CN110614141A - 一种水泥粉磨碾压结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种水泥粉磨碾压结构，包括设置在主轴纵置的水泥粉磨设备中的上下同轴叠置的碾压盘和承压盘，碾压盘下表面为碾压面，承压盘上表面为承压面，碾压面和承压面之间具有间隔并形成粉磨腔，碾压面表面设有多个呈同心设置的环形的碾压部，承压面表面设有与碾压部一一对应的承压部，碾压部截面呈外凸的阳角结构，承压部截面呈外凸的阴角结构，多个碾压部以及承压部间呈由碾压盘以及承压盘的轴线向外水平高度渐低的阶梯形设置，各个碾压部间分别通过呈由碾压盘的轴线向外下斜的碾压平面连接，各个承压部间分别通过呈由承压盘的轴线向外下斜的承压平面连接。通过该结构，可以具有更好的粉磨后物料排出能力，不易损坏，能耗更低。

Description

一种水泥粉磨碾压结构

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥粉磨碾压结构。

背景技术

目前在水泥粉磨的工艺中，辊压机配管磨、立磨终粉磨是两种主流的粉磨工艺。辊压机配管磨机的系统比较复杂，设备多；立磨终粉磨工艺流程简单，但立磨的本身操作复杂，磨机容易产生震动。在电耗方面，二者基本相当。另外还存在一种粉磨工艺，即预粉磨加管磨，工艺也比较简单，电耗比其他两种工艺更低，目前采用立式磨作为预粉磨的较多，但还是需要加入筛分等流程，且磨机操作不好时容易震动，基于此种情况，部分厂家开发了更为操作简便的预粉磨设备，降低水泥粉磨线的投资，简化工艺流程，提高运转率。

如申请号为201610688508.4的中国发明专利所述的一种水泥预粉磨设备，其通过在碾压盘和承压盘之间设置耐磨堆焊层、带料棱并设置使得带料棱可拆来实现对于水泥的预粉磨。其带料棱的螺旋结构和可拆的卡槽间的间隙都会导致物料在这些部位的堆积、卡滞而难以有效排出。同时其主要靠带料棱的周向转动带动物料从碾压设备的中心向外移动，即物料在向外移动受到碾压粉磨时主要集中在带料棱推动物料的一侧，可拆结构的带料棱容易因为这一物料堆集的情况导致的应力集中损坏，同时，堆集的物料使得难以同时进行粉磨，也从而导致需要消耗较大的功率进行对它们的推动，能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥粉磨碾压结构，用以解决现有技术中存在的问题，通过该水泥粉磨碾压结构，可以具有更好的粉磨后物料排出能力，不易损坏，能耗更低。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥粉磨碾压结构，包括设置在主轴纵置的水泥粉磨设备中的上下同轴叠置的碾压盘和承压盘，所述碾压盘下表面为碾压面，所述承压盘上表面为承压面，所述碾压面和承压面之间具有间隔并形成粉磨腔，所述碾压面表面设有多个呈同心设置的环形的碾压部，所述承压面表面设有与所述碾压部一一对应的承压部，所述碾压部截面呈外凸的阳角结构，所述承压部截面呈外凸的阴角结构，所述多个碾压部以及承压部间呈由所述碾压盘以及承压盘的轴线向外水平高度渐低的阶梯形设置，各个碾压部间分别通过呈由所述碾压盘的轴线向外下斜的碾压平面连接，各个承压部间分别通过呈由所述承压盘的轴线向外下斜的承压平面连接。

作为本发明的优选，所述碾压面以及承压面呈由所述碾压盘和承压盘的轴线向外下斜的锥形面，所述碾压面的锥形面的母线与水平面的夹角大于所述承压面的锥形面的母线与水平面的夹角。

作为本发明的优选，所述碾压平面与承压平面间具有夹角A，多个碾压平面与承压平面之间的所述夹角A的角度值呈由所述碾压盘轴线向外的渐小。

作为本发明的优选，各个所述承压平面与水平面之间具有夹角B，多个承压平面形成的夹角B的角度值呈由所述承压盘轴线向外的渐小。

作为本发明的优选，位于所述承压盘最外侧的夹角B的角度值为0°~5°。

作为本发明的优选，所述承压部的阴角截面夹角呈钝角，其端部呈圆角结构。

作为本发明的优选，所述碾压部的阳角截面夹角呈钝角，其端部设有至少一条碾压棱。

作为本发明的优选，在所述碾压盘的轴线向外的径向方向上，相互连接的位于内侧的所述碾压平面与位于外侧的所述碾压部之间呈圆弧连接。

作为本发明的优选，所述碾压盘中心同心设有贯通的入料口，所述入料口直径呈由上向下的渐大。

作为本发明的优选，所述入料口呈喇叭形的渐大结构，所述承压盘中心同心设有向上凸起的辅助部，所述辅助部外轮廓与所述入料口壁面轮廓对应，所述辅助部表面设有多条由其轴线向外扩散的导槽。

本发明的有益效果在于：

1、通过碾压部和承压部的多重环形和径向的下降式阶梯实现在整个粉磨平面上的整体粉磨动作和向外排出，减少应力集中、物料堆积，提高使用寿命和生产效率；

2、通过碾压面和承压面的结构提高物料粉磨后的排出效率和对物料的粉磨效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在图1中Ⅰ处的放大示意图；

图3为本发明在图1中Ⅱ处的放大示意图；

图中各项分别为：1碾压盘，11碾压面，12碾压部，121碾压棱，13碾压平面，14入料口，2承压盘，21承压面，22承压部，23承压平面，24辅助部，241导槽，3粉磨腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

如图1、2、3所示的一种水泥粉磨碾压结构，包括设置在主轴纵置的水泥粉磨设备中的上下同轴叠置的碾压盘1（其周围用于将其驱动的部分未示出）和承压盘2，其中承压盘2通过钢混结构基础或钢架等固定在地面，碾压盘1通过轴承、驱动电机等水泥粉磨设备中的驱动组件在承压盘2上方水平转动对水泥粉磨工序中的物料进行粉磨。碾压盘1为一个钢制圆盘，其下表面机加工或铸造成型有碾压面11，也为一个钢制的圆盘结构，承压盘2上表面机加工或铸造成型有承压面21，碾压面11和承压面21之间通过水泥粉磨设备的支架等结构设置为具有一定的间隔并形成用于容纳粉磨物料的粉磨腔3，碾压面11表面通过加工设置有多个呈同心设置的环形的碾压部12，承压面21表面设置有多个环形的与碾压部12一一在竖直方向上对应的承压部22，碾压部12在穿过碾压盘1轴线的竖直截面上的形状呈外凸的阳角结构，承压部22在穿过承压盘2轴线的竖直截面上的形状呈外凸的阴角结构，多个碾压部12以及承压部22间呈由碾压盘1以及承压盘2的轴线向外水平高度渐低的阶梯形设置，各个碾压部12间分别通过呈由碾压盘1的轴线向外下斜的碾压平面13连接，各个承压部22间分别通过呈由承压盘2的轴线向外下斜的承压平面23连接。在工作时，从碾压盘1中部送入的物料在重力的作用下相对均匀的散落到承压盘2的表面，同时开始在粉磨腔3内收到碾压面11和承压面21的相对作用被粉磨，因为多个碾压部12和承压部22之间都呈向外下斜的阶梯结构，一方面物料会在重力的作用下会向外向下自行落下，另一方面转动的碾压盘1也会通过其转动时表面与物料接触的离心力将物料向边缘输送。在碾压过程中，每一个对应的环形碾压部12和承压部13之间的阴阳角结构以及与碾压平面13/承压平面23之间形成的的交错结构都会对具有一定颗粒大小的物料在其环形的各处进行粉磨，从而减少了应力集中的情况，提高了使用寿命也提高了粉磨效率。

本实施例中，碾压面11以及承压面21可以在较大的视野上近似视为呈由碾压盘1和承压盘2的轴线向外下斜的锥形面（其上的碾压部12、承压部22、碾压平面13、承压平面23可以视为在该锥形面上凸起的附加零部件特征,请参考图1，为较为明确的示出碾压平面13和承压平面23，采用虚线对其设计位置进行表述），碾压面11的锥形面的母线与水平面的夹角（如图1中标识为C）大于承压面21的锥形面的母线与水平面的夹角（如图1中标识为D）。即碾压面11和承压面21之间的粉磨腔3的纵向高度呈由碾压盘1的轴线向外的渐小，即从而使得入料时颗粒较大物料在向外移动的过程中也受到渐小的粉磨腔3的粉磨作用而破损、磨细，至从承压盘2边缘送出时即达成工序要求的颗粒粗细度。

本实施例中，碾压平面13与承压平面23间具有夹角A，多个碾压平面13与承压平面23之间的夹角A的角度值呈由碾压盘1轴线向外的渐小。即沿碾压盘1的轴线径向向外的方向上，上下对应的碾压平面13和承压平面23之间的间隙渐小，在物料粉磨送出的方向上进一步提供更为优化的渐小的粉磨空间来提高粉末效果。各个承压平面23与水平面之间具有夹角B，多个承压平面23形成的夹角B的角度值呈由承压盘2轴线向外的渐小。即各段碾压12平面23在由碾压盘1轴线向外的径向方向上，呈现与水平面之间的夹角B渐小的结构，即其坡度从内向外趋缓，位于外侧的物料在重力和位于内侧的物料的推动下向外移动送出的速度也即趋缓，这一送出方式使得向外送出的时候逐渐被磨细的物料会因为渐缓的送出速度受到碾压盘1更多次的转动粉磨效果，进一步提高在较小颗粒下的粉磨效果，提高产出质量，减少后处理的成本并提高生产效率。

本实施例中，位于承压盘2最外侧的夹角B的角度值为0°~5°。这一从水平到略微倾斜的最终送出物料的角度使得在此处物料近似于只受到内部后续送出的物料的推动来送出，从而使得物料不会因为重力作用下的较高的加速度在出料时飞溅散落，便于收集并提高产出质量。同时在具体实施例该夹角处可以设置为碾压平面13和承压平面23的水平投影宽度在5cm~20cm左右，便于在生产完成后直接通过毛刷等进行扫动清洁将其内残留的最后的物料清出，使得不会造成难以清扫（无法扫到或需要拆机清扫）的物料堆积问题。

本实施例中，承压部22的阴角截面夹角呈钝角，其端部呈圆角结构。通过钝角的结构和圆角实现由承压盘2轴线向外各部分的较为连续的下降阶梯式过渡，使得不会在承压部22的阴角处堆积物料，保证产出效率。同时圆角的结构也保证更易配合碾压部12的阳角进行物料的粉磨碾碎，若为尖角则会在阳角和阴角间留有间隙导致在其内的物料难以送出也无法被粉磨。

本实施例中，碾压部12的阳角截面夹角呈钝角，其端部设有至少一条碾压棱121。碾压棱121为在碾压盘1生产时即通过一体铸造或焊接的方式固接在碾压部12上的，本实施例中的碾压棱121的截面端部呈圆拱形，其从碾压部12上凸出从而可以以更小的半径的圆角和承压部22的阴角处接触，减少无法粉磨的死角，提高粉磨效率和效果，本实施例中的碾压棱121为在碾压部12的阳角的角平分线上伸出的一条，在其他优选实施方式中可以根据需求进行更多呈并列/扩散等设置的数量。

本实施例中，在碾压盘1的轴线向外的径向方向上，相互连接的位于内侧的碾压平面13与位于外侧的碾压部12之间呈圆弧连接。从而进一步提高物料向外粉磨送出时的顺畅性，避免卡滞堆积造成难以清理和应力集中的问题。

本实施例中，碾压盘1中心同心设有贯通的入料口14，入料口14直径呈由上向下的渐大来方便物料的送入。

本实施例中，入料口14呈喇叭形的渐大结构，承压盘2中心同心设有向上凸起的辅助部24，辅助部24外轮廓与入料口14壁面轮廓对应，即呈凸尖形式的结构，从而可以将从入料口14中落下的物料均匀的分散分布至承压盘2的周向各处提高分布的均匀性和加工的便利性，辅助部24表面加工有多条由其轴线向外扩散的导槽241，导槽241的深度呈由承压盘2中心向外的渐浅，其在较深处起到导向物料的作用，在末端较浅处可以防止物料在槽内的堆积。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种水泥粉磨碾压结构，包括设置在主轴纵置的水泥粉磨设备中的上下同轴叠置的碾压盘（1）和承压盘（2），其特征在于，所述碾压盘（1）下表面为碾压面（11），所述承压盘（2）上表面为承压面（21），所述碾压面（11）和承压面（21）之间具有间隔并形成粉磨腔（3），所述碾压面（11）表面设有多个呈同心设置的环形的碾压部（12），所述承压面（21）表面设有与所述碾压部（12）一一对应的承压部（22），所述碾压部（12）截面呈外凸的阳角结构，所述承压部（22）截面呈外凸的阴角结构，所述多个碾压部（12）以及承压部（22）间呈由所述碾压盘（1）以及承压盘（2）的轴线向外水平高度渐低的阶梯形设置，各个碾压部（12）间分别通过呈由所述碾压盘（1）的轴线向外下斜的碾压平面（13）连接，各个承压部（22）间分别通过呈由所述承压盘（2）的轴线向外下斜的承压平面（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，所述碾压面（11）以及承压面（21）呈由所述碾压盘（1）和承压盘（2）的轴线向外下斜的锥形面，所述碾压面（11）的锥形面的母线与水平面的夹角大于所述承压面（21）的锥形面的母线与水平面的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，所述碾压平面（13）与承压平面（23）间具有夹角A，多个碾压平面（13）与承压平面（23）之间的所述夹角A的角度值呈由所述碾压盘（1）轴线向外的渐小。

4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，各个所述承压平面（23）与水平面之间具有夹角B，多个承压平面（23）形成的夹角B的角度值呈由所述承压盘（2）轴线向外的渐小。

5.根据权利要求4所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，位于所述承压盘（2）最外侧的夹角B的角度值为0°~5°。

6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，所述承压部（22）的阴角截面夹角呈钝角，其端部呈圆角结构。

7.根据权利要求6所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，所述碾压部（12）的阳角截面夹角呈钝角，其端部设有至少一条碾压棱（121）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，在所述碾压盘（1）的轴线向外的径向方向上，相互连接的位于内侧的所述碾压平面（13）与位于外侧的所述碾压部（12）之间呈圆弧连接。

9.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，所述碾压盘（1）中心同心设有贯通的入料口（14），所述入料口（14）直径呈由上向下的渐大。

10.根据权利要求9所述的一种水泥粉磨碾压结构，其特征在于，所述入料口（14）呈喇叭形的渐大结构，所述承压盘（2）中心同心设有向上凸起的辅助部（24），所述辅助部（24）外轮廓与所述入料口（14）壁面轮廓对应，所述辅助部（24）表面设有多条由其轴线向外扩散的导槽（241）。