CN206404859U - 一种负压式润磨装置 - Google Patents
一种负压式润磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206404859U CN206404859U CN201621380526.8U CN201621380526U CN206404859U CN 206404859 U CN206404859 U CN 206404859U CN 201621380526 U CN201621380526 U CN 201621380526U CN 206404859 U CN206404859 U CN 206404859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating cylinder
- cylinder
- negative pressure
- suction type
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 210000000952 spleen Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001125877 Gobio gobio Species 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000003967 crop rotation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种负压式润磨装置；由边缘传动装置、负压装置和回转筒体构成；所述的边缘传动装置通过联轴器和减速机与小齿轮组固定在一起，其小齿轮组通过齿轮与一侧设置的回转筒体一端外壁的传动部啮合，在回转筒体一端端面上设有出料装置，所述的回转筒体的另一端外壁上固定设有小齿圈，小齿圈与其传动润滑装置底部的主轴承上齿轮作啮合传动，在传动润滑装置顶部还设置有一个粉尘出口，其粉尘出口通过管道与负压除尘装置的进气口连接，筒体下方依次连接有上筒体和下筒体及锥形筒体，上筒体和下筒体连接处内部设有一个60度角度的反射屏，其负压除尘装置的顶部出口气通过管道与抽风泵连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种负压式润磨装置。
背景技术
筒式磨机是目前矿物加工领域应用范围最广、应用数量最多的一类粉磨设备，问世于19世纪末，最早出现的是砾磨机，然后发展为球磨机和棒磨机，后来对于加工特殊物料，国外率先于70年代末成功的研制开发出了润磨机，润磨机是对球磨机进行的改进设计，该机采用了独特的进料和排料方式，较好的解决了含水量较高的粉状物料在磨机筒体的运动问题，大大提高了生产力。
随着物料加工的要求和对工作效率、工作环境的要求，在润磨机的传动设备、支承结构、衬板材料、介质的尺寸和配比、自动控制等等方面做了许多有益的改进，这些措施不仅大大提高了生产效率，而且显著改善了工作环境，降低了噪声，减少了成本。
在传动方面，由于润磨机经常需要带负荷启动，传动系统必须适合这一工作状况，小、中型润磨机选用的额定功率有一定的余量，以满足负荷启动要求。中、大型润磨机为了减少电动机成本和便于维修，除采用液力联轴器或气力联轴器外，还采用加一套微拖装置，用于润磨机需要低速旋转时。
耳轴支承近年来由于技术不断的发展和改进，滚动轴承的承载能力的不断提高，外形尺寸的不断减少，渐渐出现了用滚动轴承取代滑动轴承的现象，滚动轴承的摩擦系数远小于滑动轴承，可大幅度降低磨机安装功率、减少润滑油和冷却水用量，节约电能和运转费用。
目前，应用最多的绝大多数是金属磁性衬板，磁性衬板寿命可达普通高锰钢衬板的4～6倍甚至更高，大幅度提高了磨机作业率，磁性衬板可吸附在筒体和端盖上，不需要安装螺钉，消除了料浆泄露造成的问题，减轻了工人的劳动强度；磁性衬板较高锰钢衬板薄，可增大磨机容积，提高处理能力；较锰钢衬板轻，可以减轻负荷，降低磨机运转功率，节约电能，还可降低工作噪声。
近年来，由于单片机技术和自动控制技术的广泛应用，润磨机的自动化程度更高，不仅大幅度的提高了生产率，更减轻了工人的劳动强度，已经基本实现自动化控制。
目前，润磨机在系统参数、机械结构、辅机配置、自动控制等方面不仅做了大量的调整和改进，而且强化了润磨机的混料和细颗粒粉磨功能，改善物料在磨机内的运动，提高了处理能力。
润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在5％-7％的物料(矿种不同有差异)，可使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积，因而可以提高成球率及团矿质量。所以润磨机在国内球团矿工艺中得到迅速推广和应用。
但目前润磨机的润磨时间及滚筒转速是定值，并且没有上料系统，人员劳动强度大，排料系统设置不合理，球、料难以分离，且易造成排料不彻底，在桶内残留。以及现有的润磨机在工作过程中，粉尘到处飞扬，作业环境恶劣，不仅导致润磨机过度磨损，而且严重污染空气和工人的身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种负压式润磨装置，使物料充分混合和细化，使得物料颗粒的表面积圆球化，有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，增加润磨机负压除尘装置19，能有效的控制粉尘污染环境，解决了以往润磨机黏矿及原料与药剂、返料混合不均匀造成挥发率低以及粉尘到处飞扬，粘在机器主轴上导致机器各部件的容易磨损老化，粉尘到处飞扬污染环境且对工人的身心健康造成很大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种负压式润磨装置,由边缘传动装置18、负压除尘装置19和回转筒体3构成；其特征在于：所述的边缘传动装置18通过联轴器和减速机与小齿轮组固定在一起，其小齿轮组通过齿轮与一侧设置的回转筒体3一端外壁的传动部4啮合，在回转筒体3一端端面上设有出料装置5，所述的回转筒体3的另一端外壁上固定设有小齿圈，小齿圈与其传动润滑装置16底部的主轴承2上齿轮作啮合传动，在传动润滑装置16顶部还设置有一个粉尘出口17，其粉尘出口17通过管道与负压除尘装置19的进气口19-8连接，所述的负压除尘装置19上部是圆柱形的筒体19-10顶端设置有出口气19-7，筒体19-6下方依次连接有上筒体19-5和下筒体19-2及锥形筒体19-1，在筒体19-10的一侧设有进气口19-13，在上筒体19-5外壁设置有凸出的进气口19-8，上筒体19-5和下筒体19-2通过支座19-3连接，其内部连接处设有一个60度角度的反射屏19-4，在下筒体19-2底部设有三个支脚，其负压除尘装置19的顶部出口气19-12通过管道与抽风泵20连接在一起。
所述的传动部4是固定设置在回转筒体3外壁一周的齿圈。
所述的出料装置5是一个入料口和出料口的混合装置。
所述的回转筒体3内壁设置有一层橡胶衬板。
所述的上筒体19-5外形为圆柱形，内部为锥形。
所述的锥形筒体19-1底部中央设置有一个排灰口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
润磨机处理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。矿物原料在破碎后进入润磨机后，润磨机不停的顺时针旋转，磨料与矿物直接混合，磨除矿物的棱角使得物料呈球形状，该设备不但节省了设备能耗，且有提高矿物质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，还可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度。
润磨机在工作过程中，其含粉尘气流由进气口19-8进入负压除尘装置19后，沿上筒体19-5和下筒体19-2由上而下作旋转运动，由于上筒体19-5内部为锥形，这股旋转向下的气流称为外涡旋，外涡旋到达上筒体19-5锥形底部转而沿轴心向上旋转，最后经出口气19-7排出，这股向上旋转的气流称为内涡旋，外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向锥形筒体19-1，到达锥形筒体19-1内的尘粒在气流和重力共同作用下沿锥形筒体19-1壁面落入排灰口排出实现净化，上筒体19-5和下筒体19-2通过支座19-3连接，其内部连接处设有一个60度角度的反射屏19-4，防止气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，其出口气19-7通过管道由抽风泵20将干净空气排出。具有除尘效率高，结构简单。完全解决了润磨机在作业过程中粉尘到处飞扬的问题，通过本项优化，挥发率提高了4％。经济效益：设计能力年生产黄金500公斤，挥发率提高3％，可以增加500x0.04x0.083＝16.66公斤，经济效益：16.66x270＝449.82万元。在生产过程中，能够有效控制灰尘排放，减少场内空气污染，从而缓解人工作业环境情况。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型左视结构示意图。
图4为图1中负压除尘装置19整体结构示意图。
图中所示：进料装置1、主轴承2、回转筒体3、传动部4、出料装置5、M48 螺栓6、M48螺栓二7、M48螺母8、Ф48垫圈一9、M30螺栓10、M30螺母11、Ф30垫圈12、M64螺栓13、M64螺母14、Ф64垫圈15、进料口16、粉尘出口17、边缘传动装置18、负压除尘装置19、锥形筒体19-1、下筒体19-2、支座19-3、反射屏19-4、上筒体19-5、筒体19-6、出口气19-7、进气口19-8、抽风泵20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明：
实施例：如图1-4所示。
一种负压式润磨装置,由边缘传动装置18、负压除尘装置19和回转筒体3构成；所述的边缘传动装置18通过联轴器和减速机与小齿轮组固定在一起，其小齿轮组通过齿轮与一侧设置的回转筒体3一端外壁的传动部4啮合，所述的传动部4是固定设置在回转筒体3外壁一周的齿圈，在回转筒体3一端端面上设有出料装置5，其边缘传动装置18、联轴器、减速机与小齿轮均由M30螺栓10、M30螺母11和Ф30垫圈12固定于地基平台上，所述的回转筒体3内壁设置有一层橡胶衬板，所述的出料装置5是一个入料口和出料口的混合装置，所述的回转筒体3的另一端外壁上固定设有小齿圈，小齿圈与其传动润滑装置16底部的主轴承2上齿轮作啮合传动，在传动润滑装置16顶部还设置有一个粉尘出口17，其传动润滑装置16和主轴承2由M30螺栓10、M30螺母11、Ф30垫圈12、M64螺栓13、M64螺母14和Ф64垫圈15固定于地基平台上，由回转筒体3的一端由M48螺栓6、M48螺栓二7、M48螺母8和Ф48垫圈一9密封，其粉尘出口17通过管道与负压除尘装置19的进气口19-8连接，所述的负压除尘装置19上部是圆柱形的筒体19-10顶端设置有出口气19-7，筒体19-6下方依次连接有上筒体19-5和下筒体19-2及锥形筒体19-1，所述的上筒体19-5外形为圆柱形，内部为锥形，所述的锥形筒体19-1底部中央设置有一个排灰口，在筒体19-10的一侧设有进气口19-13，在上筒体19-5外壁设置有凸出的进气口19-8，上筒体19-5和下筒体19-2通过支座19-3连接，其内部连接处设有一个60度角度的反射屏19-4，在下筒体19-2底部设有三个支脚，其负压除尘装置19的顶部出口气19-12通过管道与抽风泵20连接在一起。
润磨机的工作原理：
设备为单仓周边排料式磨机，物料从回转筒体3一侧的出料装置5给回转筒体3内部，通过边缘传动装置18以联轴器，减速机和大小齿轮装置驱动，装有研磨介质(钢球)的回转筒体3旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质(钢球)衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经回转筒体3侧面的排出料装置5排出磨机，完成润磨过程。
润磨机主要用于矿物质研磨，入磨物料粒度：≤25mm，生产能力20吨/小时，成品细度0.08mm，磨机筒体顺时针转速，工作转速17.7r/min，盘磨转速0.26r/min，研磨体装载量42吨。
由于润磨面工作过程中，含粉尘气流由进气口19-8进入负压除尘装置19后，沿上筒体19-5和下筒体19-2由上而下作旋转运动，由于上筒体19-5内部为锥形，这股旋转向下的气流称为外涡旋，外涡旋到达上筒体19-5锥形底部转而沿轴心向上旋转，最后经出口气19-7排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向锥形筒体19-1，到达锥形筒体19-1内的尘粒在气流和重力共同作用下沿锥形筒体19-1壁面落入排灰口排出实现净化，上筒体19-5和下筒体19-2 连接处内部设有一个60度角度的反射屏7，防止气流倒由下倒流入上部，其出口气19-7通过管道由抽风泵20将干净空气排出。
Claims (6)
1.一种负压式润磨装置,由边缘传动装置(18)、负压除尘装置(19)和回转筒体(3)构成；其特征在于：所述的边缘传动装置(18)通过联轴器和减速机与小齿轮组固定在一起，其小齿轮组通过齿轮与一侧设置的回转筒体(3)一端外壁的传动部(4)啮合，在回转筒体(3)一端端面上设有出料装置(5)，所述的回转筒体(3)的另一端外壁上固定设有小齿圈，小齿圈与其传动润滑装置(16)底部的主轴承(2)上齿轮作啮合传动，在传动润滑装置(16)顶部还设置有一个粉尘出口(17)，其粉尘出口(17)通过管道与负压除尘装置(19)的进气口(19-8)连接，所述的负压除尘装置(19)上部是圆柱形的筒体(19-10)顶端设置有出口气(19-7)，筒体(19-6)下方依次连接有上筒体(19-5)和下筒体(19-2)及锥形筒体(19-1)，在筒体(19-10)的一侧设有进气口(19-13)，在上筒体(19-5)外壁设置有凸出的进气口(19-8)，上筒体(19-5)和下筒体(19-2)连接处内部设有一个60度角度的反射屏(19-4)，在下筒体(19-2)底部设有三个支脚，其负压除尘装置(19)的顶部出口气(19-12)通过管道与抽风泵(20)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种负压式润磨装置,其特征在于：所述的传动部(4)是固定设置在回转筒体(3)外壁一周的齿圈。
3.根据权利要求1所述的一种负压式润磨装置,其特征在于：所述的出料装置(5)是一个入料口和出料口的混合装置。
4.根据权利要求1所述的一种负压式润磨装置,其特征在于：所述的回转筒体(3)内壁设置有一层橡胶衬板。
5.根据权利要求1所述的一种负压式润磨装置,其特征在于：所述的上筒体(19-5)外形为圆柱形，内部为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种负压式润磨装置,其特征在于：所述的锥形筒体(19-1)底部中央设置有一个排灰口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621380526.8U CN206404859U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种负压式润磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621380526.8U CN206404859U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种负压式润磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206404859U true CN206404859U (zh) | 2017-08-15 |
Family
ID=59549841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621380526.8U Expired - Fee Related CN206404859U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种负压式润磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206404859U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127008A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 邹锋高 | 一种不易堵塞的油漆砂磨机 |
-
2016
- 2016-12-15 CN CN201621380526.8U patent/CN206404859U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127008A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-04 | 邹锋高 | 一种不易堵塞的油漆砂磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2805925Y (zh) | 大型立式辊磨机 | |
| CN203389707U (zh) | 一种钢渣粉磨用立式辊磨机 | |
| CN101462087B (zh) | 层叠式行星立磨 | |
| CN101125306A (zh) | 辊式中速磨机 | |
| CN203778148U (zh) | 破磨机 | |
| CN209109277U (zh) | 一种预分离旁路风辊式立磨 | |
| EP3919179B1 (en) | Grinding and shaping method for vertical grinding machine | |
| CN207951609U (zh) | 立式辊磨机 | |
| CN102327800A (zh) | 一种破碎物料的强制排料粉磨机 | |
| CN204724258U (zh) | 一种球磨机 | |
| CN202191935U (zh) | 一种立式辊磨机 | |
| CN206404859U (zh) | 一种负压式润磨装置 | |
| CN113680662B (zh) | 用于工业废渣超细加工再循环利用的装置 | |
| CN209076811U (zh) | 一种立式搅拌磨的变螺距螺旋搅拌器 | |
| CN102327799A (zh) | 一种破碎氧化铝结壳块的自磨机 | |
| CN101862810B (zh) | 一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备 | |
| CN106345577A (zh) | 一种智能型在线出料干式球磨机 | |
| CN203370607U (zh) | 高效筛分式粉磨机 | |
| CN201366356Y (zh) | 层叠式行星立磨 | |
| CN202666930U (zh) | 滚子磨石粉机 | |
| CN206240545U (zh) | 一种立式物料磨碎机 | |
| CN205903928U (zh) | 熟料圆锥式破碎机 | |
| CN2395800Y (zh) | 干法生产超细粉末的复合搅拌磨机 | |
| CN211514732U (zh) | 一种机制砂立磨及机制砂生产工艺系统 | |
| CN103506210A (zh) | 一种具有双分离器的粉煤机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180530 Address after: 730500 Gansu Dingxi Lintao County Central shop circular economy industrial park Co-patentee after: Ejinaqi round Mining Co.,Ltd. Patentee after: GANSU ZHAOJIN PRECIOUS METALS SMELTING Co.,Ltd. Address before: 730500 Gansu Dingxi Lintao County Central shop circular economy industrial park Patentee before: GANSU ZHAOJIN PRECIOUS METALS SMELTING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170815 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |