶部与晶体折断机构7相连接，并且晶体折断机构7底端与矿石收集渠板5相连接；矿石收集渠板5顶端中部与晶体聚拢粉碎机构8相连接，并且晶体聚拢粉碎机构8底端右侧与中部连接架10相连接；矿石收集器6顶端右侧与晶体强压粉碎机构9相连接，并且晶体强压粉碎机构9顶端左侧与晶体折断机构7相连接，而且晶体强压粉碎机构9左端中上部与中部连接架10相连接。

工作原理：在使用矿石加工装置时，首先将此装置固定在稳定工作平面，并准备好托玛琳原石，并且将原石进行分类，分成棒状，放射状和致密块状，然后外接电源，手动打开实时控制屏4，然后通过实时控制屏4控制接通装置内部动力系统，然后首先将棒状矿石晶体加入到晶体折断机构7，然后晶体折断机构7将棒状矿石折断成为块状矿石，然后将放射状矿石加入到晶体聚拢粉碎机构8内部，然后通过晶体聚拢粉碎机构8将放射状矿石几何体收拢碎化，最后将硬度较大的致密块状矿石加入到晶体强压粉碎机构9内部，对其进行刚性压碎，实现了精准碎化棒状矿石，避免了长棒状矿石对器械造成的刚性形变损坏，合拢式碎化放射状矿石，避免了放射状矿石在粉碎过程中崩碎飞溅造成的原料浪费，同时采用多方向强压的方式碎化致密块状矿石，对矿石原料进行了后加工前的精细处理的效果。

晶体折断机构7包括第一动力电机701，第一传动轮702，第二传动轮703，第一轮架板704，第三传动轮705，第一锥齿轮706，第二锥齿轮707，第四传动轮708，下料板709，下料斗7010，第一下滑曲轨7011，第一电动推杆7012，第二下滑曲轨7013，第一控制轮7014，折断重击球形锤7015，第一轴承座7016，第五传动轮7017，第一集合板7018和第一收集广口筒7019；第一动力电机701顶端中部与第一传动轮702进行转动连接；第一传动轮702右侧与第二传动轮703进行传动连接；第二传动轮703外表面顶端与第一轮架板704相连接；第二传动轮703顶端中部与第三传动轮705进行转动连接；第三传动轮705底端中部与第一锥齿轮706进行转动连接；第一锥齿轮706左端中部与第二锥齿轮707进行啮合；第二锥齿轮707左端中部与第四传动轮708进行转动连接；第四传动轮708左端中部与下料板709进行转动连接；第四传动轮708下方与第五传动轮7017进行传动连接；下料板709左部和右部均与下料斗7010相连接；下料斗7010底端左侧与第一下滑曲轨7011进行滑动连接；第一下滑曲轨7011右端中部与第一电动推杆7012进行插接；第一电动推杆7012右端与第二下滑曲轨7013进行插接；第二下滑曲轨7013顶端与下料斗7010相连接；第二下滑曲轨7013左前下方设置有第一控制轮7014，并且第一控制轮7014右端中部与第五传动轮7017相连接；第一控制轮7014前端中部与折断重击球形锤7015进行插接；第一控制轮7014左端中部和右端中部均与第一轴承座7016进行插接；第一轴承座7016底端与第一集合板7018进行螺栓连接；第一轴承座7016后侧设置有第一收集广口筒7019；第一收集广口筒7019底端与矿石收集渠板5相连接；第一动力电机701底端与左侧连接架3相连接；第一轮架板704底端左侧与左侧连接架3相连接；第一轮架板704右端顶部与晶体强压粉碎机构9相连接；第三传动轮705右侧与晶体强压粉碎机构9相连接。

首先通过实时控制屏4控制接通第一动力电机701电源，然后第一动力电机701带动第一传动轮702进行转动，然后第一传动轮702右侧通过皮带带动第二传动轮703进行转动，然后第二传动轮703底端带动第一锥齿轮706进行转动，然后第一锥齿轮706左端通过带动第四传动轮708，进而第四传动轮708左端带动下料板709进行转动，同时第四传动轮708下方带动第五传动轮7017进行转动，进而第五传动轮7017左端带动第一控制轮7014进行转动，进而第一控制轮7014带动四组折断重击球形锤7015进行转动，然后将棒状矿石横向放置加入到下料斗7010，然后下料板709转动将棒状矿石向前送出，然后矿石从下料斗7010底端滑落至第一下滑曲轨7011和第二下滑曲轨7013顶端，待滑落至第一下滑曲轨7011和第二下滑曲轨7013底端，同时棒状矿石几何中心即中点位于第一下滑曲轨7011和第二下滑曲轨7013之间的缝隙处，然后第一控制轮7014带动折断重击球形锤7015向后转动由上到下，砸向棒状矿石的中点，然后棒状矿石从中点破碎，然后破碎的矿石掉落至第一收集广口筒7019被收集并通过矿石收集渠板5进入矿石收集器6，完成了棒状矿石的破碎。

晶体聚拢粉碎机构8包括第二动力电机801，第六传动轮802，第七传动轮803，扇形联动轮804，联动凸柱805，第二轴承座806，中空联动杆807，控制杠杆808，杠杆支点轴809，第一转动连接轴8010，合拢机构8011和第二收集广口筒8012；第二动力电机801前端中部与第六传动轮802进行转动连接；第六传动轮802右上方与第七传动轮803进行传动连接；第七传动轮803前端中部与扇形联动轮804进行转动连接；扇形联动轮804前端左侧与联动凸柱805进行插接；扇形联动轮804外表面后侧与第二轴承座806进行套接；联动凸柱805外表面与中空联动杆807进行传动连接；中空联动杆807左端顶部与控制杠杆808进行焊接；控制杠杆808中部与杠杆支点轴809进行套接；控制杠杆808左端与第一转动连接轴8010进行插接；第一转动连接轴8010底端中部与合拢机构8011进行转动连接；合拢机构8011底端下方设置有第二收集广口筒8012；第二收集广口筒8012底端与矿石收集渠板5相连接；合拢机构8011右端底部与中部连接架10相连接；杠杆支点轴809底端与中部连接架10相连接；第二轴承座806底端与中部连接架10相连接；第二动力电机801底端与中部连接架10相连接。

首先将放射状矿石固定在合拢机构8011内部，通过实时控制屏4控制接通第二动力电机801电源，然后第二动力电机801前端带动第六传动轮802进行转动，然后第六传动轮802右上方带动第七传动轮803进行转动，进而第七传动轮803带动扇形联动轮804进行转动，进而扇形联动轮804通过联动凸柱805带动中空联动杆807实现上下运动，然后中空联动杆807通过控制杠杆808在杠杆支点轴809的作用下，实现控制杠杆808左侧的下压，进而控制杠杆808通过第一转动连接轴8010带动合拢机构8011向下运动，进而将合拢机构8011内部的放射状矿石合拢粉碎，然后碎化矿石从合拢机构8011底端掉落被第二收集广口筒8012并通过矿石收集渠板5进入矿石收集器6，实现了放射状矿石的碎化。

晶体强压粉碎机构9包括第八传动轮901，第二轮架板902，第九传动轮903，第一齿轮架904，第一长齿轮905，第一平齿轮906，第二电动推杆907，第十传动轮908，第二平齿轮909，第三平齿轮9010，第二长齿轮9011，第四平齿轮9012，第三电动推杆9013，第五平齿轮9014，丝杆9015，强压机构9016和第二齿轮架9017；第八传动轮901外表面下侧与第二轮架板902进行套接；第八传动轮901底端中部与第九传动轮903进行转动连接；第九传动轮903外表面下侧与第一齿轮架904进行套接；第九传动轮903底端中部与第一长齿轮905进行转动连接；第九传动轮903左侧与第十传动轮908进行传动连接；第一长齿轮905左端中部与第一平齿轮906进行啮合；第一平齿轮906顶端中部与第二电动推杆907进行插接，并且第二电动推杆907顶端与第一齿轮架904相连接；第十传动轮908底端中部与第二平齿轮909进行转动连接，并且第二平齿轮909底端中部与第一齿轮架904相连接；第二平齿轮909左端中部与第三平齿轮9010进行啮合，并且第三平齿轮9010外表面下侧与第一齿轮架904相连接；第三平齿轮9010底端中部与第二长齿轮9011进行转动连接；第二长齿轮9011右端中部与第四平齿轮9012进行啮合；第四平齿轮9012顶端中部与第三电动推杆9013进行插接，并且第三电动推杆9013顶端中部与第一齿轮架904相连接；第四平齿轮9012右下方设置有第五平齿轮9014；第五平齿轮9014底端中部与丝杆9015进行转动连接；第五平齿轮9014外表面下侧与第二齿轮架9017进行套接，并且第二齿轮架9017顶端右侧与第二轮架板902相连接；丝杆9015外表面上侧与强压机构9016进行转动连接，并且强压机构9016左端顶部和右端顶部均与第二齿轮架9017相连接；第八传动轮901左侧与第三传动轮705相连接；第二轮架板902左端顶部与第一轮架板704相连接；强压机构9016底端与矿石收集器6相连接；第一齿轮架904左端与中部连接架10相连接；第二齿轮架9017顶端左侧与中部连接架10相连接。

首先将致密块状矿石加入固定到强压机构9016内部，同时第三传动轮705带动第八传动轮901进行转动，然后第八传动轮901底端带动第九传动轮903进行转动，然后第九传动轮903底端带动第一长齿轮905进行转动，进而第一长齿轮905左端中部带动第一平齿轮906进行转动，然后通过实时控制屏4控制第二电动推杆907向下推出，即第二电动推杆907带动第一平齿轮906向下运动至其左端与第五平齿轮9014啮合的位置，进而第一平齿轮906左端带动第五平齿轮9014进行转动，然后第五平齿轮9014底端带动丝杆9015进行转动，然后丝杆9015转动带动强压机构9016向下运动，进而强压机构9016将其内部的矿石强压破碎，同理控制第四平齿轮9012与第五平齿轮9014啮合即可带动强压机构9016向上运动恢复至原位置，即完成了致密块状矿石的强压破碎。

合拢机构8011包括杠杆转动连接杆801101，杠杆转动连接座801102，第二集合板801103，第一配重块801104，下压滑轨801105，第一合拢栅板801106，下压承载筐801107和第二合拢栅板801108；杠杆转动连接杆801101底端与杠杆转动连接座801102进行转动连接；杠杆转动连接座801102底端与第二集合板801103进行螺栓连接；第二集合板801103顶端左侧设置有第一配重块801104；第二集合板801103底端左侧和底端右侧均与下压滑轨801105相连接；下压滑轨801105底端右中部与第一合拢栅板801106进行滑动连接；下压滑轨801105底端左中部与第二合拢栅板801108进行滑动连接；第一合拢栅板801106底端与下压承载筐801107进行转动连接，并且下压承载筐801107内底端右侧与第二合拢栅板801108相连接；下压承载筐801107右端与中部连接架10相连接；杠杆转动连接杆801101顶端与第一转动连接轴8010相连接。

首先将放射状矿石加入到第一合拢栅板801106和第二合拢栅板801108底端下方，然后第一转动连接轴8010带动杠杆转动连接杆801101向下运动，即第二集合板801103向下运动，同时左右两组第一配重块801104提供了充足的向下冲击力，然后第二集合板801103底端将第一合拢栅板801106和第二合拢栅板801108向下压，即第一合拢栅板801106和第二合拢栅板801108在下压滑轨801105内侧滑动收拢，进而第一合拢栅板801106和第二合拢栅板801108收拢的同时向下压，即对下压承载筐801107内底端的矿石进行下压破碎，进而实现了放射状矿石的下压破碎。

强压机构9016包括内螺纹套环901601，连接框901602，下压弧形盘板901603，侧向推进轮901604，侧向滑动块901605，回弹簧901606，弹簧连接块901607和第三集合板901608；内螺纹套环901601外表面中部通过轴承与连接框901602进行套接；连接框901602底端中部与下压弧形盘板901603进行插接；连接框901602底端左侧与侧向推进轮901604进行转动连接；侧向推进轮901604下方设置有侧向滑动块901605；侧向滑动块901605左端与回弹簧901606相连接；回弹簧901606左端与弹簧连接块901607相连接；弹簧连接块901607底端与第三集合板901608进行焊接，并且第三集合板901608顶端中左侧与侧向滑动块901605相连接；内螺纹套环901601内侧与丝杆9015相连接；连接框901602左端顶部和右端顶部均与第二齿轮架9017相连接；第三集合板901608底端与矿石收集器6相连接。

首先将致密块状矿石放置在下压弧形盘板901603下方，丝杆9015转动带动内螺纹套环901601向下运动，进而内螺纹套环901601通过轴承带动连接框901602向下运动，进而连接框901602带动下压弧形盘板901603和侧向推进轮901604向下运动，即下压弧形盘板901603接触到矿石顶端面，并且继续向下压，同时侧向推进轮901604接触到侧向滑动块901605，进而侧向推进轮901604下压带动侧向滑动块901605向右滑动，同时其右侧的另一组侧向滑动块901605向左滑动，进而实现了对矿石的向下，向左和向右强压，进而完成了对致密矿石的强压碎化。

连接框901602左端顶部和右端顶部与第二齿轮架9017连接处采用了阻尼自由伸缩杆，以便于强压机构9016在向下运动时，能够保持自身不转动。

下压承载筐801107内底端设置为大孔径网板，以便于矿石碎化后，可从下压承载筐801107底端掉落漏出。

第一合拢栅板801106和第二合拢栅板801108合拢后栅格条和栅格条间隙相互穿插互补，以便于从上而下将放射状矿石进行覆盖式加压粉碎。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (4)

1.一种矿石加工装置，包括工作机底板，上行梯，左侧连接架和实时控制屏，其特征在于，还包括矿石收集渠板，矿石收集器，晶体折断机构，晶体聚拢粉碎机构，晶体强压粉碎机构和中部连接架；工作机底板顶端左侧与上行梯进行焊接；工作机底板顶端中左侧与左侧连接架进行焊接；工作机底板顶端中部与矿石收集渠板进行插接；工作机底板顶端右侧与矿石收集器相连接，并且矿石收集器顶端左侧与矿石收集渠板相连接；工作机底板顶端中右侧与中部连接架相连接；左侧连接架前端顶部设置有实时控制屏；左侧连接架顶部与晶体折断机构相连接，并且晶体折断机构底端与矿石收集渠板相连接；矿石收集渠板顶端中部与晶体聚拢粉碎机构相连接，并且晶体聚拢粉碎机构底端右侧与中部连接架相连接；矿石收集器顶端右侧与晶体强压粉碎机构相连接，并且晶体强压粉碎机构顶端左侧与晶体折断机构相连接，而且晶体强压粉碎机构左端中上部与中部连接架相连接；

晶体折断机构包括第一动力电机，第一传动轮，第二传动轮，第一轮架板，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，下料板，下料斗，第一下滑曲轨，第一电动推杆，第二下滑曲轨，第一控制轮，折断重击球形锤，第一轴承座，第五传动轮，第一集合板和第一收集广口筒；第一动力电机顶端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面顶端与第一轮架板相连接；第二传动轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮左端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮左端中部与下料板进行转动连接；第四传动轮下方与第五传动轮进行传动连接；下料板左部和右部均与下料斗相连接；下料斗底端左侧与第一下滑曲轨进行滑动连接；第一下滑曲轨右端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆右端与第二下滑曲轨进行插接；第二下滑曲轨顶端与下料斗相连接；第二下滑曲轨左前下方设置有第一控制轮，并且第一控制轮右端中部与第五传动轮相连接；第一控制轮前端中部与折断重击球形锤进行插接；第一控制轮左端中部和右端中部均与第一轴承座进行插接；第一轴承座底端与第一集合板进行螺栓连接；第一轴承座后侧设置有第一收集广口筒；第一收集广口筒底端与矿石收集渠板相连接；第一动力电机底端与左侧连接架相连接；第一轮架板底端左侧与左侧连接架相连接；第一轮架板右端顶部与晶体强压粉碎机构相连接；第三传动轮右侧与晶体强压粉碎机构相连接；

晶体聚拢粉碎机构包括第二动力电机，第六传动轮，第七传动轮，扇形联动轮，联动凸柱，第二轴承座，中空联动杆，控制杠杆，杠杆支点轴，第一转动连接轴，合拢机构和第二收集广口筒；第二动力电机前端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右上方与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端中部与扇形联动轮进行转动连接；扇形联动轮前端左侧与联动凸柱进行插接；扇形联动轮外表面后侧与第二轴承座进行套接；联动凸柱外表面与中空联动杆进行传动连接；中空联动杆左端顶部与控制杠杆进行焊接；控制杠杆中部与杠杆支点轴进行套接；控制杠杆左端与第一转动连接轴进行插接；第一转动连接轴底端中部与合拢机构进行转动连接；合拢机构底端下方设置有第二收集广口筒；第二收集广口筒底端与矿石收集渠板相连接；合拢机构右端底部与中部连接架相连接；杠杆支点轴底端与中部连接架相连接；第二轴承座底端与中部连接架相连接；第二动力电机底端与中部连接架相连接；

晶体强压粉碎机构包括第八传动轮，第二轮架板，第九传动轮，第一齿轮架，第一长齿轮，第一平齿轮，第二电动推杆，第十传动轮，第二平齿轮，第三平齿轮，第二长齿轮，第四平齿轮，第三电动推杆，第五平齿轮，丝杆，强压机构和第二齿轮架；第八传动轮外表面下侧与第二轮架板进行套接；第八传动轮底端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外表面下侧与第一齿轮架进行套接；第九传动轮底端中部与第一长齿轮进行转动连接；第九传动轮左侧与第十传动轮进行传动连接；第一长齿轮左端中部与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮顶端中部与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆顶端与第一齿轮架相连接；第十传动轮底端中部与第二平齿轮进行转动连接，并且第二平齿轮底端中部与第一齿轮架相连接；第二平齿轮左端中部与第三平齿轮进行啮合，并且第三平齿轮外表面下侧与第一齿轮架相连接；第三平齿轮底端中部与第二长齿轮进行转动连接；第二长齿轮右端中部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮顶端中部与第三电动推杆进行插接，并且第三电动推杆顶端中部与第一齿轮架相连接；第四平齿轮右下方设置有第五平齿轮；第五平齿轮底端中部与丝杆进行转动连接；第五平齿轮外表面下侧与第二齿轮架进行套接，并且第二齿轮架顶端右侧与第二轮架板相连接；丝杆外表面上侧与强压机构进行转动连接，并且强压机构左端顶部和右端顶部均与第二齿轮架相连接；第八传动轮左侧与第三传动轮相连接；第二轮架板左端顶部与第一轮架板相连接；强压机构底端与矿石收集器相连接；第一齿轮架左端与中部连接架相连接；第二齿轮架顶端左侧与中部连接架相连接；

合拢机构包括杠杆转动连接杆，杠杆转动连接座，第二集合板，第一配重块，下压滑轨，第一合拢栅板，下压承载筐和第二合拢栅板；杠杆转动连接杆底端与杠杆转动连接座进行转动连接；杠杆转动连接座底端与第二集合板进行螺栓连接；第二集合板顶端左侧设置有第一配重块；第二集合板底端左侧和底端右侧均与下压滑轨相连接；下压滑轨底端右中部与第一合拢栅板进行滑动连接；下压滑轨底端左中部与第二合拢栅板进行滑动连接；第一合拢栅板底端与下压承载筐进行转动连接，并且下压承载筐内底端右侧与第二合拢栅板相连接；下压承载筐右端与中部连接架相连接；杠杆转动连接杆顶端与第一转动连接轴相连接；

强压机构包括内螺纹套环，连接框，下压弧形盘板，侧向推进轮，侧向滑动块，回弹簧，弹簧连接块和第三集合板；内螺纹套环外表面中部通过轴承与连接框进行套接；连接框底端中部与下压弧形盘板进行插接；连接框底端左侧与侧向推进轮进行转动连接；侧向推进轮下方设置有侧向滑动块；侧向滑动块左端与回弹簧相连接；回弹簧左端与弹簧连接块相连接；弹簧连接块底端与第三集合板进行焊接，并且第三集合板顶端中左侧与侧向滑动块相连接；内螺纹套环内侧与丝杆相连接；连接框左端顶部和右端顶部均与第二齿轮架相连接；第三集合板底端与矿石收集器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石加工装置，其特征在于，连接框左端顶部和右端顶部与第二齿轮架连接处采用了阻尼自由伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种矿石加工装置，其特征在于，下压承载筐内底端设置为大孔径网板。

4.根据权利要求3所述的一种矿石加工装置，其特征在于，第一合拢栅板和第二合拢栅板合拢后栅格条和栅格条间隙相互穿插互补。

Images